Xếp hạng các máy bào tốt nhất cho năm 2025

Máy bào thủ công là một công cụ được thiết kế để chế biến các sản phẩm bằng gỗ (nhưng không chỉ). Theo nguyên tắc, nó được sử dụng để bào và quá trình này bao gồm việc loại bỏ các lớp mỏng từ trên cùng của phôi đến một độ dày xác định. Trong trường hợp này, độ dày được đề cập được xác định bởi các đặc tính của máy bào. Kết quả của công việc là sản phẩm đạt được các dạng cần thiết khi tạo ra các điều kiện quy định về độ thẳng và đều. Ngoài ra, công cụ được đề cập có thể được sử dụng để tạo rãnh và rãnh, tức là các hốc sâu với nhiều hình dạng khác nhau.

Đặc điểm thiết kế của máy bào

Mô hình truyền thống của công cụ được thực hiện trong một hộp gỗ, trong đó lưỡi cắt được cố định chắc chắn. Ở phía dưới có một đế với một rãnh mà lưỡi cắt đi qua. Với mục đích làm việc thoải mái, một cái gọi là còi (tay cầm) được lắp ở mặt trước của máy bào, do áp lực mà đế dưới được gắn chặt vào bề mặt cần xử lý, đồng thời là hướng cần thiết cho con dao được đưa ra. Trong suốt lịch sử sử dụng, máy bào, cũng như các công cụ làm mộc khác, đã có nhiều cải tiến. Vỏ gỗ sau đó ngày càng được thay thế bằng vỏ kim loại (để có độ bền cao hơn) hoặc nhựa (để giảm tổng trọng lượng). Hơn nữa, việc bào bằng tay với việc áp dụng nỗ lực cơ bắp của người vận hành đã được thay thế bằng việc sử dụng các mô hình điện tự động. Do đó, các phần chính của công cụ được đề cập sẽ luôn bao gồm:

1. Nhà ở - tất cả các thành phần và yếu tố chính của thiết bị được cố định trong đó;
2. Dao cắt - nó được mài ở một góc nhất định và có nhiệm vụ loại bỏ lớp gỗ;
3. Kẹp - cung cấp sự cố định chặt chẽ và cố định dao trong thân (có thể được làm dưới dạng một tấm kim loại hoặc một khối gỗ lớn);
4. Chipbreaker - nằm ngay phía trên con dao và cung cấp sự phá vỡ trong các chip đi ra ngoài để nó không làm tắc nghẽn các phần tử cấu trúc của thiết bị;
5. Vít điều chỉnh - bộ phận này có nhiệm vụ thay đổi vị trí của dao so với mặt phẳng đang gia công.

Thiết kế trên có tất cả các mẫu cổ điển để chế biến gỗ. Tuy nhiên, một số yếu tố thiết kế có thể bị thiếu trong các mẫu mới hoặc các giống chuyên dụng.

Nguyên lý hoạt động của máy bào truyền thống

Các yếu tố làm việc chính của thiết bị là cơ sở của nó với một tay cầm dẫn hướng và một con dao. Từ đó, rõ ràng bản chất công việc của ông nằm ở việc quan sát hai thông số - đây là độ chính xác của việc thiết lập góc đặt dao, cũng như đảm bảo sự vừa khít của đế với mặt phẳng đang được gia công.

Trong hầu hết các trường hợp, độ chặt của đế làm việc với bề mặt sẽ phụ thuộc vào vật liệu chế tạo dụng cụ. Điều kiện chính là độ mịn và đồng đều hoàn hảo của đế. Gỗ làm thân của thiết bị sẽ bị mài mòn và biến dạng theo thời gian. Quá trình này thậm chí có thể tiến hành ở chế độ tăng tốc nếu công việc được thực hiện trên cơ sở lâu dài trên gỗ cứng. Đổi lại, một dụng cụ kim loại sẽ giữ được độ đồng đều của đế trong một thời gian dài, nhưng phần thân của nó có thể bị ăn mòn. Vì vậy, khi chọn một thân tàu, cần dựa vào các điều kiện mà hầu hết các công việc sẽ diễn ra.

Các loại máy bào tay

Thiết kế của vật cố định mộc đang được xem xét có một số giống điển hình. Ngay cả một mô hình thủ công cổ điển để sử dụng chuyên nghiệp, với kích thước tiêu chuẩn, có thể được phân loại theo các tính năng thiết kế:

• Máy bào đôi - sự thoải mái khi làm việc với nó nằm ở chỗ nó nhất thiết phải được cung cấp một máy bào, đảm bảo độ sạch của quá trình chế biến (nó hữu ích hơn khi hoàn thiện sản phẩm);
• Máy bào đơn - thích hợp hơn để gia công thô và xử lý bề mặt ban đầu, vì lưỡi dao của nó thẳng và đơn. Ở một con dao như vậy, lưỡi cắt có bán kính cong nhỏ nhất và do đó không để lại vết lớn.

Trong quá trình phát triển lịch sử của mình, các máy bào đã có nhiều sửa đổi mang tính chuyên môn cao được điều chỉnh để thực hiện một loại nhiệm vụ nhất định, ví dụ:

• Máy ghép - thiết bị loại thủ công này được thiết kế để hoàn thiện một đối tượng. Một khối dài là điểm khác biệt chính của nó so với kiểu máy bào cổ điển. Có thể lắp một hoặc hai dao trong một khối như vậy sẽ giúp cho công việc san phẳng bề mặt trở nên thoải mái hơn.
• Sherhebel - trông giống với phiên bản cổ điển, tuy nhiên, nó có phần thân hẹp hơn và cần thiết để tạo các hốc. Điều đáng chú ý là với thân dao hẹp, bản thân dụng cụ có khối lượng khá lớn, chiều ngang dao rất nhỏ, lưỡi dao được làm tròn và nằm nghiêng một góc 45 độ so với bề mặt. Tính năng này cho phép bạn lập kế hoạch cây ngang hoặc dọc theo thớ, để lại những hốc sâu. Sherhebel được sử dụng nhiều hơn để xử lý gỗ ban đầu và được thiết kế để loại bỏ lớp thô trên cùng.

bào phẳng

Làm việc với các bề mặt phẳng, ví dụ, với các thanh hoặc bảng có hình dạng chính xác, phải được thực hiện với độ chính xác cao. Sự sai lệch so với các tiêu chuẩn của đường thẳng có thể thay đổi hoàn toàn kích thước và chiều của vật liệu. Đối với loại công việc này, các thiết bị sau có thiết kế đặc biệt được sử dụng:

• Semi-joiner - không giống như máy nối cổ điển, nó có một con dao nhỏ và đế. Tính năng này cho phép bạn làm việc với cả phôi lớn và nhỏ, trong khi vẫn duy trì độ đều và thẳng của bề mặt, mà không làm giảm chất lượng độ chính xác;
• Zinubel - công cụ này tạo hiệu ứng nhám bề mặt, cần thiết để kết dính giữa các vật thể tốt hơn khi kết nối chúng bằng keo. Thiết bị được trang bị một lưỡi dao có răng và nó thậm chí có thể cắt gỗ răng cưa và các đầu của đồ vật.

Bào hình

Bào hình trên gỗ là cả một nghệ thuật. Để tạo ra những sản phẩm độc đáo với phần mặt cắt, cần phải sử dụng một loại vật liệu đặc biệt - gỗ có chất lượng cao nhất, có số lượng khía tối thiểu và phải là loại gỗ thẳng. Đồng thời, vật liệu chất lượng cao đó phải được xử lý bằng một công cụ chuyên dụng. Các công cụ này có thể bao gồm:

• Kalevka - loại máy bào này được sử dụng để gia công các đồ vật. Nó có một đế với một số cấp độ và các cạnh đặc biệt trên con dao. Hoàn hảo để làm các trang lưu trữ cửa / cửa sổ chạm khắc, baguettes và phào chỉ.
• Lưỡi và rãnh - được sử dụng để tạo rãnh, lỗ trên ván và các mối nối lưỡi và rãnh, cũng như các khớp khác thuộc loại "rãnh-gai". Bao gồm các miếng đệm cố định và dẫn hướng được giữ bằng vít.
• Gruntubel - nó được thiết kế để làm sạch các rãnh ở dạng hình thang dọc theo các thớ gỗ.
• Zenzubel - nó được sử dụng để tạo các rãnh và phần tư với lần làm sạch tiếp theo của chúng. Các con dao của thiết bị này có hình dạng giống như lưỡi dao, và phần thân được trang bị một lỗ đặc biệt để đổ phoi.
• Falzgebel - được sử dụng để tước và chọn phần tư, có đế bước.
• Gorbach - đế plantar của nó có hình dạng lồi, rất thuận tiện khi làm việc với các bề mặt hình trụ, hình bán nguyệt hoặc mặt lõm.

Điều chỉnh và mài lưỡi dao

Điều chỉnh đúng vị trí của dao cắt sẽ làm giảm thời gian và chi phí cơ cho việc gia công vật thể. Sườn, là bề mặt làm việc của mép lưỡi cắt, có một chút tròn hướng tâm. Để giảm bớt, cần mài lưỡi theo nhiều bước bằng đá mài hoặc đá mài mịn. Góc mài 30 độ được coi là phổ biến và lý tưởng để làm việc với cả vật liệu mềm và cứng.

Ngược lại, nếu lưỡi dao chỉ trượt trên bề mặt, thì điều này có nghĩa là nó không đủ nhô ra. Nếu lưỡi kéo dài ra xa khối đá, thì nó sẽ loại bỏ một lớp quá dày và làm rách các thớ gỗ. Từ đó rõ ràng là phần làm việc của dao phải nhô ra khỏi thân dao không quá 0,2 đến 0,3 mm, và điều này sẽ đảm bảo các yêu cầu thích hợp về độ đồng nhất và độ song song. Việc điều chỉnh như vậy có thể được thực hiện cả “bằng mắt” và với sự trợ giúp của thước, bằng cách điều chỉnh chiều dài phần mở rộng của dao bằng búa hoặc vít có thể thu vào.

Đương nhiên, một máy bào cầm tay, giống như bất kỳ công cụ mộc nào khác, đòi hỏi sự chăm sóc liên tục.Cho dù chất lượng thép được sử dụng để làm dao có tốt đến đâu, thì sớm muộn gì nó cũng trở nên xỉn màu và cần phải mài. Theo quy định, mài sắc được thực hiện trên một loại đá đặc biệt gọi là đá mài. Để làm được điều này, bề mặt (đá) của nó được làm ẩm bằng nước và bản thân lưỡi kiếm cũng sẽ phải được phun trong quá trình quay. Để có được hiệu quả tốt nhất có thể, lưỡi dao phải được ép càng chặt vào đá càng tốt. Bạn có thể tự chọn góc mài, nhưng 30 độ được coi là lựa chọn tốt nhất. Trước khi bắt đầu quá trình, bạn nên chú ý đến cách mài ban đầu của lưỡi dao và nên lặp lại quy trình này. Ví dụ, một số chuyên gia thích mài dao không phải trên đá mài mà trên đá mài. Nếu quy trình tương tự được sử dụng, thì khi sử dụng đá mài, lưỡi dao phải được áp vào bề mặt bên cạnh chứ không phải cạnh. Việc mài nhẵn bằng bánh xe sẽ chỉ đạt được kết quả tối đa nếu bề mặt mài mòn của nó có dạng hạt mịn. Nếu không, sẽ cần phải tinh chỉnh bằng giấy nhám mịn hoặc đá mài. Chất lượng của công việc được thực hiện thậm chí có thể được đánh giá "bằng mắt" - nếu lưỡi dao không sáng lên, thì con dao được mài với chất lượng cao và có thể được sử dụng.

Các quy tắc cơ bản để làm việc với máy bào cầm tay

Công cụ này chỉ nên được sử dụng phù hợp với các tính năng thiết kế của nó. Trong quá trình bào, lực cơ bắp được truyền đến phía trước cơ thể bởi tay trái của người sử dụng, trong khi phía sau được giữ bởi tay phải. Điều quan trọng là phải thực hiện máy bào dọc theo các sợi với các chuyển động đo và tịnh tiến.Điểm chính trong quá trình hoàn thiện là bạn không được giảm lực tác dụng lên máy bào và không lấy máy ra khỏi sản phẩm khi chưa hoàn thành một lần. Nhưng để gia công thô, các chuyển động nhỏ và thường xuyên là khá phù hợp. Dấu hiệu chính của quá trình gia công chất lượng cao sẽ là một dải bào gỗ liên tục đi ra từ dưới lưỡi dao. Mặc dù có vẻ như quá trình bào khá đơn giản, nhưng việc luyện tập thêm sẽ không gây hại gì. Vì vậy, trong quá trình sản xuất gia công cuối cùng của sản phẩm, trước tiên cần thực hành trên các vật liệu không đạt tiêu chuẩn (đồ trang trí và gốc cây), vì có nguy cơ làm hỏng phôi với các vết cắt hoặc móc sâu không cần thiết. Các quy tắc an toàn cơ bản có thể được rút gọn thành một số điều khoản:

• Trước khi bắt đầu công việc, bạn cần kiểm tra khả năng sử dụng và độ chính xác của các cài đặt máy bào;
• Thiết bị phải được lưu trữ ở một nơi đặc biệt với các điều kiện thích hợp;
• Trong quá trình vận hành, cơ thể người sử dụng phải giữ vị trí ổn định, tay phải an toàn;
• Sau khi hoàn thành công việc, thiết bị cần được làm sạch chip.

Kết thúc quy tắc dọn dẹp

Khi làm sạch các đầu của sản phẩm, máy bào di chuyển theo hướng "từ chính nó", với các cú giật ngắn. Phương pháp xử lý này sẽ cho phép bạn cắt các thớ gỗ theo chiều ngang mà ít tốn sức hơn. Để tránh sứt mẻ mép, ban đầu cần phải vát mép. Nói chung, tốt hơn cả là xử lý một đầu đến giữa, sau đó xử lý mông từ đầu kia vào giữa.

Những sai lầm có thể xảy ra khi làm việc với máy bào thủ công

1. Trước khi bắt tay vào công việc, bạn nên xem xét kỹ hướng đi của các thớ gỗ trên ván. Chúng phải được hướng dẫn tùy theo mức độ loại bỏ thiết bị khỏi cơ thể người dùng.Trong trường hợp yêu cầu này không được đáp ứng và công việc được thực hiện với máy bào đối với các sợi, kết quả có thể là một kết quả thô và kém chính xác hơn nhiều.
2. Ngoài ra, một tình huống có thể xảy ra khi vật liệu chế biến được làm khô kém và bị xoắn bằng "vít". Việc xoay xoắn và cong xoắn như vậy được loại bỏ bằng cách đục các góc nhô lên ở tất cả các mặt. Căn chỉnh cuối cùng có thể được thực hiện trong quá trình hoàn thiện.
3. Vấn đề chính khi làm việc với đầu cuối là việc tạo ra cái gọi là "mảnh". Có thể tránh sự xuất hiện của chúng bằng cách bào từ các cạnh vào giữa, lần lượt xen kẽ các mặt xử lý.
4. Một tình huống khó chịu có thể xảy ra khi sau khi bào, bề mặt của sản phẩm vẫn còn lồi. Điều này có thể xảy ra nếu, bắt đầu từ cạnh, máy bào vô tình bị giữ gần như trọng lượng và ở một góc. Tránh vấn đề này rất đơn giản - bạn cần liên tục theo dõi tính đúng đắn của việc giữ máy bào ở vị trí mong muốn;
5. Khi hoàn thiện sản phẩm, bạn nên ấn mạnh hơn một chút vào thân máy, đồng thời tiến dụng cụ hoàn toàn bằng tay phải. Người bên trái sẽ hướng dẫn anh ta về phía trước. Điều này cho thấy rằng cần phải nỗ lực rất nhiều cho bộ phận đó của thiết bị hiện đang nằm trực tiếp trên phôi. Và ngược lại, áp suất lên phần nằm trong không khí phải giảm xuống. Làm theo quy tắc này sẽ cho phép bạn có được bề mặt nhẵn và được xử lý tốt.

Khó khăn của sự lựa chọn

Khi mua một máy bào, trước hết bạn nên chú ý đến chất lượng của dao - hiệu quả và năng suất của công việc trong tương lai sẽ phụ thuộc vào nó.Phần tử này phải được làm bằng thép chất lượng và nó phải hoạt động trong một thời gian đáng kể mà không cần phải mài. Tất nhiên, việc xác định chất lượng vật liệu làm dao bằng mắt thường là khá khó khăn. Vì vậy, nó là giá trị quan tâm đến danh tiếng của thương hiệu của nhà sản xuất. Bước tiếp theo trong bài kiểm tra sẽ là xác định độ ổn định của lưỡi dao trong thân máy - trong mọi trường hợp nó không được chao đảo. Tay cầm cũng cần được chú ý đặc biệt - vị trí của nó phải ổn định và bản thân nó phải bám chắc vào cơ thể. Ngoài ra, sẽ không thừa để kiểm tra các thông số sau:

• Góc mài là một trong những tiêu chí chính sẽ quyết định chất lượng gia công gỗ và tốc độ gia công. Một phần thưởng tuyệt vời sẽ là tùy chọn, nhờ đó thiết kế thân máy cung cấp một cơ chế chịu trách nhiệm thiết lập góc mài.
• Đế - nó cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng của công việc. Đế phải càng nhẵn càng tốt để đảm bảo bề mặt phôi gia công đồng đều.
• Độ dày của các phoi đã loại bỏ - thông số này có thể được điều chỉnh bằng một vít đặc biệt trên dụng cụ, vít này chịu trách nhiệm về độ sâu của phần mở rộng lưỡi dao. Đôi khi, bên cạnh vít như vậy, có một thanh đánh dấu cho thấy rõ độ dày quy định.

Xếp hạng các máy bào tốt nhất cho năm 2025

Phân khúc ngân sách

Vị trí thứ 3: STAYER TOPCut

Một thiết bị rất đơn giản và nhỏ, được chế tạo theo công nghệ cổ điển. Tay cầm và thân được làm bằng gỗ nguyên khối. Mẫu rất phù hợp cho cả công việc gia công thô và hoàn thiện trên bề mặt gỗ nhẵn.Tuy nhiên, có một số thiếu sót, chẳng hạn như độ bền của vỏ máy không đủ, tất cả những điều này được bù đắp bởi một chi phí rất ngân sách. Giá đề xuất cho chuỗi cửa hàng là 410 rúp.

• Giá ngân sách;
• Vật liệu sản xuất hữu cơ;
• Công nghệ sản xuất cổ điển.

• sự mong manh.

Vị trí thứ 2: "Biber 85071"

Một mô hình đơn giản khác. Lĩnh vực ứng dụng chính là chế biến gỗ thô và tốc độ cao. Thân xe được làm bằng thép và có thêm các đường gân tăng cứng. Tay cầm được làm bằng công nghệ tiện dụng và tạo cảm giác thoải mái nhất có thể khi làm việc. Lưỡi và dao (vị trí của chúng) được điều chỉnh bằng vít đặc biệt. Đế ngoài êm ái giúp bạn di chuyển dễ dàng hơn ngay cả trên các bề mặt gồ ghề. Chi phí khuyến nghị cho một mạng lưới bán lẻ là 530 rúp.

• chi phí ngân sách;
• Định hướng làm việc với các loài gỗ thô;
• Có thể điều chỉnh lưỡi.

• Tay cầm yếu.

Vị trí thứ nhất: "FIT 43714"

Một loại công cụ tiêu chuẩn được thiết kế để sử dụng trong ngành mộc. Thân được làm trên nền kim loại và lưỡi dao được làm bằng thép hợp kim, cùng nhau mang lại tuổi thọ dụng cụ kéo dài. Đồng thời, khả năng chống mài mòn của nó cũng được tăng lên. Do kích thước và trọng lượng nhỏ, máy bào này rất dễ sử dụng và không phức tạp. Giá bán lẻ được thiết lập là 900 rúp.

• Công cụ nhẹ và nhỏ
• Vỏ kim loại;
• Kéo dài thời gian sử dụng.

• Một số chốt đặt ra câu hỏi.

Phân khúc giá trung bình

Vị trí thứ 3: "Sparta 210795"

Một công cụ tuyệt vời để bào gỗ thừa từ các phôi gỗ để có được bề mặt nhẵn. Đặc biệt là đối phó tốt với công việc trong điều kiện không gian hạn chế. Vỏ được làm bằng vật liệu có độ bền cao và không bị biến dạng ngay cả khi chịu tải trọng hoạt động đáng kể. Thiết kế của công cụ cung cấp tùy chọn tự định tâm của lưỡi cắt. Thân máy có tích hợp chipbreaker. Chi phí được đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 1100 rúp.

• Kích thước và trọng lượng nhỏ;
• Khả năng làm việc trong không gian hạn chế;
• Giá cả phù hợp.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ 2: Single "ZUBR Expert"

Một công cụ đơn giản và đáng tin cậy được thực hiện theo công nghệ đã được áp dụng từ thời Liên Xô. Khác biệt về độ tin cậy đặc biệt khi vận hành. Nó được thiết kế để chế biến gỗ sơ cấp hơn là để hoàn thiện. Theo tiêu chuẩn, đế của thiết bị ban đầu có một số vết lõm, nếu không cần thiết, chỉ cần loại bỏ bằng quy trình mài. Dao được mài hoàn hảo trên mọi thiết bị mài - từ đá mài đến bánh mài. Bản thân lưỡi dao có các vòng tròn đặc biệt ở cả hai góc. Giá cửa hàng thành lập là 1500 rúp.

• Hình dạng hình học tuyệt vời;
• Dao đáng tin cậy;
• Lưỡi cong.

• Sự cần thiết phải tinh chỉnh lại đế.

Hạng nhất: STANLEY 60 1/2 1-12-060

Mô hình này được sản xuất bởi một thương hiệu nổi tiếng thế giới. Mục đích chính là xử lý các đầu cuối. Hoàn hảo cho mọi loại gỗ, kể cả những loại gỗ cứng nhất.Để điều chỉnh dao chính xác hơn, thiết bị được trang bị một cơ cấu đặc biệt để cài đặt góc làm việc. Tất cả các bộ phận của máy bào đều được làm bằng kim loại bền, giúp mở rộng đáng kể giới hạn thời gian hoạt động của nó. Tay cầm được thiết kế công thái học cho cảm giác cầm nắm thoải mái. Giá cửa hàng đề xuất là 2700 rúp.

• Thiết kế gọn nhẹ;
• Điều chỉnh chính xác góc làm việc;
• Khả năng làm việc với nhiều loại gỗ khác nhau.

• Không được phát hiện.

Hạng cao cấp

Vị trí thứ 2: "Irwin T06012"

Công cụ cuối cùng này được coi là một mô hình chất lượng cao một cách đúng đắn. Cơ thể hoàn toàn được làm bằng kim loại chắc chắn và đồng thời nhẹ bất thường. Tất cả những phẩm chất này đảm bảo hiệu suất cao. Lưỡi của dao được làm bằng thép carbon chất lượng cao và có thể làm việc trong thời gian dài mà không bị mài sắc. Giá thiết lập cho các chuỗi bán lẻ là 7.700 rúp.

• Nhà ở chắc chắn;
• Dao đáng tin cậy;
• Hiệu suất tuyệt vời.

• Giá cao.

Vị trí thứ nhất: "Kraftool 18527-35"

Một mẫu máy bào đa năng tuyệt vời. Lý tưởng cho cả ứng dụng chính và ứng dụng hoàn thiện. Ngoài ra, máy bào này có thể xử lý chất lượng ván sợi và ván dăm, vách thạch cao và nhựa. Lưỡi cắt có một bộ lớn các cạnh cắt, và các phoi đã phát hành được loại bỏ một cách đáng tin cậy. Hợp kim được sử dụng để sản xuất vỏ có khả năng chống lại ứng suất cơ học. Giá bán lẻ đề xuất - 9000 rúp.

• Hợp kim cơ thể đáng tin cậy;
• Khả năng xử lý nhiều loại vật liệu;
• Dao có nhiều cạnh cắt.

• Giá cao.

Thay cho lời kết

Việc phân tích thị trường của các công cụ đang được xem xét cho thấy rằng phần lớn các vị trí trên đó là do hàng hóa sản xuất ở nước ngoài chiếm giữ. Những mẫu xe hiếm từ các thương hiệu trong nước chỉ có thể thâm nhập vào phân khúc giá trung bình, và sau đó nhờ vào công nghệ sản xuất chất lượng cao đã được hình thành từ thời Liên Xô. Tuy nhiên, các thương hiệu nước ngoài (ngay cả từ phân khúc bình dân) có thể tự hào về chất lượng tay nghề và khả năng sử dụng hiệu quả cho hầu hết các công việc mộc điển hình. Đối với loại cao cấp, nó trình bày các thiết bị cực kỳ đắt tiền và đáng tin cậy, mặc dù chúng có giá cao nhưng hoàn toàn có khả năng tính ra giá của chúng. Như một ví dụ sinh động, người ta có thể dẫn chứng rằng trong phân khúc cao cấp thực tế không có mẫu nào được làm bằng thép chất lượng thấp hoặc những loại dao đòi hỏi phải mài thường xuyên.