2025 کے لیے بہترین جھاڑو کی درجہ بندی

ریمر دھات کو کاٹنے والے آلات کی قسم ہیں جو دھات پر تکنیکی کام کے عمل میں استعمال ہوتے ہیں، جسے "ریمنگ" کہتے ہیں۔ اس عمل کو بہتر معیار کی خصوصیات (نام نہاد "صفائی") حاصل کرنے اور پروسیسنگ کے دوران درست ہندسی طول و عرض کو بنانے کے لیے موجودہ سوراخوں کو بور کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

بڑھتی ہوئی درستگی پروسیسنگ ریمر میں کٹنگ کناروں کی کثرتیت کی موجودگی سے پیدا ہوتی ہے (ان کی کل تعداد 16 ٹکڑوں تک پہنچ سکتی ہے)۔ مشینی کے دوران، آلے کے پورے علاقے پر مساوی کاؤنٹر فورس تیار کی جاتی ہے۔ یہ صورت حال مسخ کو روکتی ہے، جو اکثر مشقوں کے ساتھ کام کرتے وقت ہوتا ہے، جب رابطہ صرف دو کٹنگ کناروں کی وجہ سے ہوتا ہے۔ریمر استعمال کرنے کا نتیجہ ایک ہموار سطح کی تخلیق ہے، پھر بھی 0.32-1.25 مائیکرو میٹر کے درمیان خوردبینی کھردری ہوتی ہے، جو براہ راست ریمر کی قسم پر منحصر ہوگی۔

ریمر - عام معلومات

بصری طور پر، آلہ ایک چھڑی کی طرح لگتا ہے، جس کے جسم کے ساتھ ساتھ بہت سے بلیڈوں کے ساتھ پروٹریشنز ہیں، ایک خاص طریقے سے تیز اور آپ کو دھات کی بنیاد میں قابل اعتماد طریقے سے کاٹنے کی اجازت دیتا ہے. کاٹنے کے لیے کناروں کی تعداد ڈیوائس کی کلاس پر منحصر ہے اور یہ 6 سے 14 یونٹ تک ہو سکتی ہے۔ غیر معمولی معاملات میں، ان کی تعداد 16 ٹکڑوں تک پہنچ سکتی ہے، لیکن اس طرح کے نمونے صرف اعلی صحت سے متعلق پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں.

بیرونی طور پر، یہ آلہ ایک شنک یا سلنڈر کی طرح نظر آ سکتا ہے، اس کے دانت کٹے ہوئے کنارے کے ساتھ ہیلیکل یا سیدھے ہو سکتے ہیں۔ اہم خصوصیت ایک دوسرے سے مساوی فاصلے پر شے کی پوری سطح پر ان کا یکساں انتظام ہے۔ سرف پر جتنے کم کٹنگ بلیڈ ہوتے ہیں، اس کے ساتھ کام کرنا اتنا ہی آسان ہوتا ہے، اور کناروں کے درمیان کم سے کم جگہ کی موجودگی دھاتی چپس کو ہٹانا مشکل بنا دیتی ہے۔

زیر غور اوزار طاقت کی خصوصیات کے لیے خصوصی تقاضوں کے تابع ہیں۔ ایسی صورتوں میں جہاں کناروں کے درمیان فاصلہ غیر مساوی ہے، پھر غیر ارادی کمپن پیدا ہوں گے، اور اس کے نتیجے میں، موجودہ سوراخ کی غیر ہم جنس پروسیسنگ ہوگی۔ ایک اصول کے طور پر، صنعتی نمونوں کا ترقیاتی قطر 3 ملی میٹر ہوگا۔

ساختی طور پر، ریمر دو عناصر پر مشتمل ہوتا ہے - کلیمپنگ زون اور ورک زون۔ مؤخر الذکر، حقیقت میں، ایک کٹنگ ایج اور ایک انشانکن علاقہ ہے. کنارے پر نوکیلے دانت ہیں۔ لمبائی کے ساتھ کام کرنے والا حصہ لازمی طور پر اس کی اپنی موٹائی کے متناسب ہے اور یہ اشارے 0.8-3 قطر کا ہو سکتا ہے۔ کلیمپنگ کا حصہ روایتی پنڈلی کی طرح بنایا جاتا ہے، جسے مشین چک میں یا رینچ میں بند کیا جاتا ہے (جب دستی قسم کی پروسیسنگ کی جاتی ہے)۔

موجودہ فارمز

اس حقیقت کی وجہ سے کہ درست سوراخوں کی تخلیق مشین ٹول اور مکینیکل انجینئرنگ کی مختلف شاخوں میں پیداوار کا ایک لازمی حصہ ہے، ریمر کئی اشکال اور سائز میں آتے ہیں۔ ان کی شکل کے مطابق، وہ تین گروہوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. سلنڈر کی شکل میں؛
2. شنک کی شکل میں؛
3. ملٹی اسٹیج۔

سابقہ ​​سب سے زیادہ عام ہیں اور روایتی گول سوراخ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ان کے نالیوں کی شکل سیدھی یا ہیلیکل ہوتی ہے جس میں چپ ہٹانے کے لیے خصوصی نالی ہوتی ہے۔

مؤخر الذکر ایک شنک کے سائز کی شکل اور ایک کٹ ٹاپ ہے. ان کی مدد سے، کلاسک اور مخروط سوراخ دونوں پر کام کرنا ممکن ہے. کسی بھی طرح، حتمی نتیجہ ایک ٹیپرڈ سوراخ ہے. اضافی چپس کا انخلا سیدھے اور ہیلیکل نالیوں دونوں کے ذریعے ہوتا ہے۔

سٹیپ ماڈل کو ان کی استعداد کی وجہ سے نایاب سمجھا جاتا ہے، کیونکہ وہ دھات کی چادروں میں سوراخ کرنے کے قابل ہوتے ہیں۔ ساختی طور پر، ان کی مخروطی شکل ہوتی ہے، صرف ان کا بیولنگ قدموں میں ہوتا ہے، اور آسانی سے نہیں۔ اس طرح کا ڈیزائن خاص طور پر سنسنی خیز ہے، لیکن اگر اسے قابلیت اور پیشہ ورانہ طور پر شیٹ میٹل (صرف چند ملی میٹر موٹی) کی پروسیسنگ کے لیے استعمال کیا جائے تو یہ طویل عرصے تک چل سکتا ہے۔

اس بات پر منحصر ہے کہ مستقبل کے سوراخ کو موجودہ سوراخ سے کس طرح مختلف ہونا چاہیے، ڈیوائس کو ایک یا زیادہ طریقوں میں استعمال کیا جانا چاہیے۔ ایک اصول کے طور پر، ایک پیشہ ور ٹرنر خود کو 3 طریقوں تک محدود کر سکتا ہے - چھیلنے اور کھردری، درمیانی اور ختم کرنا۔ پہلی رن ایک کھردری کٹ پر مشتمل ہوتی ہے، جس کے بعد دوسری رن میں گڑ اور تشکیل شدہ پروٹریشن تباہ ہو جاتے ہیں۔ تکمیلی مرحلہ ایک مکمل جھاڑو ہے، جس کے ساتھ نالی کے اندر ایک خاص ہمواری حاصل ہوتی ہے۔

مشقوں سے فرق

ایک ڈرل، تعریف کے مطابق، وہ ٹول ہے جو ابتدائی سوراخ بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ریمر اس کے لیے موافق نہیں ہیں، لیکن صرف پہلے سے بنائے گئے سوراخوں کو مطلوبہ سائز تک ختم کرنے کے لیے درکار ہیں۔

اہم! اصولی طور پر، دونوں اشیاء بصری طور پر ایک دوسرے سے ملتی جلتی ہیں، لیکن قابل تبادلہ نہیں ہیں۔اس طرح، ان میں سے ہر ایک کو صرف اس کے مخصوص کام کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے.

استعمال کے دائرہ کار میں فرق

بیان کردہ ٹول کو دستی اور مشین کے ذریعے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ دستی نمونوں کے لیے، قطر 3-50 ملی میٹر کی حد میں مقرر کیا جا سکتا ہے۔ اس کی پونچھ کے عنصر میں کالر میں آسانی سے طے کرنے کے لئے مربع کی شکل میں پروفائل کے لئے ایک خاص وقفہ ہوتا ہے۔ ریمر کا قطر جتنا چھوٹا ہوگا، اس کے ساتھ کام کرنا اتنا ہی آسان ہوگا، کیونکہ رگڑ کا رقبہ کم ہوگا۔ دستی طور پر کام کرتے وقت، مناسب طریقے سے اسکرونگ شروع کرنا ضروری ہے، کیونکہ اس بات کا خطرہ ہے کہ سوراخ کے داخلی راستے کی شکل خراب ہو جائے اور بیضوی ہو جائے۔

مشینوں پر مشین قسم کے ریمر نصب ہیں۔ ان کا قطر ایک اہم موٹائی سے ممتاز ہے، اس لیے انہیں گھومنے، موڑنے اور ڈرلنگ مشینوں میں ٹھیک کرنا آسان ہے۔ ان کی شکل یا تو بیلناکار یا مخروطی ہو سکتی ہے۔

ڈیزائن کی اقسام

ان کے ڈیزائن کی خصوصیات کے مطابق، آلات کو تین طبقات میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. پوری;
2. پش آن؛
3. مرضی کے مطابق (سایڈست).

ایک ٹکڑا ماڈل مکمل طور پر ایک پنڈلی کے ساتھ کاسٹ نمونہ ہیں اور مرکب کاربن اسٹیل سے بنے ہیں۔ دوسرے معاملات میں، وہ تیز رفتار سٹیل سے ڈالے جا سکتے ہیں. یہ ماڈل سب سے زیادہ عام ہیں اور ان کی قیمت سستی ہے۔

پش آن ریمر اندرونی سوراخ والی ٹیوبوں کی طرح نظر آتے ہیں۔ ان کا بیرونی قطر 300 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ زیادہ تر وہ مشینی میں استعمال ہوتے ہیں، کیونکہ ان کی پنڈلی خاص طور پر مشین چک میں ٹھیک کرنے کے لیے بنائی گئی ہے۔ وہ کافی عالمگیر ماڈل سمجھا جاتا ہے، کیونکہ. ان کی پنڈلی کو مشین کی مختلف حالتوں کے لیے مشین بنایا جا سکتا ہے۔

سایڈست (ایڈجسٹ ایبل) 50 ملی میٹر تک قطر میں بنائے جاتے ہیں اور اس اشارے کو ترتیب دے کر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ یہ نمونے کئی قسم کے کلاسک جھاڑو کی جگہ لے سکتے ہیں، تاہم، حسب ضرورت حد کافی چھوٹی ہے۔ سب سے چھوٹے ماڈل کے لیے، یہ اعداد و شمار ایک ملی میٹر کے حصوں تک پہنچتا ہے۔ اس کے باوجود، ان تغیرات کا بنیادی فائدہ نہ صرف قطر کو ایڈجسٹ کرنے کا امکان ہے، بلکہ ان کی طویل خدمت زندگی بھی ہے۔ سب سے اہم بات یہ ہے کہ کلاسک ریمر وقت کے ساتھ ختم ہو سکتے ہیں، جبکہ حسب ضرورت ریمر کو ہمیشہ مطلوبہ قطر میں ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔ جیسے جیسے بلیڈ کو تیز کرنا مٹ جاتا ہے، صرف پروسیس شدہ سوراخ کی زیادہ سے زیادہ موٹائی کم ہوتی ہے، جسے ہمیشہ بڑھایا جا سکتا ہے۔

معیاری دستاویزات

ریاست کے زیر غور آلات کے کام اور پیداوار کو ریاستی معیارات (GOSTs) کی سطح پر ایک خصوصی ریگولیٹری فریم ورک کے ذریعے منظم کیا جاتا ہے:

• 1991 کا نمبر 29240 - اقسام، اصطلاحات اور تعریفوں کو منظم کرتا ہے۔
• 1976 سے نمبر 11173 - فنشنگ الاؤنس والے ماڈلز کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• نمبر 7722 1977 سے - دستی نمونوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔
• نمبر 1672 آف 1980 - مشین کے نمونوں کے لیے استعمال کیا گیا۔

آپریشنل خصوصیات

ریمر کے ساتھ کام کرتے وقت، اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ وقت کے ساتھ ساتھ ان کے دانت پیس جائیں گے، جس سے ڈیوائس کا قطر چھوٹا ہو جائے گا۔ مثال کے طور پر، اگر 10 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ مشینی سوراخ بنانا ہے، تو پرانا ریمر استعمال کرنے سے نتیجہ قدرے چھوٹا ہوگا۔ لہذا، بہتر نتائج حاصل کرنے کے لیے صرف نئے جھاڑو کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ اس کے علاوہ، یہ بات قابل ذکر ہے کہ اگر آلہ کافی موٹائی کی دھات کو ہٹا دیتا ہے، تو بلیڈ تیزی سے سست ہو جائیں گے.اس سے یہ واضح ہوتا ہے کہ ایسے معاملات میں جہاں موجودہ نالیوں کو پھیلانا ضروری ہے، اس وقت تک کئی ٹولز کو باری باری لاگو کرنا ضروری ہے جب تک کہ قطار آخری تک نہ پہنچ جائے، جو مطلوبہ قطر کو پورا کرے گا۔

عام کام کرنے کے طریقے

ڈرل کو ہمیشہ ریمر کے قطر کو مدنظر رکھتے ہوئے منتخب کیا جانا چاہئے جو مزید استعمال کیے جائیں گے۔ ایک چھوٹا الاؤنس چھوڑنا ضروری ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ ڈرل 0.2-0.3 ملی میٹر کے اندر کھردری ریمنگ کے لیے تھوڑی چھوٹی ہونی چاہیے اور مکمل کرنے کے طریقہ کار کے لیے 0.05-0.1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔ الاؤنسز میں اضافہ اکثر چھینی کے تیز پہننے کا سبب بنتا ہے اور حتمی درستگی کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں سطح کے معیار میں کمی واقع ہوتی ہے۔

دستی آپریشن الگورتھم:

• آلہ کالر میں مقرر کیا جاتا ہے، جس کے بعد یہ چکنا ہے؛
• انٹیک عنصر کو اس طرح داخل کیا جانا چاہیے کہ سوراخ اور ریمر کا محور ایک ساتھ ہو؛
• پوزیشن کی درستگی کو جانچنے کے لیے، آپ کو دو کھڑے طیاروں کے ساتھ مربع استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
• کرینک پر ہلکا سا دباؤ لگا کر گردش ہمیشہ دائیں جانب سے شروع ہوتی ہے۔
• گردش خود کم رفتار اور ہموار موڈ میں ہوتی ہے (یہاں تک کہ کافی آسان پیش قدمی کے ساتھ، رفتار بڑھانے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے)؛
• الٹ گھومنے کی اجازت نہیں ہے، کیونکہ کٹنگ کناروں کو نقصان پہنچنے اور سوراخ میں گڑھے بننے کا خطرہ ہے۔
• کھلنے کا پورا عمل ایک طرف بیٹھ کر کیا جاتا ہے۔

مشین جھاڑو

یہ طریقہ ان صورتوں میں استعمال کیا جاتا ہے جہاں زیادہ سے زیادہ درستگی حاصل کرنے کا مقصد ہو، اور کسی بھی انحراف کو مکمل طور پر ختم کر دیا جائے۔مشین پر ریمنگ آپریشنز کرتے وقت، انسٹال شدہ ٹول کو اچھی طرح سے چکنا ہونا چاہیے جیسے اسے بنیادی ڈرلنگ یا تھریڈنگ کے لیے استعمال کیا گیا ہو۔

بہترین آپشن ایسی صورت حال ہو گی جب مشین کے ذریعے دوبارہ بنانے کا عمل نالی کی سوراخ کرنے کے فوراً بعد کیا جائے گا۔ اس صورت میں، ریمنگ ٹول اسی راستے پر چلے گا جس طرح پہلے استعمال کی گئی ڈرل تھی، کیونکہ حصے کی پوزیشن تبدیل نہیں ہوگی۔ اس طرح، ڈیوائس کی آسانی سے اندراج ہو گی، اس حقیقت کے باوجود کہ تمام دانتوں پر یکساں دباؤ ڈالا جائے گا۔ یہ دونوں درستگی میں اضافہ کرے گا اور کمپن کو کم سے کم کرے گا۔

یہ قابل غور ہے کہ آپ کو زیادہ رفتار پر تعینات نہیں کرنا چاہئے۔ زیادہ سے زیادہ رفتار کا اشارے ڈرلنگ کے عمل کے دوران ڈرل کی رفتار سے 3 گنا کم ہونا چاہیے۔ یہ سب درستگی میں اضافے کو یقینی بنائے گا، کم از کم حد سے زیادہ گرمی پیدا کرے گا، اور بلیڈ کے رگڑنے کی ڈگری کو کم کرے گا۔

ریمنگ ٹول کی دیکھ بھال

خود سے، زیربحث آلہ کافی مہنگا ہے، لہذا، مستقبل میں غیر ضروری اخراجات کو روکنے کے لئے، اسے کاٹنے کے کناروں کے لئے مناسب دیکھ بھال فراہم کی جانی چاہئے، جو اس کی آپریشنل زندگی میں نمایاں اضافہ کرے گی. پیشہ ور اس پر نم ہوا یا پانی کے مضر اثرات سے بچنے کے لیے آلہ کو بند کیس میں ذخیرہ کرنے کی تجویز کرتے ہیں۔ سازوسامان کے ہر ٹکڑے کے لیے ایک الگ کیس استعمال کرنا مثالی ہوگا، اس طرح سامان کے دوسرے ٹکڑوں سے غیر ضروری رابطے کو ختم کیا جائے۔

استعمال کے عمل کی تکمیل کے بعد، آلے کے کٹے ہوئے کناروں کو چکنائی اور دھاتی چپس سے صاف کیا جانا چاہیے۔اگر ایسا آپریشن نہیں کیا جاتا ہے، تو مستقبل میں دھات کے چھوٹے ٹکڑے زنگ سے ڈھک جائیں گے اور کناروں پر مضبوطی سے چپک جائیں گے، جس سے ان کے ٹوٹنے کی رفتار تیز ہو جائے گی۔ اور یہ، اس کے نتیجے میں، اس حقیقت کی طرف لے جائے گا کہ مورچا کے داغ ورک پیس کی سطح پر رہنے لگیں گے۔

تعیناتی کی تجاویز

• ایک انتہائی صاف سطح کو حاصل کرنے کے لیے، اور ساتھ ہی پروسیسنگ کے دوران آلہ کو ٹھنڈا کرنے کے لیے، سوراخوں کو زیادہ کثرت سے معدنی تیل سے چکنا کرنا چاہیے۔
• اگر کام تانبے کی مصنوعات پر ہوتا ہے، تو یہ بہتر ہے کہ نالی کو ایک خاص ایملشن کے ساتھ علاج کیا جائے. ایلومینیم کی مصنوعات کے لیے، تارپین کو ترجیح دی جاتی ہے، اور کانسی یا پیتل کی صورت میں، چکنا کرنے والے مادوں کو مکمل طور پر خارج کیا جا سکتا ہے، کیونکہ انہیں، ان کی نرمی کی وجہ سے، خشک حالت میں تعینات کیا جانا چاہیے۔
• کام کی کارکردگی میں اضافہ اس وقت حاصل کیا جا سکتا ہے جب ریمر کے پاس بڑی تعداد میں کٹنگ ایجز ہوں۔ متعدد کناروں کی موجودگی آپ کو الاؤنس کی کم از کم ڈگری مقرر کرنے کی اجازت دے گی، جو درستگی کی بڑھتی ہوئی سطح کو بنائے گی۔
• غیر مخصوص ٹول استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے، جیسے کہ تعیناتی کے عمل کے لیے کاؤنٹر سنک (یہ صورت حال سب سے عام غلطی ہے)۔ یہ کاؤنٹر سنک کے "سیمی فنشنگ" مقصد کی وجہ سے ہے، جس کی وجہ سے اعلیٰ درستگی کا نتیجہ حاصل کرنا ناممکن ہو جاتا ہے، کیونکہ کٹنگ کناروں کی تعداد بہت کم ہے اور یہ دوسرے کاموں کے لیے ہے۔
• جھاڑو کی قسم کو درست طریقے سے منتخب کرنا ہمیشہ ضروری ہے، تاکہ یہ مطلوبہ کام کو انجام دینے کے لیے مکمل طور پر موزوں ہو۔

گھریلو ایپلائینسز: کیا یہ استعمال کرنے کے قابل ہے؟

اس حقیقت کی وجہ سے کہ زیربحث ڈیوائس کو حتمی نتائج کی اعلیٰ درستگی فراہم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اس کے گھریلو ساختہ ورژن انتہائی نایاب ہیں۔یہ صورت حال اس کی تیاری کے لیے خصوصی آلات کے استعمال سے بھی منسلک ہے، کیونکہ مختلف قسم کے اسٹیل پر عملدرآمد کرنا پڑے گا، جو کہ اگر غلط انتخاب کیا جاتا ہے، تو یہ قابل اعتمادی اور کارکردگی میں کمی کو متاثر کرے گا۔ تاہم، گھر میں نرم دھاتوں میں نالیوں کو پھیلانے کے لیے مخروطی ٹول بنانا سب سے آسان ہے۔ اس طرح، پیشہ ور افراد مشورہ دیتے ہیں کہ قسمت کو لالچ نہ دیں اور صرف فیکٹری سے تیار کردہ آلات استعمال کریں۔

بہترین مینوفیکچررز کا ایک چھوٹا سا جائزہ

ایک اصول کے طور پر، اس مارکیٹ میں بہترین برانڈز مغربی یورپی اور امریکی فرمیں ہیں جن کا تجربہ کئی سالوں سے ہے اور پیداوار کے معیار کے لیے ذمہ دار ہیں۔ یہ شامل ہیں:

• "بخکو"؛
• "لیکوٹا"؛
• "راک فورس"۔

روسی کارخانہ دار کے درمیان، اچھے معیار (مناسب مناسب قیمتوں پر) کی طرف سے ممتاز ہے:

• "ٹیک میش"؛
• "روسی آلہ"؛
• "AutoDELO"۔

2025 کے لیے بہترین جھاڑو کی درجہ بندی

بجٹ کے نمونے

تیسرا مقام: "WOLFSTAR 4.5H8"

چینی صنعت کار کی طرف سے معقول قیمت پر ایک اچھی مثال۔ 4.5 ملی میٹر کے زیادہ سے زیادہ قطر کے ساتھ نالیوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کام ہاتھ سے کیا جاتا ہے، اور بیلناکار پنڈلی اس نمونے کو رنچوں کے مختلف ماڈلز میں استعمال کے لیے دستیاب کرتی ہے۔ قائم کردہ درستگی کی کلاس H8 ہے۔ شے کا وزن 100 گرام ہے۔ اصل ملک چین ہے۔ اسٹور زنجیروں کے لئے تجویز کردہ قیمت 120 روبل ہے۔

• بجٹ کی لاگت؛
• اچھی طاقت؛
• جھاڑیاں بنانے کے لیے تخصص۔

• پتہ نہیں چلا۔

دوسرا مقام: "GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017"

ایک کافی اچھا بیلناکار آلہ جو 4 ملی میٹر سے زیادہ قطر کے سوراخوں کے ساتھ مؤثر طریقے سے کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔کام کا عمل نالی کے قطر کو غیر ضروری طور پر بڑھائے بغیر ایک پتلی دھات کی تہہ کو ہٹا کر کیا جاتا ہے۔ اس کی بنیاد پر خاص طور پر تیز کٹنگ کناروں کی بدولت یہ ایک طویل وقت کے لئے آلہ کو چلانے کے لئے ممکن ہے. کام صرف ہاتھ سے کیا جاتا ہے، مشین کے کام کے لیے نہیں ہے۔ قائم کردہ درستگی کی کلاس H7 ہے، اور اس کا وزن 100 گرام ہے۔ اصل ملک - روس. تجویز کردہ خوردہ قیمت 150 روبل ہے۔

• اعلی معیار کی پروسیسنگ؛
• توسیعی سروس کی زندگی؛
• انتہائی تیز کنارے۔

• نسبتاً چھوٹی درستگی کی کلاس۔

پہلا مقام: "H8 9XC GRIFF a420129"

ہاتھ سے تیار کے لئے ایک اور بیلناکار پیٹرن. دھات کی ضرورت سے زیادہ موٹی پرت کو ہٹائے بغیر نالیوں کی دیواروں کو ہموار کرنے کے لئے بہترین۔ ڈیوائس ایک پائیدار سٹیل کی بنیاد سے بنا ہے، جو اسے مختلف مرکب دھاتوں اور دھاتوں کے ساتھ مکمل طور پر کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ قائم کردہ درستگی کی حد H8 ہے، زیادہ سے زیادہ ممکنہ نالی کا قطر 8 ملی میٹر ہے۔ اصل ملک روس ہے، اسٹور کی فروخت کے لیے تجویز کردہ قیمت 190 روبل ہے۔

• ہلکے وزن؛
• پروسیسنگ کے لیے ممکنہ نالیوں کا وسیع قطر؛
• مناسب قیمت۔

• پتہ نہیں چلا۔

درمیانی قیمت کا حصہ

تیسرا مقام: "GRIFF 10.0mm H7 9XC a420033"

یہ بیلناکار نمونہ دستی کام کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ دھاتی نالیوں کی اعلیٰ معیار کی صفائی فراہم کر سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ اندرونی سطح کو برابر کرنے کے عمل میں گتاتمک طور پر چپس کو ہٹاتا ہے۔ڈیوائس اصل سوراخ کی شکل اور قطر کو درست طریقے سے برقرار رکھنے کے قابل ہے، بغیر کسی اضافی بورنگ کے۔ تیز کٹنگ کناروں کو ایک ملی میٹر کے صرف چند سوویں حصے کی موٹائی کے ساتھ دھات کی تہوں کو درست طریقے سے ہٹانے کے قابل ہوتے ہیں۔ قائم کردہ درستگی کی کلاس H7 ہے، خوردہ زنجیروں کے لیے تجویز کردہ قیمت 205 روبل ہے۔ اصل ملک - روس.

• اعلی معیار کی پروسیسنگ؛
• تیز کاٹنے والے کنارے؛
• بڑا وزن - تقریبا 600 گرام.

• آپریشنل وسائل خاص طور پر بڑا نہیں ہے۔

دوسرا مقام: "INSTULS F 4.5x21x80 H11"

بڑھتی ہوئی صحت سے متعلق خصوصیات کے ساتھ مشینی کے لیے ایک بہترین نمونہ۔ اسے مختلف قسم کی ٹرننگ اور ڈرلنگ مشینوں میں انسٹال کیا جا سکتا ہے۔ قائم کردہ درستگی کی کلاس H11 ہے۔ بنیاد اعلیٰ معیار کے تیز رفتار سٹیل سے بنی ہے، مشینی نالیوں کا زیادہ سے زیادہ قطر 4.5 ملی میٹر ہے۔ اصل ملک روس ہے، دکانوں کے لیے تجویز کردہ قیمت 230 روبل ہے۔

• اعلی درجے کی درستگی؛
• مناسب قیمت؛
• تیز رفتار سٹیل سے بنا.

• پتہ نہیں چلا۔

پہلا مقام: "آٹوڈیلو 8 ملی میٹر 40788"

یہ ریمر تقریباً یونیورسل ٹول ہے اور آپ کو تیار شدہ سوراخوں کو مطلوبہ عین مطابق طول و عرض تک بڑھانے کی اجازت دیتا ہے۔ کارخانہ دار اس آلے کو آٹوموٹیو انڈسٹری میں مرمت کے کام کے لیے استعمال کرنے پر بہترین حل کے طور پر رکھتا ہے۔ تیز رفتار سٹیل گریڈ R6M5 سے بنا، قائم کردہ درستگی کلاس H8 کے برابر ہے، بڑھتی ہوئی نفاست کے چھ کاٹنے والے کنارے ہیں۔ خوردہ نیٹ ورکس کے لیے قائم کردہ لاگت 508 روبل ہے، اصل ملک روس ہے۔

• چھ تیز کٹنگ کناروں؛
• اعلی درجے کی درستگی؛
• موجودہ قیمت.

• انفرادی بیچوں میں چھوٹی شادی ممکن ہے۔

پریمیم کلاس

تیسرا مقام: “Sekira 8.0 H11 دستی c/x ورژن 2 سکرو۔ دانت"

اس نمونے میں غیر معمولی طور پر اعلی درستگی کی کلاس ہے، جو H11 میں سیٹ کی گئی ہے۔ ڈرلنگ اور بورنگ کے بعد نالیوں کو تھریڈنگ اور ختم کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ کرینک کی مدد سے کام کا دستی طریقہ فراہم کرتا ہے۔ کام کی اعلی پاکیزگی اور درستگی کے مالک ہیں۔ اس کا وزن 110 گرام ہے، اور پروسیس شدہ نالی کا زیادہ سے زیادہ قطر 8 ملی میٹر ہے۔ عجیب بات یہ ہے کہ یہ برانڈ اصل میں چینی ہے، اور مصنوعات روس میں لائسنس کے تحت تیار کی جاتی ہیں۔ خوردہ زنجیروں کے لئے تجویز کردہ قیمت 590 روبل ہے۔

• ہلکے وزن؛
• درستگی میں اضافہ؛
• روسی پیداوار.

• درستگی بیان کردہ سے تھوڑی کم ہو سکتی ہے۔

دوسرا مقام: "AUFREIBER WERA WE-027455"

کافی ایک غیر معمولی ٹول، ایک awl کی شکل میں بنایا گیا ہے۔ یہ ریمنگ کے کام کے ساتھ اچھی طرح سے مقابلہ کرتا ہے، اسے براہ راست awl کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ ہر قسم کے برقی تنصیب کے کاموں کے لیے بھی موزوں ہے۔ یہ چھڑی پائیدار اور اعلیٰ معیار کے اسٹیل سے بنی ہے، جو ایک طویل سروس لائف فراہم کرتی ہے۔ ہینڈل میں ایک ایرگونومک اور آرام دہ شکل ہے، جو استعمال کے دوران آرام کو بڑھانے میں معاون ہے۔ ہینڈل کا مواد ایک محفوظ گرفت فراہم کرتا ہے جو آلہ کو آپ کے ہاتھ سے پھسلنے سے روکتا ہے۔ وزن صرف 80 گرام ہے۔ قائم سٹور کی قیمت 680 rubles ہے. اصل ملک جرمنی ہے۔

• بہترین تیز کرنا؛
• ایرگونومک ہینڈل؛
• کوالٹی کارخانہ دار کا برانڈ۔

• پتہ نہیں چلا۔

پہلی جگہ: "کنگ ٹونی 3-10 ملی میٹر"

دستی پروسیسنگ کے لیے انتہائی اعلیٰ معیار کا مخروطی ماڈل۔ 10 ملی میٹر تک کے قطر کے ساتھ نالیوں پر کارروائی کرنے کے قابل۔ استعمال میں آسانی کے لیے، یہ ایک خاص ہینڈل سے لیس ہے جو قابل اعتماد اور ہموار اندراج فراہم کرتا ہے۔ وزن 70 گرام ہے، کیس غیر ملکی برانڈ XSS کے اعلی معیار کے ہائی سپیڈ سٹیل سے بنا ہے. ریٹیل چینز کے لیے قائم کردہ لاگت 1,600 روبل ہے، برانڈ کا آبائی ملک تائیوان ہے۔

• معیاری سٹیل؛
• آسان ہینڈل؛
• ہموار تعیناتی کا عمل۔

• زیادہ قیمت۔

ایک محاورہ کے بجائے

کئے گئے مارکیٹ کے تجزیے سے پتا چلا ہے کہ پیش کی جانے والی زیادہ تر ریمنگ مصنوعات دستی کام کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ مزید برآں، یہ بات خوش آئند ہے کہ روسی مینوفیکچررز زیادہ تر حصوں میں سرفہرست ہیں، جو کافی مناسب قیمتوں پر اوسط سے اوپر معیار کی پیشکش کرتے ہیں۔ ایک ہی وقت میں، غیر ملکی مینوفیکچررز کی طرف سے مشین کے نمونوں کی زیادہ نمائندگی کی جاتی ہے، لیکن ان کی تنگ مہارت کی وجہ سے ان کی زیادہ مانگ نہیں ہے۔ اس طرح ترقیاتی کاموں کے لیے اعلیٰ معیار کے آلات کا انتخاب کوئی خاص مسئلہ پیش نہیں کرتا۔ ایک ہی وقت میں، صرف خوردہ نیٹ ورکس میں آرڈر دینا ضروری نہیں ہے - اعلی معیار کے نمونے انٹرنیٹ سائٹس کے ذریعے بھی خریدے جاسکتے ہیں، جبکہ شپنگ کے اخراجات کو شامل کیے بغیر قیمت میں نمایاں طور پر بچت ہوتی ہے۔