2025 کے لیے چکی کے لیے بہترین کاٹنے والے پہیوں کی درجہ بندی

کھرچنے والی یا کھدی ہوئی ڈسکس زاویہ گرائنڈر (عرف "گرائنڈر") کے لوازمات ہیں۔ اس طرح کا سامان استعمال کی اشیاء کے زمرے سے تعلق رکھتا ہے، جس کی مدد سے کام کے عمل کو انجام دیا جاتا ہے۔ ان ڈسکوں کا ایک مختلف نام ہے - حلقے (ان کی مماثلت کی وجہ سے)۔ وہ ملٹی لیئر ری انفورسنگ بیس پر مبنی ہیں، لیکن وہ سٹیل سے نہیں بلکہ کھرچنے والے مواد سے بنائے گئے ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب سٹیل کے دو عناصر آپس میں آتے ہیں (جب ان میں سے ایک گھومتا ہے) تو یہ دونوں عناصر تیزی سے زیادہ گرم ہو جاتے ہیں جس سے کام کی پیداواری صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ کھرچنے والی بنیاد چھوٹے کاربائیڈ یا الیکٹرو کورنڈم کے ٹکڑوں پر مشتمل ہوتی ہے، جن کی کثافت بڑھتی ہے۔ اس طرح کے حلقوں کے ذریعے دھات کاٹتے وقت، ان کے چھوٹے چھوٹے ٹکڑے جل جاتے ہیں، اس طرح ایک کٹ بن جاتی ہے۔

استعمال کا دائرہ

زیر بحث ٹولنگ کو ایپلی کیشن کے ذریعہ مواد کی مخصوص قسموں میں درجہ بندی کیا جاسکتا ہے - لکڑی، دھات یا کنکریٹ۔ اس ڈیوائس کی ہر قسم کی اپنی مخصوص خصوصیات ہوں گی، لیکن اکثر کٹے ہوئے پہیے دھات پر کام کرتے ہیں۔ کام کی اس طرح کی دھاتی اشیاء میں مصنوعات شامل ہوسکتی ہیں:

• دھاتوں اور ان کے مرکب سے؛
• سٹیل کی؛
• کاسٹ آئرن سے؛
• سٹینلیس سٹیل؛
• الوہ دھات (تانبے اور ایلومینیم) سے؛
• جستی مصنوعات سے.

بنیادی طور پر، کھرچنے والی کٹنگ ڈسک لکڑی یا کنکریٹ کی پروسیسنگ کے لیے موزوں دیگر نوزلز سے مختلف ہوتی ہے۔ یہ سب کھرچنے والے مواد کی مستقل مزاجی کے بارے میں ہے، جو کنکریٹ اور لکڑی کے لیے ڈسک پر بہت کم لاگو ہوتا ہے۔

بلیڈ مواد

اس حقیقت کی وجہ سے کہ زاویہ گرائنڈر یا "گرائنڈر" ایک عالمگیر سامان ہے، یہ بہت سے دوسرے اوزاروں کی جگہ لے سکتا ہے، مثال کے طور پر، لکڑی یا دھات کے لیے ایک ہیکسا۔ بیان کردہ سامان کی استعداد کی خصوصیات مختلف قسم کے مواد سے بنی نوزلز کے استعمال سے حاصل کی جاتی ہیں۔ دھات کی مصنوعات کو کاٹنے کے لئے ڈسکس کو اکثر استعمال کیا جاتا ہے، لکڑی کو کاٹنے کے سامان کے لئے تھوڑا سا کم مقبول سمجھا جاتا ہے - سب کے بعد، "چکنے والا" اس کے لئے مکمل طور پر موزوں نہیں ہے. دھات کو کاٹنے کے لیے کھرچنے والا پہیہ دو اڈوں پر مشتمل ہوتا ہے - ایک مضبوط کرنے والی پرت جو ورکنگ بیس کے طور پر استعمال ہوتی ہے، اور اس پر سلکان کاربائیڈ یا کورنڈم کے ذرات جمع ہوتے ہیں۔ مؤخر الذکر ذرات چھوٹے یا بڑھے ہوئے دانوں کی شکل میں لگائے جاتے ہیں، جو ایک مضبوط بنیاد کے ساتھ مل جاتے ہیں، جو آتش فشاں یا بیکلائٹ ہو سکتے ہیں۔

Vulcanite اور Bakelite کے درمیان انتخاب کرنا

مندرجہ بالا مواد عملی طور پر ایک ہی قسم کے ہیں اور گرائنڈرز کے لیے کاٹنے والے پہیوں کی تیاری کے لیے معیاری کے طور پر استعمال ہوتے ہیں۔ مضبوط کرنے والی پرت کو بصری طور پر چھوٹے خلیوں کے ساتھ ایک میش کے طور پر دکھایا گیا ہے، جو نوزل ​​کے اندر واقع ہے۔ مندرجہ ذیل حقائق کو ان بنیادی مواد کی مخصوص مثبت اور منفی خصوصیات کے طور پر ذکر کیا جا سکتا ہے:

• ایک vulcanite ڈسک میں لچکدار خصوصیات میں اضافہ ہوا ہے، جو مینوفیکچررز کو ایک چھوٹی موٹائی (0.8 ملی میٹر سے) کے ساتھ ٹولنگ تیار کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ وہ ربڑ اور سلفر پر مبنی ہیں، جو خصوصی پروسیسنگ سے گزر چکے ہیں. یہ وہی ہیں جو دائرے میں لچک شامل کرتے ہیں، جس کا کام کی پیداواری صلاحیت پر مثبت اثر پڑتا ہے، کیونکہ لچکدار کی بدولت کوئی پریشان کن بیرونی کمپن نہیں ہوتے ہیں۔ایک ہی وقت میں، پورے مواد کا کمپیکٹ ڈھانچہ خود پہیے کو تباہی اور نقصان کے خطرے کو روکتا ہے۔ ولکنائٹ پہیے پتلی اور جلنے سے پاک کاٹنے کے لیے بہترین ہیں۔ اس طرح کے آلات کے نقصان کو بلند درجہ حرارت کے خلاف ان کی کمزور مزاحمت کہا جا سکتا ہے، لہذا، جب حرارتی حد 160-200 ڈگری سیلسیس تک پہنچ جاتی ہے، تو ان کی تباہی ہوتی ہے. اس سے یہ قاعدہ آتا ہے کہ جتنی موٹی اور گھنی آری کی مصنوعات اتنی ہی تیزی سے دائرہ گرم ہوگی اور اس کی کارآمد کارکردگی کم ہوگی۔
• بیکلائٹ اڈے 250 سے 300 ڈگری سیلسیس کے درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہیں، تاہم، وہ آپریشن کے دوران مضبوطی سے چمکتے ہیں۔ وہ پاؤڈر کی شکل میں فارملڈہائڈ رال کی مستقل مزاجی پر مبنی ہیں اگر گھنے / موٹی دھات کو کاٹنا ضروری ہے، مثال کے طور پر، بیم یا ریل، تو صرف اس طرح کے ڈسکس استعمال کرنے کی ضرورت ہے. بدلے میں، بیکلائٹ میں لچک کم ہوتی ہے، جو پیداواری کمپن کا باعث بنتی ہے۔
• سیرامک ​​بانڈ کی بنیاد پر بنائے گئے پہیے سب سے مہنگے ہیں۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ وہ بہت سے مختلف مواد پر مبنی ہیں - فیلڈ اسپر، کوارٹج، ریفریکٹری مٹی، ٹیلک اور دیگر۔ ان کا بنیادی فرق یہ ہے کہ وہ آسانی سے نمی کے ساتھ تعامل کرسکتے ہیں اور ان میں ریفریکٹری خصوصیات ہیں۔ مائنس کے درمیان، میکانی کشیدگی کے خلاف کمزور مزاحمت کو ممتاز کیا جا سکتا ہے. اصولی طور پر، سیرامک ​​بانڈ کے پہیے موٹی اور پتلی دونوں طرح کے مواد کے لیے یکساں طور پر موزوں ہیں، اور ان کا محتاط استعمال استعمال کی بنیادی شرط ہوگی۔

اہم! مضبوط کرنے والے عناصر، جسے بانڈ کہا جاتا ہے، کھرچنے والی ڈسکس پر موجود ہو سکتا ہے یا نہیں بھی۔یہ، یقینا، ان کی طاقت اور استحکام کو متاثر کرے گا، لیکن اس طرح کے ماڈل کی قیمت کم ہوگی. اس کے باوجود، ڈسک پر ایک مضبوط پرت کی غیر موجودگی میں، یہ بہتر ہے کہ اس طرح کے سامان کو گھنے مواد پر استعمال نہ کریں!

کام کرنے والے ٹکڑوں کے درمیان فرق - کاربائڈ اور الیکٹروکورنڈم

متعلقہ مارکنگ کا مطالعہ کرکے یہ معلوم کرنا ممکن ہے کہ کسی خاص پہیے پر کون سا کھرچنے والا عنصر نصب ہے۔ تاہم، ان عناصر کی فعالیت بعض خصوصیات کی طرف سے محدود ہے، لہذا، یہ کسی بھی مواد کے لئے استعمال کرنے کی سفارش نہیں کی جاتی ہے. کٹنگ ڈسک، جو الیکٹرو کورنڈم انکلوژن کے ساتھ بنائی گئی ہے، سٹیل کی گھنی اشیاء کو کاٹنے کے لیے بہترین ہے۔ یہ اس حقیقت کی وجہ سے ہے کہ ایلومینیم آکسائیڈ کے ٹکڑے نرم ہوتے ہیں، جو مضبوط قسم کے اسٹیل کی مشیننگ کرتے وقت پیداواری صلاحیت پر بہت زیادہ اثر ڈالتے ہیں۔ سلیکون کاربائیڈ کے پہیے انتہائی سخت ہوتے ہیں، اس لیے ان کا بہترین استعمال غیر الوہ دھاتوں، سٹینلیس سٹیل، جستی سٹیل اور دیگر نرم اشیاء پر ہوتا ہے۔ نیز، سلکان کاربائیڈ اور الیکٹرو کورنڈم کے دائرے بلند درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت میں بھی آپس میں مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر، مؤخر الذکر 1900 ڈگری سیلسیس تک درجہ حرارت کو برداشت کرنے کے قابل ہیں، جبکہ سابق کے لیے یہ اشارے 800 ڈگری کی حد تک محدود ہے۔ یہ حد اور بھی کم ہو سکتی ہے اگر بوران کاربائیڈ یا ہیروں کو کھرچنے والے ٹکڑوں کے طور پر استعمال کیا جائے۔

کٹ آف پہیوں کا بیرونی اور اندرونی قطر

اس حقیقت کی وجہ سے کہ زاویہ گرائنڈر سائز اور طاقت میں مختلف ہوتے ہیں، آلے کی موجودہ مختلف حالتوں میں سے ہر ایک کے لیے، اندرونی/بیرونی قطر کے لحاظ سے مناسب سائز کی ڈسکیں استعمال کی جاتی ہیں۔ جدید مینوفیکچررز مختلف قسم کے گرائنڈرز کے لیے درج ذیل جہتوں (ملی میٹر میں) کے ساتھ دائرے بناتے ہیں۔

• 115 - کم طاقت والے گھریلو سامان کے لیے خصوصی طور پر استعمال ہوتے ہیں۔
• 125 - "گرائنڈر" کے گھریلو اور نیم پیشہ ور ماڈل دونوں کے لیے موزوں؛
• 180 - درمیانے اور اعلی طاقت کے زاویہ گرائنڈرز کے حصے کا مقصد؛
• 230 - براہ راست پیشہ ورانہ استعمال کے لئے طاقتور آلات پر استعمال کیا جاتا ہے.

حلقے 300 ملی میٹر سے بڑے ہو سکتے ہیں، لیکن ان کا استعمال خصوصی آلات اور کام کرنے والی مشینوں میں ہوتا ہے۔

بڑھتے ہوئے سوراخوں کے بارے میں، یعنی ان کے اندرونی قطر، پھر تعداد میں "توسیع" بہت چھوٹی ہے - ان کی صرف تین اہم اقسام ہیں (ملی میٹر میں):

1. 22;
2. 22,23;
3. 32.

دوسری قسم سب سے زیادہ مقبول ہے، کیونکہ یہ ڈبل لینڈنگ شافٹ سائز - 22.23 اور 22 ملی میٹر کے ساتھ "grinders" کے لئے موزوں ہے. حلقوں میں 32 ملی میٹر سوراخ صرف خصوصی مشینوں پر ان کے استعمال کی نشاندہی کرتے ہیں۔ چھوٹے اندرونی قطر بھی ہیں، جیسے 10، 13 اور 16 ملی میٹر۔ وہ زیادہ تر ٹھیک ("زیورات") کام کے لیے بنائے جاتے ہیں، اور اس طرح کے ڈسکس کا بیرونی قطر 100 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے۔

پہیے کی موٹائی کاٹنا

بڑی موٹائی والے پہیے زیادہ کثرت سے تیز کرنے / پیسنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور چھوٹے (یعنی پتلی) کے ساتھ - کاٹ / کٹ بنانے کے لیے۔ اس کے باوجود، ڈسک کی کم از کم موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم نہیں ہوگی، اور زیادہ سے زیادہ 4 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوگی۔ موٹائی کے لحاظ سے ڈسکس کا انتخاب کرتے وقت، آپ کو درج ذیل زمروں سے رہنمائی کرنی چاہیے:

• کاٹنے کے دوران ایک مؤثر نتیجہ حاصل کرنے کے لیے، آپ کو کم محنت کرنی پڑے گی اور اگر سامان پتلا ہے تو کم وقت گزارنا پڑے گا۔
• ایسے معاملات میں جہاں ایک موٹا دائرہ استعمال کیا جاتا ہے، پھر معیاری کام کرنے میں زیادہ وقت اور زیادہ محنت درکار ہوگی۔

تاہم، کچھ ماہرین اب بھی زیادہ موٹائی والی ڈسکس کو ترجیح دیتے ہیں، اس حقیقت سے اپنی پسند کا جواز پیش کرتے ہیں کہ ان کی طاقت میں اضافہ ہوا ہے اور تباہی کا خطرہ کم ہے۔ اس کے باوجود، مشق اس کے برعکس ظاہر کرتی ہے: پتلی ڈسک کے ساتھ دھات کاٹنا زیادہ محفوظ ہے، لیکن کام شروع کرنے سے پہلے اسے صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔ حفاظت کو بڑھتی ہوئی لچک کے ذریعہ جائز قرار دیا جاتا ہے، ناقابل تلافی اخترتی کی عدم موجودگی میں ان کے بلا روک ٹوک موڑنے کے امکان کے ساتھ، جس پر بڑی موٹائی والے نوزلز فخر نہیں کرسکتے ہیں۔

سختی کی خصوصیات کا اثر

زیر غور ڈسک ماڈلز میں مختلف سختی ہوتی ہے، جس کا انحصار تیاری کے مواد پر ہوتا ہے۔ اس پیرامیٹر کے لیے نوزل ​​کا انتخاب کرتے وقت، ایک سادہ اصول سے رہنمائی کی جانی چاہیے - جتنا مشکل مواد پر کارروائی کی جائے گی، استعمال شدہ ٹولنگ بنانے کے لیے استعمال ہونے والا مواد اتنا ہی کم سخت ہونا چاہیے۔ مندرجہ ذیل مشورے کو ایک شاندار مثال کے طور پر پیش کیا جا سکتا ہے: کاسٹ آئرن، دھات یا سٹیل کو کاٹنے/آرا کرنے کے لیے، آپ کو الیکٹرو کورنڈم کا سامان استعمال کرنا چاہیے۔ لیکن ایلومینیم، تانبے یا سٹینلیس/جستی سٹیل کو کاٹنے کے لیے، سلکان کاربائیڈ نوزل ​​کے ذریعے حاصل کرنا کافی ممکن ہے۔ اس کے علاوہ، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ اناج کا سائز ڈسک کی سختی کو بھی متاثر کرے گا - یہ پیرامیٹر دائرے کے سامنے کی طرف اشارہ کیا جاتا ہے اور حروف "M" اور "T" ("نرم" اور "" کے ساتھ نشان زد کیا جاتا ہے. مشکل"، بالترتیب)۔

اہم! "سختی انڈیکس" پر بھی توجہ دینا ضروری ہے، جو متعلقہ خط کے بعد دو نمبروں سے ظاہر ہوتا ہے۔ اس طرح، بڑی تعداد، زیادہ سختی.

ڈسک کے نشانات اور ان کے معنی کاٹنا

زاویہ گرائنڈرز کے لیے کسی بھی کٹنگ کے سامان میں ایک ساتھ مارکنگ ہونی چاہیے، جو تمام ضروری تکنیکی ڈیٹا کی عکاسی کرتی ہے۔صرف علم اور وہاں متعین اقدار کو سمجھنے کی صلاحیت ہی آپ کو صحیح قسم کی نوزل ​​کا انتخاب کرنے میں مدد دے گی۔ ذیل میں بنیادی معلومات کی ایک فہرست ہے، جس کی موجودگی لازمی ہے:

• کارخانہ دار کا نام سب سے اوپر اشارہ کیا جاتا ہے.
• اندرونی قطر کا سائز (لینڈنگ انگوٹی)، موٹائی اور بیرونی قطر براہ راست بڑھتے ہوئے سوراخ کے نیچے لگائے جاتے ہیں اور اس طرح ہوسکتے ہیں: "180 x 1 x 22"۔
• اشیاء کا مواد جس پر دائرہ لگایا جا سکتا ہے۔ عام طور پر، نوشتہ جات لاطینی زبان میں بنائے جاتے ہیں، مثال کے طور پر، دھات - کھرچنے والے ماڈلز کے لیے، اسٹیل - کٹنگ اسٹیل، ایلومینیم - کٹنگ ایلومینیم اور دیگر غیر الوہ دھات، Inox - سٹینلیس سٹیل، Castrion - کاسٹ آئرن اور اسٹیل کاسٹنگ۔ عالمگیر نمونے بھی ہیں، جن پر فعالیت کو "Uni" کا نشان لگایا گیا ہے۔
• nozzles کی اقسام، بڑھتے ہوئے سوراخ کے ڈیزائن کی خصوصیات کے بارے میں بات کرتے ہوئے. ایک فلیٹ دائرے کو نمبر "41" سے ظاہر کیا جاتا ہے، جس میں ایک طرف کا آفسیٹ ہوتا ہے - "42" (اس طرح عام طور پر نوزلز کو تیز کرنے اور پیسنے کی نشانی کی جاتی ہے)۔
• بانڈ مواد - ایک vulcanite، بیکلائٹ یا سیرامک ​​بیس سے مراد ہے. روسی ماڈلز پر، یہ دو حروف سے اشارہ کیا جاتا ہے، مثال کے طور پر، "BU" - "مضبوط بیکلائٹ". انگریزی میں ایک ہی نشان "BF" - "Bakelite مجبور" کی طرح لگتا ہے۔
• وہیل مواد کی قسم. حرف "A" کا مطلب ہے ایلومینیم آکسائیڈ، حرف "C" کا مطلب سلکان کاربائیڈ ہے۔ خط سے پہلے ٹکڑا (اناج) کے سائز کی نشاندہی کرنے والے نمبر ہونے چاہئیں۔
• سختی حروف "M" اور "T" میں ظاہر ہوتی ہے اور ان کے بعد اسی سختی کا انڈیکس جانا چاہئے۔
• زیادہ سے زیادہ کام کرنے کی رفتار - یہ مضبوط بنڈل کی قسم پر منحصر ہے. بیکلائٹ کے لیے، یہ پیرامیٹر 80 سے 100 میٹر فی سیکنڈ کی حد میں مقرر کیا گیا ہے، آتش فشاں کے لیے، یہ اشارے 50 سے 80 میٹر فی سیکنڈ تک مختلف ہوتا ہے۔یہ گردش کی رفتار سے ہے کہ کام کی مجموعی رفتار کا انحصار ہوگا۔
• میعاد ختم ہونے کی تاریخ سب سے اہم پیرامیٹر ہے جو ڈسک کے مجموعی استعمال کے لیے ذمہ دار ہے۔ آج کل، بہت کم لوگ اس مدت پر توجہ دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں، اکثر نہ صرف آلے کی خرابی کا باعث بنتا ہے، بلکہ آپریٹر کو بھی چوٹ پہنچتی ہے. لہذا، خریداری سے پہلے اس پیرامیٹر کو بغیر کسی ناکامی کے چیک کیا جانا چاہیے۔ یہ ایک مہینے اور ایک سال کی شکل میں اشارہ کیا جاتا ہے اور لینڈنگ کی انگوٹی کے سٹیل کے حصے پر واقع ہے. اگر یہ مدت ختم ہو گئی ہے، یا اس کی میعاد ختم ہونے میں ایک ماہ سے بھی کم وقت باقی ہے، تو ایسی نوزل ​​کا استعمال سختی سے ممنوع ہے۔

اہم! بنیادی معلومات کے علاوہ، مینوفیکچرر کی درخواست پر، دیگر ڈیٹا ڈسک کے سامنے کی طرف اشارہ کیا جا سکتا ہے. ان میں GOST کے نام شامل ہوسکتے ہیں، جس کے مطابق دائرہ تیار کیا گیا تھا، اس کے عدم توازن کی کلاس، صوتی انڈیکس اور اسی طرح کی اختیاری معلومات۔

بنیادی حفاظتی اقدامات

صحیح طرف کے ساتھ دائرے کی ترتیب

ڈسک کا اگلا حصہ اس کے مینوفیکچرر کا لوگو، ٹیکنیکل مارکنگ کو ظاہر کرتا ہے اور اس میں میٹل واشر بھی ہوتا ہے۔ دوسری طرف، جو کسی بھی نوشتہ سے پاک ہے، ایسا کوئی واشر نہیں ہے۔ ایک اصول کے طور پر، ڈسک خود یہ نہیں بتاتی ہیں کہ کون سا سائیڈ انسٹالیشن کے لیے درست ہے، لہذا، یہاں پر عام منطق بچ جاتی ہے۔

• اگر کاٹنے والی نوزل ​​کو پیٹرن کے ساتھ نصب کیا جاتا ہے اور باہر کی طرف نشانات ہوتے ہیں، تو انسان ہمیشہ دیکھے گا کہ وہ کیا استعمال کر رہا ہے۔ اور یہ حقیقت اہم ہے اگر آلے کو ایک ہی وقت میں کئی لوگ استعمال کرتے ہیں۔
• اگر ڈسک اندر پیٹرن کے ساتھ انسٹال ہے، یعنیسامان کے گیئر باکس میں "جیکٹ"، اور اس کا دھاتی واشر فلینج کی طرف ہے، یہ واضح طور پر دیکھا جائے گا کہ کھرچنے والی سطح کلیمپنگ نٹ کے ساتھ رابطے میں آئے گی۔ اس طرح، آپریشن کے دوران، نٹ کو زیادہ سخت کیا جا سکتا ہے اور اسے کھولنا ناممکن ہو جائے گا. اور یہ پہلے ہی آلے کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

اہم! رینچ، جو عام طور پر زاویہ گرائنڈر کے ساتھ فراہم کی جاتی ہے، کو کلیمپنگ نٹ کو کھولنے کے لیے ڈیزائن کیا جانا چاہیے، جسے خود سخت کرنے کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے، ہاتھ سے بھی سخت کیا جا سکتا ہے۔

کاٹنے کا عمل: چنگاریوں کی سمت

ہر ماہر "چکنے والی" سے نمٹنے کے اپنے طریقے استعمال کرتا ہے۔ آپ اپنے آپ پر اور اپنے آپ سے چنگاریاں کاٹ سکتے ہیں۔ ان دونوں طریقوں کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں۔

اگر آپریٹر سے گرنے والی چنگاریوں کے ساتھ کاٹنا، تو:

• کام کرنے والے علاقے کا جائزہ کسی بھی چیز سے مسدود نہیں ہوگا (کیونکہ چنگاریوں کا ایک شیف اس پر سایہ نہیں کرے گا)؛
• آپریٹر سے مخالف سمت میں اڑتی ہوئی چنگاریاں اور حادثاتی طور پر کپڑوں کے ذریعے جل جانے کا خطرہ تقریباً نہ ہونے کے برابر ہے۔

"مائنس" کے طور پر، آپ اس بات کی نشاندہی کر سکتے ہیں کہ "بیک اسٹروک" ہو سکتا ہے، اور اگر آپریٹر ٹول کو اپنے ہاتھ میں نہیں پکڑ سکتا، تو وہ بس اپنی سمت پرواز کرے گا، جو ایک تکلیف دہ صورتحال پیدا کر سکتا ہے۔

اگر آپ اپنی سمت میں کاٹتے ہیں، تو:

• گرنے والی چنگاریاں کام کے علاقے کو بند کر دے گی۔
• کپڑوں پر چنگاریاں پڑیں گی۔

یہاں فائدہ یہ ہے کہ الٹ اثر کے ساتھ بھی، آپریٹر کی حفاظت خطرے سے باہر ہو جائے گی - ٹول بالکل مخالف سمت میں پرواز کرے گا۔

ٹول جیمنگ کے خطرے کا خاتمہ

موٹی حجم کے ورک پیس کو کاٹتے وقت خصوصی حفاظت کا مشاہدہ کیا جانا چاہئے (مثال کے طور پر، سائز کے پائپ)۔اس صورت میں، یہ ضروری ہے کہ ورک پیس کو صحیح طریقے سے رکھیں تاکہ کٹ کے اختتام پر، نالی کے کنارے بند نہ ہوں اور خود گرائنڈر ڈسک کو چوٹکی نہ لگائیں۔ ایسی صورت حال نہ صرف وہیل یا مجموعی طور پر زاویہ گرائنڈر کے طریقہ کار کو نقصان پہنچا سکتی ہے، بلکہ "کک بیک" کا باعث بھی بن سکتی ہے۔ اس طرح، دھاتی اشیاء کو کاٹتے وقت، اس بات کو یقینی بنانا ضروری ہے کہ پروڈکٹ کے کنارے جتنا ممکن ہو آہستہ سے کھلیں یا کاٹنے والے پہیے کے کام میں مداخلت نہ کریں۔ ایسا کرنے کے لیے، آپ بورڈ کو کسی بڑی چیز کے نیچے رکھ سکتے ہیں، اور ورک بینچ پر کام کرتے وقت، صرف اس کا انتہائی حصہ استعمال کریں۔

2025 کے لیے چکی کے لیے بہترین کاٹنے والے پہیوں کی درجہ بندی

بجٹ کے اختیارات

تیسرا مقام: "Gigant SBF C41/125-1.2"

یہ نوزل ​​اینگل گرائنڈرز کے مختلف ماڈلز میں استعمال ہوتی ہے اور سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یہ بڑھتی ہوئی پیداوری اور کام کرنے والے وسائل میں اضافہ کی طرف سے خصوصیات ہے. مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی صرف جدید آلات اور روسی GOSTs کے معیارات کا استعمال کرتی ہے۔ اس کا طول و عرض 126x123x2 ملی میٹر اور وزن 30 گرام ہے۔ صنعت کار کا وطن روس ہے۔ تجویز کردہ خوردہ قیمت 40 روبل ہے۔

• بجٹ کی قیمت؛
• بیان کردہ کاموں کے لیے متعلقہ؛
• ہلکا وزن۔

• سخت مواد کے ساتھ کام کرتے وقت کچھ جلدی پہننا۔

دوسرا مقام: "انفورس IN125x1.2"

یہ حلقہ ایک معروف اور طویل عرصے سے قائم روسی برانڈ کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ یہ دھات کی مصنوعات کے ساتھ کام کرنے کے لئے ہے. اس میں ہموار اور حتیٰ کہ کٹ کی خصوصیات ہیں، کھپت بھی اعلان کردہ فعالیت کے مساوی ہے۔ ایلومینیم اشیاء کو کاٹنے کے لیے خاص طور پر اچھا ہے۔ برانڈ کا وطن روس ہے، اس کا طول و عرض 126x123x2 ملی میٹر اور وزن 40 گرام ہے۔ تجویز کردہ خوردہ قیمت 60 روبل ہے۔

• ہموار اور یہاں تک کہ کٹ؛
• کافی اقتصادی کھپت؛
• ٹوٹ پھوٹ کا لمحہ تقریباً غائب ہے۔

• انفرادی نمونوں میں تھوڑا سا عدم توازن ہو سکتا ہے۔

پہلا مقام: "انڈسٹریل ڈیوالٹ DT42240Z"

یہ نمونہ دنیا کے مشہور امریکی برانڈ نے تیار کیا ہے اور خاص طور پر پائیدار ہے۔ سٹینلیس سٹیل کو کاٹنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جو پلمبنگ کمیونیکیشن بچھاتے وقت اسے ناگزیر بنا دیتا ہے۔ صارفین آپریشن کے دوران بیرونی کمپن کی عدم موجودگی کے ساتھ ساتھ اس کی درستگی اور طاقت کو نوٹ کرتے ہیں۔ برانڈ امریکہ سے ہے۔ نوزل کے طول و عرض ہیں - 115x115x2 30 گرام وزن کے ساتھ۔ ریٹیل اسٹورز کی قیمت 70 روبل پر رکھی گئی ہے۔

• بہترین معیار کے ساتھ بہت کم قیمت؛
• طاقت اور استحکام میں اضافہ؛
• آپریشن کے دوران بیرونی کمپن کی عدم موجودگی۔

• نہیں ملا.

درمیانی قیمت کا حصہ

تیسرا مقام: "Gigant CDI C41/230-2.5"

یہ اٹیچمنٹ مناسب کام کرنے والے حالات میں دھات میں معیار کی کمی کی ضمانت دیتا ہے۔ زیادہ تر جدید زاویہ گرائنڈرز کے لیے موزوں ہے۔ اسے کلیمپنگ واشر کے ساتھ محفوظ طریقے سے باندھا جاتا ہے، جو آپریشن کے دوران مختلف دھڑکنوں کے خطرے کو ختم کرتا ہے۔ برانڈ کا وطن روس ہے، طول و عرض 232x228x3 ملی میٹر اور وزن 220 گرام ہے۔ تجویز کردہ خوردہ قیمت 130 روبل ہے۔

• استحکام؛
• چھوٹا لباس؛
• کاٹنے کی کافی رفتار۔

• اس کی تکنیکی خصوصیات کے لئے کافی مہنگا ہے.

دوسرا مقام: "انفورس IN230x2.5"

روسی مارکیٹ کا ایک اور نمائندہ، اعلی معیار کی پیداوار سے ممتاز ہے (GOST ٹیکنالوجیز کا مشاہدہ کیا جاتا ہے)۔صارفین دھات کے صاف ستھرا کٹ کی خاص پائیداری، بڑھتی ہوئی طاقت کو نوٹ کرتے ہیں۔ اسے مضبوطی سے نصب پوزیشن میں رکھا جاتا ہے، آپریشن کے دوران ضرورت سے زیادہ کمپن نہیں ہوتی ہے۔ اس برانڈ کا آبائی وطن روس ہے، اس کا طول و عرض 230x228x3 ملی میٹر ہے جس کا وزن 230 گرام ہے۔ خوردہ زنجیروں میں لاگت 170 روبل ہے۔

• اعلی معیار کی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی؛
• وزن اور طول و عرض اچھی طرح متوازن ہیں؛
• بیرونی کمپن کی عدم موجودگی۔

• نہیں ملا.

پہلا مقام: "DeWALT DT 3450"

مخصوص دائرہ عالمگیر ہے اور تقریباً کسی بھی مواد کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بنیادی طور پر، یہ نئے "گرائنڈرز" کے ساتھ مکمل آتا ہے، اس لیے یہ، جیسا کہ وہ کہتے ہیں، فطرت میں "ٹیسٹ" ہے اور اس میں زیادہ پائیدار نہیں ہے۔ تاہم، اسے خوردہ پر خریدنا ممکن ہے، لیکن صرف ان صورتوں میں جب اعلی سطح پر تھوڑا سا کام کرنا ضروری ہو۔ اس برانڈ کا آبائی وطن امریکہ ہے، اس کا طول و عرض 355x355x3 ملی میٹر ہے جس کا وزن 650 گرام ہے۔ تجویز کردہ خوردہ قیمت 500 روبل ہے۔

• کوالٹی کٹ؛
• استعداد؛
• مغربی مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی۔

• تیز کھپت۔

پریمیم کلاس

اہم! واضح رہے کہ تقریباً تمام مہنگے کاٹنے والے پہیے عالمگیر اور اعلیٰ معیار کے ہوتے ہیں، کیونکہ تقریباً سبھی مغربی کمپنیاں تیار کرتی ہیں۔ ان کے درمیان فرق صرف لاگت اور طول و عرض میں ہوگا۔

تیسرا مقام: "SKRAB 34011"

یہ دائرہ بالٹک پروڈکشن کا نمائندہ ہے، جو دھاتی اشیاء کو کاٹنے کے لیے "گرائنڈرز" کے مختلف ماڈلز میں استعمال کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی ایلومینیم آکسائیڈ کے درمیانے درجے کے اناج کے استعمال پر مبنی ہے۔ماڈل کی خصوصیت پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور پہننے کی شرح اور کاٹنے کی خصوصیات کے درمیان ایک بہترین تناسب ہے۔ معاملات کی یہ حالت اوسط سختی کے ساتھ بیکلائٹ بانڈ کا استعمال کرکے حاصل کی جاتی ہے۔ کمک میں کثیر پرت ہے، جو بہتر طاقت اور محفوظ استعمال کی نشاندہی کرتی ہے۔ برانڈ کا وطن لاتویا ہے، اس کے طول و عرض ہیں - 370 گرام وزن کے ساتھ 125x125x13 ملی میٹر۔ تجویز کردہ خوردہ قیمت 620 روبل ہے۔

• جدید پیداوار ٹیکنالوجی؛
• بیکلائٹ پر مبنی ایک مضبوط پرت کی موجودگی؛
• مناسب معیار کی قیمت۔

• نہیں ملا:

دوسرا مقام: "Profi Cutop 40010t"

یہ آلہ مکمل طور پر پیشہ ورانہ اور ورسٹائل ہے اور اسے سٹینلیس سٹیل اور مختلف دھاتوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ خصوصی طاقت کی طرف سے خصوصیات ہے، جو ڈسک کی ساخت میں "ایلبر" (کیوبک بوران نائٹرائڈ) کے استعمال کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ کاٹنے کے معیار کی ڈگری بھی سب سے اوپر ہے. اس کے طول و عرض - 400x400x5 ملی میٹر اور وزن 970 گرام ہے۔ برانڈ چین سے ہے۔ خوردہ اسٹورز میں قیمت 640 روبل ہے۔

• معیار کی پیداوار؛
• پیسے کے لئے اچھی قیمت؛
• مناسب قیمت۔

• وزن میں اضافہ۔

پہلا مقام: "INGCO MCD121255"

ایشیائی ملک کا ایک اور عالمگیر نمونہ۔ کافی معیاری پروڈکشن ٹیکنالوجیز کے استعمال کے باوجود، اس میں وہ تمام خصوصیات ہیں جو عالمگیر ڈسک کے لیے ضروری ہیں - وشوسنییتا، لباس مزاحمت، مواد کی اعلیٰ معیار کی کٹنگ۔ اس کا مقصد الوہ دھاتوں اور مختلف قسم کے اسٹیل پر کام کرنا ہے۔ اس کے طول و عرض ہیں - 430 گرام کے وزن کے ساتھ 130x130x20 ملی میٹر۔ برانڈ چین سے ہے۔تجویز کردہ خوردہ قیمت 680 روبل ہے۔

• مؤثر کام کے لیے ضروری تمام خصوصیات ہیں؛
• معیاری طول و عرض ہے؛
• مناسب قیمت۔

• نہیں ملا.

ایک محاورہ کے بجائے

زاویہ گرائنڈر کے لیے پہیوں کو کاٹنے کی جدید روسی مارکیٹ کے تجزیے سے پتا چلا ہے کہ نچلا طبقہ سب سے زیادہ مقبول ہے اور ممکنہ خریدار اعلیٰ معیار کے، لیکن قلیل المدتی کٹ کے حق میں پہننے کی مزاحمت کو قربان کرنے کو ترجیح دیتا ہے۔ اس طبقہ پر مکمل طور پر مختلف مینوفیکچررز کا قبضہ ہے - گھریلو، اور مغربی اور ایشیائی دونوں۔ نیم پیشہ ور افراد میں اس کی کم مانگ کی وجہ سے درمیانی طبقہ سب سے زیادہ غیر دعویدار ہے۔ ایک ہی وقت میں، پیشہ ورانہ اور پریمیم طبقات کی بھی مانگ ہے، تاہم، صرف ایک بہت ہی تنگ دائرے کے لیے۔ بنیادی طور پر، صارفین بڑی خصوصی تنظیمیں ہیں۔