Xếp hạng các polygranules tốt nhất cho năm 2025

Polygranules là loại hạt đặc biệt được làm từ nhựa polyester đã qua xử lý và nhuộm có thể được sử dụng trong nhiều ứng dụng khác nhau, từ đá nhân tạo đến chất độn cho chăn y tế có trọng lượng. Thông thường, chúng được thiết kế để bắt chước bề mặt đá granit cổ điển cho các cấu kiện xây dựng nguyên khối. Các chất phụ gia tạo màu được thêm vào thành phần của nhựa polyester đúc của chúng và sơn gel trong suốt được sử dụng với chúng (các hợp chất dạng gel được sử dụng để tạo lớp phủ trang trí và bảo vệ cho các vật thể composite).

Thông tin chung

Loại vật tư tiêu hao đang được xem xét là chip (hạt), khác nhau về tổng khối lượng về kích thước của các phần tử riêng lẻ và được sơn bằng một màu nhất định (hoặc khác). Nhiệm vụ chính của chúng là thực hiện vai trò trang trí cùng với nhựa cơ bản và sơn gel như một phần của các vật liệu xây dựng đúc khác nhau. Các chip polyester này cũng cung cấp cho sản phẩm cuối cùng độ bền thích hợp và khả năng chống chịu thời tiết. Theo truyền thống, trộn các hạt theo tỷ lệ khác nhau với các màu sắc khác nhau có thể tạo ra một viên đá nhân tạo có tới 150 sắc thái khác nhau.

Thông thường, nhựa được sử dụng trong sản xuất của chúng có đặc điểm là kém ổn định và không có khả năng giữ chắc màu sắc của các hạt cuối cùng, do đó, một loại sơn gel đặc biệt được sử dụng làm chất kết dính cho chúng. Bất kỳ vi phạm nào về tỷ lệ trong công nghệ sản xuất, ví dụ, vượt quá hàm lượng styrene, có thể tạo cho polygranules một mùi tổng hợp sắc nét, sẽ nguy hiểm cho sức khỏe con người.

Cần lưu ý rằng bất kỳ chất phụ gia polyme nào trong polygranules, ngay cả những chất vừa là chất kết dính đồng thời bổ sung khả năng chống lại tia cực tím cho sản phẩm cuối cùng, cuối cùng sẽ mờ đi và hơi ngả vàng (bất kể bóng ban đầu là gì).Lý do cho điều này là hàm lượng phân đoạn quá nhỏ của nguyên liệu ban đầu, và điều này không thể tránh được đối với các sản phẩm composite. Vì vậy, nếu polygranules được sử dụng để tạo ra một loại đá nhân tạo phải đối mặt, thường xuyên chịu tác động của lượng mưa trong khí quyển, thì lớp hoàn thiện bên ngoài như vậy sẽ phải được thay đổi sau mỗi hai đến ba năm.

QUAN TRỌNG! Quá trình tạo ra một loại đá hoàn thiện dựa trên polygranules khá đơn giản và là một quá trình làm tan chảy các vật liệu tiêu hao này được đặt ở các dạng đặc biệt và kết quả của quá trình đóng rắn, thu được các tấm phẳng có màu sắc khác nhau phù hợp để hoàn thiện theo chiều dọc. Một phương pháp khác cho phép bạn tạo ra một hỗn hợp lỏng với các đặc tính đặc biệt dựa trên các hạt polygranules, sau đó có thể áp dụng trực tiếp lên đá ban đầu.

Polygranules có thể được sử dụng để tạo ra các hình dạng ốp:

• Cơ sở nội bộ;
• Bát bơi;
• Sân vườn hình thức kiến ​​trúc nhỏ;
• phụ kiện nội thất;
• điêu khắc;
• Các yếu tố của hệ thống ống nước;
• Hoàn thiện đầy đủ các mặt tiền của tòa nhà và công trình phụ.

Khi sử dụng polygranules, bạn có thể nhận được một sản phẩm chất lượng có:

• vệ sinh;
• Trọng lượng nhẹ;
• Thành phần không cháy;
• Tính thẩm mỹ đặc biệt;
• Đủ sức mạnh và khả năng bảo trì riêng biệt;
• Khả năng tạo ra các giải pháp thiết kế khác nhau.

Thành phần của đá lỏng dựa trên chất độn polygranular

Cấu trúc cơ bản của nó sẽ bao gồm một chất kết dính polyme và một chất độn polygranular trang trí. Với sự trợ giúp của thành phần cuối cùng, bạn cũng có thể đặt bóng râm cuối cùng. Bản thân các hạt polygranules được làm trên cơ sở nhựa polyester, được tạo màu bằng một loại bột màu đặc biệt. Tất cả các yếu tố bao gồm trong cấu trúc là trung tính với môi trường và không có tác động tiêu cực đến môi trường.

Thành phần để đúc đá nhân tạo theo phương pháp cổ điển này phải đảm bảo các tỷ lệ sau:

• Cơ sở nhựa đúc - từ 400 gram;
• Gia cố nhôm trihydrat - từ 600 gram;
• Polygranules để lấy màu / hoa văn - từ 10 đến 300 gam;
• Bột màu dán để tạo nền - lên đến 5% tổng khối lượng.

Sự phụ thuộc của độ bão hòa màu vào kích thước của polygranules

Để tạo cho đá đúc nhân tạo một bóng râm nhất định, cần phải sử dụng các mảnh vụn có kích thước nhất định:

1. Phân số lớn (sáng, nâng cao);
2. Phân số trung bình (bình tĩnh, tiêu chuẩn);
3. Phần nhỏ (gradient, biểu hiện yếu).

Phần đã chọn được trộn với các thành phần còn lại theo một công thức đặc biệt, qua đó có thể đạt được màu sắc tự nhiên cho sản phẩm sau này. Các công ty hiện đại chuyên sản xuất chất độn để sản xuất đá lỏng có thể cung cấp cho người tiêu dùng ít nhất 100 sắc thái, trong đó, bằng cách sử dụng các hạt với kích thước khác nhau, có thể tạo cho khoáng vật đúc một màu nguyên bản và độc đáo.

Các biến thể được chọn của chip dễ nóng chảy, chúng dễ trộn và chỉ đơn giản là dán lên bề mặt của vật thể ban đầu. Trong trường hợp này, cái sau có được:

• Khả năng chống ảnh hưởng của nhiệt độ;
• Có khả năng chống lại tia UV;
• Khả năng chống lại các hóa chất xâm thực và ngăn ngừa sự hình thành của nấm mốc;
• Chống mài mòn và va đập đặc biệt.

Các vấn đề về an toàn polygranule

Tất cả các polygranules chắc chắn chứa polypropylene, có chứa chất bảo quản và chất chống cháy cực nhỏ trong cấu trúc của nó.Từ đó, rõ ràng rằng các chất phụ gia tăng cường và bảo vệ tổng hợp này phải tuân theo các tiêu chuẩn an toàn, trung tính đối với môi trường và sức khỏe của người dân ở khu vực lân cận. Tuy nhiên, việc sử dụng cuối cùng các đồ vật được sản xuất trên cơ sở polygranules không có nghĩa là tiếp xúc thường xuyên với da người, điều này làm cho nguy cơ tác động tiêu cực của chúng lên con người thực tế bằng 0. Tuy nhiên, với thành phần tổng hợp đầy đủ của các vật tư tiêu hao này, chúng không được khuyến khích sử dụng để trang trí nội thất cho các cơ sở nơi có trẻ em hoặc người ốm thường xuyên (tức là không nên sử dụng đá lỏng như vậy để ốp các phòng trong nhà trẻ và phòng khám trong bệnh viện).

Đặc điểm của quy trình sản xuất đá nhân tạo dựa trên polygranules

Bạn có thể tự tạo đá “lỏng” bằng polygranules, bạn chỉ cần có hình dạng phù hợp.

Xử lý biểu mẫu trước khi điền vào

Đầu tiên, hãy lau sạch bên trong khuôn bằng vải mềm. Đồng thời, không được sử dụng vải cứng và chất mài mòn có chất tẩy rửa mạnh để làm sạch (chúng có thể làm xước bề mặt ổ trục, từ đó thay đổi hình dạng của kết quả cuối cùng), vì nhiệm vụ chính là loại bỏ bụi.

Hơn nữa, một lượng nhất định của hỗn hợp sáp đặc biệt nên được phân bố dọc theo bề mặt bên trong (nên dùng Polivax SV-6) - điều này sẽ giúp việc tách sản phẩm ra khỏi khuôn được thuận tiện hơn. Một lượng nhỏ sáp sẽ được phân phối trên diện tích 20-30 mét vuông. cm trên bề mặt của ma trận, đặc biệt chú ý đến các cạnh. Sáp được thoa theo chuyển động tròn. Kết quả là tạo ra một lớp mỏng và đồng nhất, không có rãnh và dày lên.Kết thúc quá trình chuẩn bị wax, bạn cần dùng khăn mềm lau sạch từng vùng và để khô trong 15-20 phút. Sau khi sáp khô, các khu vực được đánh bóng để có màu sáng đặc trưng.

QUAN TRỌNG! Nếu lớp sáp không được để khô đúng cách, nó sẽ dễ dàng hòa tan lớp polygranules liền kề, và khi đó sẽ khó tách sản phẩm ra khỏi chất nền.

Nếu sử dụng một khuôn hoàn toàn mới, quy trình trên có thể được lặp lại tối đa hai lần trước khi lấp đầy bằng polygranules đã nấu chảy, và sau đó chỉ để thuyết phục. Nếu đã sử dụng dạng đã qua sử dụng, thì tốt hơn là dùng sáp Polivax-N cho nó, thực hiện nhiều lớp sáp (từ hai đến ba lớp) và thời gian đông cứng giữa các lớp không được ít hơn một nửa. giờ.

Việc không có vết ố sẽ cho thấy việc sử dụng lớp sáp thích hợp. Nếu vết ố xuất hiện liên tục, thì điều này cho thấy sự mòn của khuôn đúc (nó bắt đầu sau khoảng 100 chu kỳ đúc). Các vệt sáp sẽ ảnh hưởng đến độ nhám của lớp ngoài cùng của các sản phẩm cuối cùng. Mặc dù, ngay cả những ma trận bị mài mòn nặng cũng có thể được đưa về trạng thái mong muốn trong một thời gian ngắn (trong hai đến năm chu kỳ sản xuất) bằng cách sử dụng chất làm sạch ma trận MCS đặc biệt. Điều chính là không sử dụng giấy nhám với nó. "MCS" thậm chí sẽ không dùng đến bất kỳ thao tác đánh bóng nào đối với bề mặt bên trong và sẽ giúp tránh sự hình thành các bong bóng trong lớp gelcoat, và bề mặt của sản phẩm cuối cùng sẽ trở nên bóng hoàn toàn.

Sự hình thành của lớp trang trí

Quá trình này phải diễn ra ở nhiệt độ môi trường 20-23 độ, điều này cần thiết để đóng rắn cả nhựa và sơn gel. Nó bao gồm các bước sau:

• Tạo lớp bảo vệ sản phẩm từ sơn gel - 2 gam dung dịch peroxit (PMEK) metyl etyl xeton được áp dụng cho 1 kg gelcoat, cần thiết cho quá trình đóng rắn tiếp theo. Phun trên mẫu đã chuẩn bị sẵn với một lớp xấp xỉ 0,4-0,6 milimét. Khuyến nghị sử dụng các nhãn hiệu PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" hoặc "Andonoks KP-9".
• Chạm vào với cát thạch anh - một lớp cát được đổ lên trên lớp gelcoat đã phun bắt đầu cứng lại, sau đó nó được cố định bằng một lớp phun khác.
• Trang trí với chất làm đầy - bước này là tùy chọn, nhưng nếu sử dụng gelcoat trong suốt thì tỷ lệ lớp của nó phải có các chỉ số sau: chất làm đầy - 35%, gelcoat trong suốt - 65%;
• Chế phẩm chuẩn bị cho quá trình phun được sử dụng súng phun vào lớp sáp đã có sẵn trong chất nền.

Dung dịch phun dung dịch trang trí được pha chế như sau:

• Co-1 được thêm vào gelcoat để bắt đầu quá trình gia tốc trước hóa học;
• Tiếp theo, một chất màu được đưa vào (bạn có thể lấy nó riêng);
• Sau đó, PMEK được giới thiệu.
• Dung dịch thu được được trộn kỹ và đổ vào bình phun.

Sự hình thành của lớp cơ sở

Trình tự hoạt động như sau:

• Đối với một kg polygranules được chọn, cát đá cẩm thạch hoặc bột đá cẩm thạch được thêm vào (lên đến 70-75% tổng khối lượng), khối lượng hỗn hợp thu được được nung nóng đến trạng thái nóng chảy bằng các phương pháp có sẵn (từ máy sấy tóc trong tòa nhà đến ngọn lửa trần nguồn) và hỗn hợp.
• Thuốc nhuộm riêng được thêm vào nếu cần, nhưng không quá 5%. Chế phẩm lại được trộn cho đến khi thu được một khối lượng đồng nhất.
• Chất làm cứng PMEK đã chuẩn bị trước được thêm vào theo tỷ lệ - 10-15 gam chất làm cứng trên 1 kg khối lượng sẵn có. Chế phẩm được trộn một lần nữa để có độ đặc của hỗn hợp một màu.
• Tiếp theo, khối lượng kết quả được sắp xếp gọn gàng theo hình thức, nơi nó lấp đầy đồng đều tất cả các phần lõm của nó.
• Quá trình đóng rắn sẽ mất khoảng 3 giờ, sau đó sản phẩm thu được được giải phóng khỏi khuôn, phần thừa được cắt bỏ ở các cạnh và đánh bóng.

Xếp hạng các polygranules tốt nhất cho năm 2025

Phân khúc ngân sách

Vị trí thứ 3: "Natural-000"

Đây là một trong những bộ sưu tập phổ biến nhất từ ​​GraniStone. Nó chứa các hạt nhỏ trong thành phần của nó, nó được phân biệt bởi nhiều màu sắc - từ màu nhạt đến màu bão hòa. Thích hợp nhất để đạt được kinh nghiệm ban đầu với đá granit lỏng. Tỷ lệ trộn yêu cầu là 40% hạt + 60% gelcoat. Yêu cầu mài bề mặt đến P 600. Có thể đánh bóng bằng mài sâu hơn. Áp suất phun truyền thống là 5-6 atm. Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 450 rúp.

• Khả năng nghiền sâu của sản phẩm cuối cùng;
• Màu sáng;
• Giá cả phải chăng.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ 2: "Cabaret-700"

Những hạt polygranules có tác dụng kép này được làm từ ngọc trai và lấp lánh màu. Bộ chứa các chip có kích thước khác nhau. Tỷ lệ pha trộn được khuyến nghị là 35% hạt + 65% gelcoat. Yêu cầu mài bề mặt đến P 2000 và đánh bóng bắt buộc! Áp suất phun khuyến nghị là 4-5 atm. Chi phí cho các chuỗi bán lẻ là 460 rúp.

• Trang trí thiết kế;
• Tỷ lệ trộn tiêu chuẩn;
• Riêng biệt long lanh bao gồm.

• Đánh bóng bắt buộc.

Vị trí đầu tiên: "Monochrome-400"

Bộ sưu tập đơn sắc này quyến rũ với gam màu trầm thuần khiết. Bộ sản phẩm có chứa các hạt một màu có kích thước nhỏ. Cần có thêm kinh nghiệm thực hành để làm việc với bộ sưu tập. Tỷ lệ pha trộn được khuyến nghị là 40% hạt + 60% gelcoat. Yêu cầu mài bề mặt đến P 600. Có thể đánh bóng bằng mài sâu hơn. Áp suất phun được đề nghị là 5-6 atm. Chi phí cho các chuỗi bán lẻ là 500 rúp.

• Kích thước hạt nhỏ;
• Áp suất phun thấp;
• Màu trầm.

• Màu đồng nhất thu hẹp phạm vi sử dụng.

Phân khúc giá trung bình

Vị trí thứ 2: “GS hạt, nghệ thuật. GS-15 Brown »

Bộ dạng khối chứa các hạt siêu mịn đến 0,8 mm, tỷ lệ trộn là 30% chất độn + 70% gelcoat (cho phép trộn theo tỷ lệ 35% hạt + 65% GelStone gelcoat). Phương pháp ứng dụng - phun. Mặt hàng bột màu để sản xuất sơn lót có màu nâu nhạt 23. Đá mài - cho phép mài P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, đá mài gốc bọt P1000. Đánh bóng - bề mặt bóng, có thể làm cho bề mặt trở nên bóng với sự trợ giúp của mài sâu hơn: P1500, P2000, hoặc với đá mài làm từ cao su xốp P2000, đĩa đánh bóng nỉ sử dụng bột nhão đánh bóng, đĩa đánh bóng làm bằng tự nhiên da cừu. Hình thức vận chuyển nguyên liệu là chất độn khô trong xô nhựa. Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 880 rúp.

• Khối lượng lớn các thùng chứa;
• Khả năng thay đổi lớn trong đánh bóng;
• Hạt siêu mịn.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ nhất: “GS hạt, nghệ thuật. GS-03/1 Cà phê vàng »

Những hạt polygranules này bắt chước màu sắc bất thường của đá granit ở đầu ra. Kích thước của hạt dạng khối là hạt trung bình đến 1 mm. Tỷ lệ trộn 35% chất độn + 75% gelcoat (cho phép trộn theo tỷ lệ 40% hạt + 60% GelStone gelcoat). Mặt hàng bột màu để sản xuất sơn lót có màu trắng, 17 oxit màu vàng. Đá mài - bề mặt mờ P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, đá mài dạng bọt P1000. Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 900 rúp.

• Giá trị tuyệt vời cho tiền và chất lượng;
• Giải pháp thiết kế ban đầu;
• Sự thay đổi tỷ lệ trộn.

• Không được phát hiện.

Hạng cao cấp

Vị trí thứ 2: Krialit Premium 210

Các hạt polygranules màu tổng hợp này được sử dụng để tạo ra màu sắc nguyên bản, vân đá tự nhiên và độ bền cho các sản phẩm đá nhân tạo như mặt bàn, bồn rửa, tượng và các sản phẩm nhựa composite khác. Chất độn không được pha loãng với các chất phụ gia khác nhau làm giảm giá thành (đá hoa cương, bột đá granit, v.v.), do đó nó có các đặc tính kỹ thuật đặc biệt: không hút ẩm, có thể dễ dàng đánh bóng và tiêu thụ kinh tế. Chất độn phù hợp cho cả phun gelcoat và sản xuất Solid Surface. Chi phí được đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 1200 rúp.

• Công nghệ đúc tiên tiến;
• Chà nhám nhẹ;
• Có phụ gia bảo vệ.

• Hơi đắt.

Hạng nhất: "Krialit Premium K512"

Sản phẩm này có thể được sử dụng theo hai cách. Mục đích đầu tiên là sản xuất sản phẩm bằng phương pháp phun (với tỷ lệ 30% chất độn và 70% gelcoat), rẻ hơn 3-4 lần so với các chất tương tự nhập khẩu, được hầu hết các nhà sản xuất sử dụng. Mục đích thứ hai của chất độn là để sản xuất đá nhân tạo bằng cách đúc (với tỷ lệ 60% chất độn và 40% nhựa). Polygranules cũng rất tốt để sản xuất bồn rửa bằng đá và bất kỳ sản phẩm nào khác được làm từ đá lỏng. Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 1400 rúp.

• Ứng dụng kép;
• Sản xuất dễ dàng;
• Thích hợp cho bất kỳ hình dạng.

• Hơi đắt đối với một người mua Nga.

Sự kết luận

Khi tự sản xuất đá lỏng dựa trên polygranules, bạn nên tuân theo sơ đồ do nhà sản xuất vật liệu thô này đề xuất trong tài liệu kèm theo. Mặc dù cùng một sơ đồ được lấy làm cơ sở trong 99% trường hợp, tuy nhiên, đối với một số giai đoạn, các sắc thái riêng của chúng có thể phát sinh ảnh hưởng đến giá trị của thời gian đông tụ và đóng rắn của polyeste.