2025 کے لیے بہترین اونچائی گیجز کی درجہ بندی

گیج ٹولز دھاتی کام کی پیمائش کرنے والے آلات کا ایک گروپ ہیں جن کی خصوصیت اعلی درستگی ہے۔ تاہم، ان کی اعلیٰ درستگی کسی بھی طرح نسبتاً سادہ ڈیوائس اور استعمال میں آسانی کی وجہ سے رکاوٹ نہیں ہے۔ سب سے عام کیلیپر ٹولز کیلیپرز، ڈیپتھ گیجز اور کیلیپرز ہیں۔ مؤخر الذکر آلہ اس مضمون میں بحث کی جائے گی.

اونچائی گیجز کی خصوصیات

سب سے پہلے، یہ آلہ کی کچھ خصوصیات کا ذکر کرنے کے قابل ہے:

• اس حقیقت کی وجہ سے کہ یہ اصطلاح نارمن بولیوں سے آئی ہے، اس آلے کو دو طریقوں سے کہا جا سکتا ہے - "shtangenreismAs" اور "shtangenreismus"، جو دونوں صورتوں میں درست ہوگا۔
• بصری طور پر، یہ کسی حد تک کیلیپر سے ملتا جلتا ہے، لیکن اسے عمودی پوزیشن میں افقی طیاروں کے ساتھ طول و عرض قائم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• کیلیپر کے کام کے ساتھ اس کے آپریشن کے اصول کا موازنہ کرنا کافی ممکن ہے۔
• اس کا بنیادی کام اونچائی میں اشیاء کی پیمائش کرنا، سوراخوں کی گہرائی کی پیمائش کرنا، ایک دوسرے کے نسبت آبجیکٹ کے ہوائی جہاز پر مختلف حصوں کے مقام کو مربوط کرنا، نیز مارکنگ کے مختلف طریقہ کار پر عمل درآمد کرنا ہے۔
• اس حقیقت کی وجہ سے کہ آلہ بنیادی طور پر ایک پیمائش کا آلہ ہے، اس کی پیمائش کرنے اور نتائج کی تصدیق کرنے کے لیے اس کا اپنا معمول کے مطابق طے شدہ طریقہ کار ہے۔
• اس ڈیوائس کے تکنیکی حالات کو ریاستی معیار نمبر 164 آف 1990 (164-90) کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے۔

ڈیوائس ڈیزائن

جیسا کہ اوپر ذکر کیا گیا ہے، اونچائی گیج پلمبنگ انڈسٹری کے لیے ایک پیمائش کا آلہ ہے اور اسے اشیاء کی اونچائی، سوراخوں کی گہرائی، اور مختلف حصوں کے جسم کو نشان زد کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس کے ڈیزائن کی خصوصیات میں خاص مارکنگ ڈیوائسز (اسپنج اور ٹانگوں) کی موجودگی کے ساتھ ساتھ ہوائی جہاز پر ناپے ہوئے آبجیکٹ کو انسٹال کرنے کے لیے استعمال ہونے والا بیس بیس بھی شامل ہے۔ آلہ کی معیاری پیمائش کی درستگی +/- 0.5 ملی میٹر ہے اور ایک ناتجربہ کار صارف کے لیے بھی حاصل کرنا آسان ہے۔

اونچائی گیج کے پورے ڈیزائن کو بنیادی عناصر اور اضافی عناصر میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ پہلے میں شامل ہیں:

• بڑے پیمانے پر بیس بیس؛
• بار عمودی ہے، اس پر مرکزی ملی میٹر پیمانہ لگایا جاتا ہے (اسکول کے آلے سے مماثلت کے لیے اسے "حکمران" کہا جاتا ہے)؛
• مرکزی فریم؛
• مائیکرو میٹرک نشانات کے ساتھ ایک اضافی پیمانہ (عرف نونس)؛
• ٹانگ کی پیمائش۔
• دوسرے عناصر، جو ایک معاون کردار ادا کرتے ہیں، یا تو فکسنگ یا ایڈجسٹنگ فنکشن رکھتے ہیں، اور ان میں شامل ہیں:
• مرکزی فریم کو منتقل کرنے کے لئے استعمال ہونے والے سکرو کے ساتھ ایک نٹ؛
• مائکرو میٹرک فیڈ کے لیے فریم؛
• پیمائش کرنے والی ٹانگ پر بدلنے کے قابل ٹپس کے لیے ریٹینر؛
• ڈرائنگ ٹول۔

ڈیزائن کی خصوصیات

زیر نظر آلے میں، مرکزی پیمائش کے پیمانے کے ساتھ چھڑی کو، جیسا کہ یہ تھا، آلے کی بنیاد میں سختی سے 90 ڈگری کے زاویے پر اس کے سپورٹ کے ہوائی جہاز پر "دبا" جاتا ہے۔ بار پر ہی ایک مائیکرو میٹر اسکیل کے ساتھ ایک حرکت پذیر فریم ہے جو سائیڈ تک پھیلا ہوا ہے۔ پھیلاؤ ایک سکرو کے ساتھ ایک تالے سے لیس ہے، جس پر نشان لگانا / ماپنے والی ٹانگ مقرر ہے (جس کا انحصار اس کام پر ہوگا - نشان لگانا یا ماپنا)۔

استعمال کا دائرہ

اس قسم کے ماپنے اور نشان لگانے والے ٹولز کا استعمال ٹرننگ / میٹل ورک ورکشاپس میں کیا جاتا ہے تاکہ مختلف اقسام کی اشیاء کے لیے ہندسی لکیری جہتیں قائم کی جا سکیں، اور ان کے لیے نالی یا سوراخ کی گہرائی کی پیمائش کرنا یا لے جانے کے دوران حصوں اور عناصر کو نشان زد کرنا بھی ممکن ہے۔ ضروری صنعتی شعبوں (آٹو موٹیو انڈسٹری) میں مرمت/اسمبلی کے آپریشنز، مکینیکل انجینئرنگ، میٹل ورکنگ وغیرہ)۔ دیگر چیزوں کے علاوہ، اونچائی گیج کا استعمال ورک پیس کی اونچائی کو درست طریقے سے پیمائش کرنے کے لیے کیا جا سکتا ہے جو پہلے سے ہی پیمائش کرنے والے جہاز پر رکھے گئے ہیں۔ یہ یاد رکھنے کے قابل ہے کہ پیمائش کی تکنیک اور آلے کی توثیق بالکل ایسے زمرے ہیں جن کی وضاحت متعلقہ ریاستی معیار کے ذریعے کی گئی ہے۔

اونچائی گیجز کی اقسام

مجموعی طور پر، سمجھا جانے والے آلے کی تین اہم اقسام ہیں۔ روایتی ورنیئر اونچائی گیج 100 سال پہلے ایجاد ہوئی تھی اور تب سے کامیابی کے ساتھ استعمال ہو رہی ہے۔ اس کے اہم صارفین انجینئرز ہیں جنہیں اشارے کی درستگی کی تصدیق کے لیے اعداد و شمار کو درست طریقے سے شمار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ خاص الٹی میٹرز بھی ہیں جن میں ڈائل کی شکل میں ایک سرکلر پوائنٹر ہوتا ہے، جو اونچائی کی پیمائش کا کام کرتا ہے۔ اور تیسری قسم ڈیجیٹل اونچائی گیجز ہے جو اونچائی کو براہ راست پڑھ سکتی ہے یا صفر کے نشانات کا تعین کر سکتی ہے، ٹیسٹ جہاز سے قطع نظر۔

معلومات! آج بھی آلہ میں ایک چھوٹا موٹرائزڈ کنٹرولر شامل کرنا اور نتیجے میں آنے والے نظام کو کمپیوٹر سے جوڑنا ممکن ہے۔ اس طرح، کام کی آٹومیشن حاصل کرنا اور کی گئی پیمائش کو ہر ممکن حد تک درست بنانا ممکن ہے۔

اگر ہم گیج کی پیمائش کے محور کے بارے میں بات کرتے ہیں، تو وہ عمودی اور افقی طور پر بنائے جا سکتے ہیں.ترچھی پیمائش بھی ممکن ہے، لیکن ایک اضافی ماڈیول کی ضرورت ہوتی ہے۔

نتیجے کے طور پر، ریاستی معیار کی طرف سے قائم کردہ مارکنگ کا استعمال کرتے ہوئے، موجودہ تین قسم کے اونچائی گیجز کو صحیح طور پر درج ذیل نام دیا جانا چاہیے:

1. "SHR" (nonius) - مائکرو میٹر پیمانے پر لکیری پیمائش کا تعین؛
2. "SHRK" - ایک سرکلر پڑھنے کا پیمانہ ہونا؛
3. "SHRC" - الیکٹرانک اشارے والے ڈیجیٹل آلات۔

اہم! 40 انچ تک کے ڈیجیٹل ماڈل ہوتے ہیں، جو عام طور پر موٹر/ہینڈ وہیل سے لیس ہوتے ہیں جو نشان بناتے وقت یا پیمائش کرتے وقت حرکت کو تیز کرنے کا کام کرتے ہیں۔ کچھ الیکٹرانک نمونوں میں تیزی سے ایڈجسٹ ہونے والا پھیلانے والا سروو میکانزم ہوتا ہے، جس سے پیمائش کے نظام کو شروع کرنے سے پہلے ناپے ہوئے پوائنٹ کو مطلوبہ مقام پر تیزی سے منتقل کرنا ممکن ہوتا ہے۔

مزید برآں، زیر غور کیلیپر ٹولز ناپے گئے اشیاء کی زیادہ سے زیادہ اونچائی (لمبائی) میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ اس پیرامیٹر کو عددی قدر کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے، جسے ٹول کے نام میں لیٹر مارکنگ میں شامل کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، "SHR-250" نامی آلہ 250 ملی میٹر سے زیادہ اونچائی والے حصوں کے لیے دستی پیمائش کے افعال انجام دیتا ہے۔ ناپے ہوئے حصے کی زیادہ سے زیادہ ممکنہ اونچائی آج 2500 ملی میٹر ہے۔

درستگی کی درجہ بندی اور پیمائش

کسی بھی اونچائی کے گیج کو درستگی کی کلاس کے مطابق درجہ بندی کرنا ضروری ہے، جو آلہ کی نشان زد میں شامل ہے۔ اس کلاس کو عددی طور پر ظاہر کیا گیا ہے اور یہ نام میں نمبروں کا آخری گروپ ہے۔ مثال کے طور پر، "SHR-250-0.05" نام کے آخری تین ہندسوں کا مطلب یہ ہوگا کہ ڈیوائس میں پیمائش کی غلطی 0.05 ملی میٹر ہے۔

اس طرح، درستگی کی کلاسوں کو درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا گیا ہے۔

• فرسٹ کلاس (سب سے زیادہ درست اور بہترین) - 0.05 سے 0.09 ملی میٹر تک؛
• دوسری کلاس 0.1 ملی میٹر اور اس سے اوپر کی ہے۔

الیکٹرونک آلات کے لیے، درستگی کو صوابدیدی کے مرحلے میں بھی شامل کیا جا سکتا ہے - 0.03 سے 0.09 ملی میٹر تک - پہلی کلاس، اوپر کی ہر چیز دوسری ہے۔

آلے کو استعمال کرنے سے پہلے، اس کی درستگی کی تصدیق کرنا ضروری ہے، اور پیمائش خود MI 2190-92 اور GOST 164-90 کی شرائط کے مطابق کی جانی چاہئے۔

کام کے جہاز پر زیرو پوائنٹ کو درج ذیل طریقے سے چیک کرنا ممکن ہے۔

• آلے کو ایک فلیٹ بیس پر مقرر کیا گیا ہے؛
• مرکزی فریم کو سٹاپ تک نیچے کر دیا جاتا ہے (جب تک کہ یہ بنیاد کو نہ چھوئے)؛
• اس کے بعد، مرکزی حکمران اور ورنیئر پر پیمانے کا مفاہمت ہے - انہیں اپنی صفر خطرے کی قدروں میں مماثل ہونا چاہیے۔
• اگر ایک میچ حاصل کیا جاتا ہے، تو آلہ درست پیمائش کرنے کے قابل ہے.

نتائج کی پیمائش اور تشخیص

پیمائش الگورتھم خود کئی مراحل پر مشتمل ہے:

• ماپا آبجیکٹ ایک ہموار، یکساں بنیاد پر مقرر کیا جاتا ہے؛
• مزید، ڈیوائس اور آبجیکٹ کو ملایا گیا ہے۔
• آلہ کا مرکزی فریم نیچے کی طرف جاتا ہے جب تک کہ یہ چیز کو چھو نہیں لیتا۔
• پھر مائکرو میٹرک میکانزم اس وقت تک حرکت کرتا ہے جب تک کہ یہ ناپے ہوئے حصے کے ساتھ مکمل رابطے میں نہ ہو۔
• پیچ آلے کے فریموں کی پوزیشن کو ٹھیک کرتے ہیں۔
• نتیجہ کا اندازہ لگایا جاتا ہے۔

نتائج کا اندازہ مرکزی پیمانے کے اشارے کے مطابق ملی میٹر کی مکمل تعداد کا تعین کرنے اور مائکرو میٹرک پیمانے پر نامکمل ملی میٹر کے حصوں کے ذریعے کیا جاتا ہے۔ مؤخر الذکر پر، اس طرح کی تقسیم تلاش کرنے کی ضرورت ہے جو ریل پر متعلقہ ڈویژن کے ساتھ موافق ہو۔ جب کوئی مماثلت پائی جاتی ہے، تو یہ حساب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ ورنیئر رولر کے کتنے اسٹروک صفر سے اس تک باقی رہتے ہیں - یہ پیمائش شدہ اونچائی کی مائکرو میٹرک قدر بن جائے گی۔

پیمائش کے عمل کی اصلاح

زیر بحث آلہ آپریٹنگ درجہ حرارت کے لیے انتہائی حساس ہے۔ اس لیے، اسے آپریشن کے دوران صرف خاص طور پر مقرر کردہ جگہوں پر ہی چھونا چاہیے، جیسے: ایک ٹوگل سوئچ جو ایئر بیرنگ کو متحرک کرتا ہے، چھڑی کو سہارا دینے کے لیے ایک پلیٹ فارم اور ایک کنٹرول ہینڈل۔ زیادہ درست نتائج حاصل کرنے کے لیے، پیمائش کرنے والے سرکٹ کے دیگر عناصر کو چھونے سے منع کیا گیا ہے۔

پیمائش کے عمل کے ابتدائی مرحلے میں نمونے کے مطابق پروسیس شدہ شے کی نشان دہی شامل ہے۔ عام طور پر، اس کے لیے، ایک ٹیسٹ پلیٹ فارم کا استعمال کیا جاتا ہے، ایک موٹائی گیج جس میں سکریبر یا ڈائل انڈیکیٹر ہوتا ہے اور ایک وسیع رینج والا گیج۔ اس صورت میں، ٹیسٹ پلیٹ فارم، جو کہ مرکزی طیارہ ہے، ایک ہی وقت میں آبجیکٹ اور اونچائی گیج کے لیے حوالہ نقطہ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ مؤخر الذکر کا استعمال عمل میں آنے والی شے کی اونچائی کو ٹھیک کرنے اور اس کا تعین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ کسی بھی صورت میں، آپ کو ہمیشہ کچھ آسان تجاویز پر عمل کرنا چاہئے:

ایسے معاملات میں جہاں اونچائی گیج کو ٹیسٹ پلیٹ کے ساتھ بیک وقت استعمال کیا جاتا ہے، اس کے کام کی کارکردگی براہ راست پلیٹ کی یکسانیت سے متعین ہوتی ہے، جو اعتراض اور آلہ دونوں کے حوالہ نقطہ کے پابند ہونے کو یقینی بناتی ہے۔

1. الٹی میٹر کی کارکردگی کو معیار کے لحاظ سے گرینائٹ ٹیسٹ ٹائل کی بنیاد کی اصل حالت اور اس پر غیر ملکی شکلوں کی موجودگی (دھول اور گندگی کی ایک تہہ) سے متاثر ہوتا ہے؛
2. کوئی بھی، اونچائی گیج اور پیمائش کی چیز کے درمیان بنیاد میں سب سے چھوٹی خرابی بھی، پیمائش کی غلطی کو کئی گنا بڑھا سکتی ہے۔

غلطیوں کے ممکنہ ذرائع اور ان کا خاتمہ

اس کی قسم سے قطع نظر، کسی بھی اونچائی کے گیج میں ایک ہی مسئلہ ہوتا ہے - جتنی زیادہ اونچائی کی پیمائش کرنے کے قابل ہو گا، اتنا ہی زیادہ امکان ہے کہ اس کا غلط نتیجہ نکلے گا۔ یہ صورت حال اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ نتیجے میں اونچائی درست نہیں ہے۔اس کا تعلق صرف بنیاد سے ہے۔ مثال کے طور پر، جسمانی میکانکس میں ایسی ہی صورتحال کا حوالہ دینا ممکن ہے: لیور کے ساتھ میکانزم کا بازو جتنا لمبا ہوتا ہے، اس کی ضرب کی قوت اتنی ہی زیادہ ہوتی ہے۔

بنیادی اونچائی گیج کے ڈیزائن میں بھی ایک معیار کی خرابی ہوسکتی ہے۔ مثال کے طور پر، صرف 12" اونچائیوں کی پیمائش کرنے کے لیے بنائے گئے ٹول کو صرف اسٹینڈ کو 36" تک لمبا کر کے اپ گریڈ کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، بنیاد کے ڈیزائن کی خصوصیات میں یا ماپنے والے ریک کے کراس سیکشن میں مناسب تبدیلیاں درست طریقے سے نہیں کی جاتی ہیں۔ اس طرح کے اضافے کے ساتھ، اسٹینڈ قدرتی طور پر جھکنا اور ڈولنا شروع ہو جاتا ہے۔ تقریباً 0.001 انچ کا نتیجہ انحراف قابل توجہ نہیں ہو گا، لیکن یہ حتمی نتائج کو قابلیت سے متاثر کرے گا، اور اس کے نتیجے میں، ناپے ہوئے حصے کا سائز بڑھ جائے گا۔

پیمائش کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے ضروری ہے کہ اسٹینڈ کو ایسی پوزیشن میں ٹھیک کرنے کی کوشش کی جائے جو موڑنے کے خطرے کو ختم کرے۔ تاہم، اس اقدام سے مسئلہ کو مکمل طور پر حل کرنے کا امکان نہیں ہے، کیونکہ ریک پہلے ہی اوپر سے جھکنا شروع کر سکتا ہے۔ ایک بنیادی حل یہ ہو سکتا ہے کہ بنیاد کے رقبے کو بڑھایا جائے اور اس میں بڑے پیمانے پر اضافہ کیا جائے - یہ پہلے سے ہی ٹول کے استحکام پر بہت اچھا اثر ڈالے گا۔ یہ پیمائش کرنے والی جگہ پر دھول اور گندگی کی موجودگی کو بھی دیکھنے کے قابل ہے، جس میں صحیح نتائج سے انحراف بھی ہوتا ہے۔

اونچائی گیج کو سنبھالنے کے قواعد

کسی بھی درست پیمائش کرنے والے آلے کے لیے، ٹول کا درست استعمال اور آپریٹر کی طرف سے اس کی محتاط ایڈجسٹمنٹ بہت ضروری ہے۔ ایک اصول کے طور پر، گیجز ان کے کام کرنے والے رینج کے نچلے گلیاروں میں استعمال کیے جاتے ہیں، جو کہ 300 ملی میٹر یا 12 انچ ہے۔پیمائش کے نظام سے قطع نظر (میٹرک یا انچ)، جب آپ کنٹرول پوائنٹ سے دور جائیں گے تو نتیجہ کی درستگی ہمیشہ کم ہوتی جائے گی۔ اس صورت میں جب پیمائش حکمران کے اوپری حصے میں کی جاتی ہے، تو یہ ممکن ہے کہ زیرو کے نشان پر کارروائی کی جا رہی چیز کے مرکز تک تھوڑا سا پہنچ کر نتائج کی درستگی کو بڑھایا جائے۔

اس حقیقت کی وجہ سے کہ زیربحث آلہ واضح طور پر اعلی درجہ حرارت سے خوفزدہ ہے (اس حقیقت کی وجہ سے کہ جب گرم کیا جاتا ہے، دھات پھیل جاتی ہے اور اس کے مطابق، پیمائش کے پیمانے پر فاصلے میں اضافہ ہوتا ہے)، مندرجہ ذیل اصولوں کا مشاہدہ کرنا ضروری ہے:

1. اونچائی کے گیج کو ایسی جگہوں پر رکھنا منع ہے جہاں یہ براہ راست بالائے بنفشی شعاعوں کے ساتھ ساتھ تیز ہوا کے دھاروں کے سامنے آئے۔
2. کام کرنے والے ریڈی ایٹرز یا ہیٹر کے قریب میں ڈیوائس کو انسٹال کرنا منع ہے۔
3. اس کی پروسیسنگ سے پہلے ننگے ہاتھوں سے پیمائش کی چیز لینا منع ہے - اس کے لئے آپ کو دستانے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
4. ان چیزوں کی پیمائش کرنا منع ہے جو حال ہی میں ٹھنڈی جگہ سے گرم جگہ پر منتقل کی گئی ہیں اور اس کے برعکس؛
5. زیادہ درستگی کے ساتھ نتائج حاصل کرنے کے لیے، ٹیسٹ کے تحت حصہ کو پہلے سپورٹ پلیٹ پر رکھا جاتا ہے اور اسے موجودہ حالات کے مطابق ڈھالنے کے لیے چھوڑ دیا جاتا ہے (15 منٹ اور 8 گھنٹے تک - نمونے کے سائز پر منحصر ہے)۔

عملی نکات

1. عام اصول کے طور پر، ایئر بیرنگ کا استعمال صرف پیمائش سے پہلے آلے کی پوزیشننگ کے مقاصد کے لیے کیا جانا چاہیے۔ اگر، تاہم، پیمائش کے عمل کے دوران ان کی قطعی طور پر ضرورت ہے (اس کا اطلاق، مثال کے طور پر، بڑے پیمانے پر اشیاء پر ہوتا ہے)، تو کنٹرول پوائنٹ کو بھی ان کی مدد سے دوبارہ ناپا جانا چاہیے۔
2. الیکٹرک موٹر والے آلات بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں اگر کسی چیز کی پیمائش کرتے وقت لاگو قوت مستقل ہو۔دستی کنٹرول کے ساتھ آلہ استعمال کرتے وقت، ہر بار نمونے کی سطح کو چھونے پر یکساں قوت کا اطلاق کرنا ضروری ہے۔
3. یہ ہمیشہ یاد رکھنے کے قابل ہے کہ جب دو لچکدار اجسام (اس صورت میں، آلہ اور پیمائش کی چیز) آپس میں آتے ہیں، تو وہ کچھ وقت کے لیے گھومتے رہتے ہیں۔ لہذا، نامزد کردہ وقت کے دوران، ناپے گئے اقدار میں بھی اتار چڑھاؤ آئے گا، یعنی oscillate ایک درست نتیجہ حاصل کرنے کے لئے، دونوں اداروں کے استحکام کا انتظار کرنا ضروری ہے، جس کے لئے "تصفیہ کے وقت" کو مدنظر رکھا جاتا ہے۔
4. لمبے رابطے کی تحقیقات، خاص طور پر وہ جو چھوٹے رابطے اور تنگ پھیلاؤ والے ہیں، جب نمونے کی پیمائش کے ساتھ رابطے میں ہوں تو جھکائے جا سکتے ہیں۔ اس طرح، یہ بالکل ممکن ہے کہ مذکورہ انحراف کی صورت میں، سینسروں کے درمیان جمپرز کی تشکیل کی ضرورت ہو گی۔

2025 کے لیے بہترین اونچائی گیجز کی درجہ بندی

توجہ! یہ ہمیشہ یاد رکھنے کے قابل ہے کہ اونچائی گیجز، کسی بھی اعلیٰ درستگی کی پیمائش کرنے والے آلات کی طرح جن کے استعمال کو حکومتی ضابطوں کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے، اعلیٰ قیمت والے سامان ہیں۔ لہذا، "سپر بجٹ" ماڈلز، جن کی قیمت 3,000 روبل سے کم ہے، جو کافی سطح پر درست پیمائش کرنے کے قابل ہیں، محض موجود نہیں ہیں۔ دنیا کے ایشیائی حصے کے ممالک سے کوئی بھی سستی "ہنڈی کرافٹس" (بالکل "ہنڈی کرافٹس"، اور جعلی یا جعلی نہیں) قابل اعتبار نہیں ہیں!

بجٹ سیگمنٹ

تیسرا مقام: "MEGEON 80900"

یہ ماڈل ڈیجیٹل ہے اور "ShRTs" قسم کے آلے کا ایک عام نمونہ ہے۔ چیسس بیس میں کاربن فائبر کے ساتھ مل کر ایک جامع مرکب استعمال کیا گیا ہے، جس کی بدولت مینوفیکچرر اس کے پہننے کی مزاحمت اور طاقت میں اضافہ کرتے ہوئے ڈیوائس کا وزن کم کرنے میں کامیاب رہا۔زیادہ قابل اعتماد فکسشن میگنےٹ کے ذریعہ فراہم کی جاتی ہے، اور مائع کرسٹل ڈسپلے واضح طور پر نتائج کی درستگی کو ظاہر کرتا ہے۔ ماڈل خود 0.5 سے 150 ملی میٹر کی حد میں مختلف مواد سے حصوں کو نشان زد کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ یہاں ایک بلٹ ان رشتہ دار سائز کی خصوصیت ہے جو آپ کو خود بخود رواداری کی جانچ کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ بصارت سے محروم لوگوں کے لیے بہترین ہے جنہیں مائیکرو میٹر پیمانے پر چھوٹے خطرات کو دیکھنا مشکل ہے۔ وزن ہے - 150 گرام، برانڈ کا وطن روس ہے، خوردہ زنجیروں کی قیمت 3600 روبل ہے۔

• پیسے کے لئے اچھی قیمت؛
• غلطی کا کافی مرحلہ؛
• روسی فیڈریشن کی وسعت میں بہت بجٹ کی قیمت.

• الیکٹرانک اجزاء کی وارنٹی - 1 سال۔

دوسرا مقام: "کیلیبرون 96529"

یہ نمونہ براہ راست انجینئرنگ انڈسٹری میں لکیری پیمائش اور مارکنگ کے کام کے لیے ہے۔ فریم کی حرکت بہت آسان ہے، جس کی وجہ سے ڈیوائس کو مطلوبہ سائز پر سیٹ کرنا آسان ہوجاتا ہے۔ ڈھانچے کے تمام اجزاء میں اینٹی سنکنرن کوٹنگ ہوتی ہے، اور ساخت میں سخت مصر دات کے استعمال کی وجہ سے، سروس کی زندگی نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔ وزن 500 گرام ہے، برانڈ کا گھر روس ہے (چین میں لائسنس کے تحت تیار کیا گیا ہے)، خوردہ اسٹورز کے لیے تجویز کردہ قیمت 7500 روبل ہے۔

• اینٹی سنکنرن کوٹنگ؛
• استحکام میں اضافہ؛
• ہدایت کردہ تخصص۔

• اس کی پیمائش کیلیبر کے لیے بڑا ماس۔

پہلا مقام: شان SHR-200

یہ آلہ (دوبارہ) صنعت کار کی طرف سے صرف صنعتی استعمال کے لیے تجویز کیا گیا ہے۔مکینیکل انجینئرنگ کی ضروریات کے لئے مارکنگ اور پیمائش کرنے والی مصنوعات کا بالکل مقابلہ کرتا ہے۔ مائکرو میٹرک اشارے کے ذریعہ پیمائش ایک خاص سکرو کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے، جو انتہائی درست قدم فراہم کرتا ہے۔ آلے کے پورے ڈھانچے کو اینٹی سنکنرن کوٹنگ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ پیمائش کے لیے دونوں پیمانوں میں ایک دھندلا پرت ہے جو دھوپ میں نہیں چمکتی، جو صارف کے لیے اضافی سہولت پیدا کرتی ہے۔ ایک محفوظ لے جانے والے کیس کے ساتھ آتا ہے۔ ڈیوائس کا وزن 5 کلوگرام ہے، برانڈ کی جائے پیدائش چین ہے، ریٹیل نیٹ ورک کی قیمت 9500 روبل ہے۔

• معاون ماڈیولز کے لیے کمپارٹمنٹ کے ساتھ آسان کیس (الگ الگ خریدا گیا)؛
• بڑے پیمانے پر بنیاد (غلطی کو کم کرتا ہے)؛
• اینٹی سنکنرن کوٹنگ۔

• پتہ نہیں چلا۔

درمیانی قیمت کا حصہ

تیسرا مقام: "Micron PRO 100837"

اصولی طور پر، اس ڈیوائس کو ایلیٹ کلاسک ڈیوائس کہا جا سکتا ہے، لیکن اس کے باوجود پیداواری مقاصد پر توجہ دی جاتی ہے۔ پیمائش کا مرحلہ معیاری اقدار میں برقرار رکھا جاتا ہے - 0.05 ملی میٹر تک۔ کل پیمائش کی حد 200 ملی میٹر تک ہے۔ چکاچوند کو روکنے کے لیے ورنیئر اسکیل کو دھندلا پن کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ ایک ہی وقت میں، پوری ساخت صنعتی طاقت سٹیل سے بنا ہے، جس کا مطلب ہے استحکام. پیکیج میں ایک اعلی معیار کی لکڑی کا کیس شامل ہے جو طویل مدتی اسٹوریج فراہم کر سکتا ہے۔ ڈیوائس کا کل وزن 300 گرام ہے، برانڈ کا گھر جمہوریہ چیک ہے، ریٹیل چینز کے لیے تجویز کردہ قیمت 20,900 روبل ہے۔

• دھندلا ختم جو چکاچوند کو ختم کرتا ہے۔
• غلطی کی مناسب سطح؛
• نقل و حمل کے لئے قابل اعتماد کیس.

• بہت زیادہ قیمت۔

دوسرا مقام: "Micron ShRK-200 0.01 MIK 26264"

یہ ماڈل، جس میں ایک پوائنٹر ڈائل ہے، اونچائیوں کی درست پیمائش اور ناپے گئے نمونوں کے قائم کردہ جہتوں پر نشانات کے نشانات کے لیے بہترین ہے۔ عددی اشارے کو ہٹانا ڈائل کے درست اعداد و شمار کے مطابق ہوتا ہے۔ درستگی کی تقسیم کی قیمت بہت زیادہ ہے اور اس کی مقدار 0.01 ملی میٹر ہے، جو آلے کو پہلی درستگی کی کلاس کا حوالہ دیتی ہے۔ سب سے زیادہ حد 200 ملی میٹر ہے۔ ڈیوائس کا کل وزن 2.3 کلوگرام ہے، برانڈ کا آبائی ملک جمہوریہ چیک ہے، تجویز کردہ خوردہ قیمت 25,200 روبل ہے۔

• بڑا اڈہ زیادہ درستگی فراہم کرتا ہے۔
• پیمائش کی تبدیلی؛
• کوالٹی اسمبلی؛
• کاربائیڈ ڈرائنگ ٹپ۔

• پتہ نہیں چلا۔

پہلا مقام: ٹیکنو اسٹال 035022

یہ ماڈل ایک اعلی صحت سے متعلق خصوصی ٹول ہے جس کا مقصد مشینی حصوں کے طول و عرض کی بیرونی حدود کا تعین کرنا ہے۔ زیادہ اونچائی کے اشارے کے قیام کے لئے موافقت. یہ ایک بھاری اور پائیدار سازوسامان ہے، جس میں کسی بھی ڈھانچے کی مستحکم خصوصیات کی خصوصیت طے ہوتی ہے۔ تاہم، انتہائی موثر نتائج حاصل کرنے کے لیے، درست تعین کی ضرورت ہوتی ہے، جو عام طور پر کسی متضاد خصوصیات کی عدم موجودگی کو ظاہر کرتی ہے۔ کسی بھی صورت میں، پہلے سے تیار صاف سطح آپ کو مطلوبہ نتیجہ حاصل کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ سامان کا وزن 19 کلوگرام ہے، برانڈ کی جائے پیدائش چین ہے، خوردہ زنجیروں کے لیے مقرر کردہ قیمت 33،000 روبل ہے۔

• زیادہ سے زیادہ درستگی (صاف سطح پر)؛
• ساختی استحکام؛
• توسیعی پیمائش کی حد۔

• پتہ نہیں چلا۔

پریمیم نمونے

دوسرا مقام: CHIZ 41989

گھریلو چیلیابنسک مینوفیکچررز کی طرف سے ایک بہترین نقل۔ 0.05 ملی میٹر کی غلطی کے ساتھ اونچائی کا تعین کرنے کے قابل۔ ڈیوائس بھاری اور پائیدار حصوں سے لیس ہے جو ناپے ہوئے آبجیکٹ کے ساتھ مجموعی ساخت کو مکمل استحکام فراہم کرتی ہے۔ تمام ترازو پر نشانات لیزر طریقہ سے بنائے جاتے ہیں، جس کی وجہ سے وقت گزرنے کے ساتھ ان کو مٹانا ناممکن ہو جاتا ہے۔ ڈیوائس کا وزن 6.3 کلوگرام ہے، کارخانہ دار کا برانڈ روس ہے۔ تجویز کردہ خوردہ قیمت 16,800 روبل ہے۔

• بڑے پیمانے پر بنیاد؛
• پیمائش کی درستگی؛
• مناسب قیمت (بار کی اونچائی کے لئے)۔

• پتہ نہیں چلا۔

پہلا مقام: "INSIZE SHR-1000"

انتہائی اعلی پیمائش کی پیداوار کے لیے ایک بہترین ماڈل۔ کام کرنے کا علاقہ کاربائڈ مواد سے بنا ہے، جو آپ کو درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو برداشت کرنے کی اجازت دیتا ہے (موافقت تیزی سے ہوتی ہے)۔ تمام پرزے سٹینلیس سٹیل سے بنے ہیں، جو ایک پرت کے ساتھ لیپت ہے جو دھات کے چھوٹے ٹکڑوں کو پیچھے ہٹا سکتا ہے۔ کام کرنے والے درجہ حرارت کو فرق کے مطابق ڈھال لیا جاتا ہے، اس طرح مواد کے "پرسکون ہونے" کے عمل کو کم سے کم کیا جاتا ہے۔ ڈیوائس کا کل وزن 29 کلوگرام ہے، برانڈ کی جائے پیدائش چین ہے، دکانوں کی قیمت 195،000 روبل ہے۔

• بڑے پیمانے پر آلہ؛
• پیمائش کی درستگی؛
• تخصص۔

• انتہائی زیادہ قیمت۔

ایک محاورہ کے بجائے

موجودہ مارکیٹ کے تجزیے سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ سوال میں گیج گیجز (معیاری موٹائی گیجز کے ساتھ الجھن میں نہ پڑیں) انتہائی مخصوص ٹولز ہیں جن کی گھریلو حالات میں ضرورت کا امکان نہیں ہے۔ تاہم، موجودہ وسیع مصنوعات کی رینج اس قسم کے آلے کی زبردست مقبولیت کا پتہ دیتی ہے۔اس کے مطابق، مارکیٹ کے اشارے، جیسے ہی ان کا تعین کرنے والے عوامل پر غور کیا جاتا ہے، جو کہتے ہیں کہ لیڈر یورپی مینوفیکچررز ہیں، موجودہ مانگ کی تشکیل کرتے ہیں۔ اس سے یہ واضح ہے کہ درجہ بندی میں درج کمپنیوں نے طویل عرصے سے اپنی معیاری مصنوعات قائم کی ہیں، جس کے ساتھ روسی فیڈریشن کے کسی صنعت کار کے لیے مقابلہ کرنا مشکل ہے۔ اس کا ثبوت صارفین کی طلب سے بھی ملتا ہے۔