2025 کے لیے بہترین گیج بلاکس کی درجہ بندی

کسی بھی صنعتی شعبے کے لیے، لکیری پیمائش کی بنیاد طول و عرض کے متوازی اختتامی بلاکس ہیں (مختصراً "KMD")۔ وہ لمبائی کی اکائی کو ذخیرہ کرنے اور اسے بعد میں دوبارہ پیدا کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا استعمال پیمائشی آلات کی جانچ پڑتال، مطلوبہ ترتیبات کے لیے طول و عرض کی منتقلی اور آلات پر صفر کے نشان کو نشان زد کرنے کے لیے بھی کیا جاتا ہے، اس کے علاوہ، یہ مختلف اشیاء کے طول و عرض کے لیے قدرتی پیمائش کے آلے کے طور پر کام کر سکتے ہیں۔ طول و عرض کے متوازی اینڈ بلاکس کا ایک سیٹ آپ کو زیادہ درستگی کے ساتھ مارکنگ کا کام کرنے اور مشین کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت دے گا۔ سی ایم ڈی کا بنیادی کام مختلف صنعتی علاقوں میں اقدامات کی شناخت کو برقرار رکھنا سمجھا جاتا ہے۔

عام معلومات

کوئی بھی آلات جو مرمت اور خدماتی تنظیموں یا صنعتی اداروں میں پیمائش کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، لازمی طور پر اور مستقل بنیادوں پر جاری کردہ نتائج کی درستگی کے لیے چیک کیا جانا چاہیے۔ یقیناً، تصدیق کے لیے ٹیسٹ شدہ آلہ کو اسی ادارے تک پہنچانا ناممکن ہے جہاں پیمائش کے مختلف معیارات محفوظ ہیں۔ لہذا، اس طرح کے تمام طریقہ کار کو انجام دینے کے لیے، ان کا اپنا مقام چھوڑے بغیر، وہ طول و عرض کے متوازی پیمائشوں کا استعمال کرتے ہوئے کیے جاتے ہیں، جو وہ معیار یا نمونہ ہیں جن پر یہ لمبائی طے کی گئی ہے۔ ایک اصول کے طور پر، آلہ خود ایک سلنڈر کی شکل میں بنایا گیا ہے جس میں پیمائش کرنے والے طیاروں کے درمیان نمبر والے طول و عرض ہیں۔

اس طرح، سی ایم ڈی کا بنیادی کام لمبائی کی قائم شدہ اکائی اور اس کے بعد کی ترسیل کو محفوظ رکھنا ہے۔ طیارہ متوازی CMDs پیمائش کے مختلف آلات پر جانچنے، کیلیبریٹ کرنے یا طول و عرض کو ترتیب دینے کے لیے ایک ناگزیر ٹول ہیں:

• مائکرو میٹر؛
• کیلیبر؛
• ہڈیوں کا حکمران؛
• اشارے، وغیرہ

نیز، KMD کو کنٹرول پروڈکشن ڈیوائسز اور ٹیمپلیٹس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اس حقیقت کی وجہ سے کہ KMD ایک درست پیمائش کا آلہ ہے، ان کی پیداوار کو قانون سازی کی سطح پر منظم کیا جاتا ہے اور 1976 کے GOST 4119 (جیسا کہ ترمیم شدہ) کے ذریعے ریگولیٹ کیا جاتا ہے۔

اہم! اس حقیقت کی وجہ سے کہ پیمائش کی پیمائش کے کاموں کا حجم کافی وسیع ہے، سی ایم ڈی شاذ و نادر ہی ایک کاپیوں میں فروخت ہوتے ہیں - اکثر وہ بڑے سیٹوں میں فراہم کیے جاتے ہیں، جو ان کی پیداوار کی درستگی کی وجہ سے بہت سستے ہوتے ہیں۔

پس منظر

گیج بلاکس کی پہلی ریلیز سوئس کمپنی Ioganson کی طرف سے کی گئی تھی۔ وہ سٹیل سے بنے تھے اور مستطیل متوازی پائپ تھے، ان کی پہلی پیشکش 1900 میں پیرس میں عالمی نمائش میں ہوئی تھی۔ مینوفیکچرر کا شکریہ، اس ٹول کٹ کو "جوگنسن ٹائلز" کہا جاتا تھا اور یہ (نام) طویل عرصے تک KMD کو نامزد کرنے کے لیے استعمال ہوتا رہا، جو بعد میں صرف "ٹائلز" میں بدل گیا۔

یو ایس ایس آر میں کے ایم ڈی کی پہلی پیداوار ٹولا اور سیسٹروریٹسک پلانٹس میں کی گئی تھی، اور ان کی سیریل پروڈکشن 30 کی دہائی کے وسط میں کیروف پلانٹ "کراسنی انسٹرومینٹلشیک" اور ماسکو "کیلیبر" میں شروع ہوئی تھی۔ جدید دنیا میں، نان کنٹیکٹ لیزر انٹرفیرو میٹرز، لینتھ گیجز اور دیگر برقی پیمائش کرنے والے آلات کی آمد کے ساتھ جو کوآرڈینیٹ پوائنٹس کے ساتھ ساتھ الٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے پیمائش کرتے ہیں، سی ایم ڈی کے استعمال اور مقصد میں نمایاں تبدیلی آئی ہے۔تاہم، ان کا بنیادی معیار - ایک خاص سائز کا مادی کیریئر ہونا - میں کوئی تبدیلی نہیں آئی۔ ایک ہی وقت میں، الیکٹرانک اور نظری پیمائش کے آلات کی ایک بڑی رینج کی موجودگی کے باوجود، ان کی اہمیت آج تک برقرار ہے۔

طول و عرض کے متوازی اختتامی پیمائشیں (یا "جوگانسن ٹائلز") طول و عرض کے ساتھ تیار کی جاتی ہیں جو پیمائش کے طیاروں کے درمیان 0.5 سے 1000 ملی میٹر تک ہوتی ہیں۔ اگر صوابدیدی سائز کا تعین کرنا ضروری ہو جائے جو لمبائی کے اس پیمانہ سے قائم نہ ہو، تو یہ مناسب ٹائلوں کے حصوں سے CMD کو ایک دوسرے سے پیس کر ممکن ہے۔ لیپنگ کا یہ عمل اس وقت تک ہونا چاہیے جب تک کہ ٹائلیں مضبوطی سے جڑے نہ ہوں، یعنی کوئی خرابی نہیں ہونا چاہئے.

پیداواری مواد

جدید گیج بلاکس (ہوائی جہاز کے متوازی) اعلی مرکب سٹیل کے ساتھ ساتھ شیشے، سیرامکس یا سخت مرکب سے بنے ہیں۔

سٹیل ماڈل

اسٹیل سے بنی لمبائی کی پیمائش، مثال کے طور پر، اس کی کرومیم کی ظاہری شکل سے، پیمائش کرنے والے ریک اور دیگر اقدامات کے سبجیکٹ بیس کے ساتھ لیپ کرنے کے بالکل قابل ہیں۔ ان کی آپریشنل سطحیں لباس مزاحم ہیں، جو ان کی بڑھتی ہوئی سروس لائف کی نشاندہی کرتی ہیں۔ اقدامات کے سٹیل کے نمونوں کو لازمی طور پر سختی کا نشانہ بنایا جاتا ہے، جس کے بعد وہ مصنوعی طور پر بوڑھے ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ کار آپ کو طویل عرصے تک درست طول و عرض کو برقرار رکھنے کی اجازت دیتا ہے۔ سٹیل "جوگانسن ٹائل" کے کام کرنے والے بیس کی سختی کم از کم 800 HV ہے۔ اسٹیل ماڈلز کے نقصانات میں مکینیکل خروںچ کے لیے اعلیٰ حساسیت کے ساتھ ساتھ سطح پر سنکنرن کا امکان بھی شامل ہے۔ اس طرح کے ٹائلوں کے کام شروع کرنے سے پہلے، ان سے چکنا کرنے والے کی شکل میں حفاظتی مواد کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور کام مکمل ہونے کے بعد، حفاظتی چکنا کرنے والا دوبارہ لگایا جاتا ہے۔یہ بات قابل غور ہے کہ اسٹیل کے نمونے آپریٹنگ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کے لیے بہت حساس ہوتے ہیں، جو ان کی درستگی کو نقصان پہنچاتے ہیں (مثال کے طور پر، دھات پھیل سکتی ہے، صرف صارف کے ہاتھوں سے حرارت حاصل کرتی ہے)۔

کاربائیڈ ماڈلز

یہ ٹائلیں ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بنی ہیں اور ان کی مضبوطی اسٹیل سے کئی گنا زیادہ ہے۔ اس کے علاوہ، ان میں اعلی لچک ہے. سخت مرکب دھاتوں کی کام کرنے والی سطح کی سختی تقریباً دو گنا زیادہ ہے اور سٹیل کے نمونوں کے مقابلے میں 1400 HV ہے۔ اہم نقصان کی نشاندہی کی جا سکتی ہے - ایک بڑے پیمانے پر. اس طرح، کاربائیڈ کے نمونوں سے بڑے سائز کے ماپنے والے بلاک کو جمع کرنا مشکل ہوگا۔

سرامک ماڈلز

زرکونیم سیرامک ​​سے بنی پلین گیجز میکانی خروںچ اور آپریشنل بیس کے پہننے کے لیے سب سے زیادہ مزاحم ہیں۔ سیرامکس، اپنی فطرت کے مطابق، سنکنرن سے مکمل طور پر محفوظ ہیں، اور ان کی بنیاد صارف کے ہاتھوں کی گرمی سے متاثر نہیں ہوگی، جو ان نمونوں کو اسٹیل یا کاربائیڈ سے ممتاز کرتی ہے۔ سیرامک ​​ٹائلیں سب سے زیادہ استحکام کی خصوصیت رکھتی ہیں اور ان کی خدمت کی زندگی سب سے طویل ہوتی ہے، اور اس کے نتیجے میں، معائنہ کے درمیان وقت کا وقفہ بڑھانا ممکن ہوتا ہے۔ سیرامک ​​سی ایم ڈی مقناطیسی نہیں ہیں، انہیں خاص زنگ سے بچاؤ کی ضرورت نہیں ہے، اور دھول کو اپنی طرف متوجہ نہیں کرتے ہیں۔ وہ کافی مستحکم بھی ہیں اور طویل عرصے تک ایک مقررہ سائز کو برقرار رکھ سکتے ہیں۔ ان کے کام کے تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ سیرامک ​​اور اسٹیل دونوں ٹائلوں میں لکیری تھرمل توسیع کا گتانک ہوتا ہے جو قدر کے قریب ہے۔یہ پیرامیٹر آپ کو اسٹیل اور سیرامک ​​ٹائلوں سے پیچیدہ KMD بلاکس کو فولڈ کرنے کی اجازت دے گا، جو اس طرح کے ماڈلز کی تبدیلی کی نشاندہی کرتا ہے۔

شیشے کے ماڈل

جیسا کہ نام سے ظاہر ہے، یہ آلات شیشے سے بنے ہیں۔ چپٹا پن اور لیپنگ چیک کرنے کے لیے برا نہیں ہے۔ عین مطابق، فلیٹ کام کی سطحوں، جیسے ڈیسک ٹاپس کو چیک کرنے کے لیے بھی بہت اچھا ہے۔ وہ 50 سے 75 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ مختلف حالتوں میں پیدا کیے جا سکتے ہیں، کم از کم 0.125 مائیکرو میٹر کی چپٹی اور 15 سے 20 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ۔

آپریٹنگ اصول

طیارہ متوازی KMD کے ذریعے جہتی درستگی کا تحفظ اور منتقلی درج ذیل مراحل میں کی جاتی ہے۔ پیمائش کو انجام دینے کے لیے ایک خصوصی تنصیب پر، طول و عرض کو مثالی اختتامی اقدامات کی پہلی قسم کے مطابق چیک کیا جاتا ہے۔ KMD، جس کے پاس اعلیٰ ترین درستگی کے ٹائلوں کا سرٹیفکیٹ ہوتا ہے، صرف اسٹیٹ اسٹینڈرڈ کی لیبارٹریز کے خصوصی ہالوں میں اور صنعتی اداروں میں، تیار کردہ مصنوعات کے لیے درستگی کے مناسب اقدامات کی ضرورت پر منحصر ہوتا ہے، KMD دوسرے سے پانچویں قسم کا استعمال کیا جاتا ہے. درست سائز کو نشر کرنے کا مطلب ہے کہ پہلی اور دوسری صفوں کی ٹائلوں کے درمیان وقفہ وقفہ سے موازنہ کرنا۔ اس کے علاوہ، دوسرے ہندسے کا تیسرے سے، تیسرے کا چوتھے سے، اور اسی طرح پانچویں تک کا موازنہ کیا جاتا ہے۔ اس کے مطابق، صنعتی تنظیموں میں، تمام پیمائشی آلات کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے، درست سے موٹے تک. کی گئی تصدیق کا نتیجہ ہر ڈیوائس کے پاسپورٹ میں درج ہوتا ہے۔

لیپنگ "ٹائلیں"

لیپنگ کے عمل سے مراد ان کے ایک ساتھ چپکنے کے عمل سے ہے۔ کے ایم ڈیز کو خود اس طرح پالش کیا جاتا ہے کہ جب ان کو جوڑ دیا جاتا ہے تو باقی ہوا کو ہٹا دیا جاتا ہے، اور دو ٹائلوں پر صرف ماحول کا دباؤ کام کرتا ہے۔حفاظتی چکنا کرنے والے مادے کو دھونے سے ٹائلوں کے درمیان مائع کی بوندوں کا سطحی تناؤ، نیز KMD کی تیاری کے لیے مواد کے درمیان مالیکیولر سطح پر تعامل، صرف چپکنے والی قوت کو بڑھاتا ہے۔ ایسی صورتوں میں جہاں ٹائلوں کو صحیح طریقے سے پالش کیا جاتا ہے، وہ مکمل طور پر رگڑنے کے قابل ہوتے ہیں۔ KMD کی یہ صلاحیت لازمی ہے۔ بیان کردہ معیار کا نقصان پیمائش کی سطح کے پہننے کی نشاندہی کرتا ہے؛ اس کے مطابق، مطلوبہ نتائج حاصل کرنا ممکن نہیں ہوگا۔

ضروری لوازمات

KMD ٹائلوں سے بلاکس کو جمع کرنے اور ان کو ٹھیک کرنے کے لیے، جمع شدہ ڈھانچے کو استعمال میں آسانی کے ساتھ فراہم کرنے کے لیے، خصوصی لوازمات کا ایک سیٹ استعمال کیا جاتا ہے۔ وہ، مثال کے طور پر، مختلف پیمائشی ٹولز کے طول و عرض کو انسٹال کرنے اور جانچنے کے لیے درکار ہوں گے۔ یہ شامل ہیں:

• کیلیبرز
• نیوٹرومیٹر؛
• مائکرو میٹر؛
• مختلف اشارے۔

کٹ، ایک اصول کے طور پر، مختلف طول و عرض کے سائیڈ پینلز پر مشتمل ہے، جو اندرونی اور بیرونی دونوں پیمائشوں کو انجام دینے میں آسان بناتا ہے۔ یہ صورتحال خاص طور پر محدود سیریز میں اعلی صحت سے متعلق مصنوعات کی تیاری میں اہم ہے۔ اس طرح، تمام پیداوار کو مصنوعات کے زیادہ سے زیادہ سائز اور کم از کم پر توجہ مرکوز کرنا چاہئے. اس سے پتہ چلتا ہے کہ کے ایم ڈی کو گیج کے طور پر دو اطراف (غیر گزرنے والی اور گزرنے والی طرف) کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے۔

مارکنگ کے کام کے لیے، ایک خاص مارکنگ سیٹ استعمال کیا جاتا ہے، جس میں بہت درست پیمائش کے لیے ہولڈرز ہوتے ہیں۔ اس میں یہ بھی شامل ہو سکتا ہے:

• مختلف تعلقات؛
• ریڈیل اور ہوائی جہاز کے متوازی سائیڈ والز؛
• حکمران سہ رخی ہے؛
• سیاہی اور مرکزی سائیڈ والز؛
• بنیاد؛
• تحقیقات اور پٹاخے۔

علیحدہ طور پر، یہ تحقیقات کو نمایاں کرنے کے قابل ہے، جو زمین کی سطحوں کے درمیان فرق کے سائز کا تعین کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے.وہ اسٹیل پلیٹیں ہیں جن کا کم از کم سائز 0.02 ملی میٹر سے زیادہ سے زیادہ ایک ملی میٹر ہے۔ ان کے لیے تبدیلی کا مرحلہ 0.01 ملی میٹر سے 0.05 تک ہو سکتا ہے۔ خلا کے سائز کا تعین کرنے کا عمل سطحوں کے درمیان پروب رکھنے پر مشتمل ہے۔ اس کے بعد، تحقیقات کو تھوڑی کوشش کے ساتھ منتقل کیا جانا چاہئے، جبکہ اسے ڈوب یا آزادانہ طور پر منتقل نہیں ہونا چاہئے. نتیجے کے طور پر، خلا میں شامل تحقیقات کی موٹائی کا مجموعہ اس کی قدر کا تعین کرے گا۔

اختیاری لوازمات

اضافی لوازمات کا استعمال کرکے پیمائش کرنے کی سہولت کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ ان کا استعمال چھوٹے بیچوں میں درست پیمائش کرنے والے آلات کی تیاری میں جواز سے زیادہ ہوگا۔ اکثر، وہ GOST 4119 کے معیارات کے مطابق پورے سیٹ میں تیار کیے جاتے ہیں۔ ان میں شامل ہیں:

• سیٹ نمبر 0 - ٹائلوں کو بلاکس میں جوڑنے کے لیے ٹائیز کا ایک سیٹ شامل ہے۔
• سیٹ نمبر 1 (مکمل) - 320 ملی میٹر تک اندرونی اور بیرونی پیمائش کے لیے اضافی آلات کا ایک سیٹ پر مشتمل ہے۔
• سیٹ نمبر 2 (چھوٹا) - 160 ملی میٹر تک اندرونی اور بیرونی پیمائش کے لیے اضافی آلات کا ایک سیٹ پر مشتمل ہے۔
• سیٹ نمبر 3 (توسیع شدہ) - ایک چھوٹے اور مکمل سیٹ کے ساتھ مل کر کام کو نشان زد کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

کسی بھی سیٹ میں ہر عنصر کو ذخیرہ کرنے کے لیے الگ الگ نالی ہوتے ہیں، اور ٹولز کے استعمال اور ہٹانے کے آرام کو یقینی بنانے کے لیے، ساکٹ میں انتخاب ہوتے ہیں۔ ہر سیٹ کو ان دستاویزات کے ساتھ فروخت کیا جاتا ہے جو درستگی کے موجودہ معیار کی تصدیق کرتے ہیں۔

خود KMD کی تصدیق اور انشانکن کے آلات

گیج کے اقدامات معیاری لمبائی کے طول و عرض کو منتقل کرنے کے لیے آلات کے درجہ بندی میں ایک اہم قدم ہیں، کیونکہ یہ ایک مستقل سائز کا ایک مستحکم مادی کیریئر ہیں۔حوالہ سائز کی منتقلی، جو روشنی کی طول موج پر مبنی ہے، حوالہ QMD میں گہری مداخلت کی پیمائش کے ذریعے کی جاتی ہے۔ اس سے دیکھا جا سکتا ہے کہ آؤٹ پٹ پر حاصل کردہ معیار کا تعلق کلاس "K" سے ہے۔ پھر، تصدیقی اسکیم کے مطابق، اسے دوسرے اقدامات میں منتقل کیا جا سکتا ہے۔ CMD کے بنیادی مقصد کی بنیاد پر، یعنی پیمائش کی مساوات اور معیار کی لمبائی کے طول و عرض کی منتقلی کو یقینی بنانا، تصدیقی اسکیمیں تیار کی گئیں۔ اسی طرح کے مقاصد کے لیے، وہ ایک مختلف درستگی کے اقدامات بھی تیار کرتے ہیں، جو کلاسوں اور زمروں میں مختلف ہوتے ہیں۔ KMD کی تصدیق کا عمل اعلیٰ ترین درستگی کے خصوصی آلات کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

ان میں اس کی اعلی درستگی کی خصوصیات کی وجہ سے مائکرو میٹر شامل ہے۔ اپنی ایجاد کے بعد سے، اس میں بہت سی بہتری آئی ہے اور یہ سب سے زیادہ درستگی کی کلاس تک پہنچ گئی ہے۔ اقدامات کی درستگی کی پیمائش کے لیے دیگر آلات میں شامل ہیں انڈکٹیو یا انکریمنٹل فوٹو الیکٹرک کمپریٹرز (کمپوریٹر)، جن کی سول گردش کے لیے اجازت ہے۔ ان کے استعمال کا فائدہ یہ ہے کہ ان کے لیے تصدیقی اسکیم نمایاں طور پر آسان ہے۔ ایک مائنس ان کا استعمال کرتے ہوئے ایک ماہر کے تجربے اور تعلیم کے ساتھ ساتھ اس ٹول کٹ کی اعلی قیمت کے لئے بڑھتی ہوئی ضروریات کی شرط کو کہا جا سکتا ہے. یہ حالت انتہائی کم خرابی کی وجہ سے ہے جس کی اجازت CMD کی جانچ/کیلیبریشن کے دوران دی جا سکتی ہے۔

• اہم تصدیقی طریقے یہ ہیں:
• ایک خاص لمبائی کی بالواسطہ پیمائش؛
• براہ راست ایک مخصوص لمبائی کی پیمائش؛
• موازنہ کا استعمال کرتے ہوئے موازنہ؛
• معیار کے ساتھ براہ راست موازنہ۔

CMD کے لیے غلطی کا عنصر اتنا چھوٹا ہے کہ دوسرے آلات کے ذریعے اس کا پتہ لگانا بہت مشکل ہے۔

2025 کے لیے بہترین گیج بلاکس کی درجہ بندی

اہم! یہ بات قابل ذکر ہے کہ بجٹ کے حصے میں 10,000 روبل تک کے اعلیٰ درستگی والے KMD آلات صرف علیحدہ کاپیوں میں تیار کیے جاتے ہیں!

بجٹ سیگمنٹ (انفرادی کاپیاں)

تیسرا مقام: "A3 انجینئرنگ CO-3 acc کی پیمائش کریں۔ GOST R 55724-2013 کے ساتھ تصدیق کے ساتھ 8243321568541"

یہ پیمائش ایک ہی کاپی میں فراہم کی جاتی ہے اور ویلڈڈ جوڑوں کی غیر تباہ کن جانچ کی تیاری کے لیے ہے۔ یہ وزن میں ہلکا ہے اور اس میں دوسرے درجے کی درستگی ہے۔ یہ زیادہ تر معاملات میں ویلڈنگ کے کام کی پیداوار میں مخصوص پیمائش کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ تیاری کا ملک روس ہے، خوردہ زنجیروں کی قائم کردہ قیمت 5350 روبل ہے۔

• درستگی کی دوسری کلاس؛
• تصدیق شدہ تصدیق کی موجودگی؛
• پیداواری مواد - پائیدار سٹیل.

• پتہ نہیں چلا۔

دوسرا مقام: پیمائش A3 انجینئرنگ CO-2 acc۔ GOST R 55724-2013 کے ساتھ تصدیق 4814251653245"

غیر تباہ کن جانچ کے میدان میں پیمائش کی پیداوار کے اقدامات کا ایک اور نمائندہ۔ یہ ایک ہی کاپی میں بھی فراہم کی جاتی ہے اور ویلڈنگ کے شعبے سے پیمائش کے لیے ہے۔ ڈھانچہ اعلی طاقت والے اسٹیل سے بنا ہے۔ غلطی کی ابتدائی تصدیق کے معیارات فیکٹری لیبارٹری میں پہلے سے بنائے جاتے ہیں۔ اصل ملک - روس. خوردہ زنجیروں کے لئے تجویز کردہ قیمت 5400 روبل ہے۔

• ابتدائی تصدیق کی گئی؛
• درستگی کی دوسری کلاس؛
• ہلکا وزن۔

• پتہ نہیں چلا۔

پہلا مقام: گیج بلاک INSIZE PP 90.0 کلاس 1 4101-B90

یہ درستگی کی پہلی کلاس کا نمائندہ ہے اور اسے غیر ملکی صنعت کار نے تیار کیا ہے۔ اسے معیاری پیچیدگی کی پیمائش کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، پیمائش کے آلات کی تصدیق کے لیے، اور اسے مشترکہ پیمائش کے عنصر کے طور پر استعمال کرنا بھی ممکن ہے۔ مرکب سٹیل کے جسم کی تیاری کی وجہ سے، یہ سیرامک ​​مصنوعات کے ساتھ اچھی طرح سے بات چیت کر سکتا ہے. اصل ملک آسٹریا ہے، ریٹیل چینز کے لیے تجویز کردہ قیمت 6,400 روبل ہے۔

• پیمائش مصر کے سٹیل سے بنا ہے؛
• سیرامک ​​KMD کے ساتھ کام کرنے کا امکان؛
• فرسٹ کلاس کی درستگی۔

• پتہ نہیں چلا۔

درمیانی قیمت کا حصہ (سیٹ اور کٹس)

تیسرا مقام: "KMD Tulamash 126551 سیٹ کریں"

یہ سیٹ معیاری CMD کا انتخاب ہے اور اسے ورک پیس کے مطلوبہ پیرامیٹرز کے ساتھ معیارات کا موازنہ کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سیٹ میں زیادہ تر معیاری سائز شامل ہیں۔ یہ چھوٹی ورکشاپوں اور لیبارٹریوں میں کام کرنے کے لیے بہترین ہے۔ ٹائلیں ایک ٹھوس سٹیل کی تعمیر سے بنی ہیں، جس کی وجہ سے انہیں (اچھی چپکنے کی وجہ سے) بلاک کے اقدامات میں جمع کرنا ممکن ہوتا ہے۔ اصل ملک روس ہے، اسٹورز کے لیے تجویز کردہ قیمت 10,700 روبل ہے۔

• ناہموار تعمیر؛
• عناصر کے درمیان اچھی تیار مصنوعی آسنجن؛
• درستگی کی دوسری کلاس۔

• پتہ نہیں چلا۔

دوسرا مقام: "سیٹ رینج نمبر 2 کلاس 1 GOST 9038-80 8-005"

اس سیٹ میں عناصر کی ایک بڑی تعداد ہے، جس کا مطلب ہے کہ اسے اضافی لوازمات کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔پیمائش کے آلات کو ترتیب دینے اور ایڈجسٹ کرنے کے لیے بہترین، یہ مختلف اشیاء کی براہ راست پیمائش کرنے کے لیے لی گئی پیمائش میں غلطی کا پتہ لگانے میں مدد کرے گا۔ کٹ کے تمام عناصر پائیدار سٹیل سے بنے ہیں اور روسی معیارات کے مطابق ہیں۔ اصل ملک روس ہے، خوردہ زنجیروں کے لیے قائم کردہ لاگت 17,700 روبل ہے۔

• ٹولز کا توسیعی سیٹ؛
• پائیدار کارکردگی کا مواد؛
• نقل و حمل کے لئے آسان کیس۔

• پتہ نہیں چلا۔

پہلا مقام: "ایک فلیٹ زاویہ CHIZ N8-1 122634 کے پرزمیٹک اقدامات کا ایک سیٹ"

پرزمیٹک زاویہ کے لیے اقدامات کا ایک نایاب اور انتہائی مخصوص سیٹ۔ درستگی کی کلاس کو کارخانہ دار دوسرے کے طور پر بیان کرتا ہے۔ آپ کو غیر روایتی جیومیٹری کے ساتھ اشیاء کی پیمائش کرنے کی اجازت دیتا ہے، غیر لکیری پیمائش کے ٹولز میں غلطیوں کی نشاندہی کرنے کے لیے۔ کٹ میں 10 مختلف اقدامات شامل ہیں، انہیں آسانی سے نقل و حمل کے لیے ایک پائیدار لکڑی کے کیس میں پیک کیا گیا ہے۔ اصل ملک روس ہے، تجویز کردہ خوردہ قیمت 39,000 روبل ہے۔

• غیر معیاری پیمائش کرنے کی صلاحیت؛
• اعلی درجے کی درستگی؛
• مینوفیکچرنگ کا معیار۔

• کیس لکڑی سے بنا ہے، لہذا اس کے ابتدائی پہننے کا امکان زیادہ ہے؛
• ایک چھوٹی سی ترتیب کے ساتھ قیمت میں اضافہ۔

پریمیم کلاس (سیٹ اور کٹس)

تیسرا مقام: مائکرون MIK 76013

یہ سیٹ زیادہ سے زیادہ ممکنہ پیمائش کرنے کے لیے ایک انتہائی درست آلہ ہے۔ فیکٹری میں ایک ابتدائی فیکٹری تصدیق پاس کی، جس کے بارے میں پاسپورٹ میں اندراج موجود ہے۔ایک آسان لکڑی کے کیس میں لوازمات کے 12 ٹکڑے ہوتے ہیں اور پیمائش کا زیادہ درست عمل پیدا کرنے کے اقدامات ہوتے ہیں۔ یہ اس حقیقت کی خصوصیت ہے کہ سوویت یونین کے دور کی قابل اعتماد ٹیکنالوجیز تیاری میں استعمال ہوتی تھیں۔ اصل ملک روس ہے، اسٹورز کے لیے قائم کردہ لاگت 55000 روبل ہے۔

• اقدامات اور لوازمات کا ایک اچھا مجموعہ؛
• اعلی درجے کی درستگی؛
• قابل اعتماد مینوفیکچرنگ تکنیک.

• لکڑی کا کیس؛
• اوور چارج

دوسرا مقام: "KMD CHIZ PK-1 116087"

روسی کارخانہ دار کا ایک اور نمائندہ، یو ایس ایس آر کی ثابت شدہ ٹیکنالوجیز کے مطابق بنایا گیا ہے۔ تمام عناصر مرکب سٹیل سے بنے ہیں، اور اضافی لوازمات کی موجودگی پیمائش کے عمل کو آسان اور آسان بنا دے گی۔ پورے سیٹ میں 11 آئٹمز ہیں اور یہ ہلکا پھلکا ہے۔ تیاری کا ملک روس ہے، اسٹور کی قیمت 85،000 روبل ہے۔

• نقل و حمل کا کیس لکڑی سے بنا ہے اور حفاظتی وارنش سے ڈھکا ہوا ہے۔
• درستگی کی پہلی کلاس کا آلہ؛
• ہلکا وزن۔

• اعلی قیمت.

پہلا مقام: "ہوائی جہاز کے متوازی گیج بلاکس کا سیٹ 47 پی سیز، درستگی کلاس 1 MITUTOYO 516-959-10"

ایک جاپانی مینوفیکچرر کی طرف سے اعلیٰ درستگی کی پیمائش کے لیے ایک بہت مہنگی اور ملٹی فنکشنل CMD کٹ۔ کٹ میں مختلف ٹائلوں کے 47 ٹکڑوں پر مشتمل ہے، اس لیے کوئی بھی پیمائش کرنا ممکن ہے، اور اس سے بھی بڑھ کر، تھرڈ پارٹی کٹس کے عناصر کا سہارا لیے بغیر غیر معیاری قسم کے کسی بھی پیمائشی بلاک کو تحریر کرنا ممکن ہے۔ پیداواری مواد - اعلی مصر دات اسٹیل۔ تیاری کا ملک جاپان ہے، خوردہ زنجیروں کی قائم کردہ قیمت 185,000 روبل ہے۔

• اس کی استعداد اور درستگی کی کلاس کے لیے مناسب قیمت؛
• اسٹوریج اور نقل و حمل کے لئے آسان کیس؛
• روسی اور یورپی معیارات کی تعمیل۔

• پتہ نہیں چلا۔

ایک محاورہ کے بجائے

زیر غور آلات کی مارکیٹ کے تجزیے سے ثابت ہوا کہ تقریباً تمام طبقات میں زیادہ تر پوزیشنیں گھریلو مینوفیکچررز کے قبضے میں ہیں۔ تاہم، اس سے سامان کی سستی (جو کہ خراب ہے) یا ان کے معیار (جو اچھا ہے) پر کوئی اثر نہیں پڑتا۔ اس کی وجہ روسی حالات میں پیمائشی آلات کی تصدیق کا تیز عمل ہو سکتا ہے، ساتھ ہی ایسے آلات کی تیاری کے لیے ایک اچھے صنعتی اسکول کی موجودگی، جس کی تاریخ جلد ہی سو سال تک پہنچ جائے گی۔ ایک ہی وقت میں، غیر ملکی صنعت کار کی نمائندگی پریمیم کلاس اور کموڈٹی آئٹمز میں کی جاتی ہے۔ تاہم، غیر ملکی صنعت کار اپنی کٹس کو ہر ممکن حد تک ورسٹائل بنانے کی کوشش کر رہا ہے، جس سے ان کی قیمت میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ، ان کی قیمت اس حقیقت کی وجہ سے بڑھ جائے گی کہ غیر ملکی سامان دوہری معائنہ سے گزرتا ہے - روسی اور یورپی دونوں. ایک ہی وقت میں، میں اس بات پر زور دینا چاہوں گا کہ ہمارے اور غیر ملکی دونوں ماڈلز کی درستگی کا معیار ہمیشہ اعلیٰ سطح پر ہوتا ہے۔ KMD کے حصول کے بارے میں: انہیں صرف قابل اعتماد انٹرنیٹ سائٹس پر خریدنا ضروری ہے اور فیکٹری کی تصدیق پر پاسپورٹ میں نشان کی موجودگی کو چیک کرنا ضروری ہے ("معائنہ" - مغربی نمونوں کے لیے)۔