2025 کے لیے بہترین چیک ویگرز اور کومبی چیکرز کی درجہ بندی

گودام یا خوراک کی پیداوار کے ماحول میں مختلف مصنوعات کی قابل اعتماد پیکیجنگ اور وزن کرنے کے لیے، اس طرح کے آپریشنز کے اعلیٰ معیار کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس طرح کے مشقت کے عمل کو انجام دینے کے لیے، خاص کنٹرول اور وزنی آلات کا استعمال کیا جاتا ہے جسے "چیک ویگرز" کہا جاتا ہے (یا اس کی زیادہ جدید ترامیم - "combi-checkers")۔ یہ آلات مسلسل وزن کے کام کو انجام دینے کے لیے ڈیزائن کیے گئے ہیں اور ورک فلو میں مکمل طور پر مربوط ہونے کی وجہ سے، یہ بیلٹ کنویئر سے گزرنے والی مختلف اشیاء کے وزن کو آسانی سے اور درست طریقے سے انجام دیتے ہیں، جبکہ بیک وقت پورے کارگو کے بہاؤ کا محاسبہ / کنٹرول کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، اس سامان کی مدد سے، کام کی کارکردگی اور اس کے نتیجے میں، انٹرپرائز کے منافع میں اضافہ ہوتا ہے.

عام معلومات

چیک ویگر ایک پیچیدہ متحرک وزن کا نظام ہے جو کنویئر بیلٹ پر پیک شدہ مصنوعات یا سامان کے ٹکڑے کا وزن بالکل درست اور تیزی سے طے کرتا ہے۔ بوجھ کے وزن کا تعین کرنے کا عمل تیز رفتاری سے ہوتا ہے اور بیلٹ پر اشیاء کی حرکت کے ترتیب کو متاثر نہیں کرتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، چیک ویگر کا استعمال کرتے ہوئے، سامان کو وزن کے لحاظ سے ترتیب دینا، سامان کی لیبلنگ کی جانچ کرنا ممکن ہے (خود بخود لیبل کی معلومات کی خط و کتابت کو چیک کریں جو موجودہ موصول شدہ ڈیٹا کے ساتھ وزن، لاٹ نمبر یا بارکوڈ کی نشاندہی کرتا ہے)، جیسا کہ اس کے ساتھ ساتھ پیکج میں غیر ملکی دھاتی پرزوں کی موجودگی کو چیک کریں (صرف کومبی چیکرز)۔ ایسی صورتوں میں جہاں چیک کے نتائج اصل میں اعلان کردہ نتائج سے مطابقت نہیں رکھتے، سامان کو مسترد کر دیا جائے گا اور عام بہاؤ سے ہٹا دیا جائے گا۔

بلک مواد کے ساتھ کام کرتے وقت چیک ویگر کا ورک فلو خاص طور پر دلچسپی رکھتا ہے: اگر ہر انفرادی پیکج کے لیے مقرر کردہ وزن کی خلاف ورزی ہوتی ہے، تو کنٹرول ماڈیول اس بارے میں ڈوزنگ ڈیوائس کو سگنل بھیجتا ہے، اور یہ اگلے بیچ کے لیے وزن کو درست کر سکتا ہے۔ ساماناس سے یہ واضح ہے کہ اس طرح کمپنی زیادہ وزن/کم وزن سے چھٹکارا پاتی ہے، اس طرح حتمی نقصان کا خطرہ دور ہو جاتا ہے۔

کومبی چیکرز درحقیقت چیک ویگرز کی اگلی نسل ہیں اور وہ 2 ڈیوائسز کو جوڑتے ہیں - یہ خودکار پیمانہ اور ایک میٹل ڈیٹیکٹر ہیں۔ وہ صنعتی پیداوار میں کثرت سے استعمال ہوتے ہیں اور انہیں اشیا کی تصدیق شدہ یونٹ حاصل کرنے میں مدد کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے جو کہ اعلان کردہ وزن سے پوری طرح مطابقت رکھتا ہے اور اس میں غیر ملکی ٹکڑے نہیں ہوتے ہیں۔

جانچ پڑتال کرنے والا آلہ

روایتی طور پر، اس کے ڈیزائن کو کئی ماڈیولز میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. تیز کرنے والا (کھانا کھلانا) کنویئر - ایک کنویئر ہے جو کنٹرول کے پیمانے سے اوپر والے علاقے میں مصنوعات کی مسلسل فراہمی کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
2. وزنی کنویئر ایک سادہ رولر ٹیبل یا بیلٹ کنویئر ہے جو چیک ویگر کے ایک خاص حصے کے ساتھ نقل و حمل کے دوران سامان کی مقدار کا تعین کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔
3. کنٹرول ماڈیول - اس میں مصنوعات کے وزن پر آنے والے ڈیٹا کا تجزیہ کرنے کے لیے ایک بورڈ شامل ہے، جو معلومات پر کارروائی کرنے کے بعد، سامان کے ساتھ مزید کارروائیوں کے لیے کنٹرول سگنل جاری کرتا ہے۔
4. مسترد ماڈیول ایک خاص طریقہ کار ہے جو پہلے سے وزنی سامان کو مختلف ویٹ زونز میں تقسیم کرتا ہے۔ مسترد کرنے والے "فلپرز" (کسی آئٹم کو مین لائن سے دوسرے پروڈکٹ ایریا میں لے جانا)، "ڈراپرز" (پروڈکٹ کو لائن سے نیچے پھینکنا) یا "پشرز" (پروڈکٹ کو مین لائن سے ریجیکٹ لائن کی طرف دھکیلنا) ہو سکتے ہیں۔ .

سٹرین گیج ویٹ سینسر کو وزن کنویئر کا اہم جزو سمجھا جاتا ہے۔ استعمال شدہ ان ڈیوائسز کی قسم اور ماڈلز کا انحصار وزن والے حصے پر کل بوجھ پر ہوتا ہے، اور مجموعی طور پر ڈیوائس کے ڈیزائن فیچرز کے ساتھ ساتھ آئی پی اسٹینڈرڈ کے مطابق خامیوں کے خلاف انسٹال شدہ تحفظ پر بھی منحصر ہوتا ہے۔جدید چیک ویگرز سنگل پوائنٹ (L6N, L6E3, L6G, L6D) یا بیم (H8C, BM11, BM8D) سینسر استعمال کرتے ہیں۔

مزید، سینسر سے جاری کردہ معلومات کو کنٹرول ماڈیول میں واقع وزن کنٹرولر کو بھیجا جاتا ہے۔ لیکن پہلے سے ہی وہاں کنٹرول اور کنٹرول سگنل کی ترقی کی جاتی ہے، یعنی:

• ڈسپلے پر اس کے بارے میں ڈیٹا کو وزن اور پیش کرنے کے نتائج کے لیے اکاؤنٹنگ؛
• موصولہ ڈیٹا کا قائم کردہ معیارات کے ساتھ موازنہ اور مصنوعات کو مسترد کرنے کا فیصلہ کرنا؛
• مسترد کرنے والے کے طریقہ کار پر عمل کرنے کے لیے سگنل کی ترسیل؛
• نتائج کو مستقل اسٹوریج ڈیوائس پر محفوظ کرنا، انہیں بیرونی گیجٹس (PC یا PDA) میں منتقل کرنا، اضافی آلات کو جوڑنا (مثال کے طور پر، میٹل ڈیٹیکٹر)۔

یہ بات قابل غور ہے کہ چیک ویگرز کی کچھ ترمیمات میں درج ذیل اضافی آپشن ہو سکتے ہیں (حالانکہ یہ اکثر کومبی چیکرز پر پایا جاتا ہے):

• لیبل پرنٹر؛
• ڈوزنگ ڈیوائس کے ساتھ فیڈ بیک بورڈ (بلک مصنوعات کے لیے)؛
• میٹل ڈیٹیکٹر؛
• مسترد کرنے والا (فوری رد کرنے والا، سامان کو زون میں الگ کرنے کے لیے موزوں نہیں)۔

چیک وزنی آلات کے فوائد

اس کے بلا شبہ فوائد میں سے، ہم ذکر کر سکتے ہیں:

• وزن کی درستگی میں اضافہ، اور اس وجہ سے خوراک؛
• تیز رفتار ورک فلو، جو ڈیجیٹل انفارمیشن پروسیسنگ کے ذریعے حاصل کیا جاتا ہے۔
• سادہ آپریشن اور پروڈکشن آپریشنز کے تصور کے لیے ڈسپلے کی موجودگی؛
• پروسیسنگ کے نتائج کو ذخیرہ کرنے کے لیے مستقل اسٹوریج ڈیوائس کی موجودگی؛
• مختلف چھانٹی والے زونز (10 زونز تک) میں مصنوعات کی تقسیم ممکن ہے۔
• خود تشخیص اور خرابیوں کا سراغ لگانے کا اختیار۔

قابل عمل افعال کی صف

کوئی بھی جدید چیک ویگر یا کومبی چیکر اس کے قابل ہے:

• گروپ گودام میں زیادہ وزن / کم وزن یا کم اسٹاف کی نشاندہی کرنے کے لیے کسی ایک پروڈکٹ پر کنٹرول کرنا؛
• سامان کے بہاؤ کو مختلف زونوں میں تقسیم کریں، نصب شدہ ماس کے لحاظ سے؛
• لائن کی کارکردگی کا تجزیہ کریں، مصنوعات کا ریکارڈ رکھیں، اچھی مصنوعات اور شادی کے کل وزن کا تعین کرنے کے لیے ڈیٹا اکٹھا کریں۔
• تکنیکی طریقہ کار کو ایڈجسٹ / کنٹرول کرنے کے لیے حتمی پروڈکٹ کے وزن کا تجزیہ کریں (خوراک میں تبدیلی، پروسیسنگ ٹیکنالوجی میں تبدیلی، وغیرہ)؛
• تکنیکی معیارات، میٹرولوجی، معیاری تقاضوں کے ساتھ تعمیل کی نگرانی کے ساتھ ساتھ جائز غلطیوں کا تعین کرنا؛
• حتمی پیداوار کے مراحل پر حتمی مصنوعات کے بڑے پیمانے پر عین مطابق کنٹرول انجام دیں۔

مندرجہ بالا تمام افعال کی تکمیل ناقص معیار کی مصنوعات کو خریدار تک پہنچنے سے روکے گی، تکنیکی عمل کی لاگت کو کم کرے گی، جو کہ پیکیجنگ کے لحاظ سے ڈوزنگ یونٹ کے غلط آپریشن اور انفرادی مصنوعات کے زیادہ وزن کی وجہ سے ہو سکتی ہے۔

درخواست کا دائرہ کار

خودکار جانچ پڑتال کے آلات کی سمجھی جانے والی قسم مختلف پیداواری مراحل پر ناگزیر ہے:

1. پری پیکنگ کا مرحلہ - یہ مصنوعات کو حصص میں تقسیم کرتا ہے (مثال کے طور پر، منجمد ہونے سے پہلے آٹا)۔ چیک ویگر مولڈنگ ماڈیول کے ساتھ کنکشن کی اجازت دیتا ہے، جسے اس کے ذریعے کنٹرول کیا جائے گا اور خوراک کا اشارہ کیا جائے گا۔
2. بنیادی پیکیجنگ مرحلہ - یہاں انفرادی ٹیوبوں کو پیک کرنے سے پہلے ان کا وزن کیا جاتا ہے۔ یہ آلہ نامناسب وزن والی پروڈکٹ کی اسکرین آؤٹ کرے گا، جو ممکنہ نقائص کے فیصد کو واضح طور پر کم کر دے گا، اس حقیقت کے باوجود کہ اگلے مرحلے پر پیداواری لاگت نہیں بڑھے گی۔
3. ثانوی پیکیجنگ مرحلہ - اس پیداواری مرحلے پر، مشین گودام کی مکمل جانچ پڑتال کرتی ہے۔
4. گروپ پیکیجنگ مرحلہ - یہاں سامان پیکجوں کے گروپوں کے ساتھ بکسوں کو درست طریقے سے بھرنے کے لیے ذمہ دار ہے، یعنی ان کے سرپلس یا کمی کی نگرانی کرتا ہے۔

چیک وزن کے سامان کی جدید درجہ بندی

دونوں چیک ویگرز اور کومبی چیکرز ان کی متعلقہ پروڈکشن لائنوں پر بڑے پیمانے پر پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں۔ ان کا مقصد ہر ایک کموڈٹی یونٹ کے بعد فروخت کے لیے جاری ہونے (یا مزید چھانٹنے) کے لیے یا مینوفیکچرنگ کی غلطیوں کی وجہ سے اس کے مسترد ہونے کے لیے اس کے درست وزن کو یقینی بنانا ہے۔ نتیجے کے طور پر، زیر بحث آلات مختلف ہو سکتے ہیں:

• جامد وزن کے آپشن کی موجودگی / غیر موجودگی سے - یہ آلہ کی تکنیکی صلاحیتوں یا مینوفیکچرر کے ذریعہ اس طرح کے فنکشن کی براہ راست پابندی پر منحصر ہوگا۔
• لائن کی قسم کے لحاظ سے - یہ رولر کنویئر والے آلات ہو سکتے ہیں، خودکار کنویئر اسکیلز، روٹری اسکیلز جو ٹیوبوں میں بند سامان کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں (بوتلیں، سلنڈر، بیلناکار گتے کی پیکیجنگ)؛
• کم از کم / زیادہ سے زیادہ مقررہ وزن کے مطابق؛
• وزن کے لیے گزرنے کی زیادہ سے زیادہ / کم از کم رفتار کے مطابق (اس لیے درستگی اور صریح میں فرق)۔

احتیاطی جانچ کی خصوصیات

خودکار جانچ پڑتال کرنے والوں کی سروس لائف کو بڑھانے کے لیے، ان کا جسمانی نقائص کے لیے مسلسل (ہر چھ ماہ میں ایک بار) معائنہ کیا جانا چاہیے اور جاری کردہ میٹرولوجیکل ڈیٹا کی درستگی کی تصدیق کرنی چاہیے۔ سامان کا بصری معائنہ کرتے وقت، یہ قائم کرنا لازمی ہے:

• بیئرنگ پارٹس اور برقی وائرنگ دونوں کی ظاہری خرابی کی موجودگی / غیر موجودگی؛
• میکانزم کی دستاویزی مکملیت کے ساتھ عمومی تعمیل؛
• GOST نمبر 30124 کے مطابق، سمنگ ڈیوائس پر تقسیم کی قیمت کے ساتھ تعمیل؛
• کنویئر بیلٹ کی کوٹنگ کے معیار، اس کے طول و عرض، جاری کردہ سامان کی لیبلنگ کے ساتھ ساتھ اختیاری آلات (مثال کے طور پر، ایک کٹر) کے تقاضوں کی تعمیل۔

اس کے علاوہ، کنویئر بیلٹ کے جھکاؤ کے ممکنہ زاویہ کو بھی چیک کرنا ضروری ہے، جس کے لیے ایک گونیومیٹر استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ شروع میں اور ٹیپ کے آخر میں سیٹ کیا جاتا ہے، پھر حاصل کردہ دو نتائج سے ریاضی کی اوسط قدر کا حساب لگایا جاتا ہے۔ ممکنہ ڈھلوان کی خرابی کو آلات کے ساتھ موجود دستاویزات میں ریگولیٹ کیا جاتا ہے اور مینوفیکچرر کی طرف سے پیشگی تجویز کی جاتی ہے۔ اس غلطی سے تجاوز کرنا منع ہے، کیونکہ اس سے تولنے میں غلطی ہو جائے گی۔ اگر ماڈل رولر کنویئر پر کام کرتا ہے، تو وہاں ابتدائی اور آخری رولرز کے لیے اسی طرح کے طریقہ سے جھکاؤ کے جائز زاویے کا حساب لگایا جاتا ہے۔ بیرونی معائنہ بھی اس سے مشروط ہے:

• کنٹرول کا سامان؛
• ڈسپلے یونٹس، پیمائش اور سگنلنگ آلات؛
• بے کار آلات۔

بصری جانچ کی تکمیل 10-15 منٹ کے لیے آلات کا ایک بیکار آغاز ہو گی تاکہ پوری بیلٹ کی مکمل اور پریشانی سے پاک گردش، اس کے مناسب تناؤ، اور ساتھ ہی اس کے لیے ذمہ دار معاون آلات کے آپریشن کو درست کیا جا سکے۔ صفائی

میٹرولوجیکل اشارے کی درستگی کی جانچ کرنا

اس کے لیے کنویئر بیلٹ پر ایک نشان بنایا جاتا ہے۔ لائن کے من مانی طور پر منتخب کردہ مقررہ نقطہ سے اس نشان کے گزرنے کے دوران، سٹاپ واچ کو آن کر دیا جاتا ہے اور سمنگ ویٹ ماڈیول کی ریڈنگز ریکارڈ کی جاتی ہیں۔ مجموعی طور پر، اس طرح کے کم از کم تین رنز بنائے جاتے ہیں اور حاصل کردہ ڈیٹا سے ایک اوسط قدر کا انتخاب کیا جاتا ہے، جو تکنیکی معیارات کے ذریعے قائم کردہ جائز غلطی سے زیادہ نہیں ہونا چاہیے۔

بڑھتے ہوئے سفارشات

زیر غور آلات کا تعلق مصنوعات کی اس قسم سے ہے جن کی حتمی اسمبلی، کمیشننگ، پری پروڈکشن ٹیسٹنگ اور ممکنہ فائن ٹیوننگ صرف مستقل تعیناتی کی جگہ پر صنعتی سہولت کے مخصوص پیداواری نظام کے حوالے سے کی جا سکتی ہے۔ لہذا، آلات کی قابل اور مناسب تنصیب براہ راست آپریشن کی خرابی کو متاثر کرے گی۔ اس کے مطابق، چیک ویگر کی تنصیب کے دوران، یہ ضروری ہے:

• کنویئر بیلٹ کے تناؤ کو مناسب طریقے سے یقینی بنائیں؛
• ٹیپ کی سطح کو جنکشن پر مضبوطی سے چپکایا جانا چاہیے یا ولکنائزڈ ہونا چاہیے۔
• کنویئر کو کم از کم 10 میٹر کی لمبائی والے حصے پر قبضہ کرنا چاہیے اور اس کے عمودی اور افقی دونوں طیاروں میں موڑ نہیں ہونا چاہیے۔ اسے کسی قریبی میکانزم (برقی مقناطیس، سکریپر، لوڈنگ ڈیوائسز وغیرہ) سے متاثر نہیں ہونا چاہیے؛
• زیادہ سے زیادہ جھکاؤ کا زاویہ 20 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

انتخاب کی مشکلات

اس حقیقت کی وجہ سے کہ چیک ویگر اور کومبی چیک بہت پیچیدہ نظام ہیں اور انتہائی مہنگے ہیں، ان کو خریدنے سے پہلے، آپ کو مستقبل کی ایپلی کیشن کی اہم باریکیوں کے بارے میں فیصلہ کرنا چاہیے:

• افعال کی کل تعداد صرف وزن اور نقل و حمل ہے، یا چھانٹنا، مارکنگ یا خوراک کی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوگی۔
• منتخب ماڈل کے لیے مطلوبہ بجلی کی فراہمی؛
• مواصلاتی چینلز اور پیریفرل آلات تک رسائی کے لیے منتخب ماڈل کی طلب؛
• مستقل اسٹوریج ڈیوائس کا سائز اور نتائج کو ذخیرہ کرنے کی مدت؛
• کسی خاص قسم کے پیکج میں سامان کو چھوڑنے اور ٹریک کرنے کے لیے ٹیپ کی صلاحیت (یعنی غیر معیاری)؛
• کیا گروپ ٹیر فنکشن کی ضرورت ہے۔
• کس قسم کے کنٹرول انٹرفیس کو ترجیح دی جائے گی - ٹچ یا کی بورڈ؛
• متعدد لائنیں فراہم کرنے کے لیے آلات کی کل تعداد۔

اس کے علاوہ، آپ کو اس حقیقت پر توجہ دینا چاہئے کہ سامان اس کی درخواست کے لئے موزوں ہے. مثال کے طور پر، کھانے کی جانچ کرنے والے صرف کھانے کی مصنوعات کے لیے موزوں ہوتے ہیں، جب کہ صنعتی جانچ پڑتال کرنے والے صنعتی مصنوعات کے لیے موزوں ہوتے ہیں۔ یہ فراہمی روسی فیڈریشن کے متعلقہ سینیٹری اور حفظان صحت کے تقاضوں میں شامل ہے۔

2025 کے لیے بہترین چیک ویگرز اور کومبی چیکرز کی درجہ بندی

جانچ پڑتال کرنے والے

چوتھا مقام: "یونیورسل میٹالر WU-500"

اس ماڈل میں، سپورٹنگ فریم پر ایک کنٹرول یونٹ اور بڑھتی ہوئی درستگی کے سٹرین گیج کے ساتھ ایک ٹیپ نصب ہے، جو حرکت میں وزن کی اجازت دیتا ہے۔ اگر حاصل کردہ نتیجہ مخصوص سے مختلف ہے، تو سامان کو فوری طور پر قریب میں واقع مسترد کنندہ کو ہٹا دیا جاتا ہے اور ہٹا دیا جاتا ہے۔ ماڈل 20 کلوگرام تک وزن کی مصنوعات کے ساتھ کام کرنے کے قابل ہے، اور تھرو پٹ پروڈکٹ کے 75 یونٹ فی منٹ تک ہے۔ مصنوعات کو مسترد کرنے کے لئے دستی آرڈر مرتب کرنا ممکن ہے۔ بنیادی سامان ایک "pusher" کے ساتھ لیس ہے. مشین کی خصوصیات میں اضافہ پیداوری، تیز ٹیپ کی رفتار، ڈیجیٹل ڈیٹا پروسیسنگ کی درستگی ہے۔ خوردہ زنجیروں کی تجویز کردہ قیمت 612,000 روبل ہے۔

• کام کے بہاؤ کی رفتار؛
• کاغذ پر آخری سیشن کے کام کا لاگ پرنٹ کرنا ممکن ہے۔
• آسان کنٹرول، روسی زبان کا انٹرفیس، اعلیٰ معیار کی ڈسپلے امیج؛
• مخصوص قسم کے پروڈکٹس کو اپنانے کے لیے ترتیبات اور خصوصی خصوصیات کی ایک وسیع رینج۔

• پتہ نہیں چلا۔

تیسرا مقام: "A&D AD-4961"

یہ نمونہ جدید ترین ڈیجیٹل لوڈ سیل سے مزین ہے، اور آنے والی معلومات کے لیے تیز رفتار پروسیسنگ یونٹ بھی رکھتا ہے۔ اس طرح کے اجزاء کی موجودگی کا شکریہ، کارخانہ دار 0.08 جی وزن کی درستگی حاصل کرنے میں کامیاب رہا.(1 سال کے معیار کے ساتھ)۔ درستگی میں اضافہ ان مصنوعات کو چھوڑنے میں کمی کرے گا جو مخصوص اقدار سے زیادہ ہیں، جس سے پیداواری لاگت کم ہو جائے گی۔ ساختی طور پر، ماڈل 4 جمع شدہ بلاکس (کنویئر اسکیلز، لوڈنگ کنویئر، کنٹرول ماڈیول اور بیس یونٹ) پر مشتمل ہوتا ہے، اس لیے پوری اسمبلی میں زیادہ وقت نہیں لگتا۔ اس کے مطابق، سامان کی عالمی مرمت کی ضرورت نہیں ہوگی - آپ کو صرف ناکام یونٹ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے. آپ پیرامیٹرز کو دستی طور پر درج کر سکتے ہیں یا کسی مخصوص قسم کے پروڈکٹ کے لیے پہلے سے طے شدہ ٹیمپلیٹ منتخب کر سکتے ہیں۔ خوردہ زنجیروں کی تجویز کردہ قیمت 635,000 روبل ہے۔

• 7 انچ رنگ ٹچ کنٹرول پینل؛
• 1000 قسم کی مصنوعات کے لیے پیش سیٹ پروسیسنگ ٹیمپلیٹس؛
• پورے آلات کی مکمل دھلائی کی اجازت ہے۔
• منفرد ماڈیولر ڈیزائن؛
• نسبتا چھوٹا وزن اور طول و عرض آپ کو آلہ کو تیزی سے منتقل کرنے کی اجازت دیتا ہے.

• پتہ نہیں چلا۔

دوسرا مقام: "Chaoqiang CQ-XP210"

اس طرح کا نمونہ براہ راست منجمد کھانے کی مصنوعات کے ساتھ کام کرنے پر مرکوز ہے۔ موجودہ نشانات کو آسانی سے چیک وزن سے ملانے کے قابل۔ اگر تضاد پایا جاتا ہے، تو سامان کو کٹر کے ذریعے ڈیفیکٹ زون میں بھیجا جاتا ہے۔ ڈیوائس تقریبا کسی بھی پیکیجنگ کے ساتھ کام کر سکتی ہے، دونوں ڈھالے ہوئے اور بے شکل۔ اس کے استعمال کا نتیجہ پیداواری لاگت میں واضح کمی ہو گا۔ خوردہ زنجیروں کے لئے تجویز کردہ قیمت 646,000 روبل ہے۔

• خود تشخیصی فعل ہے؛
• صفائی کے لیے کسی خاص اوزار کی ضرورت نہیں ہے۔
• روسی فیڈریشن کے ماحولیاتی معیار کے ساتھ مکمل تعمیل؛
• خودکار ہنگامی سٹاپ ممکن؛
• جسم اعلی معیار کے سٹیل سے بنا ہے، جو مجموعی سروس کی زندگی کو بڑھاتا ہے.

• پتہ نہیں چلا۔

پہلا مقام: "Hualian IXL-400"

یہ آلہ مصنوعات کے مسلسل وزن کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، جس سے ان کے اکاؤنٹنگ کو آسان اور خودکار بنانا ممکن ہوتا ہے۔ ایسے خام مال کو آسانی سے مسترد کر دیتا ہے جو مخصوص پیرامیٹرز پر پورا نہیں اترتے، بیک وقت اس کے بارے میں ڈیٹا کو ایک جامد لاگ میں داخل کرتے ہوئے اور حتمی حساب کتاب کرتے وقت ان کو مدنظر رکھتے ہوئے یہ معلومات جمع کرنے کی وضاحت اور کافی درستگی، آپریشن کی رفتار کی طرف سے خصوصیات ہے. اس میں فعالیت کو بڑھانے کا امکان ہے اور اس کے علاوہ لیبل پرنٹر اور ایپلیکیٹر سے بھی لیس کیا جا سکتا ہے۔ خوردہ زنجیروں کی تجویز کردہ قیمت 655,000 روبل ہے۔

• وزن کی حد - 0.2 سے 10 کلوگرام تک؛
• زیادہ سے زیادہ پیداوری - 100 یونٹس / منٹ؛
• درستگی - (+/-) 0.5-2.0 جی؛
• پلیٹ فارم کے طول و عرض - 400x600 ملی میٹر۔

• پتہ نہیں چلا۔

کومبی چیکرز

چوتھا مقام: HDM AC-MDC-A فوڈ انڈسٹری MCD-F500QD

یہ سامان میٹل ڈیٹیکٹر اور خودکار کنٹرول پیمانوں کی مشترکہ اکائی ہے۔ یہ بالکل کمپیکٹ ڈیزائن، ہلکے وزن اور وسیع فعالیت کو یکجا کرتا ہے۔ غیر معیاری یونٹوں کو چھانٹنے اور ہٹانے کے لیے کنویئر پر دو فلاپرز رکھے گئے ہیں۔ پکڑنے والا بالکل غیر ملکی ٹکڑوں کی موجودگی کو ٹریک کرتا ہے۔ ماڈل براہ راست فوڈ پروڈکٹس کے ساتھ کام کرنے پر مرکوز ہے۔ خوردہ زنجیروں کی تجویز کردہ قیمت 496,000 روبل ہے۔

• چھانٹی کی درستگی - 1 جی؛
• پروسیسنگ کی رفتار - 45 یونٹ فی منٹ؛
• وزن کی حد 5 سے 9000 گرام تک ہے۔

• پروسیس شدہ مصنوعات کا چھوٹا قابل قبول وزن۔

تیسرا مقام: "Kenwei JW-GC215-1-1"

یہ ماڈل خوراک، دواسازی، کیمیکل، ٹیکسٹائل مصنوعات کے ساتھ ساتھ مختلف کھلونے اور ربڑ کی مصنوعات کی پروسیسنگ کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ میٹل ڈیٹیکٹر سے لیس ہے جو خودکار کنٹرول اسکیلز کے ساتھ مل کر ہے۔ دونوں ڈیوائسز کا ٹینڈم استعمال غیر ضروری اخراجات کو ختم کرتے ہوئے پیداوار کی کارکردگی اور وشوسنییتا میں اضافہ کرے گا۔ انٹرفیس کو 32 زبانوں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور اسے 7 انچ کی ٹچ اسکرین کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ روسی صنعت کے معیار کے ساتھ مکمل طور پر تعمیل کرتا ہے. خوردہ زنجیروں کے لئے تجویز کردہ قیمت 615,000 روبل ہے۔

• پروسیسنگ کی رفتار سایڈست ہے، تین مختلف طریقے ہیں؛
• موجود مفید ماس اور غیر ملکی ٹکڑوں کے بارے میں ٹیسٹ کے نتائج کا آزاد اندراج؛
• کنویئر بیلٹ کو ہٹانا آسان اور صاف کرنا آسان ہے۔

دوسرا مقام: "METALLAR MDW-400"

نمونہ ایک ایسا اپریٹس ہے جو پروڈکشن لائن میں ضم ہوتا ہے، جس میں خودکار ترازو کی فعالیت اور غیر ملکی عناصر کا پتہ لگانے کے لیے ایک ڈٹیکٹر شامل ہوتا ہے۔ یہ مصنوعات کے کم وزن / زیادہ وزن کے کنٹرول کے ساتھ اچھی طرح سے مقابلہ کرتا ہے۔ ایکس رے ایڈ آن انسٹال کرکے فعالیت کو بڑھانا ممکن ہے۔ کاسمیٹک، دواسازی یا کھانے کی صنعتوں کے لیے مثالی، جن کی لائنیں کام کرنے والے علاقے کے سائز سے محدود ہیں۔ یہ اعلی پیداوری کی طرف سے خصوصیات ہے - تقریبا 400 وزن فی منٹ. خوردہ زنجیروں کی تجویز کردہ قیمت 723,000 روبل ہے۔

• آسان اسمبلی اور حصوں کی تبدیلی؛
• نمی اور دھول کے خلاف مزاحم؛
• ٹیوننگ کی درستگی میں اضافہ اور خود تشخیصی فنکشن کی موجودگی؛
• کیس "سٹینلیس سٹیل" سے بنا ہے اور پروسیس شدہ سامان کو نقصان نہیں پہنچا سکتا۔

• پتہ نہیں چلا۔

1st جگہ: "NCB490 Now Systems for Food"

یہ ماڈل اشیا کے کوالٹی کنٹرول کے لیے ایک جامع حل ہے اور یہ چیک ویگر اور میٹل ڈیٹیکٹر پر مبنی ہے۔ کام کرنے کا عمل مشین کے ذریعہ ایک ساتھ دو سمتوں میں کیا جاتا ہے - غیر ملکی ٹکڑوں کی بیک وقت پتہ لگانے کے ساتھ پیکیجنگ اور وزن کی درستگی کی جانچ کرنا۔ کئی صنعتی انٹرفیس دستیاب ہیں، جو ڈیوائس کو تنظیم کے مقامی نیٹ ورک کی مختلف اقسام سے منسلک کرنے کی اجازت دیتے ہیں (کام کی پیشرفت اور ان کے نتائج کے بارے میں معلومات کو حقیقی وقت میں اپ لوڈ کرنے کے لیے)۔ ڈیزائن میں سب سے چھوٹی ممکنہ تعداد میں بھاری حصوں اور اسمبلیوں کا استعمال کیا گیا ہے، جس سے جگہ کی بچت ہوتی ہے۔ خوردہ زنجیروں کی تجویز کردہ قیمت 786,000 روبل ہے۔

• 3 آپریٹنگ فریکوئنسی؛
• Aludetektor فنکشن (ایلومینیم سے پیکجوں کے تجزیہ کے لیے)؛
• فنکشنل تشخیص۔

• پتہ نہیں چلا۔

نتیجہ

ہمارے آٹومیشن کے دور میں، ڈائنامک کنٹرول اسکیلز کو کسی بھی اسٹریمنگ پروڈکشن کا لازمی وصف سمجھا جاتا ہے۔ یہ خاص طور پر کارآمد ہوتے ہیں جب بلک مصنوعات کی پیکنگ کرتے ہیں، اور ضروری نہیں کہ بہت چھوٹے ٹکڑوں پر مشتمل ہوں۔ یہ یا تو خوراک کی پیداوار کے لیے اناج یا تعمیر کے لیے پلاسٹک کے بولٹ ہو سکتے ہیں۔ درست وزن اور پیکنگ کمپنی کو غیر ضروری اخراجات سے بچنے کی اجازت دے گی، جن کی دستی طور پر شناخت کرنا بہت مشکل ہے۔