2025 年最佳扫荡评分

铰刀是一种金属切削工具，用于对金属进行技术加工，称为“铰孔”。该工艺用于钻孔现有孔以获得改进的质量特性（所谓的“清洁度”）并在加工过程中建立精确的几何尺寸。

铰刀中存在多个切削刃（其总数可达到 16 个），从而提高了加工精度。在加工过程中，会在刀具的整个区域上产生等效的反作用力。这种情况可以防止变形，这在使用钻头时经常发生，当接触仅由于两个切削刃而发生时。使用铰刀的结果是产生光滑的表面，但微观粗糙度范围为 0.32-1.25 微米，这将直接取决于铰刀的类型。

铰刀 - 一般信息

从视觉上看，该设备看起来像一根杆，沿着其主体有许多刀片的突起，以特殊方式锐化并允许您可靠地切入金属底座。用于切割的边数取决于设备的类别，范围为 6 到 14 个单位。在极少数情况下，它们的数量可以达到 16 件，但此类样品仅用于高精度生产。

从外观上看，该工具可能看起来像一个圆锥或圆柱，它的切削刃齿可以是螺旋形的或直的。主要特征是它们在物体的整个表面上以彼此相等的距离均匀排列。冲浪板上的切割刀片越少，使用起来就越容易，而且边缘之间的空间很小，因此很难去除金属屑。

所考虑的工具对强度性能有特殊要求。在边缘之间的距离不均匀的情况下，会发生不自觉的振动，这反过来又会导致当前孔的加工不均匀。通常，工业样品的显影直径为 3 毫米。

在结构上，铰刀由两个元件组成——夹紧区和工作区。后者，实际上是一个前沿和一个校准区域。边缘是尖齿。沿长度的工作部分必然与其自身的厚度成正比，这个指标可以是0.8-3个直径。夹紧部分的制作类似于传统的刀柄，它被夹在机器卡盘或扳手中（当执行手动类型的加工时）。

现有表格

由于精确孔的创建是机床和机械工程各个分支生产过程中不可或缺的一部分，因此铰刀有多种形状和尺寸。根据它们的形式，它们可以分为三组：

1. 以圆柱体的形式；
2. 以锥体的形式；
3. 多级。

前者是最常见的，用于制造传统的圆孔。它们的凹槽是直的或螺旋形的，带有用于排屑的特殊凹槽。

后者具有锥形形状和切顶。在他们的帮助下，可以在经典孔和圆锥孔上工作。无论哪种方式，最终结果都是锥形孔。多余的切屑通过直槽和螺旋槽排出。

由于其多功能性，阶梯模型被认为是最稀有的，因为它们能够对齐金属板上的孔。在结构上，它们具有锥形形状，只是它们的斜面是阶梯式的，而不是平滑的。这样的设计特别异想天开，但如果它能够胜任且专业地用于加工钣金（只有几毫米厚），那么它可能会持续很长时间。

根据未来孔与现有孔在质量上的区别，该设备应以一种或多种方法使用。通常，专业车工可以将自己限制为 3 种方法 - 剥皮和粗加工、中间加工和精加工。第一次运行包括粗切，然后在第二次运行中破坏毛刺和形成的突起。最后一步是精加工，凹槽内部获得特殊的平滑度。

与钻头的区别

根据定义，钻头是设计用于创建初始孔的工具。铰刀不适用于此，而仅用于将已创建的孔精加工至所需尺寸。

重要的！原则上，这两个对象在视觉上彼此相似，但不可互换。因此，它们中的每一个都应仅用于其特定任务。

使用范围的差异

所描述的工具既可以手动使用，也可以通过机器使用。对于手工样品，直径可以设置在3-50毫米的范围内。它的尾部元件有一个特殊的凹槽，用于方形形状的轮廓，以便于固定在衣领中。铰刀的直径越小，越容易使用，因为摩擦面积会减小。手动操作时，必须正确开始拧入，因为孔的入口可能会变形并变成椭圆形。

机器式铰刀安装在机器上。它们的直径以显着的厚度为特征，因此可以方便地将它们固定在旋转、车削和钻孔机中。它们的形状可以是圆柱形或圆锥形。

设计品种

根据其设计特点，设备可分为三类：

1. 所有的;
2. 推进;
3. 可定制（可调）。

一体式模型是带柄的完全铸造试样，由合金碳钢制成。在其他情况下，它们可以用高速钢铸造。这些模型是最常见的并且具有可承受的成本。

推入式铰刀看起来像带有内孔的管子。它们的外径可达300毫米。大多数情况下，它们用于机械加工，因为它们的刀柄是专门为固定在机器卡盘中而设计的。它们被认为是非常通用的模型，因为。他们的刀柄可以加工成各种机器变化。

可调（可调）直径达 50 毫米，并且可以通过设置更改此指示器。这些样本可以替代几种类型的经典扫描，但是，可定制的范围非常小。对于最小的型号，这个数字达到几分之一毫米。然而，这些变化的主要优点不仅在于可以调整直径，而且在于它们的使用寿命长。最重要的是，经典铰刀会随着时间的推移而磨损，而定制铰刀始终可以调整到所需的直径。随着刀片的磨削被抹去，只有加工孔的最大厚度减小，总是可以扩大的。

规范性文件

国家考虑的工具的工作和生产受到国家标准（GOST）级别的特殊监管框架的监管：

• 1991 年第 29240 号 - 规范类型、术语和定义；
• 1976 年的第 11173 号 - 用于具有精加工余量的模型；
• 1977 年的第 7722 号 - 用于手动样品；
• 1980 年第 1672 号 - 用于机器样品。

操作特点

使用铰刀时，必须考虑到随着时间的推移，它们的牙齿会磨削，因此设备的直径会变小。例如，如果要加工直径为 10 毫米的孔，则使用旧铰刀会导致最终结果稍小。因此，应该只使用新的扫描来获得改进的结果。此外，值得一提的是，如果设备去除了相当厚的金属，那么刀片会更快变钝。由此可以清楚地看出，在需要扩展现有凹槽的情况下，有必要交替使用多个工具，直到队列接近最后一个，这将满足所需的直径。

典型工作方法

应始终考虑将进一步使用的铰刀的直径来选择钻头。留有一定的余量是必要的，这意味着钻头在粗铰时应略小0.2-0.3 mm，精加工时不应超过0.05-0.1 mm。余量的增加通常会导致凿子加速磨损并降低最终精度，同时降低最终表面的质量。

手动操作算法：

• 该装置固定在套环中，然后进行润滑；
• 进气元件的插入方式必须使孔的轴线与铰刀的轴线重合；
• 要检查位置的准确性，您需要使用具有两个垂直平面的正方形；
• 通过在曲柄上施加轻微的压力，旋转总是从右侧开始；
• 旋转本身以低速和平滑模式发生（即使前进相当容易，也不建议提高速度）；
• 不允许反向旋转，因为存在损坏切削刃和在孔中形成毛刺的风险；
• 整个展开过程是在一侧完成的。

机扫

此方法用于以实现最大精度为目标并且必须完全消除任何偏差的情况。在机床上进行铰孔操作时，安装的刀具必须润滑良好，如同用于初级钻孔或螺纹加工一样。

最好的选择是这样一种情况，即在钻孔后立即通过机床进行铰孔加工。在这种情况下，铰孔刀具将遵循与先前使用的钻头相同的路径，因为零件的位置不会改变。因此，尽管会在所有牙齿上施加均匀的压力，但设备会顺利进入。这将提高准确性并最大限度地减少振动。

值得注意的是，您不应以更高的速度进行部署。最佳速度的指标应小于钻孔过程中钻头速度的3倍。所有这些都将确保提高精度，将过热程度降至最低，并降低刀片的磨损程度。

铰孔工具的保养

就其本身而言，所讨论的设备非常昂贵，因此，为了防止将来产生不必要的成本，应为切削刃提供适当的护理，这将显着延长其使用寿命。专业人士建议将设备存放在密闭的外壳中，以避免潮湿空气或水对其造成有害影响。理想的做法是为每件设备使用单独的外壳，从而消除与其他设备的不必要接触。

使用过程完成后，应清除刀具切削刃上的油脂和附着的金属屑。如果不进行这样的操作，那么将来小金属碎片会生锈并紧紧粘在边缘，这将加速它们的钝化。而这反过来又会导致锈渍开始残留在工件表面。

部署提示

• 为了获得极其清洁的表面以及在加工过程中冷却设备，应更频繁地用矿物油润滑孔。
• 如果工作是在铜产品上进行，那么最好用特殊的乳液处理凹槽。对于铝制品，松节油是优选的，在青铜或黄铜的情况下，润滑剂可以完全排除，因为它们由于它们的柔软性，必须在干燥状态下使用。
• 当铰刀具有大量切削刃时，可以提高工作效率。多个边缘的存在将允许您设置最小容差度，这将提高精度。
• 不建议使用非专业工具，例如部署过程中的埋头孔（这种情况是最常见的错误）。这是由于锪孔的“半精加工”目的，不可能达到高精度的结果，因为切削刃的数量要少得多，而且是为其他操作准备的。
• 始终需要正确选择扫描类型，以使其完全适合执行所需的任务。

自制电器：值得使用吗？

由于该设备旨在提供高精度的最终结果，因此其自制版本极为罕见。这种情况还与制造时使用特殊设备有关，因为必须加工不同类型的钢材，如果选择错误，将影响可靠性和效率的下降。然而，在家中制作用于在软金属上扩槽的锥形工具是最容易的。因此，专业人士建议不要试探命运，只使用工厂制造的设备。

最佳制造商的小概述

通常，这个市场上最好的品牌是具有多年经验并负责生产质量的西欧和美国公司。这些包括：

• “巴赫科”；
• “利科塔”；
• “摇滚力量”。

在俄罗斯制造商中，质量好（价格相当合理）的特点是：

• “技术混搭”；
• “俄罗斯乐器”；
• “AutoDELO”。

2025 年最佳扫荡评分

预算样本

第三名：“WOLFSTAR 4.5H8”

来自中国制造商的一个很好的例子，价格合理。设计用于最大直径为 4.5 毫米的凹槽。这项工作是手工完成的，圆柱柄使该样品可用于各种型号的扳手。已建立的精度等级为 H8。商品重量为 100 克。原产国是中国。连锁店的建议费用为 120 卢布。

• 预算成本；
• 强度好；
• 专业制造套管。

• 没有检测到。

第二名：“GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017”

一种相当不错的圆柱形装置，旨在有效处理直径不超过 4 毫米的孔。加工过程是通过去除薄金属层来进行的，而不会不必要地增加凹槽的直径。在此基础上，由于可以长时间操作该设备，因此切削刃特别锋利。这项工作完全由手工完成，不适用于机器工作。既定精度等级为 H7，质量为 100 克。原产国 - 俄罗斯。建议零售价为 150 卢布。

• 高品质加工；
• 延长使用寿命；
• 非常锋利的边缘。

• 精度等级相对较小。

第一名：“H8 9XC GRIFF a420129”

另一种手工制作的圆柱形图案。非常适合平滑凹槽壁，而不会去除过厚的金属层。该设备由耐用的钢制底座制成，可与各种合金和金属完美搭配。既定的精度限值为 H8，最大可能的凹槽直径为 8 毫米。原产国是俄罗斯，商店销售的建议价格是 190 卢布。

• 轻的;
• 加工可能的凹槽的扩大直径；
• 费用充足。

• 没有检测到。

中等价位段

第三名：“GRIFF 10.0mm H7 9XC a420033”

这种圆柱形样品专为手工作业而设计，它可以完美地提供金属凹槽的高质量清洁。同时，定性去除内表面平整过程中的切屑。该设备能够准确地保持原孔的形状和直径，无需额外钻孔。锋利的切削刃能够准确去除厚度仅为百分之几毫米的金属层。既定的精度等级为 H7，零售连锁店的建议成本为 205 卢布。原产国 - 俄罗斯。

• 高品质加工；
• 锋利的切削刃；
• 大重量 - 约 600 克。

• 运营资源不是特别大。

第二名：“INSTULS F 4.5x21x80 H11”

加工精度提高的优秀样品。它可以安装在各种类型的车床和钻床中。已建立的精度等级为 H11。底座采用优质高速钢，加工槽最大直径为4.5毫米。原产国是俄罗斯，商店的建议费用是 230 卢布。

• 高精度；
• 价格合适；
• 由高速钢制成。

• 没有检测到。

第一名：“Autodelo 8 mm 40788”

该铰刀是一种几乎通用的工具，可让您将成品孔扩大到所需的精确尺寸。制造商将此设备定位为用于汽车行业维修工作的最佳解决方案。采用高速钢R6M5制成，既定精度相当于H8级，有六个增加锋利的切削刃。零售网络的既定成本是 508 卢布，原产国是俄罗斯。

• 六个锋利的切削刃；
• 高精度；
• 时价。

• 小婚姻可以分批进行。

特等舱

第三名：“Sekira 8.0 H11 手动 c / x 版本 2 螺丝。齿”

该样本具有异常高的准确度等级，设置在 H11 中。设计用于钻孔和镗孔后的螺纹加工和精加工。在曲柄的帮助下提供手动工作方法。具有高纯度的工作和准确性。重110克，加工槽最大直径8毫米。奇怪的是，这个品牌原来是中国的，产品是在俄罗斯授权生产的。零售连锁店的建议费用为 590 卢布。

• 轻的;
• 提高准确性；
• 俄罗斯生产。

• 准确度可能略低于规定。

第二名：“AUFREIBER WERA WE-027455”

相当不寻常的工具，以锥子的形式制成。它很好地应对铰孔工作，它可以直接用作锥子。也非常适合各种电气安装任务。杆由耐用的优质钢材制成，可延长使用寿命。手柄具有符合人体工程学且舒适的形状，有助于提高使用过程中的舒适度。手柄的材料提供了牢固的抓握力，可防止设备从您的手中滑落。重量仅为 80 克。已建立的商店价格为 680 卢布。原产国是德国。

• 优秀的锐化；
• 符合人体工程学的手柄；
• 优质制造商的品牌。

• 没有检测到。

第一名：“KING TONY 3-10mm”

用于手动加工的极高品质锥形模型。可加工直径达10毫米的凹槽。为了便于使用，它配备了一个特殊的手柄，可提供可靠和平稳的进入。重量70克，表壳采用国外品牌XSS优质高速钢。零售连锁店的既定成本为 1,600 卢布，品牌的祖国是台湾。

• 优质钢材；
• 方便的手柄；
• 顺利的部署过程。

• 价格过高。

而不是尾声

进行的市场分析发现，大多数展示的铰孔产品都是为手动工作而设计的。此外，令人欣慰的是，俄罗斯制造商在大多数领域处于领先地位，以相当合理的价格提供高于平均水平的质量。同时，机样更多以国外厂商为代表，但由于专业化程度窄，需求量不高。因此，为开发工作选择高质量工具不会出现任何特定问题。同时，不必只在零售网络下订单——也可以通过互联网购买高质量的样品，同时在不包括运费的情况下大幅节省价格。