Đánh giá các thiết bị dò khuyết tật siêu âm tốt nhất cho năm 2025

Máy dò khuyết tật siêu âm là thiết bị được thiết kế để phát hiện các khuyết tật trong một vật thể mà không làm hỏng tính toàn vẹn của vật thể đó. Sự biến dạng được phát hiện thông qua tác động của sóng siêu âm lên vật thể. Thiết bị này có nhu cầu lớn, bởi vì phương pháp hoạt động của nó là phương pháp duy nhất cho phép bạn cung cấp kết quả chẩn đoán chính xác nhất mà không cần tách rời đối tượng nghiên cứu.

Máy dò khuyết tật siêu âm: thông tin chung

Sóng siêu âm đi qua một lớp sắt đặc và có thể phát hiện ra sự hiện diện của các vết nứt nhỏ nhất có thể ở bên trong vật thể. Thiết bị sẽ có thể phát hiện khuyết tật ở độ sâu từ 5 đến 50 mm với độ chính xác cao. Thiết bị đang được xem xét có thể có các mức độ nhạy khác nhau. Chỉ số này phụ thuộc vào kích thước và các kích thước của khuyết tật được phát hiện. Phạm vi của thiết bị rất rộng, nhưng hầu hết chúng thường được sử dụng để xác định chất lượng của kim loại trong sản xuất.Các thiết bị có hoạt động trực quan, cung cấp một cách sử dụng thống nhất và hiệu quả, và được đặc trưng bởi độ chính xác cao hơn, cho phép bạn thu được kết quả chất lượng cao và phát hiện và sửa chữa kịp thời các sai sót sản xuất khác nhau.

Nguyên tắc điều khiển siêu âm

Loại thiết bị đang được xem xét thường được sử dụng để kiểm soát mức độ bền của mối hàn. Trong trường hợp này, thiết bị hoạt động như sau trong quá trình hoạt động: sóng âm cụ thể được truyền trực tiếp vào các tấm kim loại, gây ra rung động trong vỏ máy. Chúng có thể thuộc các loại sau:

• Siêu âm;
• siêu âm;
• Âm thanh chuẩn;
• Sóng siêu âm.

Trong quá trình siêu âm truyền qua, vùng không gian mà nó truyền qua tạo thành các dao động đồng đều đối với điểm nghỉ của nó. Đối với chất rắn, dao động ngang / dọc có thể xảy ra, điều này cho phép bạn kiểm soát chất lượng mối hàn với độ chính xác tối đa. Tốc độ lan truyền và cung cấp của sóng được mô tả phụ thuộc trực tiếp vào cường độ / môi trường bên trong của đối tượng được nghiên cứu. Cường độ của sóng có thể được điều chỉnh. Khi sóng truyền đi, sức mạnh của nó sẽ mất dần đi. Dựa trên việc kiểm soát tốc độ đứt gãy này, sẽ có thể đánh giá độ bền của đường may. Mặt khác, thiết bị sẽ hiển thị hệ số suy giảm của sóng siêu âm, tạo ra nó dựa trên mức độ hấp thụ và tán xạ. Độ chính xác cuối cùng là rất cao, vì vậy bạn có thể có được những ý tưởng cụ thể về chất lượng của kim loại, độ bền của đường may và sự vắng mặt / hiện diện của các khuyết tật khác.

Các loại phát hiện lỗi sản xuất hiện đại phổ biến

Các công cụ phát hiện lỗ hổng không phá hủy cực kỳ phổ biến bao gồm: dòng điện xoáy, âm thanh (siêu âm) và từ tính. Có những loại khác, nhưng việc sử dụng chúng không quá phổ biến, vì nguyên lý hoạt động của chúng hơi phức tạp.

Siêu âm (định dạng âm thanh)

Máy dò lỗ hổng âm thanh thường được hiểu là một tập hợp các thiết bị kiểm tra không phá hủy tương tự về chức năng của chúng. Hoạt động của chúng dựa trên các nguyên tắc của sóng âm thanh. Theo các nguyên tắc vật lý đơn giản nhất, các chỉ số cơ bản của sóng âm không thể thay đổi khi lan truyền trong một vi môi trường đồng nhất. Tuy nhiên, nếu một phương tiện mới chặn đường đi của sóng, thì độ dài và tần số của nó sẽ thay đổi. Tần số âm thanh càng cao thì kết quả càng chính xác, do đó, trong toàn bộ dải tần hiện có, siêu âm được sử dụng. Thiết bị siêu âm phát ra sóng xuyên qua đối tượng thử nghiệm. Nếu có các lỗ hổng hoặc tạp chất của các vật liệu khác, cũng như các khuyết tật khác, thì sóng sẽ luôn phát hiện ra chúng, cho thấy điều này bằng cách thay đổi các thông số của nó.

Máy dò khuyết tật hoạt động trên nguyên tắc định vị bằng tiếng vang được coi là dễ tiếp cận và phổ biến nhất. Sóng đi vào đối tượng và, nếu không tìm thấy khuyết tật nào, nó không bị phản xạ, tương ứng, thiết bị không nhận được phản hồi và không có vi phạm nào được đăng ký. Nếu sóng quay trở lại, thì điều này cho thấy sự hiện diện của lỗ hổng. Trong mọi trường hợp, bản thân thiết bị vừa là máy phát điện vừa là máy thu siêu âm, điều này hỗ trợ rất nhiều cho các hoạt động phát hiện lỗ hổng. Phương thức hoạt động của phản chiếu hơi giống như định vị bằng tiếng vang, nhưng nó sử dụng các thiết bị riêng biệt - đây là một máy phát và một máy thu.Ưu điểm của phương pháp này là cả hai thiết bị đều được đặt trên cùng một phía của đối tượng được nghiên cứu, điều này giúp đơn giản hóa về mặt chất lượng quy trình thiết lập, điều chỉnh và thực hiện phép đo. Riêng biệt, nó là giá trị đề cập đến các phương pháp phân tích siêu âm. Khái niệm "bóng âm thanh" được sử dụng ở đây. Nếu có khuyết tật bên trong vật thể, nó sẽ góp phần làm giảm dao động tức thời, do đó tạo ra "bóng". Nguyên tắc này dựa trên phương pháp phát hiện khuyết tật bằng sóng siêu âm, trong đó máy thu và máy phát nằm trên cùng một trục âm thanh, nhưng ở hai phía đối diện. Nhược điểm của thiết bị như vậy là để hoạt động chính thức, phải đáp ứng các điều kiện nghiêm ngặt về kích thước, cấu hình và mức độ nhám của đối tượng được đo, điều này cho thấy sự thống nhất của thiết bị kém.

Dòng điện xoáy và từ trường (định dạng dòng điện xoáy)

Dòng xoáy được tạo ra trong các dây dẫn khi hình thành trong vùng lân cận của từ trường kiểu xoay chiều, dựa trên thực tế là khi có khuyết tật, các dòng này tái tạo trường thứ cấp của chính chúng và các thiết bị phát hiện khuyết tật dòng điện xoáy hoạt động. Kết quả là, bộ máy được mô tả về nguyên lý hoạt động như vậy tạo thành trường sơ cấp và trường thứ cấp, tạo cơ hội để phát hiện và xác định những thiếu sót trong đối tượng nghiên cứu, được tạo ra do hiện tượng cảm ứng điện từ. Mặt khác, thiết bị nhận trường thứ cấp, ghi lại các chỉ số của nó và đưa ra kết quả về loại và chất lượng của khuyết tật.

Những thiết bị như vậy có hiệu suất rất cao và quá trình xác minh không mất nhiều thời gian.Tuy nhiên, dòng xoáy chỉ xảy ra trong những môi trường có khả năng dẫn điện, điều này cho thấy sự chuyên môn hóa hẹp của thiết bị này.

Định dạng hạt từ tính

Đây là một trong những cách phổ biến nhất. Nó được sử dụng để đánh giá các mối hàn, kiểm tra độ bền của các lớp bảo vệ, độ tin cậy của đường ống, v.v. Phương pháp này đặc biệt có giá trị để chẩn đoán các đối tượng có hình dạng hình học phức tạp và những nơi khó tiếp cận để xác minh.

Nguyên tắc hoạt động của phương pháp này dựa trên các thông số vật lý của kim loại bị nhiễm từ. Bằng các nam châm vĩnh cửu (hoặc các chất tương tự của chúng) có khả năng tạo ra từ trường tròn / dọc, thuốc thử đặc biệt, bột từ, được đưa vào đối tượng thử nghiệm (phương pháp ướt / khô). Dưới tác động của trường, bột sẽ được kết hợp thành những chuỗi gọi là, có cấu trúc và tạo thành một hoa văn riêng biệt dưới dạng các đường lượn sóng trên bề mặt. Hình ảnh thu được sẽ chứng minh rõ ràng hoạt động của trường, và biết được các thông số cần thiết của các đường cong, bạn có thể thấy nơi có sự khác biệt và xác định vị trí của khuyết tật. Thông thường, một lượng bột đặc biệt lớn tích tụ tại vị trí của khuyết tật (hốc, vết nứt). Kết quả cuối cùng được cố định bằng cách so sánh hình ảnh thu được với tiêu chuẩn chất lượng.

Các loại phát hiện lỗ hổng khác

Các kỹ thuật mới xuất hiện liên tục, hầu như hàng năm. Đồng thời, những cái cũ ngay lập tức mất đi sự nổi tiếng trước đây của chúng. Nhiều thiết bị hiện đại có tính chuyên dụng cao và chỉ được sử dụng cho các ngành cụ thể.

Ví dụ, các thiết bị thông lượng hoạt động bằng cách phân tích các xung được tạo ra khi nó di chuyển dọc theo đối tượng.Chúng được sử dụng trong sản xuất các sản phẩm kim loại cán, luyện kim nói chung và trong việc kiểm tra các mối hàn.

Các thiết bị bức xạ đang hoạt động chiếu xạ các vật thể bằng tia alpha, beta, gamma và tia X, cũng như bắn phá chúng bằng neutron. Kết quả là một hình ảnh rất chi tiết của đối tượng với các khuyết tật và không đồng nhất có thể nhìn thấy được. Phương pháp này có đặc điểm là chi phí cao, được bù đắp bởi hàm lượng thông tin tăng lên.

Các mô hình mao dẫn được thiết kế để phát hiện các vết nứt và khe hở bên ngoài khi tiếp xúc với chất phát triển đặc biệt. Kết quả được đánh giá thuần túy trực quan. Phương pháp mao dẫn được sử dụng trong ngành đóng tàu, hàng không và cơ khí.

Trong ngành công nghiệp năng lượng, tất cả các khuyết tật trong sản phẩm (có điện áp cao) đều được phát hiện bằng máy dò khuyết tật quang điện tử. Họ có thể nắm bắt những thay đổi nhỏ nhất trong phóng điện hạt bề mặt và hào quang, giúp phân tích hoạt động của một vật thể từ xa mà không cần dừng hoạt động của nó.

Chuẩn bị cho chẩn đoán

Trước khi bắt đầu thử nghiệm, cần phải làm sạch bề mặt khỏi dấu vết ăn mòn, vật liệu sơn và các lớp phủ khác. Tuy nhiên, không nhất thiết phải làm sạch toàn bộ bề mặt, chỉ cần quan sát khe hở là 70 cm là đủ. Trong hình thức này, đối tượng sẽ được chuẩn bị để chẩn đoán, nhưng vẫn nên kiểm tra thêm mức độ sáng chế của sóng siêu âm. Để làm điều này, bạn có thể sử dụng dầu, mỡ, glycerin và các chất lỏng khác có hàm lượng chất béo. Tiếp theo, bạn sẽ cần điều chỉnh và hiệu chỉnh thiết bị quét để có các tùy chọn cụ thể. Các nhiệm vụ chính là:

• Kiểm tra các đối tượng có độ dày dưới 20 mm (được phép sử dụng cài đặt mặc định của nhà sản xuất);
• Kiểm tra các đối tượng có độ dày hơn 20 mm (dữ liệu của sơ đồ ART được thêm vào cài đặt);
• Chẩn đoán độ tin cậy của mối hàn (cần hiệu chuẩn phức tạp với dữ liệu sơ đồ ART và làm rõ các xung phức tạp khác).

Chỉ sau khi cấu hình hoàn tất, bạn mới nên tiến hành các thao tác xác minh.

Đạt được mức độ chính xác nghiên cứu cao nhất

Để có được độ chính xác tối đa của kết quả, đầu dò của thiết bị phải được di chuyển theo đường ngoằn ngoèo trên bề mặt, đồng thời phải xoay đầu dò quanh trục khoảng 10-15%. Nếu thiết bị bắt đầu tạo ra các rung động không điển hình, thì tại vị trí được phát hiện, cần mở rộng đầu dò càng nhiều càng tốt để xác định chính xác hơn vị trí của kết nối kém. Việc tìm kiếm được yêu cầu phải được thực hiện cho đến khi biết được đỉnh của sóng là cao nhất. Đồng thời, cần phải lưu ý rằng thiết bị có thể trả về kết quả với một số lỗi, đó là hệ quả của sự phản xạ sóng từ các đường nối. Sau đó, các phương pháp chẩn đoán khác nên được áp dụng. Nếu một số phương pháp khác nhau dẫn đến một kết quả duy nhất, thì bạn có thể sửa lỗi bằng cách ghi lại tọa độ của nó. Các nhà sản xuất máy dò khuyết tật dựa trên các yêu cầu của Tiêu chuẩn Nhà nước và khuyến nghị kiểm tra một đối tượng bằng ít nhất hai phương pháp khác nhau. Tất cả dữ liệu thu được phải được ghi vào nhật ký hoặc bảng đặc biệt. Vì vậy, bạn có thể nhanh chóng loại bỏ khiếm khuyết trong đối tượng và tăng tốc độ chẩn đoán cuối cùng, bởi vì tất cả các điểm vấn đề được xác định đã được biết trước.

Các khuyết tật được phát hiện bằng máy dò khuyết tật siêu âm với xác suất cao nhất

Việc kiểm soát các đường hàn, được thực hiện bằng các thiết bị thuộc loại được đề cập, cho phép bạn có được bức tranh rõ ràng về tình hình.Thực hiện đúng quy trình có thể đảm bảo kết quả chính xác gần như 100%. Tuy nhiên, có nhược điểm là khá khó phát hiện. Nhưng có rất nhiều lỗi được phát hiện 100%, và chúng bao gồm:

• Chip, vết nứt;
• Lỗ chân lông;
• Mối hàn chưa nấu chín;
• Cán hợp kim kim loại;
• lỗ rò rỉ;
• Đường nối chảy xệ ở đầu / cuối của toàn bộ kết cấu;
• Dấu vết ăn mòn;
• Loại trừ lẫn nhau trong một mối nối của hai kim loại khác nhau;
• Sai lệch so với các chỉ tiêu hình học trong sơ đồ thiết kế.

Nghiên cứu được thực hiện trên các loại kim loại như:

1. Thép,
2. Đồng,
3. Gang thép.

Ngoài ra, các loại chỉ khâu sau đây có sẵn để chẩn đoán siêu âm:

• Hình chữ T;
• bằng phẳng;
• ngang;
• Theo chiều dọc;
• Vòng.

Ưu điểm của máy dò khuyết tật siêu âm

Chúng có thể bao gồm:

• Tăng độ chính xác và tăng tốc thu thập thông tin đánh giá;
• Chi phí thấp của thủ tục;
• Tính di động của thiết bị được sử dụng, cho phép làm việc "tại hiện trường";
• Khả năng tiến hành nghiên cứu mà không làm gián đoạn hoạt động của đối tượng được chẩn đoán;
• Không có rủi ro đối với mối hàn, khoang ống và các chất nền rắn khác.

Khó khăn của sự lựa chọn

Các thông số chính cần được chú ý kỹ trước khi mua có thể được gọi là:

• Phạm vi đo lường;
• Mục đích và mục đích;
• Tổng hiệu suất;
• Độ phức tạp của việc lắp ráp / cấu hình;
• Giới hạn của nhiệt độ hoạt động;
• Độ tin cậy.

Các mô hình khác nhau có phạm vi đo khác nhau, có nghĩa là một số thiết bị có thể phát hiện khuyết tật xuống đến một micromet, trong khi những thiết bị khác được giới hạn ở mười milimét. Những chi tiết như vậy đóng một vai trò rất quan trọng, ví dụ như trong ngành cơ khí, nhưng đối với mục đích xây dựng, độ chính xác cao là không cần thiết.Vì vậy, đối với ngành công nghiệp sau này, không có ích lợi gì khi có được một thiết bị chính xác và đắt tiền. Ngoài ra, trong các tài liệu kèm theo, nhà sản xuất phải chỉ ra loại vật liệu nào mà một mô hình cụ thể được sử dụng, cũng như những thiếu sót mà nó có thể bộc lộ. Một cách riêng biệt, các yêu cầu đặc biệt có thể được đặt ra đối với bản chất của bề mặt, sự có / không của các lớp bảo vệ, hình dạng và kích thước của mẫu thử.

Chỉ báo hiệu suất xác định tốc độ quét và đối tượng của thủ tục, có thể được "gắn" vào một đơn vị thời gian cụ thể. Vì vậy, các mô hình từ thông và dòng điện xoáy có thể cung cấp tốc độ tăng lên, nhưng quá trình từ hóa và làm việc với từng phần riêng biệt có thể mất khá nhiều thời gian. Riêng biệt, cần đề cập đến quá trình cài đặt / lắp ráp / cấu hình. Các thiết bị di động cầm tay dễ dàng bỏ vào túi sẽ là giải pháp tốt nhất cho dịch vụ kiểm tra nhiệm vụ. Các thiết bị phức tạp và chính xác hơn sẽ luôn yêu cầu thêm thời gian cài đặt / điều chỉnh. Trên thực tế, thử nghiệm không phá hủy có thể được thực hiện ở cả trong nhà và ngoài trời (kể cả mùa lạnh), cần phải xác định các giới hạn của nhiệt độ vận hành. Đồng thời, bạn cần quan tâm đến khả năng phải làm việc trong môi trường hung hãn.

Đánh giá các thiết bị dò khuyết tật siêu âm tốt nhất cho năm 2025

Phân khúc ngân sách

Vị trí thứ 3: "Máy dò phóng điện và rò rỉ siêu âm TUD-1 Sonel"

Mô hình có thể xác định chính xác nơi giảm áp (nơi rò rỉ khí / chất lỏng, nơi mất chân không).Nó được sử dụng để: kiểm soát việc cung cấp oxy, hệ thống chữa cháy tự động, trong quá trình lắp đặt điều hòa không khí và thông gió, kiểm tra chất cách điện trong mạng lưới tiếp xúc, chẩn đoán các đối tượng phát triển, lưu trữ và chế biến các sản phẩm dầu mỏ / sản phẩm khí, tìm kiếm các điểm của hư hỏng hệ thống phanh trên ô tô, phát hiện phóng điện trong ASU điện áp thấp ở khoảng cách đến 10 mét và ở điện áp cao - ở khoảng cách đến 30 mét. Nó hoạt động trên nguyên tắc ghi nhận sự xuất hiện của các khuyết tật trong vật liệu, đi kèm với sự thay đổi mạnh mẽ của bức xạ âm, kể cả trong vùng siêu âm. Thiết bị chuyển đổi bức xạ thành tín hiệu dưới dạng âm thanh / đồ họa và người vận hành sẽ sửa chữa các khiếm khuyết và đưa ra quyết định về nhu cầu sửa chữa. Mô hình hoạt động mà không cần tiếp xúc và không cần ngắt kết nối đối tượng khỏi nguồn điện hoặc dừng thiết bị. Thiết bị có khả năng điều chỉnh cường độ tín hiệu bằng tay, cho phép điều chỉnh thiết bị theo các đặc điểm riêng của người vận hành. Ứng dụng cũng có thể ở nhiệt độ âm xuống -20 ° C. Chi phí được đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 32.760 rúp

• Tính linh hoạt thực tế;
• Nhiệt độ hoạt động đủ;
• Giá cả phù hợp.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ 2: "Máy đo độ cứng Inatest kết hợp: siêu âm và động lực (Inatest-U siêu âm với đầu dò loại" A "có xác minh)"

Mô hình này được coi là phổ thông, vì có thể đặt hàng nhiều thiết bị bổ sung cho nó, mở rộng chức năng của nó. Ví dụ, nó có thể hoạt động với 7 loại cảm biến khác nhau cho gang, bánh răng thép và khe cắm, các sản phẩm kim loại mỏng, v.v.Có thể làm việc trong các điều kiện kiểm soát độ cứng cụ thể. Ba biến thể của cảm biến để đo dao động điện được cung cấp theo tiêu chuẩn. Chi phí được đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 71.880 rúp.

• Khả năng bổ sung tùy chọn các cảm biến;
• Tính linh hoạt;
• Làm việc trong những điều kiện đặc biệt.

• Sự cần thiết phải mua các thành phần bổ sung cho một nhiệm vụ cụ thể.

Vị trí thứ nhất: "Máy đo độ cứng TVM-UD kết hợp: siêu âm và động lực (TVM-UD siêu âm có xác minh)"

Một mô hình đúc sẵn khác, chất lượng của nó được khẳng định bằng cách đưa vào sổ đăng ký chính thức của các thiết bị đo lường được sử dụng bởi công ty nhà nước Russian Railways. Việc sửa đổi được coi là phổ biến, nhưng theo tiêu chuẩn, nó chỉ có một loại cảm biến (Mỹ). Có thể kết nối tới 10 loại cảm biến khác, cho đến động và điện. Chi phí được đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 85.511 rúp.

• Khả năng làm việc với 10 cảm biến khác nhau;
• Có sự công nhận ở cấp nhà nước;
• Phương thức hoạt động kết hợp.

• Tiêu chuẩn yếu.

Phân khúc giá trung bình

Vị trí thứ 3: "UKS-MG4S kiểm soát độ bền của vật liệu xây dựng và đá (UKS-MG4 có xác minh)"

Mô hình tiên tiến này trong cấu hình cơ bản của nó chỉ sử dụng phương pháp bơm sóng bề mặt để xác định cường độ của bê tông và các sản phẩm bê tông cốt thép, gạch và đá silicat.Nó có thiết kế monoblock, là một đơn vị điện tử với các bộ chuyển đổi trong một vỏ duy nhất. Đặc trưng bởi mức độ chính xác cao. Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 92.000 rúp.

• Chuyên môn hóa hẹp (xây dựng);
• Thực thi ở dạng monoblock;
• Đủ mức độ chính xác.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ 2: "PULSAR-2M TFT (đã xác minh)"

Thiết bị tuyệt vời được đặc trưng bởi độ chính xác cao của phân tích được thực hiện. Nó có thiết kế dưới dạng một khối liền khối và hoàn hảo cho các bộ phận kiểm tra không phá hủy đang làm nhiệm vụ. Nó rất thuận tiện để mang nó ngay cả trong túi của bạn, vì nó có kích thước nhỏ. Màn hình hiển thị có màu sắc và tất cả các điều khiển đều trực quan. Có một khối bộ nhớ để lưu trữ một lượng lớn kết quả. Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 138.000 rúp.

• Chức năng cao tương ứng với thẻ giá đã khai báo;
• Tính di động tối đa;
• Màn hình màu.

• Không được phát hiện.

Vị trí đầu tiên: "PULSAR-2.1 (đã xác minh)"

Mẫu rất đắt tiền và đa chức năng. Nó có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, từ xây dựng, nơi yêu cầu kết quả chính xác trung bình, đến kỹ thuật chính xác cao, nơi cần phân tích đến micromet. Bộ phụ kiện đi kèm với tất cả các loại cảm biến có thể có. Chi phí được đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 140.000 rúp.

• Tỷ lệ thiết bị và giá cả phù hợp;
• Phạm vi sử dụng rộng rãi;
• Cải thiện độ chính xác.

• Không được phát hiện.

Hạng cao cấp

Vị trí thứ 2: "Bộ phát chìm SG-18 28kHz 900W với máy phát điện"

Thiết bị này được thiết kế để chẩn đoán các đường ống có đường kính bất kỳ, là thiết bị tĩnh có độ chính xác cao và được sử dụng để kiểm soát chất lượng của kim loại cán trong phân xưởng. Đặc biệt tốt, các đầu dò của nó đối phó với các đường ống có hình dạng không đều và có đường kính giảm / tăng dọc theo toàn bộ chiều dài của đường dây. Bộ sản phẩm bao gồm: bệ, máy phát, đầu dò cao tần, hộp đựng. Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 170.000 rúp.

• Tăng độ chính xác;
• Vị trí văn phòng phẩm;
• Khả năng làm việc với các đối tượng phi tiêu chuẩn;
• Bảo hành một năm.

• Phạm vi giới hạn (chỉ dành cho công nghiệp).

Vị trí thứ nhất: "Thiết bị siêu âm PULSAR-2.2 (có xác minh)"

Các sửa đổi mới nhất và hiện đại nhất của thương hiệu thiết bị phổ biến của Nga. Phần mềm phát hành cuối cùng được cài đặt trên đó, bây giờ có thể hiển thị đồ thị kiểm tra trong động lực học. Bộ sản phẩm bao gồm tất cả các cảm biến thông dụng nhất, các thiết bị có kích thước nhỏ. Chi phí đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 222.000 rúp.

• Phiên bản phần mềm mới nhất;
• Trang thiết bị tốt;
• Kích thước nhỏ.

• Hơi đắt.

Sự kết luận

Cần nhớ rằng các thiết bị có độ chính xác cao được đề cập về trọng lượng, kích thước, loại nguồn điện, phương pháp phát hiện khuyết tật, khả năng chống rung phải tuân theo các yêu cầu của Tiêu chuẩn Nhà nước số 23049 năm 1984.Ngoài ra, bất kỳ mô hình nào cũng phải có khối lượng làm việc tối thiểu cụ thể mà bạn có thể thực hiện các hoạt động tiêu chuẩn nhất.