Xếp hạng các máy đục lỗ, bấm lỗ và cắt lỗ tốt nhất cho da và vải cho năm 2025

Máy đục lỗ, máy đục lỗ và máy cắt là những công cụ khác nhau về cấu trúc trong kinh doanh da, nhưng chúng có mục đích chung - tạo lỗ trên vật liệu. Họ cũng có thể thực hiện nhiều loại công việc liên quan đến việc chuẩn bị các vật liệu dày đặc khác nhau và da để khâu. Theo quy luật, những vật liệu này có độ cứng cao, điều này khiến việc làm việc với chúng mà không có các dụng cụ được đề cập là vô cùng khó khăn. Hơn nữa, một số thao tác mà không có chúng thậm chí không thể thực hiện được. Máy đột lỗ không chỉ dùng được cho vải, da mà còn dùng được cho vải bạt và giả da. Các lỗ chúng tạo ra đều và có chất lượng cao hơn so với khi thực hiện các thao tác tương tự bằng kim khâu, mũi khoan hoặc dùi.

Phân loại và thiết bị

Do da có mật độ dày nên kim hoặc dùi không phải lúc nào cũng thích hợp để xuyên qua nó. Từ đó, rõ ràng là để đạt hiệu quả cao hơn, nên sử dụng một công cụ đặc biệt (đột lỗ và máy đột lỗ), các mô hình của chúng có thể được chia thành:

• chữ thường;
• quăn;
• Đang quay vòng;
• Vòng;
• Chấm dứt.

Đục tiêu chuẩn là một ống có bề mặt làm việc được mài nhẵn. Độ sắc nét là yêu cầu thiết kế chính, dựa trên thực tế là diện tích của thiết bị tiếp xúc với vật liệu càng nhỏ, thì càng dễ tạo lỗ trên đó.

QUAN TRỌNG! Hoàn toàn có thể tự chế tạo một thiết bị đục lỗ và đục lỗ, bạn chỉ cần lấy một ống có đường kính mong muốn và mài với chất lượng cao.

Ngoài ra còn có các mô hình hiện đại có chức năng doa. Đối với các mẫu như vậy, chu trình làm việc bao gồm hai bước:

1. Đầu bấm lỗ;
2. Các lưỡi dao tích hợp đặc biệt mở rộng lỗ mở đến một kích thước nhất định.

Bản thân quá trình doa là một quá trình gia công cơ học của vật liệu, trong đó độ chính xác của lỗ đột được tính bằng phần mười milimét. Thực hiện các thao tác như vậy một cách thủ công là gần như không thể, bởi vì. nó sẽ là cần thiết để áp dụng các nỗ lực cơ bắp quá mức cho thiết bị, quan sát tăng độ chính xác. Trong liên kết quầy, như một ổ đĩa làm việc, có thể sử dụng nhiều máy công cụ khác nhau để gia công kim loại. Hình dạng của lỗ sẽ phụ thuộc vào bộ phận làm việc của máy đột lỗ. Ví dụ, chúng ta có thể đưa ra hình dạng hình nón của dụng cụ, từ tác động của nó sẽ thu được các lỗ tròn.

Mô hình khoen

Để lắp các khoen (phụ kiện bảo vệ các lỗ khỏi bị phá hủy) trên vật liệu, bạn sẽ cần tạo các lỗ tròn với đường kính nhất định. Rất khó thực hiện một thao tác như vậy với sự trợ giúp của một công cụ ngẫu hứng hoặc ở nhà. Do đó, đối với quá trình này, các thiết bị đặc biệt được sử dụng, trong khi tạo lỗ, đồng thời cố định các vành đặc biệt trên các cạnh của chúng để bảo vệ các cạnh của lỗ khỏi bị phá hủy. Thông thường, các đinh tán như vậy cũng có thể chứa logo công ty của nhà sản xuất hoặc mẫu công ty của nó. Các mô hình Grommet không chỉ đục lỗ sản phẩm mà đồng thời có thể uốn cong các cạnh của lỗ, điều này trong tương lai sẽ không yêu cầu xử lý đặc biệt các cạnh của chúng.

Mô hình nội tuyến

Hình dạng của chúng có thể được so sánh với một chiếc lược hoặc một cái nĩa. Chúng có những chiếc gai đặc biệt được sắp xếp thành một hàng, đứng cách đều nhau.Trên thiết bị này có kim với số lượng từ hai đến sáu miếng. Chúng được lắp đặt trên cùng một đường, dọc theo đó đường nối trong tương lai sẽ đi qua. Bằng cách chạm vào phần cuối của thiết bị, vật liệu đang được xử lý sẽ được xuyên qua và tạo ra các lỗ trên đó. Tốc độ may sẽ phụ thuộc vào số lượng mũi nhọn trên mũi đột lỗ. Sau khi hoàn thành quá trình thâm nhập, các gai được loại bỏ khỏi các lỗ, và bản thân chiếc lược được dịch chuyển theo khoảng cách mong muốn sang một trong các bên, quan sát độ đồng đều của bước. Máy đục lỗ có thể được chia thành hai lựa chọn:

1. Sản phẩm hoạt động theo nguyên lý dao cắt ép / xuyên lỗ và đẩy vật liệu ra ngoài;
2. Các sản phẩm cắt một lỗ nhỏ trên vật liệu, với phần dư thừa được loại bỏ (tùy chọn này để lại các lỗ có chất lượng cao nhất và chính xác nhất).

Điều đáng chú ý là đối với các mô hình chữ thường, các gai có thể có hình dạng khác. Thông thường, có các tùy chọn hình tròn và hình bán nguyệt, nhưng cũng có:

• hình thoi;
• hình tam giác;
• xiên;
• Hình hộp chữ nhật.

QUAN TRỌNG! Một vai trò quan trọng trong công việc của các mẫu khẩn cấp được đóng bởi độ dày của phần gai và khoảng cách giữa chúng. Ví dụ, đường khâu kiểu Pháp thường được thực hiện với các mũi đột xiên, và chúng thường được sử dụng để may ví hoặc gia công dây da đồng hồ.

Nếu nó được cho là phải làm việc với vật liệu rất thô và dày đặc, thì nên sử dụng máy cắt, trong đó các gai có đường kính lớn hơn và khoảng cách tăng lên. Tỷ lệ này sẽ cho phép bạn tạo ra sản phẩm tương lai với đường chỉ dày hơn.Cần lưu ý rằng đối với thể loại này, không có bộ công cụ chung nào phù hợp cho mọi tình huống làm việc, do đó, càng có nhiều dòng lược khác nhau, người chủ có thể thực hiện càng nhiều công việc.

QUAN TRỌNG! Hình dạng hình thoi của những chiếc gai là đặc trưng của trường dạy cắt may Trung Quốc, đã phát triển trong lịch sử. Các tay đấm đường của họ là loại cổ điển 1, 2, 4, 6 răng với khoảng cách tiêu chuẩn giữa chúng là 5 mm.

Mô hình Revolver

Về hình dáng bên ngoài, các thiết bị được đề cập giống như những cái gọng kìm, trên một phần của nó có một thiết bị kiểu ổ quay được lắp để đục lỗ. Sử dụng một mẫu như vậy, cần phải quay thiết bị và lắp mũi nhọn làm việc của loại mong muốn. Tiếp theo, nó vẫn còn để đưa nguyên liệu để xử lý và ấn tay cầm để tạo lỗ. Theo tiêu chuẩn, sáu gai có đường kính từ 2 đến 4,5 mm được lắp đặt trong các mô hình quay vòng. Rủi ro cuộn trống trong quá trình hoạt động được ngăn chặn bằng một bộ chặn đặc biệt. Tuy nhiên, một lần nhấn của mô hình này có nghĩa là thực hiện một lỗ, điều này cho thấy rằng không thể tạo đường may ngay lập tức. Mục đích chính của các thiết bị quay vòng là để đục các lỗ đơn, ví dụ, cho thắt lưng hoặc dây đeo cho túi.

Mô hình xoăn

Đục lỗ bằng thiết bị vòng hoặc thiết bị hình bao gồm việc loại bỏ một phần vật liệu nằm dưới bộ phận làm việc của chúng. Với sự trợ giúp của các thiết bị như vậy, có thể thực hiện các khe có kích thước lớn. Hình dạng truyền thống của chúng là một ống thông thường với một đầu nhọn. Việc cắt được thực hiện bằng cách áp phần nhọn vào vật liệu và đập mạnh vào phần cuối của dụng cụ. Phạm vi trong phạm vi mô hình này là rất lớn.Nhờ chúng, có thể tạo ra không chỉ một lỗ hình bầu dục hoặc hình tròn mà còn có thể lặp lại đường viền của các hình dạng hình học phức tạp - sao, đa giác, hình thang, v.v. Các mô hình được đề cập thường được cung cấp trong bộ dụng cụ, trong đó các ống có đường kính từ 2 đến 22 mm.

Mô hình cuối

Chúng thường được sử dụng để cắt da. Các loại xén đặc biệt được sử dụng để gia công dây đai, có hình dạng giống như một tấm thép uốn cong, đã trở nên phổ biến rộng rãi. Thật tiện lợi để cắt băng cho thắt lưng thắt lưng với một tấm như vậy.

"Săn" người mẫu

Với sự giúp đỡ của họ, miếng lót được cắt đặc biệt, sau đó được lắp vào hộp mực. Chúng có các hình thức kích thước lớn, so với các biến thể may đo. Đường kính của chúng tương ứng với cỡ của hộp mực được nạp với miếng vải. Mục đích chính của họ là cắt mảnh mong muốn từ một vật liệu rất dày đặc, đó là nút chai, bìa cứng hoặc nỉ tiêu chuẩn.

Mô hình đặc biệt

Các biến thể này là thiết bị có thể hoạt động trên cả da và vải dày, và kim loại. Chúng có thể bao gồm:

• Khí nén - các mẫu như vậy yêu cầu kết nối với máy nén khí nén. Chúng được sử dụng để gia công các vật liệu khác nhau cho đến thiếc, kim loại tấm hoặc gạch kim loại.
• Thủy lực - ở một mức độ lớn hơn, chúng tương tự về nguyên tắc hoạt động và hình thức của các máy công nghiệp được thiết kế để tạo lỗ trên kim loại.
• Thủ công - những biến thể này cho các vật liệu dày đặc sẽ yêu cầu sức mạnh đáng kể từ bậc thầy. Bản thân phần thân của chúng luôn được làm bằng thép cacbon siêu bền, do đặc thù của việc gia công các sản phẩm dày đặc. Do thiết kế đồ sộ, chúng ít bị biến dạng khi lao vào phôi.

QUAN TRỌNG! Các mô hình đặc biệt có thể mất độ sắc nét rất nhanh, vì vậy một quy trình mài sắc nét định kỳ được cung cấp cho chúng. Đồng thời, cần phải mài bộ phận làm việc không chỉ bên ngoài, mà cả bên trong, hoàn thành quá trình này bằng đánh bóng.

Khái niệm cơ bản về sử dụng đột lỗ và đột lỗ

Trước hết, bạn nên chọn công cụ phù hợp. Bước của nó, đường kính của bộ phận làm việc đột lỗ và vật liệu chế tạo phải tương ứng với nguyên công hiện tại. Sau đó, bạn cần:

• Trên phôi hiện có, đánh dấu vị trí của lỗ trong tương lai;
• Cài đặt công cụ theo cách sao cho bộ phận làm việc của nó vừa khít với lỗ trong tương lai, trong khi không vượt ra ngoài khuôn khổ yêu cầu;
• Điều quan trọng là phải quan sát vị trí của khoảng giữa các lỗ trên cơ sở đồng nhất, và tất cả các dấu phải nằm trên cùng một đường;
• Sau khi đã kiểm tra chính xác tất cả các phép đo, dụng cụ được áp dụng cho phôi và bộ phận kích hoạt của nó được nhấn (đối với các đầu cuối - một cú đánh vào cuối, đối với ổ quay - chuôi được siết, v.v.). Lực ép phải tương ứng với khối lượng riêng của vật liệu;
• Sau khi ép, cần phải loại bỏ phần tử đã cắt của phôi hoặc làm sạch lỗ tạo thành.

Khi sử dụng thiết bị được đề cập, việc lựa chọn khoảng và định tâm của dụng cụ được coi là điều kiện quan trọng. Nếu các điều kiện này "bất đồng" với nhau, thì các lỗ có thể không nằm trên cùng một đường thẳng. Khi đục lỗ đầu tiên (hoặc tập hợp các lỗ), khoảng thời gian và hướng phải được duy trì liên tục, sau đó kết quả thu được sẽ không thể phân biệt được với công việc tại nhà máy. Các nguyên tắc xử lý trên không chỉ áp dụng cho việc đột lỗ mà còn có thể áp dụng cho việc cài nút và đinh tán.

QUAN TRỌNG! Công cụ sẽ tồn tại lâu hơn nếu bạn đặt một chất nền đặc biệt ở dạng tấm polyme bên dưới phôi. Việc chiết phôi khi kết thúc công việc phải được thực hiện theo phương thẳng đứng, tránh để nó bị lắc lư.

Cú đấm bước tự tạo

Công cụ bước được coi là một trong những thiết bị chính để làm việc với da, được sử dụng để tạo lỗ khi may phôi. Là một cơ sở xây dựng cho nó, có thể sử dụng một cái nĩa bàn thông thường. Loại thứ hai được ưu tiên chọn từ thép không gỉ (không chỉ nhôm), có tay cầm phẳng. Tốt nhất là răng của nó nên có hình chữ nhật hoặc hình tam giác.

Đầu tiên bạn cần loại bỏ tình trạng lồi lõm của răng bằng cách căn chỉnh chúng. Để làm được điều này, cần phải đốt nóng bộ phận làm việc trên ngọn lửa, sau khi cầm nĩa bằng tay và dùng búa gõ vào răng. Hơn nữa, răng được mài cẩn thận bằng cưa sắt, và sau đó dùng kìm bẻ ra. Ngoài ra, phần thừa của tay cầm được cưa bằng cưa sắt, để tạo cho nó một hình dạng đồng đều khi va chạm, và phần cạnh sắc được tạo thành dọc theo các cạnh được làm sạch bằng giũa. Bước tiếp theo sẽ là quá trình cân bằng chiều rộng của các núm nĩa, vì các núm bên ngoài của nĩa rộng hơn một chút so với các núm ở giữa.

Ở giai đoạn cuối, cần phải mài các phần tử làm việc của thiết bị bằng dũa kim, đảm bảo rằng độ dài của răng đồng đều, nếu không kích thước và hình dạng của các lỗ đột sẽ khác nhau.

Trước khi sử dụng thiết bị thu được, cần phải kiểm tra chất lượng của các lỗ sau này trên các mảnh da trống vụn không cần thiết. Nếu cần điều chỉnh, thì nó phải được thực hiện bằng cách mài các tép đang hoạt động.

Cần lưu ý rằng đối với tay cầm, có thể sử dụng một bộ phận của dụng cụ khác đã bị hỏng với kích thước phù hợp để đảm bảo hoàn toàn thuận tiện khi đánh phần cuối, với sự phân bố và áp dụng lực tác động thích hợp lên tất cả. răng.

Khó khăn của sự lựa chọn

Khi làm việc với da, hầu hết các thợ thủ công mới vào nghề đều tự đặt ra câu hỏi: nên ưu tiên thiết bị đục lỗ nào? Việc lựa chọn các công cụ chất lượng cao sẽ cho phép bạn đánh dấu nhanh chóng và hiệu quả các lỗ phôi, đột và đột lỗ, đồng thời chọn hình dạng và kích thước phù hợp của chúng. Do đó, khi lựa chọn, bạn cần tuân thủ một số quy tắc đơn giản sau:

1. Mẫu hình bầu dục rất phù hợp cho hầu hết các công việc về da, từ nhiều lỗ trên thắt lưng đến các tùy chọn túi đơn;
2. Mô hình xoăn là một công cụ thiết kế, bởi vì với sự trợ giúp của chúng, các hình học phức tạp sẽ được thực hiện: hình chóp, hoa, giọt và thậm chí cả bướm;
3. Các mô hình đường dây phù hợp để thực hiện nhiều lựa chọn cho một bộ cho viền lỗ.

Hầu hết các chuyên gia thường thích sử dụng bộ đột tròn có độ cao 4-5 mm, và trong trường hợp đặc biệt, hãy sử dụng bộ đột hình kim cương không quá đắt tiền. Khi mua, bạn cần chú ý đến chất lượng của răng - chúng có được đánh bóng hay không. Làm việc với một cú đấm có răng được đánh bóng sẽ nhanh hơn một chút, vì nó sẽ dễ dàng dính vào phôi hơn so với răng chưa được đánh bóng, chúng sẽ bám vào các cạnh của lỗ. Các mẫu được đánh bóng đắt hơn nhiều so với các mẫu không được đánh bóng. Tuy nhiên, nếu công việc chỉ được thực hiện một lần, thì bạn hoàn toàn có thể thực hiện được bằng một công cụ chưa được đánh bóng.

Điều đáng chú ý là các thiết bị sản xuất tại Nhật Bản, Đức và Mỹ được ưa chuộng hơn. Các thiết bị của Trung Quốc, mặc dù chúng rất rẻ, thậm chí thường không có những phẩm chất cần thiết tối thiểu. Vật liệu sản xuất tốt nhất cho các công cụ được đề cập là thép hợp kim bền. Đối với việc mài các răng đang làm việc, sẽ tốt hơn nếu chúng được cắt bằng kim cương hoặc được làm cứng thêm.

Xếp hạng các máy đục lỗ, bấm lỗ và cắt lỗ tốt nhất cho da và vải cho năm 2025

Phân khúc ngân sách

Vị trí thứ 3: "PHM-06 - Micron, xám đen"

Mẫu này là một giải pháp rẻ tiền và đáng tin cậy, đặc biệt thích hợp cho người mới bắt đầu làm đồ da. Nó được làm bằng kim loại bền và mục đích chính của nó là sử dụng trong gia đình. Thiết kế cung cấp một tay cầm với lớp phủ chống trượt và đường kính của dụng cụ là 8 mm. Hoàn hảo để làm việc với vải dày, da, da lộn và giả da. Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 290 rúp.

• Một biến thể tuyệt vời cho một bậc thầy mới làm quen;
• Đủ công suất để xử lý các loại vật liệu khác nhau;
• Lớp phủ chống trượt.

• Không thích hợp cho các loại vải tốt.

Vị trí thứ 2: "Do it!" cho da hình bán nguyệt 50mm "

Một mô hình tuyệt vời để đục lỗ và cắt các sản phẩm da và các dải da khác nhau với chiều rộng lên đến 50 mm. Phần cắt được làm theo hình bán nguyệt, được hàn chắc chắn vào tay cầm, giúp thao tác với bộ gõ dễ dàng hơn. Lực tác động được phân bổ hợp lý trên toàn bộ lưỡi cắt. Khác nhau ở chỗ dễ sử dụng.Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 350 rúp.

• Dễ sử dụng;
• Phân bố đồng đều lực tác động dọc theo lưỡi cắt;
• Vật liệu sản xuất bền.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ nhất: "Slitter cho da và bìa cứng" Russia-18360S "

Máy đột lỗ này được sử dụng để tạo lỗ có đường kính 2,5-3,0-3,5-4,0-4,5-5,0 mm. Hoàn toàn phù hợp để làm việc với các vật liệu như da và bìa cứng, nhựa và vải dệt, cũng như các chất nền mềm khác. Thiết bị này có đặc điểm là độ cao giữa các răng được điều chỉnh tốt và tay cầm của nó được trang bị lớp phủ chống trượt đặc biệt. Chi phí thành lập cho chuỗi cửa hàng là 475 rúp.

• Dễ sử dụng;
• Phạm vi sử dụng đa dạng;
• Tay cầm chống trượt.

• Phôi càng mạnh thì càng cần nhiều nỗ lực của cơ.

Phân khúc giá trung bình

Hạng 3: "Dụng cụ đột lỗ da - 10PCS" BLGT "

Bộ đột lỗ này thuộc loại bán chuyên nghiệp, nó chứa các kích thước phổ biến nhất để tạo lỗ. Đi kèm với một hộp đựng đồ tiện dụng. Tất cả các yếu tố được làm bằng thép hợp kim bền. Phần tác động cuối phân bổ đều lực tác dụng lên tất cả các cạnh, sau đó phần này chỉ còn lại để loại bỏ hình tròn đã cắt. Kích thước của các cú đấm thay đổi từ 0,5 đến 5 mm. Chi phí đề xuất cho chuỗi cửa hàng là 875 rúp.

• Bộ lớn và chất lượng cao;
• Thép tay nghề bền;
• Hộc đựng đồ tiện lợi.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ 2: "PHM-01 - Micron"

Một công cụ cầm tay bán chuyên nghiệp tuyệt vời. Để làm việc với nó, không cần các công cụ không liên quan (chẳng hạn như búa hoặc vồ của thợ may). Nó có thể được sử dụng cả ở nhà và may đo chuyên nghiệp. Các vòi phun đi kèm trong bộ sản phẩm được làm bằng kim loại bền và bản thân thiết kế được trang bị tay cầm làm việc thoải mái. Đường kính của đầu phun thay đổi từ 1,5 đến 4 mm. Mục đích chính của thiết bị là xử lý vải dày, da lộn và da thuộc, cũng như giả da. Chi phí thành lập cho các chuỗi bán lẻ là 1.700 rúp.

• Bộ đầu phun bao gồm;
• Tay cầm làm việc thuận tiện;
• Không cần công cụ của bên thứ ba.

• Giá quá cao.

Hạng nhất: "Buffalo - 7 mm"

Thiết bị này rất chuyên dụng và được thiết kế để đục lỗ trên dây da đồng hồ. Cao độ giữa các lỗ là 7 mm và đường kính lỗ cắt là 2 mm. Số răng trên lược là bốn. Các răng của bộ cố định có thể thay thế cho nhau, nhưng chúng sẽ phải được mua riêng. Lỗ đột thể hiện hình dạng của một hình tròn thông thường. Các răng được mài sắc tại nhà máy và sẵn sàng sử dụng ngay lập tức. Vật liệu sản xuất - thép không gỉ. Nước sản xuất là Nga theo giấy phép của Hoa Kỳ. Chi phí thành lập cho chuỗi cửa hàng là 2400 rúp.

• Kết cấu chắc chắn;
• Khả năng thay thế các mẹo;
• Sản xuất chất lượng.

• Giá cao.

Hạng cao cấp

Vị trí thứ 3: "Bộ đồ đấm hình BLGT"

Bộ dụng cụ này là một tìm kiếm tuyệt vời cho một nhà thiết kế thợ may chuyên nghiệp. Bao gồm 52 bộ phận có hình dạng hình học phức tạp khác nhau, được làm bằng thép hợp kim. Các cạnh cắt của chúng được mài sắc phù hợp và có thể cắt xuyên qua cả loại da dày nhất. Chi phí thành lập cho các chuỗi bán lẻ là 2450 rúp.

• Giá phù hợp cho một số lượng lớn các vòi phun như vậy;
• Vật liệu sản xuất bền;
• Độ sắc nét tuyệt vời của các cạnh cắt.

• Không được phát hiện

Hạng 2: "Trâu - 5 m"

Bộ dụng cụ này có mục đích chung và có thể được sử dụng riêng biệt và làm vòi phun cho máy ép Ter-2 hoặc Pressmark. Bộ sản phẩm bao gồm một mũi đột 6 ngạnh, một mũi đột 2 ngạnh và một đầu phun có đệm làm bằng polypropylene giúp bạn dễ dàng đục lỗ. Bước khâu của thiết bị để lại 5 mm, và đường kính của lỗ cắt là 1 mm. Răng có thể thay thế được, vật liệu chế tạo thiết bị là thép không gỉ. Chi phí thành lập cho các chuỗi bán lẻ là 3.400 rúp.

• Tính linh hoạt của việc sử dụng;
• Khả năng thay đổi vòi phun;
• Răng thay thế được;
• Chất lượng kim loại tay nghề.

• Giá cao.

Hạng nhất: "ZTools - 2 - 5"

Thiết bị này thuộc dòng thiết bị may đo chuyên nghiệp cho ngành da. Cấu trúc được làm bằng thép hợp kim chất lượng cao. Bộ sản phẩm bao gồm hai đầu phun cho năm và hai răng, tương ứng. Có thể sử dụng cả đầu phun riêng biệt và đồng thời (khi được lắp đặt trong một máy ép thích hợp). Bản thân các cú đấm có thể được thay đổi bằng cách thay đổi đường kính của chúng.Chi phí thành lập cho các chuỗi bán lẻ là 3.800 rúp.

• Tính linh hoạt;
• Vật liệu sản xuất - thép hợp kim;
• Khả năng làm việc với báo chí.

• Quá tải.

Thay cho lời kết

Một đánh giá về thị trường hiện đại của các thiết bị đang được xem xét đã xác định rằng, trong hầu hết các phân khúc, nó giới thiệu các sản phẩm từ một nhà sản xuất nước ngoài. Đồng thời, nó hoàn toàn có khả năng đáp ứng mức giá công bố về chất lượng của nó, mặc dù giá cả có vẻ khá cao. Bạn nên mua những công cụ như vậy thông qua các cửa hàng trực tuyến, vì có thể tìm thấy đủ loại trong đó có thể làm hài lòng cả thợ thủ công chuyên nghiệp và nghiệp dư. Đối với các thương hiệu của các nước sản xuất, tôi muốn lưu ý rằng các công ty Đức có tất cả các đặc tính tốt của hàng hóa được cung cấp, và không giống như các công ty khác, họ cố gắng lấp đầy thị trường không phải bằng các công cụ riêng lẻ, mà là các bộ mở rộng cùng một lúc. . Nhà sản xuất Nga thậm chí không được đại diện bởi các sản phẩm của chính mình, tuy nhiên, họ sản xuất hàng hóa với chất lượng tốt theo giấy phép của công ty Buffalo của Mỹ.