Xếp hạng các máy kéo và toa hàng hàn tốt nhất cho năm 2025

Xe hàn (hay máy kéo hàn) là một loại thiết bị tự hành đặc biệt được sử dụng để di chuyển liên tục và chính xác (hoặc một số) mỏ hàn dọc theo quỹ đạo cần thiết trong quá trình hàn. Kích thước nhỏ của cơ chế này cho phép nó được sử dụng ở những vị trí khó tiếp cận nhất. Loại thiết bị cơ giới hóa này có thể hàn các đường nối có chiều dài tăng lên, đồng thời loại bỏ yếu tố lỗi của con người và duy trì chất lượng công việc được thực hiện ở mức độ cao.

Chi tiết thiết kế cơ bản

Bằng phương tiện hàn, hàn hồ quang điện được thực hiện. Giống như bất kỳ máy tự động nào, nó hoạt động theo một chương trình nhất định, có bánh xe đặc biệt để nó di chuyển. Tính năng chính của thiết bị này có thể được gọi là tính tự hành của nó - chuyển động được thực hiện dọc theo đường ray (đặt dọc theo trục của đường nối) một cách độc lập hoặc véc tơ chuyển động được xác định bởi một người. Các toa tàu khá nhỏ gọn và rất dễ vận chuyển giữa các phòng liền kề do đường ray di chuyển có trọng lượng nhẹ và có thể mang theo thiết bị. Phần tử làm việc chính là đầu hàn, qua đó khí hóa lỏng được cung cấp. Dây tiêu hao và từ thông bảo vệ cũng đóng một vai trò rất lớn. Nói chung, thiết kế của thiết bị giống như một chiếc xe đẩy với một bảng điều khiển, trên đó có bản thân máy kéo và các cơ cấu bổ sung. Hầu hết các chi tiết có thể được tích hợp sẵn trong cơ chế hoặc đưa ra khỏi thiết kế của nó. Tự bản thân, các thiết bị được mô tả thường được sử dụng nhiều nhất trong các doanh nghiệp công nghiệp và trong các phân xưởng cấp trung bình. Chúng có thể được sử dụng riêng biệt và như một phần của băng tải lớn.Số lượng chức năng có thể có sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến giá vận chuyển (ví dụ: các mẫu xe đắt tiền hơn có khả năng tự động kiểm soát độ đúng của hình học của đường nối được áp dụng hoặc có thể điều chỉnh độc lập lượng thông lượng bảo vệ được cấp).

Phân loại hiện có

Cho đến nay, một số loại thiết bị đang được xem xét đã được phát triển, có thể được phân nhóm theo các tiêu chí nhất định. Nếu chúng ta nói về số lượng động cơ được lắp đặt trong xe hàn / máy kéo, thì chúng có thể được chia thành:

• Một động cơ - tất cả các chuyển động được thực hiện bằng một động cơ duy nhất (chúng có các đặc tính kỹ thuật đơn giản hơn, tuy nhiên, chúng có trọng lượng nhẹ);
• Động cơ kép - chuyển động của xe được điều khiển bởi hai động cơ dọc theo các trục khác nhau (một thiết bị như vậy lớn hơn, nhưng có độ tin cậy cao hơn và các thông số của nó có thể được điều chỉnh ở mức độ tốt hơn).

Phân loại theo các phương pháp bảo vệ được sử dụng có thể xảy ra theo các loại sau:

• "Hàn hồ quang hở" - với phương pháp này, không có biện pháp bảo vệ nào được sử dụng, do đó, đường may có thể chịu nhiều ảnh hưởng tiêu cực khác nhau, tuy nhiên, bản thân quá trình sản xuất trở nên rẻ hơn;
• "Với bảo vệ bằng khí" - với phương pháp này, bằng cách tạo ra một môi trường bảo vệ khỏi các khí hoạt động / trơ, oxy không được phép xâm nhập vào đường nối và nó không phải chịu các ảnh hưởng tiêu cực khác;
• "Hồ quang chìm" - trong phương pháp này, một lượng từ thông bổ sung được sử dụng, giúp cải thiện chất lượng của đường nối trên kim loại được hàn và đồng thời bảo vệ sản xuất khỏi các ảnh hưởng tiêu cực;
• “Sử dụng điện cực không tiêu hao” - vật liệu độn chỉ đơn giản là không được sử dụng trong quá trình hàn.

Phân loại theo phương pháp cung hàn được hỗ trợ đồng thời:

• Hồ quang đơn - dẫn một vòng cung, được điều chỉnh cho hầu hết các hoạt động truyền thống, là phương pháp đơn giản nhất và được sử dụng trong toa xe một động cơ;
• Hai hồ quang - có thể dẫn một cặp cung song song, trong khi hàn xảy ra đồng thời, điều này làm tăng tốc đáng kể hầu hết các hoạt động phức tạp, ví dụ, trong sản xuất hàng loạt;
• Ba hồ quang - có khả năng tạo ra ba cung cùng một lúc và được thiết kế cho công việc hàn chuyên nghiệp có độ phức tạp cao (chỉ có thể được sử dụng trong các hệ thống hai động cơ).

Hàn máy kéo bằng PU cho mọi vị trí

Loại máy kéo này chạy trên ray thép / nhôm dẻo, được cố định vào kết cấu đã gia công bằng kẹp từ tính. Tính linh hoạt của đường ray cho phép bạn lặp lại các đường viền của vật thể hàn, trong khi đường may sẽ được áp dụng nghiêm ngặt theo mẫu đã định. Phương pháp tự động hóa này cực kỳ hiệu quả trong việc tạo ra các đường nối dài và liên tục. Ngoài ra, một trong những tính năng quan trọng nhất của loại máy kéo này là chức năng điều khiển sáng tạo của chúng, nhờ đó tốc độ vận chuyển được duy trì bất kể tải trọng nhận được (trong vòng 45 kg). Thực tế này có nghĩa là máy kéo có thể, trong quá trình hoạt động, kéo các bộ cấp dây hàn, cũng như các loại cáp cần thiết cho hoạt động của thiết bị.

Để tăng tính linh hoạt của quy trình tự động, một số mẫu chương trình đã được phát triển.Có những máy kéo hoạt động theo chương trình để thực hiện các đường hàn trong một chuỗi các thao tác đơn giản (“Bắt đầu tức thì”, “Dừng”, “Bắt đầu hồ quang hàn”, “Hàn”, “Dừng”, “Lặp lại” ). Do đó, mục đích của việc sử dụng các mẫu thuật toán là để tăng tốc độ và độ chính xác của hàn, giúp đẩy nhanh đáng kể quá trình sản xuất so với hàn thủ công cổ điển. Do đó, PU (điều khiển phần mềm) là một lựa chọn lý tưởng để thực hiện các dự án quy mô lớn, nơi cần tự động hóa cùng một loại quy trình.

Các ưu điểm chức năng chi tiết của việc sử dụng máy kéo hàn

Việc sử dụng máy kéo hàn tự hành để hàn bán tự động trong khí che chắn đóng vai trò quan trọng trong lĩnh vực tự động hóa hoàn toàn các quy trình sản xuất phức tạp. Chúng thay đổi chất lượng các điều kiện, tốc độ và độ chính xác của công việc so với hàn thủ công thông thường và trong số những lợi thế tức thì của chúng là:

1. Ứng dụng thiết bị hàn tiêu chuẩn - trong trường hợp sử dụng lâu dài trong ngành công nghiệp máy kéo hàn, không còn phải mua bất kỳ tùy chọn nào khác cho các thiết bị đặc biệt - hầu hết các máy kéo đều dễ dàng tương thích với máy hàn bán tự động truyền thống và nhiều loại mỏ hàn.
2. Không cần chi phí tài chính cho việc đào tạo thêm người vận hành - bản thân hoạt động của xe hàn là trực quan và nó có thể được sử dụng bởi bất kỳ thợ hàn nào quen với hoạt động của các thiết bị bán tự động. Chỉ có điều là bạn vẫn phải trải qua cuộc họp giao ban ban đầu, nhưng có thể kéo dài tối đa là 2 ngày.Ngoài ra, việc hàn vận chuyển được phép giao ngay cả cho những chuyên gia có trình độ thấp hơn ngay cả khi liên quan đến quy trình thủ công. Điều này là do các thông số hàn chính (tốc độ cấp dây, điện áp và dòng điện) được đặt trước bởi các chuyên gia giàu kinh nghiệm hơn trực tiếp trên bảng điều khiển và tốc độ điều khiển hàn (tốc độ vận chuyển) và độ nghiêng của mỏ hàn liên quan đến bề mặt được xử lý cũng nằm ngoài sự kiểm soát của người vận hành hiện tại và được xác định trước thời hạn. Do đó, người vận hành chỉ cần đặt thanh răng vào vị trí thích hợp trên vật thể cần hàn, chọn chế độ hàn cần thiết và nhấn nút "Bắt đầu". Sau đó, nó vẫn chỉ để kiểm soát trực quan toàn bộ quy trình.
3. Cải thiện chất lượng tổng thể - khi hàn bằng máy kéo, khoảng cách từ góc của mỏ hàn (cả ngang và dọc theo các mối nối) đến lối ra của vòi mỏ hàn, nơi đặt kích thước hồ quang, sẽ là vĩnh viễn và được kiểm soát bởi mối hàn đèn pin được lắp vào giá đỡ. Tốc độ sẽ không thay đổi trong toàn bộ khoảng cách vòng cung dọc theo khớp. Quỹ đạo chuyển động của cung tròn cũng có thể điều khiển được. Tất cả những điều này góp phần vào sự thâm nhập có kiểm soát, tạo ra cấu trúc mối hàn đồng đều và dễ bong tróc, ngăn ngừa các vết cắt, tăng chất lượng hình học của mối hàn được áp dụng và tạo ra dòng chảy trơn tru cho kim loại cơ bản của hạt lắng đọng. Khi sử dụng khối dao động của đầu đốt, chất lượng hàn của các hạt mặt và làm đầy các đường nối có nhiều đường chuyền được cải thiện.Ngay cả khi mối hàn không được lắp ráp đúng cách, chất lượng công việc tốt vẫn có thể đạt được do hầu hết các toa đều có con lăn dừng có thể theo dõi đường nối trong khi hiệu chỉnh đường đi của mỏ hàn.
4. Tăng cường độ của quá trình hàn - điều tự nhiên là bất kỳ quá trình tự động hóa nào cũng có thể làm tăng cường độ lao động. Về chủ đề hàn xe, theo thống kê, cường độ lao động sẽ tăng 40-45% tổng thời gian làm việc, tương đương với việc tiết kiệm khoảng 3 hoặc 3 tiếng rưỡi mỗi ca so với hàn thủ công. Trong trường hợp sử dụng máy kéo hàn đa chức năng và đắt tiền, con số này có thể tiết kiệm được năm hoặc sáu giờ làm việc cho mỗi ca làm việc. Ví dụ đơn giản, có thể trích dẫn tình huống sau: ngay cả một thợ hàn có kinh nghiệm với một sự kiên trì nhất định sẽ hiếm khi có thể tạo ra một đường may dài hơn một mét mà không thay đổi vị trí của mình. Trong mọi trường hợp, anh ta sẽ phải tự di chuyển dọc theo đường may đang được thực hiện hoặc thay đổi vị trí của phôi. Đương nhiên, thực hiện các thao tác này, người thợ hàn buộc phải dập tắt hồ quang. Khi tiếp tục công việc và trước khi hàn bắt buộc phần chồng chéo của đường nối 15-25 milimét, trước tiên anh ta phải làm sạch phần cuối của đường may khỏi màng và nước bắn tung tóe. Mặt khác, máy hàn di chuyển không bị gián đoạn, đồng thời hàn một đường nối dọc theo chiều dài bất kỳ, do đó nó không cần phải thay đổi vị trí của nó (giống như một thợ hàn), trong khi làm gián đoạn hoạt động. Do đó, không xảy ra gián đoạn định kỳ công việc hàn.Ngoài ra, việc thợ hàn không cần nghỉ ngơi định kỳ cũng sẽ đóng một vai trò quan trọng, vì không cần thiết phải kiểm soát vĩnh viễn tiến độ của tốc độ hàn và đồng thời duy trì tầm với điện cực thích hợp để có được mối hàn tốt hơn. Điều này cho thấy rằng người vận hành không chỉ có thể theo dõi phần nhỏ của vòng cung của mình mà còn có thể kiểm soát tình hình nói chung, bao gồm cả việc theo dõi hành động của những người vận hành khác xử lý cùng một đối tượng để kịp thời phối hợp hành động của họ với họ. . Điều tương tự cũng có thể nói về sự kiểm soát hành vi của chính cơ cấu trong quá trình làm việc. Một điểm cộng lớn có thể kể đến là việc sử dụng thiết bị có hai mỏ hàn, giúp thực hiện đồng thời hai đường hàn song song hoặc thực hiện hai đường chuyền dọc theo cùng một đường may khi tách các mép. Đồng thời, một người vận hành có thể phục vụ nhiều toa xe cùng một lúc, điều này sẽ giúp tăng năng suất lên nhiều lần.
5. Giảm tỷ lệ biến dạng trong lĩnh vực hàn - kiểm soát nhiệt đầu vào cho phép bạn giảm tỷ lệ biến dạng tổng thể của kết cấu được gia công sau khi hoàn thành công việc. Trường hợp này là hậu quả trực tiếp của thực tế là trong quá trình xử lý các thông số hàn rất chính xác được duy trì - điện áp hồ quang và tốc độ hàn, không thể đạt được trong khuôn khổ sản xuất thủ công. Ngoài ra, hồ quang dập tắt / bắt lửa liên tục khi thợ hàn di chuyển dọc theo chiều dài của đường nối, cũng như việc phải thực hiện quy trình đóng đường nối - tất cả những điều này đều ảnh hưởng đến nguy cơ biến dạng sau đó. Cần lưu ý rằng khâu cùng lúc hai toa tàu sẽ giảm một nửa nguy cơ hậu quả tiêu cực có thể xảy ra.
6. Tiết kiệm vật tư tiêu hao hàn - trường hợp này phát sinh do việc thực hiện các điều chỉnh tốt hơn các thông số hàn và bảo trì chúng trong toàn bộ công việc. Là yếu tố chính, người ta có thể chỉ ra sự giảm tổn thất khối lượng dây hàn trong quá trình bắn tung tóe. Nó cũng ảnh hưởng đến việc không bị gián đoạn trong quá trình làm việc, khi di chuyển dọc theo mối nối của thợ hàn, và trên thực tế, việc tiếp tục lại công việc (không cần phải chồng chéo các đường nối giúp tiết kiệm đáng kể vật liệu hàn). Số lần chuyền có thể giảm do khả năng hàn với dao động ngang. Ngoài ra, với sự đồng đều và đồng nhất của tất cả các hoạt động, việc tiêu thụ khí bảo vệ được giảm thiểu, đây sẽ là một điều đáng kể về mặt tiết kiệm khi hỗn hợp khí argon đắt tiền được sử dụng để bảo vệ.
7. Các quy trình phụ trợ sẽ đòi hỏi ít chi phí hơn - chi phí của các hoạt động bổ sung, chẳng hạn như làm sạch vùng bị ảnh hưởng bởi nhiệt và làm hỏng đường may, cũng như loại bỏ phần gia cố đường may, sẽ giảm đáng kể do thực tế là sẽ có được các đường may mịn và gọn gàng. trong lần vượt qua đầu tiên. Giảm mức độ bắn tung tóe cũng sẽ ảnh hưởng đến chi phí liên quan đến việc chà ron.
8. Tăng mức độ môi trường của sản xuất - điều kiện làm việc thân thiện với môi trường sẽ đạt được do thực tế là thợ hàn sẽ ở vị trí của người vận hành, và không ngồi gần nơi có khói và nhiệt sinh ra trong quá trình hàn hồ quang.

Kết quả là, với việc sử dụng hàn máy kéo, có thể tự động hóa bất kỳ, ngay cả một doanh nghiệp nhỏ và đưa nó lên mức “cộng”.Điều này đặc biệt đúng đối với những công ty có đội ngũ chuyên gia có đủ kinh nghiệm làm việc với hàn bán tự động trong khí che chắn - thì kết quả sẽ đạt được trong thời gian ngắn nhất có thể và sẽ rõ rệt hơn. Ngoài ra, việc giới thiệu toa xe / máy kéo sẽ không đòi hỏi đầu tư quá lớn và sẽ hoàn vốn khá nhanh (trừ khi có kế hoạch cho một dự án siêu lớn và phức tạp) và có thời gian để lắp đặt:

• Một số mô hình vận chuyển thậm chí còn rẻ hơn so với các đối tác máy kéo ngập nước của chúng;
• Mặc dù thực tế là khối lượng mua vật tư tiêu hao (khí bảo vệ và dây tiêu hao) sẽ vẫn ở mức cũ, tuy nhiên, chi phí của chúng sẽ giảm đáng kể;
• Không cần phải mua thêm thiết bị để nung từ thông, cũng như trang bị lại một phòng đặc biệt cho việc này;
• Không cần thay đổi căn bản về công nghệ của các quá trình đang được thực hiện (ví dụ, không cần giới thiệu các kiểu cắt tiên tiến mới);
• Tương ứng, không cần đào tạo nhân viên về các phương pháp hàn mới, sẽ không cần thêm chứng chỉ và chứng nhận của công nhân.

Thiếu sót hiện tại

Thật không may, với tất cả các khía cạnh tích cực đáng kể, các thiết bị đang được xem xét cũng có những nhược điểm đáng kể:

• Trước khi bắt đầu công việc, bạn sẽ cần phải thực hiện tất cả các cài đặt thật chính xác;
• Thiết bị chính xác là đối tượng của các sự cố phức tạp, do đó, việc sửa chữa nhanh chóng và tiếp tục công việc là điều vô cùng nghi ngờ;
• Có những hạn chế cụ thể về đường kính tối đa / tối thiểu của các đường nối vòng;
• Bản thân kỹ thuật này thường có khối lượng nhỏ, nhưng vô tình tải quá nhiều lên nó có thể nhanh chóng vô hiệu hóa nó;
• Việc vận hành đòi hỏi một số kỹ năng nhất định, điều này làm cho kỹ thuật này khó tiếp cận đối với các doanh nghiệp nhỏ;
• Giá cao.

Các vấn đề về sự lựa chọn có thẩm quyền

Mỗi nguyên công hàn có các thông số cụ thể riêng cần được kiểm tra cẩn thận khi mua xe / máy kéo. Đối với các nhiệm vụ có khối lượng nhỏ không liên quan đến độ phức tạp đặc biệt và chỉ yêu cầu thực hiện liên tục cùng một loại hoạt động, máy một động cơ không có chương trình điều khiển là khá phù hợp. Chúng rất dễ vận hành, không gây ra bất kỳ khó khăn cụ thể nào trong trường hợp sửa chữa. Trong trường hợp yêu cầu một dự án quy mô lớn và thậm chí nhiều hơn nữa để thực hiện nó trong thời gian ngắn, tốt hơn là nên mua các mẫu đa cung và đa động cơ. Điều tương tự cũng sẽ áp dụng cho việc thực hiện sản xuất hàng loạt.

QUAN TRỌNG! Khi mua, tiêu chí lựa chọn chính nên là chỉ số về dòng điện tối đa và tối thiểu, cũng như kích thước của dây tiêu hao được sử dụng!

Xếp hạng các máy kéo và toa hàng hàn tốt nhất cho năm 2025

Phân khúc giá bình dân

Vị trí thứ 2: "EvoSAW 1250-II"

Thiết bị tự hành này được điều chỉnh để thực hiện độc lập công việc hàn bằng cách sử dụng từ thông; cấu trúc được chia thành hai khối (thực sự là thiết bị tự động và bộ nguồn biến tần). Nó được đặc trưng bởi tốc độ làm việc tăng lên - trong vòng sáu mươi giây, nó sẽ dễ dàng hoàn thành một đường may có chiều dài từ 10 đến 15 cm. Tuy nhiên, tốc độ của các tác vụ sẽ bị ảnh hưởng bởi độ dày của kim loại được xử lý. Trong số những thứ khác, biến tần có thể được sử dụng như một thiết bị độc lập để cắt đến độ sâu nhất định (khoét hồ quang khí) hoặc như một máy hàn thủ công. Gói này bao gồm một hệ thống bảo vệ chống đoản mạch và quá nhiệt.Nước sản xuất là Nga, giá bán lẻ khuyến nghị là 250.000 rúp.

• Sự hiện diện của bảo vệ;
• Khả năng sử dụng riêng biệt các phần tử;
• Chất lượng xây dựng.

• Nó có những hạn chế về độ dày của kim loại hàn.

Hạng nhất: ADF-1000

Mẫu này của một nhà sản xuất Nga có thể thực hiện hàn nhiều lớp và một lớp với bề mặt của dây tiêu hao dưới lớp bảo vệ từ thông. Tuy nhiên, nó sẽ yêu cầu kết nối điện ba pha. Phần mềm được cung cấp trong bộ giải quyết vấn đề đồng bộ hóa tốc độ di chuyển và nguồn cấp của dây điện cực. Thiết bị có thể di chuyển cả dọc theo đường ray được cài đặt sẵn và trực tiếp trên bề mặt của đối tượng đang được xử lý. Một điều khiển từ xa có sẵn, thông qua đó cũng có thể điều chỉnh điện áp hàn. Phần tử làm việc - phần đầu - có thể di chuyển được, có thể được lắp đặt ở một góc nhất định so với bề mặt làm việc. Để thuận tiện cho việc điều khiển trực quan, một bộ chỉ định laser được cung cấp trong thiết kế. Các đường nối có thể được áp dụng cả trong kỹ thuật hình khuyên và một đường thẳng. Thiết bị có khả năng hàn mà không cần cắt các cạnh hoặc với chúng (mối nối), nối theo kiểu "taurus" (theo một góc) và các đường nối chồng lên nhau. Giá đề xuất là 260.000 rúp.

• Chuyển động trên bề mặt của đối tượng làm việc là có sẵn;
• Sự hiện diện của một điểm đánh dấu laser;
• Có điều khiển từ xa.

• Cần có kết nối nguồn ba pha.

Phân khúc giá trung bình

Vị trí thứ 2: Quảng bá LIZARD

Mẫu này có tốc độ di chuyển ổn định, không thay đổi trong toàn bộ quy trình làm việc.Thực tế này làm cho nó có thể đạt được độ chính xác cao trong ứng dụng của mối hàn, cũng như đảm bảo chất lượng được cải thiện của nó. Đồng thời, chất liệu độn sẽ được sử dụng vô cùng tiết kiệm. Máy có thể được lập trình để may đường may dài hoặc đường may đặc biệt với các mũi khâu. Chỉ bằng cách nhấn hai nút là có thể xác định được loại đường may mong muốn, trong khi các thông số về chiều dài, khoảng cách dòng, lấp đầy đường may, thời gian lấp đầy miệng hố có thể được cài đặt trước. Một tùy chọn rất quan trọng là sự hiện diện của bộ dao động, với sự trợ giúp của các tiêu chí cần thiết cho hoạt động hàn được tự động chọn. Khối này mở rộng đáng kể các khả năng của thiết bị, điều này đặc biệt quan trọng đối với các đường nối dọc và đường nối có cắt dọc theo cạnh. Giá đề xuất là 312.000 rúp.

• Cơ thể một mảnh cứng và nhẹ;
• Sự hiện diện của một hệ thống định vị từ tính;
• Có khả năng ghi lên đến 40 mẫu chương trình.

• Không được phát hiện:

Hạng nhất: "Riland-Aurora PRO MZ 1250"

Một mẫu tốt từ một nhà sản xuất Trung Quốc, có kiến ​​trúc mô-đun với một biến tần riêng biệt. Thiết bị có khả năng thực hiện các hoạt động hàn hồ quang chìm ở chế độ tự động. Chế độ này sẽ có tác động tích cực đến việc tăng tốc hiệu quả của sản xuất nói chung, trong khi chất lượng của các đường may được áp dụng sẽ không bị mất đi. Có thể hàn ở một góc, cũng như chồng chéo và thậm chí đối đầu. Nó có thể di chuyển dọc theo đối tượng được xử lý và dọc theo một vectơ nhất định với sự trợ giúp của các đường ray được cài đặt. Vị trí của mối hàn có thể điều chỉnh khá tốt - nó có thể nằm cả bên ngoài đường ray và bên trong nó.Bản thân thiết bị này có cấu trúc rất đơn giản, có nghĩa là độ tin cậy tăng lên. Bảo vệ chống đột biến điện và sưởi ấm - hiện tại. Làm mát cưỡng bức chất lượng cao được cung cấp, ảnh hưởng đến việc tăng tuổi thọ. Giá đề xuất là 338.000 rúp.

• Hệ thống làm mát cưỡng bức có sẵn;
• Có thể thực hiện hàn theo những cách phi tiêu chuẩn;
• Kiến trúc mô-đun riêng biệt.

• Không tìm thấy.

Hạng cao cấp

Vị trí thứ 2: "Svarog MZ1000"

Một mẫu khác của Nga được thiết kế để làm việc với các vật thể kim loại có độ dày từ 4 đến 30 mm. Cho thấy năng suất cao khi sử dụng thiết bị trong các hoạt động sản xuất gần như liên tục. Độ đều của hồ quang được đảm bảo bằng cách điều chỉnh tốt các thông số dòng điện có thể cài đặt, có nghĩa là khâu tốt hơn. Thiết bị có một mạch ổn định bên trong để kiểm soát sự dao động điện áp đầu vào, nhưng nó sẽ yêu cầu mạng ba pha để kết nối nó. Quản lý và vận hành thoải mái được cung cấp bởi màn hình hiển thị thông tin tương phản và sáng sủa và bảng điều khiển. Có thể tải tới 100 mẫu thuật toán vào bộ nhớ, điều này cho phép bạn không phải thiết lập lại thiết bị mỗi lần. Giá đề xuất là 350.000 rúp.

• Lên đến 100 mẫu có thể lập trình;
• Có mạch ổn định bên trong;
• Chất lượng đường khâu.

• Mạng ba pha là bắt buộc.

Hạng nhất: ESAB A2 Multitrac

Mô hình tuyệt vời, nhưng rất đắt tiền từ một nhà sản xuất châu Âu. Trong quá trình sản xuất, nó có khả năng làm việc với hai vòng cung, tách dây tiêu hao.Sự tiếp cận của không khí đến khu vực áp dụng đường nối bị ngăn cản bởi việc cung cấp khí trơ. Bằng cách lắp đặt một bộ chuyển đổi đặc biệt, có thể tạo ra khe hở không khí bằng điện cực carbon. Bộ nghịch lưu thyristor có thể cung cấp hồ quang ổn định ngay cả ở điện áp thấp. Giá đề xuất là 1.100.000 rúp.

• Hồ quang ổn định ở điện áp thấp;
• Hoạt động song song với hai cung;
• biến tần thyristor.

• Giá cao.

Thay cho lời kết

Máy hàn / toa tàu là một giải pháp đơn giản nhưng đầy đủ chức năng để hàn hồ quang tự động. Họ có thể di chuyển dọc theo con đường đã chọn trước hoặc dọc theo đường ray đặc biệt, điều này khiến một người chỉ có nghĩa vụ kiểm soát trực quan công việc đang được thực hiện. Nhiệm vụ chính của người vận hành là thiết lập một cách chính xác và thích hợp các cài đặt cần thiết phù hợp với nhiệm vụ đang được thực hiện. Máy có thể tự làm tất cả các công việc. Loại công việc có thể hoàn toàn khác nhau, vì vậy bản thân các thiết bị có thể nhẹ và rẻ tiền hoặc cồng kềnh và đắt tiền. Tuy nhiên, đúng hơn khi nói rằng máy kéo hoặc xe hàn chủ yếu tập trung vào khối lượng sản xuất công nghiệp.