Xếp hạng các nhà kết hợp tốt nhất cho năm 2025

Máy bào để chế biến gỗ (máy ghép thanh) - thiết bị đặc biệt được thiết kế để cưa và bào các tấm gỗ. Với nó, có thể tạo một hoặc nhiều bề mặt cơ bản trên một thanh. Máy được sử dụng cho các công trình xây dựng, sửa chữa và hoàn thiện.

Thiết kế

Thiết kế của máy được đề cập bao gồm các bộ phận sau:

• Động cơ chạy bằng điện 220 vôn. Một động cơ điện tạo ra và truyền "mô-men xoắn" đến đầu dao cắt bằng dao.
• Bàn làm việc bao gồm các tấm phía trước và phía sau (làm bằng gang và có các đường gân tăng cứng đặc biệt, do đó đảm bảo độ ổn định của bề mặt làm việc). Các cạnh của gạch được phủ một lớp thép không gỉ đặc biệt giúp bảo vệ bề mặt làm việc khỏi bị hư hỏng cơ học. Tấm sau được lắp ngang bằng với các lưỡi cắt. Tấm chắn phía trước nằm dưới đuôi xe 2 mm. Khoảng cách giữa chúng khác nhau, tùy thuộc vào lớp vật liệu bạn muốn loại bỏ khỏi phôi.
• Giường, được làm bằng hợp kim rất bền. Phần tử này nâng đỡ toàn bộ khối lượng của máy và cũng phải chịu được các lực mà người vận hành tác dụng lên phôi. Nó cũng chứa các trục với dao, bộ phận dẫn hướng và các chốt khác.
• Một đầu cắt gắn giữa gạch trước và gạch sau. Gắn với trục này là các lưỡi có độ dày bằng nhau, được làm bằng thép dụng cụ tốc độ cao.Trong trường hợp cần gia công vật liệu bằng gỗ cứng trên máy, trục phải được trang bị thêm đầu nghiêng cacbua.
• Thanh dẫn - phần tử này là một nút có nhiệm vụ di chuyển các bộ phận chuyển động của thiết bị và chính phôi. Thanh dẫn được bắt vít vào khung và có thể di chuyển theo hướng ngang.
• Tấm bảo vệ hình tròn được đặt trên tấm lát phía trước và phải vừa khít với thanh dẫn hướng. Bộ phận bảo vệ này được làm bằng kim loại tấm và bảo vệ trục dao.

QUAN TRỌNG! Theo quy định, thiết bị máy bào được phép gia công các bộ phận có chiều dài từ 1 đến 1,5 mét. Các bộ phận có chiều dài lớn hơn không thuận tiện để cố định trên bề mặt làm việc của bàn, chúng có thể bị biến dạng, và trong trường hợp này, độ chính xác của vết cắt có thể giảm đáng kể và nói chung sẽ có sự bất tiện chung trong công việc. Nhưng các bộ phận chế biến có chiều dài dưới 1 m thường dễ bị chấn thương.

Nguyên tắc hoạt động

Quy trình hoàn chỉnh để vận hành thiết bị bao gồm các bước sau:

• Lớp gạch phía sau vẫn đứng yên trong toàn bộ quá trình sản xuất. Vị trí của viên gạch phía trước được người vận hành điều chỉnh theo chiều cao mong muốn.
• Sau khi bật máy, động cơ điện truyền các vòng quay đến trục dao, kết quả là các bộ phận cắt bắt đầu quay.
• Trống bằng gỗ được áp dụng cho bộ phận dẫn hướng (thước) bằng cả hai tay và hướng vào máy cắt (dao). Nếu máy thuộc dòng máy giá rẻ, thì việc cấp nguồn cho máy chỉ được thực hiện theo cách thủ công, và điều này thật đáng tiếc.Tuy nhiên, hầu hết các máy móc hiện đại đã được trang bị bộ nạp tự động, giúp tăng tốc độ gửi các bộ phận và đảm bảo an toàn tổng thể của quá trình sản xuất.
• Khi phôi nằm dưới dao, chúng sẽ loại bỏ độ dày của lớp được xác định bởi người vận hành khỏi gỗ, đồng thời loại bỏ các bất thường và tạo ra một bề mặt cơ sở sạch và phẳng. Tốc độ thực hiện sẽ phụ thuộc trực tiếp vào công nghệ bào. Hầu hết các máy bào chỉ có thể gia công một bề mặt trong một lần, nhưng đã tồn tại những máy bào có thể gia công hai mặt cùng một lúc.

Trong trường hợp sau khi hoàn thành quá trình chế biến, trên bề mặt hình thành các vết hoặc sợi nhỏ không đều, điều này cho thấy rằng các lưỡi dao cần được mài lại. Nếu các sai lệch lớn, thì khoảng cách giữa các viên gạch và đầu cắt phải được điều chỉnh thích hợp.

Phạm vi ứng dụng và các tính năng ưu việt

Thiết bị nối được sử dụng cho các hoạt động sản xuất sau:

• San phẳng bề mặt trên các thanh gỗ lớn;
• Xén thô các mặt phẳng phôi;
• Rãnh góc;
• Loại bỏ các cạnh.

Không giống như các công cụ làm mộc tự động khác, máy nối có những ưu điểm sau:

• Có thể cắt cả thanh lớn và nhỏ trên chúng;
• Họ có một đường cắt chất lượng cao;
• Có khả năng gia công các cạnh và bề mặt của các bộ phận bằng gỗ theo hướng cong;
• Nếu bạn trang bị thiết bị với đầu phun bổ sung, thì nó có thể được sử dụng để cưa thanh;
• Chúng có giá hiện tại (bắt đầu từ 10-14 nghìn rúp).

Các khớp nối thường được sử dụng trong phân khúc chế biến gỗ của ngành công nghiệp, cũng như trong xây dựng và mộc. Các mô hình nhỏ cũng có thể được tìm thấy trong các xưởng gia đình.

Những điểm khác biệt chính so với máy bào

Cả hai thiết bị này đều được sử dụng để gia công các bộ phận làm bằng gỗ và các vật liệu mềm khác. Sự khác biệt chính giữa chúng như sau:

• Reismus được sử dụng để xử lý cuối cùng của các bộ phận;
• Chất lượng của vết cắt khi làm việc với máy đo độ dày sẽ phụ thuộc vào khả năng kỹ thuật của máy, và khi làm việc trên máy nối phụ thuộc vào tay nghề của người vận hành;
• Máy đo độ dày, không giống như máy nối, không cần thêm một điểm dừng bên song song để xử lý cả bốn mặt của thanh;
• Để làm việc trên thiết bị máy bào, cần điều chỉnh độ sâu cắt của các dao vào bề mặt cần gia công.

Trong sản xuất công nghiệp, máy bào và máy bào được sử dụng cùng nhau: máy bào thứ hai thiết lập hình dạng của các sản phẩm trong tương lai và máy bào đầu tiên hiệu chỉnh chi tiết được gia công về độ dày.

Các loại khớp nối hiện có

Tổng cộng, có hai loại khớp nối chính:

• Máy bào thủ công - thiết bị này thường được sử dụng nhất trong các xưởng gia đình, nó được phân biệt bởi giá thành rẻ và thiết kế đơn giản;
• Máy nối tự động (điện) - nó có đặc điểm là khối lượng lớn hơn và tiêu thụ điện năng tăng lên. Ưu điểm chính của nó là tăng năng suất và độ chính xác cắt cao, tuy nhiên, chi phí khá cao.

Ngoài ra, các thiết bị bào có thể được phân loại theo phạm vi ứng dụng:

• Bào và bào - chúng chỉ thực hiện chức năng bào;
• Máy bào độ dày bằng máy bào - cả bào và hiệu chuẩn đều có thể thực hiện được trên chúng;
• Máy bào tròn - được sử dụng để cưa ngang / dọc thanh và phay phôi;
• Đa chức năng (phổ quát) - nối, cưa và định cỡ ván, cũng như công việc khoan và tạo rãnh được thực hiện trên chúng.

Trong các xưởng gia đình, máy bào mini cầm tay thường được sử dụng. Chúng dễ vận chuyển do trọng lượng thấp, nhưng bị giảm các đặc tính về chức năng và hiệu suất.

Máy văn phòng phẩm được coi là chuyên nghiệp, được chia thành:

• Một mặt - chúng được trang bị một trục làm việc duy nhất và trong một quá trình chuyền chỉ phần dưới của bộ phận. Họ không có hệ thống cấp liệu tự động cho các thanh. Năng suất làm việc (tức là tốc độ bào) không vượt quá 10 mét / phút;
• Hai mặt - chúng có một số trục bào, đó là lý do tại sao chúng có thể gia công tất cả các mặt phẳng của sản phẩm cùng một lúc, điều này đặc biệt giúp tăng năng suất. Họ có một hệ thống cấp phôi tự động, có nghĩa là tăng độ an toàn lao động cho người vận hành.

Các tính năng của sự lựa chọn các khớp nối

Để lựa chọn máy bào phù hợp với bản thân, bạn nên được hướng dẫn theo các tiêu chí sau:

• Vật liệu để sản xuất bàn làm việc thường là silumin, hợp kim nhôm hoặc gang. Loại sau được coi là bền nhất, nhưng mặt bàn bằng silumin có thể dễ dàng bị biến dạng trong quá trình hoạt động, đó là lý do tại sao chúng rẻ hơn các loại khác.
• Kích thước của không gian làm việc (bảng) - chỉ số này phải được chọn dựa trên kích thước phôi nào sẽ phải được gia công thường xuyên nhất. Đối với nhu cầu trong gia đình, bàn có chiều rộng đến 15 cm và chiều dài không quá 140 cm là phù hợp.Kích thước công nghiệp được coi là chiều rộng lên đến 63 cm và chiều dài lên đến 2 mét - những kích thước này được mua cho các cửa hàng chế biến gỗ lớn.
• Số lượng dao - càng nhiều dao được cố định trên đầu dao, thì chúng càng ít cần phải mài thường xuyên hơn. Nếu không có ý định tải mạnh thiết bị, thì 2 dao là đủ. Đối với công việc hàng ngày, tốt hơn là chọn một mô hình có 4 dao.
• Công suất và kiểu động cơ - theo tiêu chuẩn, máy bào được trang bị động cơ điện không đồng bộ hoặc cổ góp. Chúng khác nhau về tính năng thiết kế và công suất. Bộ nguồn thu thích hợp cho các mô hình gia đình, nhưng chúng có đặc điểm là gây ra tiếng ồn quá mức. Không đồng bộ cho hiệu suất cao nhất, nhưng yêu cầu diện tích lớn để bố trí.
• Số vòng quay của trục dao và tần số quay của chúng - chỉ số này càng cao thì đường cắt càng chính xác. Con số trung bình cho tiêu chí này là 4,7 - 5 nghìn vòng / phút.

Nó cũng đáng chú ý đến thương hiệu của nhà sản xuất - các công cụ chuyên nghiệp và chất lượng cao được sản xuất tại Tây Âu.

Dao bào

Trong việc lựa chọn và áp dụng chúng, cần dựa vào các yếu tố sau:

• Vật liệu làm dao được sử dụng phụ thuộc vào loại gỗ được chế biến. Ví dụ, để xử lý thanh thông hoặc các bộ phận từ cây lá kim khác, bạn cần sử dụng dao làm bằng hợp kim P6M5. Đối với đá mềm hơn, lưỡi HSS là hoàn hảo.
• Nếu trọng tâm chính trong quá trình làm việc là mộc nghệ thuật, thì dao thẳng và dao xoăn sẽ trở thành một thứ cần thiết. Với độ chính xác cắt cao, họ sẽ có thể tạo ra các hoa văn và đường viền độc đáo trên mặt phẳng phôi.

Do thời gian sử dụng lâu nên dao thường bị mài mòn và cần phải mài. Các dấu hiệu sau đây sẽ cho biết thời điểm này bắt đầu:

• Trong quá trình hoạt động của máy, động cơ điện trở nên rất nóng;
• Khi kết thúc quá trình xử lý, bề mặt của bộ phận không có vẻ bằng phẳng mà ngược lại, có một số loại "rêu";
• Bề mặt được xử lý trở nên bất thường rõ rệt.

QUAN TRỌNG! Luôn luôn có một thời điểm mà các lưỡi dao cũ chỉ đơn giản là không thể mài sắc do các đặc điểm vật lý thuần túy. Trong trường hợp này, tốt hơn hết là bạn không nên mạo hiểm với sự an toàn của công việc mà nên đặt những con dao hoàn toàn mới vào.

Lắp dao vào khớp nối

Khi gắn dao vào đầu cắt, cần phải được hướng dẫn một số tính năng:

• Sau khi đặt dao vào các rãnh, bạn cần cố định chúng thật chặt;
• Chỉ với một chiếc kẹp phía trên đầu cắt là có thể ép chặt các mẫu vào các cạnh của bàn làm việc;
• Lưỡi cắt phải được nâng lên cho đến khi nó tiếp xúc với phôi. Ở nơi chúng chạm vào, cần phải có một dấu hiệu đặc biệt;
• Trong khi cố định các bu lông, các cánh phải được giữ chặt;
• Sau khi hoàn thành việc đặt dao đầu tiên, trục phải được quay và tiếp tục đặt phần còn lại;
• Sau khi lắp đặt, bạn cần tháo khuôn mẫu và thay đổi góc của góc xiên dọc theo cạnh, cũng như thay đổi độ nhô dọc theo cạnh của các tấm thép và đầu cắt. Hơn nữa, nên kiểm tra các cánh quạt khi đã bật động cơ điện.

QUAN TRỌNG! Các dao chỉ được gắn chặt vào trục bằng cờ lê (chứ không phải bằng tay), để tránh khả năng cố định bị lỏng lẻo!

Thiết lập phần cứng

Quá trình này nên bắt đầu bằng việc kiểm tra chất lượng của dao mài - lưỡi của chúng phải có góc xiên cực đại là 40 độ và bán kính của cạnh làm tròn không được vượt quá 8 mm.

Sau khi kiểm tra độ mài, các dao phải được cố định trên đầu cắt. Trước đó, bạn cần hạ gạch mặt sau và mặt trước. Trong quá trình lắp đặt các bộ phận cắt, cần phải kiểm tra độ song song của các lưỡi cắt - hệ số này không được quá 0,1 mm trên mét. Để thuận tiện cho việc điều chỉnh, bạn có thể sử dụng một thiết bị chỉ thị đặc biệt.

Sau khi hoàn thành việc lắp đặt dao, bạn cần kiểm tra:

1. Phần nhô ra ngoài mép của lớp lót không được quá 2 mm;
2. Phần nhô ra ngoài mép của dao cắt không được vượt quá 22 mm.

Sau đó, bạn cần thiết lập chiều cao của màn hình. Khoảng cách giữa các mép của gạch và lưỡi cắt phải trong vòng 3mm, nếu không các vết lõm không có kế hoạch có thể hình thành trên phôi trong quá trình làm việc.

Bước tiếp theo là xác định vị trí hướng dẫn. Khoảng cách giữa mép trái và thước cắt đầu phải luôn lớn hơn chiều rộng của khối gỗ. Hướng dẫn được xác định bởi khuôn mẫu và được cố định bằng vít.

Công đoạn cuối cùng sẽ là kiểm tra hiệu năng bằng cách cho máy chạy thử. Việc khởi chạy không được kèm theo bất kỳ trục trặc hoặc sai lệch hình ảnh nào so với tiêu chuẩn, và sau đó các quy trình làm việc có thể tiếp tục trên đó. Nếu không, phải lặp lại cài đặt và nếu phát hiện lại sự cố, hãy sửa chữa hoặc thay thế các bộ phận bị lỗi.

Một số quy tắc nối cơ bản

Trong quá trình làm việc với phôi gỗ trên máy, phải tuân thủ một số quy tắc đơn giản:

• Bộ nối phải được giữ bằng cả hai tay: tay phải nằm trên khối, tay trái nằm trên tay cầm điều khiển;
• Khi bào, thiết bị phải được dẫn dọc theo thớ gỗ, và thiết bị có thể được đẩy bằng sức cơ của chính nó;
• Để xử lý cạnh, cần phải quay dầm có mặt bên cần dao và cắt theo thứ tự đã mô tả ở trên.

Những điều cơ bản về an toàn

• Cấm chạm vào các lưỡi dao khi động cơ máy đang hoạt động;
• Tất cả các công việc chỉ được thực hiện trong trang phục: đội mũ bảo hộ trên đầu, tay phải đeo găng tay, mắt phải được bảo vệ bằng kính đặc biệt (điều quan trọng là tất cả các yếu tố của phương tiện bảo vệ cá nhân phải vừa khít với cơ thể);
• Trong quá trình nối, để không làm tổn thương các ngón tay bằng dao, cần sử dụng kẹp giữ;
• Để xử lý chính xác hơn và để ngăn chặn việc cắt các lớp thừa ra khỏi bộ phận, một đường đánh dấu đặc biệt được áp dụng trên bề mặt của nó bằng cách sử dụng phấn. Nếu sau khi xử lý nó biến mất hoàn toàn, thì bề mặt có thể được coi là nhẵn.

Các nhà sản xuất phổ biến và chi phí

Các công ty hiện đại cung cấp nhiều mẫu thiết bị được đề cập, khác nhau về cấu hình, giá cả và chất lượng của chúng. Tuy nhiên, ngay cả với khả năng tài chính khá khiêm tốn, việc rước về một chiếc máy kha khá để phục vụ công việc là điều hoàn toàn có thể xảy ra. Và ngay cả các nhà sản xuất nước ngoài về vấn đề này cũng cung cấp giá cả phải chăng. Chúng bao gồm các công ty "Stomana" và "GriGGIO". Đồng thời, các nhà sản xuất trong nước cũng sẽ có thể cung cấp các công cụ có hiệu suất tuyệt vời về tỷ lệ giá cả / chất lượng. Trong số này, có thể kể đến các sản phẩm của Nhà máy Máy công cụ Kuibyshev.

Chi phí cho các mô hình chuyên nghiệp cho ngành công nghiệp là rất cao. Giá ở đây chủ yếu sẽ phụ thuộc vào cấu hình, sau đó là nhà sản xuất.Một chiếc máy công nghiệp tiêu chuẩn sẽ có giá khoảng 150.000 - 200.000 rúp. Thiết bị gia đình rẻ hơn nhiều, nhưng nó ít chức năng hơn. Giá của các dụng cụ gia đình dao động từ 15.000 đến 20.000 rúp. Đồng thời, theo đánh giá của người dùng, vị trí đầu tiên tại Liên bang Nga hiện nay về chức năng và hiệu suất bị chiếm bởi mẫu SF-400A từ KSZ JSC - chiếc máy được coi là bán chuyên nghiệp và có giá khoảng 100.000 rúp.

Xếp hạng các nhà kết hợp tốt nhất cho năm 2025

Hạng bình dân (mô hình hộ gia đình)

Vị trí thứ 3: Encore Corvette 24

Mô hình này có rất nhiều chức năng cho một máy gia đình: nó có thể thực hiện bào thô, nối các kích cỡ khác nhau và thậm chí cả định cỡ gỗ xẻ. Máy có hệ thống cấp phôi tự động, ngoài ra máy còn được trang bị bảo vệ động cơ nhiệt và thiết bị khởi động từ tính.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.25
Trục quay, vòng / phút	8000
Chiều sâu bào, mm	2
Trọng lượng, kg	31
Giá, rúp	18000

• Tính linh hoạt;
• Sự sẵn có của các tùy chọn bổ sung;
• Giá cả nền kinh tế.

• Chiều dài máy tính để bàn nhỏ.

Vị trí thứ 2: SRM-2000 đặc biệt

Do có cơ sở đúc nên thiết kế của mẫu xe này đặc biệt cứng cáp. Điều này sẽ có tác động tích cực đến việc định kích thước của gỗ và ván chưa được gia công / bo viền. Mô hình được trang bị một động cơ thu công suất cao. Có một bảo vệ tự động chống quá tải điện. Ngoài ra, một bộ truyền động dây đai được lắp đặt, giúp giảm tiếng ồn ở một mức độ nào đó.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	2
Trục quay, vòng / phút	8000
Chiều sâu bào, mm	3
Trọng lượng, kg	40
Giá, rúp	21000

• Khả năng tương tác đơn giản với các đối tượng dài;
• Chiều cao của phôi được tăng lên 160 mm;
• Các con lăn phụ trợ cho thanh dẫn được cung cấp cùng với bộ này.

• Khó khăn về vận chuyển (đế nguyên khối).

Hạng nhất: Interskol RS 330

Quá trình xử lý vật liệu chất lượng cao trên máy này đạt được thông qua việc sử dụng tốc độ trục tăng lên, được trang bị hai lưỡi dao. Đồng thời, công cụ có đặc điểm là giảm tiếng ồn, mặc dù sử dụng bộ truyền động xích trong thiết kế. Có một loại bỏ chip khỏi máy tính để bàn, một vòi hút đặc biệt cho máy hút bụi được bao gồm.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.5
Trục quay, vòng / phút	9000
Chiều sâu bào, mm	2.8
Trọng lượng, kg	35
Giá, rúp	26000

• Đã thực hiện các biện pháp an ninh bổ sung (bảo vệ các bộ phận chuyển động);
• Tiềm năng làm việc lớn;
• Được trang bị kéo tự động.

• Không được phép gia công phôi có độ ẩm cao.

Phân khúc trung bình (bán chuyên nghiệp)

Hạng 3: JET JWP 12

Một ví dụ điển hình về thiết bị bán chuyên nghiệp. Khác biệt thuận lợi với đủ công suất của động cơ thu, tốc độ nạp tự động tốt và tăng tốc độ của trục máy cắt. Bàn làm việc được làm gấp gọn để tiện di chuyển. Một rơle nhiệt khối được thực hiện trong thiết kế.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.8
Trục quay, vòng / phút	9000
Chiều sâu bào, mm	2.5
Trọng lượng, kg	27
Giá, rúp	29000

• Có chìa khóa khẩn cấp (tắt máy ngay lập tức);
• Có bảo vệ chống quá nhiệt;
• Trục cắt tốc độ cao.

• Yêu cầu liên tục tự loại bỏ chip.

Hạng 2: JET JPT 10b

Máy là một ví dụ tuyệt vời về thiết bị từ loại giá trung bình. Nó được đặc trưng bởi tính linh hoạt vừa đủ. Nó được trang bị thêm hệ thống kiểm soát nhiệt độ động cơ. Có một điểm dừng đặc biệt cho bộ nối và bộ điều chỉnh độ sâu bào nhạy.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.5
Trục quay, vòng / phút	9000
Chiều sâu bào, mm	3
Trọng lượng, kg	34
Giá, rúp	32000

• Tùy chọn bổ sung;
• Điều chỉnh đa chức năng;
• Giá hiện tại.

• Tốc độ cấp phôi thấp.

Vị trí thứ nhất: Hitachi P13f

Máy có hệ thống điều chỉnh độ sâu bào rất nhạy, điều này chứng tỏ máy thuộc dòng thiết bị chuyên nghiệp hơn. Với thiết lập phù hợp và kích thước phù hợp của bảng, nhiệm vụ của người vận hành sẽ chỉ là điều khiển và sau đó nhận phần hoàn thiện. Nó có một nút khởi động được bảo vệ bằng nắp.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.8
Trục quay, vòng / phút	9300
Chiều sâu bào, mm	2.4
Trọng lượng, kg	46
Giá, rúp	36000

• Hầu hết các quy trình đều được tự động hóa;
• Cải thiện các tính năng bảo mật;
• Chiều sâu cắt tốt.

• Không tìm thấy.

Hạng cao cấp (chuyên nghiệp)

Vị trí thứ 3: Makita 2012 NB

Công cụ này có tác dụng giảm thiểu phản ứng dữ dội, mang lại sự thoải mái hơn trong quá trình thao tác. Và điều này đạt được thông qua việc sử dụng lò xo nén và vòng bi ở chân bu lông. Lớp cách nhiệt kép không yêu cầu máy phải nối đất và việc điều chỉnh độ sâu theo yêu cầu của nhà máy là cực kỳ chính xác. Trong số các lỗi nhỏ - sau khi vận chuyển, cần phải điều chỉnh lại các thanh dẫn.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.65
Trục quay, vòng / phút	8500
Chiều sâu bào, mm	3
Trọng lượng, kg	27
Giá, rúp	41000

• Nhẹ cân;
• Các mẫu bổ sung;
• Hộp đựng bút chì có thể tháo rời.

• Cần điều chỉnh lại sau khi vận chuyển.

Vị trí thứ 2: DeWalt 733

Một công cụ đặc biệt được phát triển xuyên Đại Tây Dương để bán trên thị trường nước ngoài. Việc chặn chặt phần tử bào được thực hiện trong trường hợp có chướng ngại vật không thể vượt qua (lưỡi dao kéo dài hơn). Thước và các bộ phận đo được thiết kế cho hệ mét. Máy được trang bị khung gia cố, giường đúc, các bàn được cố định đặc biệt chắc chắn.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	1.8
Trục quay, vòng / phút	10000
Chiều sâu bào, mm	2
Trọng lượng, kg	33
Giá, rúp	53000

• Cố định trục bào;
• Khung và giường được gia cố;
• Tốc độ trục cao.

• Giá cao.

Hạng nhất: Metabo HC 260

Công cụ này ban đầu kết hợp kích thước nhỏ với trọng lượng lớn, động cơ mạnh mẽ với tốc độ trục thấp. Tuy nhiên, nó có một bàn bằng gang với một điểm dừng có thể điều chỉnh, điều này cho thấy khả năng sử dụng nặng của nó. Theo đánh giá của khách hàng, nó có thể thực hiện tốt các hoạt động phức tạp nhất ở quy mô công nghiệp.

Tên	Mục lục
công suất, kWt	2.2
Trục quay, vòng / phút	6500
Chiều sâu bào, mm	3
Trọng lượng, kg	71
Giá, rúp	74000

• Chặn hội đồng quản trị trong trường hợp "tấn công ngược";
• Công tắc từ;
• Tính linh hoạt.

• Tính đại chúng.

Thay cho lời kết

Các công cụ được thảo luận trong bài viết này là những thiết bị kỹ thuật phức tạp, vì vậy bạn nên mua chúng từ các đại lý được ủy quyền.Việc mua một sản phẩm như vậy "từ tay" có nghĩa là người bán không có bất kỳ nghĩa vụ bảo hành nào. Nếu bạn mua thông qua các trang web trực tuyến, thì bạn chỉ nên làm điều đó trên các trang web đáng tin cậy. Mua lẻ từ đại lý được ủy quyền có thể đắt hơn một chút, nhưng thường thì họ cũng là các trung tâm bảo hành được ủy quyền để sửa chữa.