Bảng xếp hạng các máy cắt laser tốt nhất cho năm 2025

Để cắt thủy tinh, gỗ, thép và các vật liệu khác một cách chính xác và chính xác nhất có thể, thiết bị đặc biệt được sử dụng. Đến nay, máy laser được coi là thiết bị hiện đại và hiệu quả nhất. Ban đầu, chúng chỉ có phạm vi công nghiệp độc quyền, nhưng hiện tại chúng cũng có thể được sử dụng trong xưởng gia dụng.

Cắt laser là một phương pháp cắt vật liệu, trong đó một chùm tia laser mạnh tập trung đốt xuyên qua bề mặt phôi cần gia công.Do độ dày nhỏ, góc định hướng đặc biệt, tính liên kết và tính đơn sắc, chùm tia laze cắt vật liệu một cách đồng đều và quá trình này tạo ra một lượng rác thải tối thiểu, sau đó được thổi ra bởi một luồng khí.

Do độ chính xác cao hơn, cắt laser tăng tốc đáng kể và đơn giản hóa việc xử lý các phôi khác nhau, đồng thời tạo ra tối thiểu các khuyết tật và mảnh vụn. Nhu cầu về thiết bị như vậy tăng lên không có gì đáng ngạc nhiên, bởi vì do năng suất tăng lên, chi phí cao của máy sẽ được đền đáp khá nhanh và nhiều hơn.

Đốt phôi trực tiếp giúp loại bỏ sự tiếp xúc với bề mặt gia công của nó. Từ đó rõ ràng là có thể gia công không chỉ các hợp kim cứng (đồng thau và đồng, nhôm và thép), mà còn cả các nguyên liệu thô khá dễ vỡ, chẳng hạn như gỗ hoặc ván ép, cũng như thủy tinh. Tự động hóa gần như hoàn toàn làm tăng thêm hiệu quả của toàn bộ quy trình. Thật khó để tưởng tượng một máy laser hiện đại không có CNC và việc điều khiển máy tính của nó đã trở nên phổ biến ngày nay.

Máy laser: thông tin chung

Chúng là thiết bị chuyên nghiệp, công việc được đặc trưng bởi độ chính xác cao hơn. Thiết bị được trang bị tia laser cực mạnh, dễ dàng cắt xuyên qua bề mặt, chia chúng thành các phần tử riêng biệt. Vết cắt tạo ra đặc biệt mịn và không cần thêm một bước xử lý nào. Ngoài ra, với sự trợ giúp của những chiếc máy như vậy, rất tiện lợi để khắc, cắt các mẫu khác nhau, và thậm chí hàn các bộ phận nhỏ.

Thiết bị và các yếu tố làm việc

Bên ngoài, thiết kế không đặc biệt phức tạp và bao gồm:

• Bàn tọa độ - anh ta chịu trách nhiệm về chất lượng cuối cùng của sản phẩm được sản xuất. Trên đó là một hộp chứa các bộ phận dẫn hướng có thể di chuyển được. Như một ổ đĩa, có thể sử dụng vít me bi hoặc đai răng. Trong máy laze cho kim loại, một phần tử điều khiển nữa được sử dụng bổ sung - bộ điều khiển.
• Quang học "bay" - nó bao gồm một tập hợp các gương, mỗi gương có một lớp phủ ở dạng thành phần đặc biệt làm giảm sự tán xạ của chùm năng lượng. Ở đó cũng lắp một thấu kính, có nhiệm vụ hội tụ chùm tia vào một điểm nhỏ có đường kính không quá 2/10 mm.
• Đèn laze - nó là yếu tố bức xạ chính (các biến thể thủy tinh kín thường được sử dụng). Bức xạ được phản xạ từ gương quang học và được thấu kính hội tụ hơn nữa, và thực hiện công việc chính - đốt cháy.
• Các thiết bị bổ sung - thường bao gồm một máy nén khí và hệ thống làm mát chính.

Thấu kính là thành phần làm việc chính

Thông qua đó, chùm tia do đèn tạo ra được hội tụ và hướng đến vật liệu đang được xử lý. Các ống kính khác nhau có độ dài tiêu cự, độ sâu tiêu cự khác nhau (chịu trách nhiệm về độ dày tối đa của vết rạch) và đường kính của điểm lấy nét. Có ống kính tele (+100 mm), tiêu cự trung bình (lên đến 50 mm) và ống kính tiêu cự ngắn (lên đến 38 mm). Như tên của nó, chúng khác nhau về độ dài của khoảng cách lấy nét. Do đó, ống kính tele có thể cắt qua các bề mặt dày và cứng (kim loại) một cách hiệu quả, trong khi các ống kính khác có thể tạo ra công việc đục một cách hiệu quả. Theo phân loại hiện tại, mỗi biến thể ống kính được sử dụng cho loại công việc của nó:

• Lấy nét ngắn - thực hiện xuất sắc việc khắc và cắt các vật thể chi tiết (ví dụ, con dấu), và cũng rất tiện lợi khi cắt các vật liệu có mật độ thấp (ván ép, ván dăm, plexiglass) với chúng;
• Ống kính tiêu cự trung bình thường được gọi là “trung bình vàng”, vì chúng có thể khắc với chất lượng cao và cắt qua các phôi có mật độ trung bình lên đến 8 mm (độ dày này có thể được so sánh với mật độ của gỗ);
• Ống kính tele rất phù hợp khi làm việc với các vật liệu dày (ngoài kim loại tiêu chuẩn, có thể kể đến acrylic và gỗ với độ dày lên đến 250 mm).

Bản thân các thấu kính có thể được chế tạo dựa trên nhiều loại chất nền khác nhau, trong đó phổ biến nhất là gali arsenide và kẽm selenua. Điều đáng chú ý là trước đây thuộc kiểu dáng công nghiệp và được sử dụng trong các máy công cụ có công suất lớn hơn 130 watt.

Các giai đoạn chính của máy laser

Đầu tiên, một bản vẽ đặc biệt được chuẩn bị, trong đó tọa độ của các vết cắt mong muốn được chỉ ra - bản vẽ này được tải vào chương trình vận hành của máy.Sau đó, quá trình làm việc bắt đầu trực tiếp: máy tự động hướng chùm tia đến một vị trí nhất định và nó được làm nóng mạnh. Thủy tinh và kim loại nóng chảy dưới tác động của nhiệt độ cao, và cây bị cháy. Ở một nơi được chỉ định nghiêm ngặt, bề mặt cần gia công được cắt chính xác theo các thông số đã định.

Ưu điểm và nhược điểm của cắt laser

Những lợi thế không nghi ngờ gì là sau đây:

• Cắt laser có khả năng gia công các loại vật liệu khác nhau;
• Việc không tiếp xúc cơ học trực tiếp hầu như loại bỏ nguy cơ hư hỏng bề mặt được xử lý;
• Trên máy, có thể thực hiện công việc ở bất kỳ mức độ phức tạp nào, trong khi vẫn đảm bảo có được các đường cắt và đường cắt hoàn hảo đồng đều;
• Công việc được thực hiện được đặc trưng bởi năng suất và tốc độ cao;
• Bản thân quá trình này được thực hiện một cách âm thầm, không có lượng lớn bụi và mảnh vụn.

Những bất lợi khi làm việc với tia laser bao gồm:

• Phương pháp dập gia công phôi giá rẻ hơn nhiều so với phương pháp laze;
• Trong quá trình xử lý bề mặt gỗ, dấu vết của một màu tối vẫn còn ở những nơi tiếp xúc của nó với vết laser;
• Bản thân máy laser (đặc biệt là kiểu dáng công nghiệp) rất đắt tiền;
• Có những hạn chế về diện tích bề dày của bề mặt làm việc của vật liệu.

Phạm vi sản phẩm có thể được thực hiện trên máy laser là rất rộng, đơn vị hoàn hảo để sản xuất:

• Các loại giấy nến và ván ép trống;
• Các chất xây dựng kim loại và các phần tử riêng lẻ của chúng;
• Con dấu và tem;
• Biển báo đường phố và biển chỉ dẫn đường bộ;
• bưu thiếp thiết kế;
• Đồ lưu niệm có khắc;
• Các yếu tố trang trí có chứa hoa văn chạm khắc;
• Đồ trang trí và màn hình;
• Mô hình cho các dự án kiến ​​trúc và nhiều hơn nữa.

Đặc tính kỹ thuật của các loại hệ thống laser chính

Tùy thuộc vào vật liệu được xử lý, chúng có thể được chia thành:

• Laser trạng thái rắn xung lặp lại được bơm bằng đèn (công suất đầu ra: 50 - 1000 watt) được sử dụng để cắt các kim loại dày;
• Laser trạng thái rắn DPSS được bơm đi-ốt được sử dụng cho các kim loại có độ dày trung bình;
• Laser khí CO2 hồng ngoại liên tục (công suất đầu ra lên đến 400 watt) được sử dụng để làm việc với các phôi phi kim loại (cao su và polyme, cũng như gỗ);
• Laser CO2 khí liên tục (công suất đầu ra - từ 0,7 đến 6 kilowatt) thích hợp để làm việc với thép hợp kim, kim loại đen, một số loại hợp kim kim loại, cũng như các vật liệu phi kim loại;
• Laser sợi quang (công suất đầu ra từ 0,4 đến 15 kilowatt) - để cắt tại chỗ.

Hiện tại, việc sử dụng thiết bị laser không thể thay thế hoàn toàn các phương pháp cắt kim loại cổ điển trên thị trường. Do đó, việc sử dụng hiệu quả chúng chỉ có thể thực hiện được khi vật liệu chế biến được lựa chọn chính xác, dựa trên khả năng của thiết bị và khi sử dụng phương pháp truyền thống trở nên tốn công sức hoặc hoàn toàn không thể thực hiện được.

Các loại máy laser hiện có

Thiết bị này có thể có cả mục đích phổ thông và chuyên dụng. Tuy nhiên, tất cả các thiết bị thường được chia theo công suất và kích thước:

• Thiết bị để bàn được đặc trưng bởi công suất thấp (ít hơn 80 watt);
• Professional đã có rất nhiều công suất (từ 80 - 195 watt);
• Các mẫu sản xuất có thể đạt công suất lên đến 1000 watt.

Tùy thuộc vào môi trường làm việc, laser có thể được phân loại thành

• Trạng thái rắn - chúng được trang bị đèn bơm, đèn nháy, hộp làm việc và một số gương;
• Khí - chúng có một hệ thống cung cấp khí trơ, cũng như một bình thủy tinh trong đó đặt ống bức xạ;
• Khí động lực - chúng có một vòi phun đặc biệt để cung cấp khí tăng tốc và một hệ thống làm mát bổ sung.

Các loại bàn hiện có cho máy công cụ

Máy tính để bàn là một trong những yếu tố chính trong thiết kế của máy, vì vậy chất lượng công việc sẽ phụ thuộc trực tiếp vào sự lựa chọn của nó:

• Bảng lamellar - Chúng thường được tìm thấy trong cấu hình cơ bản, chúng cực kỳ thuận tiện để tháo và vệ sinh. Tuy nhiên, chúng không phù hợp cho công việc chi tiết nhỏ hoặc công việc chế tạo vải. Ngoài ra, chúng hoàn toàn không được thiết kế để xử lý các vật liệu đặc biệt và mỏng, chẳng hạn như giấy hoặc bìa cứng.
• bàn tổ ong - lớp phủ của chúng rất, rất thích hợp chỉ để cắt các phần tử nhỏ, vì nó rất dày và không cho phép phôi rơi xuống sàn. Anh ta sẽ đối phó hoàn hảo với việc cắt vật liệu mỏng - giấy, bìa cứng, vải. Không giống như bàn lamella, phôi không chảy xệ trên đó.
• Bàn băng tải - chúng được thiết kế đặc biệt để làm việc với vật liệu ở dạng cuộn, bao gồm giấy và thậm chí cả giả da. Trên chúng, việc cung cấp các khoảng trống được cung cấp theo chế độ liên tục, giúp đơn giản hóa rất nhiều công việc của người sử dụng.

Thứ tự sử dụng gần đúng

Các quy tắc cơ bản để vận hành máy khá đơn giản, nhưng vẫn cần biết quy trình từng bước để không bị nhầm lẫn sau này:

• Trước tiên, bạn cần chọn một mẫu sẽ được cắt ra;
• Sau đó bạn tiến hành nạp ảnh (photo) vào chương trình hoạt động của máy, đồng thời kiểm tra độ sạch bề mặt làm việc của thấu kính.Nếu xảy ra nhiễm bẩn, thì ống kính phải được lau bằng tăm bông nhúng cồn;

QUAN TRỌNG! Không thể lau thấu kính bằng rượu vodka, vì tinh dầu có trong thành phần của nó tạo thành một lớp màng mỏng trên thấu kính khi được làm khô, dẫn đến hiện tượng tán xạ chùm tia!

• Sau khi bật thiết bị, bạn phải đợi cho đến khi nó ấm lên;
• Tiếp theo, bạn nên chọn phương pháp xử lý: "raster" để khắc và "vector" để cắt;
• Sau đó, bạn cần xác định chiều rộng đường cho vết cắt (điều đáng nhớ là các đường rộng được vẽ trong một thời gian dài);
• Khi kết thúc tất cả các hoạt động, quá trình sẽ bắt đầu được thực hiện, trong khi thời gian sản xuất sẽ phụ thuộc vào vật liệu được xử lý và chế độ tốc độ đã cài đặt.

Một số sắc thái của việc thiết lập thiết bị

Cần phải luôn nhớ rằng máy laser là một thiết bị kỹ thuật phức tạp, vì vậy việc cài đặt của nó phải cực kỳ chính xác. Việc điều chỉnh được thực hiện theo chùm ánh sáng và trong suốt thời gian của quy trình này, phần tử làm việc được thay thế bằng một con trỏ laser thông thường. Quy trình sẽ bao gồm các bước sau:

• Chỉnh sửa ống laser - một băng dính trong suốt được dán vào gương chính, và vị trí của ống chính nó được đặt sao cho chùm tia chiếu thẳng vào tâm của nó;
• Sau đó, băng dính được dán vào chiếc gương thứ hai, và chiếc chính được điều chỉnh. Do đó, điểm đánh dấu con trỏ laser phải luôn ở trung tâm, bất kể khoảng cách. Hướng của chùm tia được thay đổi bằng cách xoay các vít;
• Tiếp theo, tấm gương thứ ba được dán lên bằng băng dính và quy trình trên được lặp lại, nhưng chỉ đối với phần tử quang học thứ hai;
• Máy nhân bản thứ ba được cấu hình bằng cách đặt một "mục tiêu" trên màn hình nền. Trong trường hợp này, kích thước của vết chấm phải tương ứng với kích thước của vòi đầu ra. Điều chỉnh cũng được thực hiện bằng vít.

Các thông số quan trọng chính khi chọn thiết bị laser

Các nhà sản xuất hiện đại không ngừng và tích cực làm việc để hiện đại hóa và giảm chi phí của các công nghệ hiện có, do đó, thị trường liên tục được bổ sung các mẫu mới. Căn cứ vào nhiệm vụ yêu cầu, khi lựa chọn đơn vị cần hết sức lưu ý các yếu tố sau:

• Khối lượng sản xuất - sử dụng một lần trong nước hoặc có nhu cầu ở quy mô công nghiệp;
• Kích thước máy - tất cả phụ thuộc vào kích thước của mặt bằng có sẵn;
• Loại vật liệu chính trong tương lai - laser sợi quang thích hợp cho kim loại và nhựa, và các mô hình carbon dioxide thường được sử dụng cho vải và giấy, cao su và gỗ;
• Đặc điểm của bộ phát - công suất sẽ cho biết tốc độ làm việc;
• Khả năng di chuyển máy tính để bàn - độ dày của các phôi gia công sẽ phụ thuộc vào thông số này;
• Số lượng đầu cắt - có nhiều hơn một đầu cắt đồng nghĩa với việc tăng năng suất. Đối với một máy khắc, họ cần ít nhất hai;
• Được trang bị một máy quay phim - với sự trợ giúp của nó, việc chuyển hình ảnh cần thiết sang chương trình hoạt động của thiết bị một cách dễ dàng nhất;
• Cơ chế cấp liệu cuộn - chúng sẽ cần thiết bị nếu nó được cho là làm việc với các vật liệu có thể cuộn thành cuộn (giấy, vải, v.v.);
• Các phụ kiện bổ sung - điều này có thể bao gồm mặt bàn bổ sung, thiết bị làm mát bên ngoài, thiết bị tiện, khả năng thay thế ống laser bằng phần tử công suất cao hơn, v.v.

Sự phụ thuộc vào giá cả

Thông thường, trên thị trường máy laser, người ta có thể gặp phải tình huống sau: có vẻ như các thiết bị giống hệt nhau về đặc tính kỹ thuật nên và có giá thành như nhau, vì chúng thậm chí có thể có cùng kích thước máy tính để bàn? Nhưng chi phí, trước hết, sẽ được tạo thành từ cấu hình tổng thể và chất lượng của các bộ phận riêng lẻ. Và chúng bao gồm:

• Khung;
• Kích thước bảng;
• ống chùm;
• khối gia nhiệt;
• Máy phát điện;
• Động cơ và các yếu tố điều khiển khác.

Ngoài ra, các tùy chọn bổ sung sẽ có tác động đáng kể đến giá cả, chẳng hạn như thiết bị dòng điện dư, sự hiện diện của bộ hút mùi, sự hiện diện của thiết bị quay, sự hiện diện của máy ảnh, v.v.

Điều đáng nói là đối với các thiết bị kỹ thuật phức tạp, tên của nhà sản xuất luôn ở mọi nơi và mọi nơi đóng một vai trò quan trọng. Thật vậy, các công ty nhỏ, ít tên tuổi có thể thu hút một người mua tiềm năng với mức giá cực kỳ bình dân cho thiết bị của họ, nhưng rất khó để tìm được thiết bị thực sự tốt trong số các mẫu như vậy. Và khi mua một thiết bị laser từ những công ty như vậy, người dùng có nguy cơ phải trả giá gấp đôi, dẫn đến phải sửa chữa thường xuyên.

Bạn có thể phân biệt trực quan một mô hình tốt thậm chí chỉ bằng cách nhìn vào vỏ máy. Nếu nó được làm bằng kim loại tấm mỏng, các thanh dẫn trục có khớp nối rẻ tiền được lắp vào đó, thì một chiếc máy như vậy khó thích nghi để làm việc ở tốc độ cao. Một gia tốc lớn sẽ tạo ra các rung động bổ sung, điều này chắc chắn sẽ dẫn đến việc vi phạm độ chính xác của các đường cắt hoặc tạo ra các hình khắc không đồng đều. Cũng cần chú ý đến tuổi của công ty sản xuất - các con số từ 3 đến 5 năm được coi là tối ưu. Tuổi đời từ 9 năm trở lên đã nói lên một vị trí xứng đáng trên thị trường.Và thêm vào đó, cần thảo luận về các vấn đề dịch vụ với người bán - nếu bảo hành trọn đời hoặc thời hạn dịch vụ ít nhất 5 năm, thì người bán như vậy là đáng tin cậy.

Bảng xếp hạng các máy cắt laser tốt nhất cho năm 2025

Các mô hình ngân sách

Hạng 2: WATTSAN MICRO 0203

Một ví dụ tuyệt vời về máy gia đình, được thiết kế dành riêng cho mục đích trang trí và ứng dụng. Với nó, có thể dễ dàng cắt các chi tiết hoa văn từ ván ép tấm mỏng hoặc để làm đồ trang trí trên ván ép thủy tinh. Do kích thước cực kỳ nhỏ, nó thậm chí không yêu cầu một phòng riêng để lắp đặt.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	Nước Anh
Công suất tia, W	40
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	28
Chi phí, rúp	55000

• Kích thước nhỏ;
• Giá cả nền kinh tế;
• Đủ độ dày của vật liệu đã xử lý (5-12 mm).

• Phạm vi hẹp.

Hạng nhất: ZERDER FLEX 1060

Người mẫu từ khi còn khá trẻ, nhưng đã trở thành công ty nổi tiếng của Đức. Nó có kích thước khá lớn và có độ chính xác định vị của chùm tia laze tương đối cao. Do bề mặt làm việc tăng lên, nó có thể làm việc với các phôi lớn.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	nước Đức
Công suất tia, W	80
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	77
Chi phí, rúp	120000

• Máy tính để bàn lớn;
• Giá thấp;
• Ống laser được đánh giá là 6000 giờ.

• laser công suất thấp.

Mẫu của tầng lớp trung lưu

Hạng 2: MCLASER 4030 METAL

Một chiếc máy đa năng có khả năng làm việc với cả kim loại và vật liệu mỏng hơn.Với một tia laser rất mạnh, nó cũng có thể được sử dụng trong điều kiện trong nước, do kích thước và trọng lượng tương đối nhỏ (nó có thể được lắp đặt trong xưởng gia đình). Tuy nhiên, diện tích máy tính để bàn nhỏ - 40 x 30 cm.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	Trung Quốc
Công suất tia, W	120
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	80
Chi phí, rúp	405000

• Chất lượng linh kiện tuyệt vời (mặc dù có xuất xứ từ Châu Á);
• Mô hình phổ quát;
• Khả năng cắt kim loại dày đến 2 mm.

• Máy tính để bàn nhỏ.

Hạng nhất: RABBIT FB 2030

Một đơn vị khổ rộng định vị trên thị trường như một mô hình chuyên nghiệp. Nó có tốc độ cắt cao, diện tích máy tính để bàn là 2 x 3 mét. Thiết kế có hai tia laser cực mạnh và hệ thống gương mạ vàng. Hoàn hảo cho một hội thảo chuyên môn cao. Tuổi thọ của ống laser đã được kéo dài đến 6500 giờ.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	Trung Quốc
Công suất tia, W	200
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	450
Chi phí, rúp	1000000

• Đa chức năng;
• Tăng bề mặt làm việc;
• Độ dày cho phép đối với vật liệu dễ vỡ - 28 mm!

• Kích thước lớn;
• Giá cao.

Các mô hình từ phân khúc cao cấp

Vị trí thứ 2: MCLASER 1530 750W METAL

Máy rất mạnh, định hướng làm việc trực tiếp trên các hợp kim kim loại dày. Có thể cắt phôi dày đến 10 mm. Bề mặt làm việc đủ lớn - 1,5 x 3 mét. Sự khác biệt trong việc tăng năng suất và tốc độ làm việc.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	Trung Quốc
Công suất tia, W	800
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	750
Chi phí, rúp	4000000

• Tuổi thọ ống bức xạ kéo dài đến 10.000 giờ;
• Bộ sản phẩm bao gồm một bảng điều khiển riêng biệt;
• Sức mạnh tăng lên.

• Trọng lượng và kích thước lớn;
• Giá rất cao.

Vị trí thứ nhất: Fiber FB1325

Máy laser này có bộ tạo sợi quang công suất cao, các thanh dẫn hướng tuyến tính Tây Âu và hệ thống CNC có độ chính xác cao trong thiết kế của nó. Thiết bị có khả năng làm việc trên các kim loại dày và hợp kim của chúng. Nói chung, nó được đặc trưng bởi hiệu quả cắt cao và tính kinh tế.

Tên	Mục lục
Quốc gia sản xuất	Trung Quốc
Công suất tia, W	950
Nguồn điện, V	220
Trọng lượng, kg	800
Chi phí, rúp	4700000

• Mô hình hoàn toàn chuyên nghiệp;
• Đa năng và đa chức năng;
• Áp dụng công nghệ cắt tiết kiệm.

• Không tìm thấy (cho phân khúc của họ).

Thay cho lời kết

Phân tích thị trường cho thấy những người dẫn đầu trong đó không phải là các công ty phương Tây. Người mua Nga thích mua các sản phẩm tương tự của sản xuất châu Á, vì các thành phần được sử dụng để lắp ráp chúng vẫn được sản xuất ở châu Âu. Và điều này đã cho phép chúng ta nói về chất lượng tổng thể. Đồng thời, hầu hết các công ty Trung Quốc không có trung tâm bảo hành riêng tại Liên bang Nga, điều này có nghĩa là có thể có một số vấn đề khi sửa chữa. Tuy nhiên, kể từ đầu năm 2019, tình hình này đã bắt đầu được cải thiện - các trung tâm được ủy quyền đã xuất hiện ở Siberia và Viễn Đông, nơi cung cấp dịch vụ của các chuyên gia thực địa ở các khu vực của Nga (thậm chí là một phần của dịch vụ bảo hành).