Xếp hạng các máy cân kiểm tra và máy kiểm tra combi tốt nhất cho năm 2025

Để thực hiện đóng gói và cân đáng tin cậy các sản phẩm khác nhau trong nhà kho hoặc môi trường sản xuất thực phẩm, cần phải kiểm soát chất lượng cao các hoạt động đó. Để thực hiện các quy trình sử dụng nhiều lao động như vậy, thiết bị kiểm soát đặc biệt và cân được gọi là "cân kiểm tra" (hoặc các sửa đổi nâng cao hơn của nó - "máy kiểm tra combi") được sử dụng. Các thiết bị này được thiết kế để thực hiện chức năng cân liên tục và được tích hợp hoàn toàn vào quy trình làm việc, chúng thực hiện dễ dàng và chính xác việc cân các mặt hàng khác nhau đi qua băng tải, đồng thời hạch toán / kiểm soát toàn bộ luồng hàng hóa. Kết quả là, với sự trợ giúp của thiết bị này, hiệu quả công việc và kết quả là lợi nhuận của doanh nghiệp tăng lên.

Thông tin chung

Cân kiểm tra là một hệ thống cân động phức tạp, xác định trọng lượng của một sản phẩm đóng gói hoặc một phần hàng hóa trên băng chuyền một cách khá chính xác và nhanh chóng. Quá trình xác định khối lượng của tải trọng xảy ra với tốc độ cao và không ảnh hưởng đến thứ tự chuyển động của các vật trên dây đai. Đồng thời, sử dụng cân kiểm tra, có thể phân loại hàng hóa theo trọng lượng, kiểm tra nhãn hàng hóa (tự động kiểm tra sự tương ứng của thông tin nhãn cho biết trọng lượng, số lô hoặc mã vạch với dữ liệu nhận được hiện tại), như cũng như kiểm tra sự hiện diện của các bộ phận kim loại lạ trong gói hàng (chỉ kiểm tra combi). Trong trường hợp kết quả kiểm tra không đúng với kết quả khai báo ban đầu, hàng hóa sẽ bị loại và loại khỏi luồng chung.

Đặc biệt quan tâm là quy trình làm việc của cân kiểm tra khi làm việc với vật liệu rời: nếu trọng lượng đặt cho từng gói riêng lẻ bị vi phạm, mô-đun điều khiển sẽ gửi tín hiệu về điều này đến thiết bị định lượng và nó có thể sửa trọng lượng cho lô tiếp theo của Các mặt hàng.Từ đó, rõ ràng là công ty đã loại bỏ được tình trạng thừa cân / thiếu cân, do đó loại bỏ rủi ro thua lỗ cuối cùng.

Trên thực tế, Combicheckers là thế hệ tiếp theo của cân kiểm tra và chúng kết hợp 2 thiết bị - đây là cân tự động và máy dò kim loại. Chúng được sử dụng thường xuyên hơn trong sản xuất công nghiệp và được thiết kế để giúp có được một đơn vị hàng hóa đã được xác minh hoàn toàn tương ứng với trọng lượng đã khai báo và không chứa các mảnh vỡ lạ.

Thiết bị cân kiểm tra

Thông thường, thiết kế của nó có thể được chia thành nhiều mô-đun:

1. Băng tải tăng tốc (cấp liệu) - là băng tải dùng để cung cấp liên tục sản phẩm cho khu vực phía trên cân đối chứng;
2. Băng tải cân là một bàn lăn hoặc băng tải đơn giản được thiết kế để xác định khối lượng hàng hóa trong quá trình vận chuyển dọc theo một bộ phận đặc biệt của cân kiểm tra;
3. Mô-đun điều khiển - nó bao gồm một bảng để phân tích dữ liệu đến về trọng lượng của sản phẩm, sau khi xử lý thông tin, nó sẽ đưa ra một tín hiệu điều khiển cho các hoạt động tiếp theo với hàng hóa;
4. Mô-đun loại bỏ là một cơ chế đặc biệt phân phối hàng hóa đã được cân thành các khu vực trọng lượng khác nhau. Từ chối có thể là "chân chèo" (di chuyển một mặt hàng đi ngang từ dòng chính sang khu vực sản phẩm khác), "ống nhỏ giọt" (đổ sản phẩm từ dòng xuống) hoặc "đẩy" (đẩy sản phẩm từ dòng chính sang dòng loại bỏ) .

Cảm biến trọng lượng đo sức căng được coi là thành phần chính của băng tải cân. Loại và mô hình của các thiết bị này được sử dụng phụ thuộc vào tổng tải trọng trên phần trọng lượng, và cũng phụ thuộc vào các tính năng thiết kế của thiết bị nói chung, cũng như bảo vệ được cài đặt chống lại các sai sót theo tiêu chuẩn IP.Cân kiểm tra hiện đại sử dụng cảm biến điểm đơn (L6N, L6E3, L6G, L6D) hoặc chùm (H8C, BM11, BM8D).

Hơn nữa, thông tin phát hành từ các cảm biến được gửi đến bộ điều khiển trọng lượng nằm trong mô-đun điều khiển. Nhưng đã có sự phát triển của các tín hiệu điều khiển và điều khiển được thực hiện, cụ thể là:

• Tính toán kết quả cân và trình bày dữ liệu về nó trên màn hình;
• So sánh dữ liệu nhận được với các tiêu chuẩn đã thiết lập và đưa ra quyết định loại bỏ sản phẩm;
• Truyền tín hiệu hoạt động theo cơ chế của bộ từ chối;
• Lưu kết quả trên thiết bị lưu trữ vĩnh viễn, chuyển chúng sang các thiết bị bên ngoài (PC hoặc PDA), kết nối các thiết bị bổ sung (ví dụ: máy dò kim loại).

Cần lưu ý rằng một số sửa đổi của cân kiểm tra có thể có tùy chọn bổ sung sau (mặc dù nó thường được tìm thấy nhất trên máy kiểm tra combi):

• Máy in nhãn;
• Bảng phản hồi với thiết bị định lượng (đối với sản phẩm số lượng lớn);
• máy dò kim loại;
• Rejector (loại bỏ ngay lập tức, không thích hợp để tách hàng thành từng khu).

Ưu điểm của thiết bị cân kiểm tra

Trong số những ưu điểm chắc chắn của nó, chúng ta có thể kể đến:

• Tăng độ chính xác của cân và do đó định lượng;
• Quy trình làm việc được tăng tốc, đạt được nhờ xử lý thông tin kỹ thuật số;
• Hoạt động đơn giản và sự hiện diện của màn hình hiển thị để trực quan hóa các hoạt động sản xuất;
• Sự hiện diện của một thiết bị lưu trữ lâu dài để lưu trữ các kết quả xử lý;
• Có thể phân phối sản phẩm trong các khu phân loại khác nhau (tối đa 10 khu);
• Tùy chọn tự chẩn đoán và khắc phục sự cố.

Mảng các hàm thực thi

Mọi máy cân kiểm tra hiện đại hoặc máy kiểm tra combi đều có khả năng:

• Thực hiện kiểm soát một sản phẩm để xác định tình trạng thừa cân / thiếu cân hoặc thiếu nhân viên trong kho hàng của tập đoàn;
• Phân luồng hàng hóa theo các khu khác nhau, tùy thuộc vào khối lượng lắp đặt;
• Phân tích hoạt động của dây chuyền, lưu hồ sơ sản phẩm, thu thập dữ liệu để xác định tổng trọng lượng của sản phẩm tốt và kết hôn;
• Phân tích trọng lượng của sản phẩm cuối cùng để điều chỉnh / kiểm soát quy trình công nghệ (thay đổi liều lượng, thay đổi công nghệ chế biến, v.v.);
• Giám sát sự tuân thủ các tiêu chuẩn công nghệ, đo lường, các yêu cầu tiêu chuẩn, cũng như xác định sai số cho phép;
• Thực hiện kiểm soát chính xác khối lượng của sản phẩm cuối cùng ở các công đoạn sản xuất cuối cùng.

Việc thực hiện đầy đủ các chức năng trên sẽ ngăn chặn được sản phẩm kém chất lượng đến tay người mua, giảm chi phí của quy trình công nghệ mà nguyên nhân có thể do bộ phận định lượng vận hành sai quy cách đóng gói và khối lượng dư thừa của từng sản phẩm.

Phạm vi áp dụng

Loại thiết bị kiểm tra trọng lượng tự động được coi là không thể thiếu trong các công đoạn sản xuất khác nhau:

1. Giai đoạn trước khi đóng gói - nó chia sản phẩm thành các phần (ví dụ, bột nhào trước khi đông lạnh). Cân kiểm tra cho phép kết nối với mô-đun đúc, mô-đun này sẽ được kiểm soát bởi nó và báo hiệu liều lượng;
2. Giai đoạn đóng gói chính - ở đây các ống riêng lẻ được cân trước khi đóng gói. Thiết bị sẽ sàng lọc ra một sản phẩm có trọng lượng không phù hợp, điều này rõ ràng sẽ làm giảm tỷ lệ sai hỏng có thể xảy ra, mặc dù thực tế là ở giai đoạn tiếp theo chi phí sản xuất sẽ không tăng lên;
3. Giai đoạn đóng gói thứ cấp - ở giai đoạn sản xuất này, máy kiểm tra tính đầy đủ của kho hàng;
4. Giai đoạn đóng gói theo nhóm - ở đây thiết bị chịu trách nhiệm đổ đúng các hộp với các nhóm gói, tức là theo dõi sự dư thừa hoặc thiếu hụt của họ.

Phân loại thiết bị cân kiểm tra hiện đại

Cả cân kiểm tra và cân kiểm tra combi đều được sử dụng trong sản xuất hàng loạt trên dây chuyền sản xuất tương ứng của chúng. Chúng nhằm mục đích đảm bảo cân chính xác từng đơn vị hàng hóa cho lần xuất xưởng tiếp theo để bán (hoặc phân loại thêm) hoặc để loại bỏ do lỗi sản xuất. Do đó, thiết bị được đề cập có thể khác nhau:

• Việc có / không có tùy chọn cân tĩnh - điều này sẽ phụ thuộc vào khả năng kỹ thuật của thiết bị hoặc vào sự hạn chế trực tiếp của chức năng đó bởi nhà sản xuất;
• Theo loại dây chuyền - có thể là các thiết bị có băng tải con lăn, cân băng tải tự động, cân quay dùng để kiểm soát hàng hóa đóng trong ống (chai, xi lanh, bao bì các tông hình trụ);
• Theo trọng lượng xác định tối thiểu / tối đa;
• Theo tốc độ đi qua tối đa / tối thiểu để cân (do đó có sự khác biệt về độ chính xác và độ rời rạc).

Các tính năng của thử nghiệm phòng ngừa

Để tăng tuổi thọ sử dụng của cân kiểm tra tự động, chúng phải được kiểm tra liên tục (sáu tháng một lần) để tìm các khuyết tật vật lý và xác nhận tính chính xác của dữ liệu đo lường đã ban hành. Khi kiểm tra trực quan thiết bị, bắt buộc phải thiết lập:

• Sự hiện diện / không có các biến dạng có thể nhìn thấy được của cả các bộ phận chịu lực và hệ thống dây điện;
• Sự tuân thủ chung đối với tính đầy đủ đã được lập thành văn bản của các cơ chế;
• Tuân thủ giá trị phân chia trên thiết bị tính tổng, theo GOST số 30124;
• Tuân thủ các yêu cầu về chất lượng lớp phủ của băng tải, kích thước của băng tải, nhãn hàng hóa được cấp, cũng như các thiết bị tùy chọn (ví dụ, máy cắt).

Ngoài ra, cần phải kiểm tra góc nghiêng có thể có của băng tải, nơi sử dụng máy đo đường. Nó được đặt ở đầu và cuối băng, sau đó giá trị trung bình cộng được tính từ hai kết quả thu được. Sai số độ dốc có thể xảy ra được quy định trong các tài liệu kèm theo cho thiết bị và được nhà sản xuất khuyến nghị trước. Không được phép vượt quá sai số này, vì điều này sẽ dẫn đến việc cân đo không chính xác. Nếu mô hình làm việc trên băng tải con lăn, thì góc nghiêng cho phép được tính ở đó bằng một phương pháp tương tự đối với con lăn ban đầu và cuối cùng. Kiểm tra bên ngoài cũng phải tuân theo:

• Thiết bị kiểm soát;
• Đơn vị hiển thị, phép đo và thiết bị báo hiệu;
• Thiết bị chạy không tải.

Việc hoàn thành kiểm tra trực quan sẽ là thiết bị khởi động không tải trong 10-15 phút để khắc phục sự quay hoàn chỉnh và không gặp sự cố của toàn bộ dây đai, độ căng thích hợp của nó, cũng như hoạt động của các thiết bị phụ trợ chịu trách nhiệm về nó làm sạch.

Kiểm tra độ chính xác của các chỉ định đo lường

Đối với điều này, một dấu được thực hiện trên băng chuyền. Trong khi vạch này đi qua một điểm cố định được chọn tùy ý của đường thẳng, đồng hồ bấm giờ được bật và các số đọc của mô-đun trọng lượng tổng được ghi lại. Tổng cộng, ít nhất ba lần chạy như vậy được thực hiện và một giá trị trung bình được chọn từ dữ liệu thu được, không được vượt quá sai số cho phép theo tiêu chuẩn kỹ thuật.

Gắn kết các đề xuất

Thiết bị đang được xem xét thuộc loại sản phẩm mà quá trình lắp ráp, chạy thử, thử nghiệm trước khi sản xuất cuối cùng và khả năng tinh chỉnh chỉ có thể được thực hiện tại nơi triển khai thường xuyên liên quan đến hệ thống sản xuất cụ thể của cơ sở công nghiệp. Do đó, việc lắp đặt thiết bị có thẩm quyền và đúng quy trình sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến lỗi hoạt động. Theo đó, trong quá trình lắp đặt cân kiểm tra, cần:

• Đảm bảo đúng độ căng của băng tải;
• Bề mặt băng phải được dán chắc chắn ở chỗ nối hoặc được lưu hóa;
• Băng tải phải chiếm một phần có chiều dài ít nhất là 10 mét và không được uốn cong theo cả mặt phẳng đứng và mặt phẳng ngang. Nó không được ảnh hưởng bởi bất kỳ cơ chế nào gần đó (nam châm điện, máy cạo, thiết bị tải, v.v.);
• Góc nghiêng tối đa không được vượt quá 20 độ.

Khó khăn của sự lựa chọn

Do thực tế là cân kiểm tra và kiểm tra tổ hợp là những hệ thống rất phức tạp và cực kỳ đắt tiền, trước khi mua chúng, bạn nên quyết định các sắc thái chính của ứng dụng trong tương lai:

• Tổng số chức năng chỉ là cân và vận chuyển, hoặc phân loại, đánh dấu hoặc điều chỉnh liều lượng sẽ được yêu cầu;
• Nguồn điện cần thiết cho mô hình đã chọn;
• Yêu cầu của mô hình đã chọn đối với các kênh liên lạc và khả năng truy cập vào thiết bị ngoại vi;
• Kích thước của thiết bị lưu trữ vĩnh viễn và khoảng thời gian lưu trữ kết quả;
• Khả năng băng bỏ qua và theo dõi hàng hóa trong một gói hàng của một loại nhất định (tức là không tiêu chuẩn);
• Có cần phải có chức năng bóc tách nhóm hay không;
• Loại giao diện điều khiển nào sẽ được ưu tiên - cảm ứng hoặc bàn phím;
• Tổng số thiết bị để cung cấp nhiều dòng.

Ngoài ra, bạn nên chú ý đến thực tế là thiết bị phù hợp với ứng dụng của nó. Ví dụ, cân kiểm tra thực phẩm chỉ thích hợp cho các sản phẩm thực phẩm, trong khi cân kiểm tra công nghiệp thích hợp cho các sản phẩm công nghiệp. Điều khoản này được ghi trong các Yêu cầu Vệ sinh và Vệ sinh có liên quan của Liên bang Nga.

Xếp hạng các máy cân kiểm tra và máy kiểm tra combi tốt nhất cho năm 2025

Cân kiểm tra

Vị trí thứ 4: "Universal METALLAR WU-500"

Trong mô hình này, một bộ phận điều khiển và một băng có máy đo biến dạng tăng độ chính xác được lắp trên khung đỡ, cho phép cân chuyển động. Nếu kết quả thu được khác với kết quả được chỉ định, thì hàng hóa đó ngay lập tức được chuyển đến thiết bị loại bỏ ở gần đó và được loại bỏ. Mô hình này có thể làm việc với các sản phẩm có trọng lượng lên đến 20 kg và thông lượng lên đến 75 đơn vị sản phẩm mỗi phút. Có thể thiết lập một trình tự thủ công cho việc từ chối sản phẩm. Các thiết bị cơ bản được trang bị một "cục đẩy". Máy có đặc điểm là tăng năng suất, tốc độ băng nhanh, xử lý dữ liệu kỹ thuật số chính xác. Chi phí đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 612.000 rúp.

• Tốc độ của quy trình làm việc;
• Có thể in nhật ký công việc của buổi học cuối cùng ra giấy;
• Điều khiển dễ dàng, giao diện tiếng Nga, hình ảnh hiển thị chất lượng cao;
• Một loạt các cài đặt và các tính năng đặc biệt để thích ứng với một số loại sản phẩm.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ 3: "A&D AD-4961"

Mẫu này được trang bị cảm biến lực kỹ thuật số mới nhất và cũng có bộ phận xử lý tốc độ cao đối với thông tin đến. Nhờ sự hiện diện của các thành phần như vậy, nhà sản xuất đã đạt được độ chính xác của trọng lượng là 0,08 g.(với tiêu chuẩn là 1 năm). Độ chính xác tăng lên sẽ làm giảm việc bỏ qua các sản phẩm vượt quá giá trị quy định, điều này sẽ làm giảm chi phí sản xuất. Về mặt cấu tạo, mô hình gồm 4 khối lắp ghép (cân băng tải, băng tải, mô-đun điều khiển và bộ phận chân đế) nên việc lắp ráp toàn bộ không mất nhiều thời gian. Theo đó, toàn cầu sẽ không cần sửa chữa thiết bị - bạn chỉ cần thay thế bộ phận bị hỏng. Bạn có thể nhập các thông số theo cách thủ công hoặc chọn một mẫu được xác định trước cho một loại sản phẩm cụ thể. Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 635.000 rúp.

• Bảng điều khiển cảm ứng màu 7 inch;
• Đặt trước các mẫu xử lý cho 1000 loại sản phẩm;
• Cho phép rửa toàn bộ toàn bộ thiết bị;
• Thiết kế mô-đun độc đáo;
• Trọng lượng và kích thước tương đối nhỏ cho phép bạn nhanh chóng di chuyển thiết bị.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ 2: "Chaoqiang CQ-XP210"

Một mẫu như vậy được tập trung trực tiếp vào việc làm việc với các sản phẩm thực phẩm đông lạnh. Có thể dễ dàng khớp các dấu hiện có để kiểm tra trọng lượng. Nếu phát hiện có sự khác biệt, hàng hóa được đưa đến khu vực khuyết tật bằng máy cắt. Thiết bị này có thể hoạt động với hầu hết mọi loại bao bì, cả có khuôn và không có hình dạng. Kết quả của việc sử dụng nó sẽ là giảm chi phí sản xuất hữu hình. Chi phí khuyến nghị cho các chuỗi bán lẻ là 646.000 rúp.

• Có chức năng tự chẩn đoán bệnh;
• Không cần dụng cụ đặc biệt để làm sạch;
• Tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn môi trường của Liên bang Nga;
• Có thể dừng khẩn cấp tự động;
• Thân máy được làm bằng thép chất lượng cao giúp tăng tuổi thọ sử dụng chung.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ nhất: "Hualian IXL-400"

Thiết bị này được thiết kế để cân liên tục các sản phẩm, giúp đơn giản hóa và tự động hóa việc hạch toán của chúng. Dễ dàng loại bỏ các nguyên liệu thô không đáp ứng các thông số được chỉ định, đồng thời nhập dữ liệu về điều này vào nhật ký tĩnh và tính đến chúng khi hình thành phép tính cuối cùng. Nó được đặc trưng bởi sự rõ ràng và đủ chính xác của việc thu thập thông tin, tốc độ của các hoạt động. Nó có khả năng mở rộng chức năng và có thể được trang bị thêm với một máy in và máy dán nhãn. Chi phí đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 655.000 rúp.

• Giới hạn cân - từ 0,2 đến 10 kg;
• Năng suất tối đa - 100 đơn vị / phút;
• Độ chính xác - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Kích thước nền - 400x600 mm.

• Không được phát hiện.

máy đánh dấu

Vị trí thứ 4: HDM AC-MDC-A Food Industry MCD-F500QD

Thiết bị này là một bộ phận kết hợp giữa máy dò kim loại và cân điều khiển tự động. Nó kết hợp hoàn hảo giữa thiết kế nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ và chức năng rộng rãi. Hai miếng đệm được đặt trên băng tải để phân loại và loại bỏ các đơn vị không đạt tiêu chuẩn. Máy dò theo dõi hoàn hảo sự hiện diện của các mảnh ngoại lai. Mô hình tập trung trực tiếp vào việc làm việc với các sản phẩm thực phẩm. Chi phí được đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 496.000 rúp.

• Độ chính xác phân loại - 1 g;
• Tốc độ xử lý - 45 đơn vị mỗi phút;
• Phạm vi cân từ 5 đến 9000 gam.

• Trọng lượng nhỏ cho phép của sản phẩm gia công.

Vị trí thứ 3: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Mô hình này được sử dụng rộng rãi để chế biến các sản phẩm thực phẩm, dược phẩm, hóa chất, dệt may, cũng như các sản phẩm đồ chơi và cao su khác nhau. Nó được trang bị một máy dò kim loại kết hợp với cân điều khiển tự động. Việc sử dụng song song cả hai thiết bị sẽ làm tăng hiệu quả và độ tin cậy của sản xuất, loại bỏ các chi phí không cần thiết. Giao diện được thiết kế cho 32 ngôn ngữ và được điều khiển thông qua màn hình cảm ứng 7 inch. Hoàn toàn tuân thủ các tiêu chuẩn công nghiệp của Nga. Chi phí đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 615.000 rúp.

• Tốc độ xử lý có thể điều chỉnh, có ba chế độ khác nhau;
• Nhập độc lập các kết quả thử nghiệm liên quan đến khối lượng hữu ích và các mảnh ngoại lai có mặt;
• Băng tải dễ dàng tháo lắp và vệ sinh dễ dàng.

Vị trí thứ 2: «METALLAR MDW-400»

Mẫu là một thiết bị được tích hợp vào dây chuyền sản xuất, kết hợp chức năng của cân tự động và máy dò để phát hiện các yếu tố lạ. Nó đối phó tốt với việc kiểm soát tình trạng thiếu cân / thừa cân của sản phẩm. Có thể mở rộng chức năng bằng cách cài đặt tiện ích bổ sung tia X. Lý tưởng cho các ngành công nghiệp mỹ phẩm, dược phẩm hoặc thực phẩm, có dây chuyền bị giới hạn bởi kích thước của khu vực làm việc. Nó được đặc trưng bởi năng suất cao - khoảng 400 lần cân mỗi phút. Chi phí đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 723.000 rúp.

• Dễ dàng lắp ráp và thay thế các bộ phận;
• Có khả năng chống ẩm và bụi bẩn;
• Tăng độ chính xác điều chỉnh và sự hiện diện của chức năng tự chẩn đoán;
• Vỏ được làm bằng "thép không gỉ" và không thể gây hại cho hàng hóa đã qua xử lý.

• Không được phát hiện.

Vị trí thứ nhất: "NCB490 NowSystems for food"

Mô hình này là một giải pháp toàn diện để kiểm soát chất lượng hàng hóa dựa trên cân kiểm tra và máy dò kim loại. Quá trình làm việc được thực hiện bởi máy theo hai hướng cùng một lúc - kiểm tra tính đúng đắn của bao bì và trọng lượng đồng thời phát hiện các mảnh vỡ lạ. Có một số giao diện công nghiệp có sẵn, cho phép thiết bị được kết nối với nhiều loại mạng cục bộ của tổ chức (để tải lên thông tin về tiến độ công việc và kết quả của chúng trong thời gian thực). Thiết kế sử dụng số lượng nhỏ nhất có thể các bộ phận và cụm lắp ráp cồng kềnh, giúp tiết kiệm không gian. Chi phí đề xuất cho các chuỗi bán lẻ là 786.000 rúp.

• 3 tần số hoạt động;
• Chức năng Aludetektor (để phân tích các gói từ nhôm);
• Chẩn đoán chức năng.

• Không được phát hiện.

Sự kết luận

Trong thời đại tự động hóa của chúng ta, thang đo điều khiển động được coi là một thuộc tính thiết yếu của bất kỳ sản xuất trực tuyến nào. Chúng đặc biệt hữu ích khi đóng gói các sản phẩm số lượng lớn và không nhất thiết phải bao gồm các mảnh vỡ quá nhỏ. Nó có thể là ngũ cốc để sản xuất thực phẩm hoặc bu lông nhựa để xây dựng. Việc cân và đóng gói chính xác sẽ cho phép công ty tránh được những chi phí không cần thiết, vốn rất khó xác định bằng tay.