Betyg av de bästa tillverkarna av ingenjörsbrädor för 2025

Konstruerad bräda (ID eller konstruktionsgolv) är ett populärt golvmaterial. Vid basen finns vanlig plywood eller träspånskiva, och ytskiktet är gjort av faner. Vanligtvis används hållbara och värdefulla träslag för detta. Materialen i sammansättningen av ett sådant golv har följande standardproportioner: 75% eller mindre - plywood, 25% eller mer - värdefullt trä. Huvudtecknet på kvalitet och hållbarhet hos den aktuella duken är tjockleken på dess yttre skikt, som måste vara minst 2 millimeter. Alla ingående lager av materialet pressas och limmas, så att brädets struktur inte skadas även under förhållanden med överdriven användning.När det gäller popularitet närmar sig den konstruerade brädan parkett, överträffar den senare när det gäller hållbarhet och styrka, men förlorar mot parkett när det gäller stabiliteten i själva strukturen. Samtidigt är priset på en parkettskiva något lägre än för en ingenjörsskiva. De flesta köpare är dock överens om att ID:t är värt pengarna.

För- och nackdelar med ingenjörsduk

De flesta av ID-proverna på marknaden idag har följande medelvärden (för ett enskilt element, det vill säga grovt sett för varje bräda):

• Tjocklek - från 15 till 25 mm;
• Längd - från 500 till 3000 mm;
• Bredd - från 110 till 450 mm.

De positiva egenskaperna hos en ingenjörsstyrelse inkluderar utan tvekan följande egenskaper:

• Ingenjörsduken är ett material som limmats samman från flera lager, vilket gör att det är mindre känsligt för mekanisk deformation. Den har också den högsta geometriska stabiliteten.
• Du kan lägga ID direkt på betongen, samtidigt som du inte behöver lägga plywood som underlag.Huvudsaken är att betongen är jämn och har ökad täthet. Mångsidigheten hos ID ligger också i att den kan läggas direkt ovanpå det "varma golvet".
• Ingenjörsduken är hållbar, den kan lackas och slipas flera gånger. För att producera upparbetning måste dock det översta lagret av ID initialt vara 2 millimeter större än minimum (dvs inte mindre än 4 mm).
• Materialet i fråga kännetecknas av motstånd mot yttre påverkan: procentandelen av sannolikheten för sprickbildning / uttorkning är mycket mindre än för parkett.
• Dess installationsprocess är extremt enkel - en hylsa-spår (törn-spår) anslutning används.
• Designutbudet är mycket stort - fanerbeläggningen kan "åldras" för en retrostil, borstas (målas) för en klassisk, tonas i ljusgrå färger för "hi-tech".
• Tekniska golv är också kända för sin miljövänlighet och höga ljudnivå och värmeisolering.

Det finns få nackdelar med ingenjörsstyrelsen, och de är rent reparationsmässiga och tekniska till sin natur:

• Enskilda delar av beläggningen är svåra att reparera, det är svårt att lägga om hela brädan;
• Den höga kostnaden för själva duken;
• Varje parti målas individuellt, så det kan vara svårt att välja en ersättare för reparationer från en liknande och komma in i färgtonen;
• Marknaderna är fyllda med förfalskningar av låg kvalitet;
• Flytläggning är inte möjlig.

Tillverkningsteknik och huvudegenskaper hos ID

Initial torkning av trä

Detta steg är extremt tidskrävande och påverkar direkt kvaliteten på materialet, så ansvariga tillverkare spenderar en hel del tid på det:

• Avverkade träämnen läggs ut för torkning endast i öppet utrymme;
• Under lufttorkning avvisar träet gradvis fukt och torkar jämnt längs hela längden;
• Efter avslutad naturlig torkning överförs ämnena till torkkammaren, där de bringas till önskad fuktighetsnivå på 8% (plus / minus 1%).

VIKTIG! Skrupelfria tillverkare föredrar att torka trädet "i hast" och nästan omedelbart skicka det till torkkamrarna. Men en sådan snabb torkning har en mycket negativ effekt på skivans slutliga kvalitet - materialet förlorar omedelbart sin huvudsakliga egenskap - sin styrka. Rätt kryddat trä absorberar mekaniskt tryck bättre och är mindre benäget att delamineras.

Huvudstadiet i produktionen

Beroende på antalet lager kan brädan vara två- eller trelagers. Det första lagret är alltid värdefulla träslag, och nästa är billigt trä eller plywood, som läggs vinkelrätt mot fibrerna i det översta lagret. I fallet när det finns ett tredje lager i strukturen läggs det parallellt med fanerfibrerna.

Produktionsprocessen för en teknisk styrelse består av följande steg:

• Specialmaskiner skär lamellerna enligt de givna dimensionerna, samtidigt som de producerar plywoodämnen;
• Med hjälp av en speciell limkomposition kombineras skikten till ett enda material. Med hjälp av en press uppnås ökad vidhäftning mellan skikten och arbetsstyckets hållfasthet stabiliseras;
• Vid brädändarna skärs fogar ut i form av lås (vanligtvis är detta en "törnspår");
• I slutet av processen lackeras skivelementet i 5 lager för att öka slitstyrkan. I denna process använder varje tillverkare sina egna vaxbaserade oljor eller blandningar.

VIKTIG! Baserat på tjockleken på det översta lagret kan du ta reda på hur många gånger produktionen av restaurering (slipning) av ID-ytan är tillgänglig. Man bör komma ihåg här att varje sådan operation kommer att "ta bort" cirka 1 mm av lagret.

Kvalitetsberoende på limbasen

En högkvalitativ limblandning fäster säkert alla lager av skivan, förhindrar att lagren förskjuts och kompenserar för spänningen mellan dem. Ur produktionsteknikens synvinkel är limbasen den svagaste länken i konstruktionen av materialet. Man tror att ju färre lager lim i skivan, desto starkare är den. Till exempel har en vanlig tvåskiktsskiva endast 1 självhäftande lager. Glöm dock inte att plywooden som används i konstruktionen redan är ett flerskiktsmaterial i sig, vilket innebär en ökad risk för deformation av hela strukturen.

Den självhäftande basen som används i ID måste uppfylla kraven på miljövänlighet och säkerställa tillförlitlig vidhäftning av skikten mot varandra. Det är möjligt att kontrollera kvaliteten på limningen, men testet kommer att ta för lång tid. Den består av följande steg:

1. Det är nödvändigt att skära brädan i små bitar;
2. Lämna dem i vatten i 100-120 timmar;
3. Torka sedan de skurna proverna på batteriet under samma tid;
4. Efter torkning på batteriet, torka i det fria i minst 14 dagar.

Kvaliteten på ID bestäms av graden av delaminering av de testade proverna. Om de började exfoliera medan de fortfarande var i vätskan, kommer det inte ens med hjälp av professionell installation att vara möjligt att göra en högkvalitativ golvbeläggning av sådant material (hörnen kommer att stiga, den övre lamellen lossnar, eventuell slipning kommer att avslöja brister). Det är också omöjligt att täcka denna bräda med LKM - den kommer omedelbart att "vikas", och då kommer lagren helt enkelt att spridas och lossna.Ovanstående provning bör alltså i alla fall utföras när storskaliga efterarbeten ska utföras.

Skyddsöverdrag

Denna beläggning bör endast göras i två lager med lack eller olja på hårt vax - det skyddar bäst mot fukt. Beläggningen kan göras självständigt (om en bräda utan skydd avsiktligt köps), men praxis visar att självbehandling kan vara ännu dyrare än fabriken.

VIKTIG! Skrupelfria tillverkare kan spara på skyddet genom att bara applicera ett enda lager naturlig olja, och samtidigt indikera att skivan är skyddad. Om du spiller kaffe, vin eller te på en sådan beläggning och inte omedelbart torkar bort det, kommer en fläck att förbli på ytan för alltid.

Det finns ett speciellt test för att kontrollera skyddsskiktet, vilket inte tar för lång tid:

1. En färgad vätska (te, kaffe, vin) hälls speciellt på ett litet prov av brädan;
2. Provet lämnas att torka i de naturliga förhållandena i hushållslokalerna vid rumstemperatur i 50-60 minuter;
3. Vid slutet av den angivna tiden torkas brädan torr.

Om det inte finns några spår kvar, utförs skyddet i två lager och med hög kvalitet. Men de avancerade parametrarna för lackskydd kan endast bestämmas av proffs.

Arbetsskikt och dess tjocklek

Den moderna teknikbrädemarknaden kan erbjuda följande materialalternativ:

• En skiva baserad på HDF-träfiberskiva med ett arbetsskikt som är mindre än 2 mm tjockt. Enligt europeiska standarder tillhör sådant material inte ens en ingenjörsduk, utan anses bara vara en golvbeläggning. Dess rekonstruktion (slipning) är helt enkelt omöjlig, och om tecken på slitage eller olika nötningar uppstår måste hela golvet demonteras;
• En skiva på en lagerbas från 3 till 6 mm är det mest praktiska och kostnadseffektiva alternativet. Till exempel: en 5 mm lamell tål minst 4 slipoperationer.

VIKTIG! Det är värt att komma ihåg att det konstruerade brädgolvet vanligtvis slipas om efter tio till femton års användning. Beroende på användningsintensiteten för det framtida golvet och belastningen på det, bör det översta lagret också väljas. Experter rekommenderar att det är mycket mer praktiskt att använda ID med en större lagertjocklek än en 2 mm engångs.

Valfria funktioner

På grund av det faktum att ingenjörsbeläggning är långt ifrån ett billigt material, är det nödvändigt att närma sig sitt val med allt ansvar. Först måste du välja den optimala graden av brädan, som representeras på den moderna marknaden av följande typer:

• "RUSTIK" - det skiljer sig genom att under tillverkningen av ytskiktet i lamellerna i det primära skedet förbereds faner, sågas i olika vinklar. På grund av detta kan vissa föremål variera något i textur/färg. Dessutom är manifestationen av obetydliga, obetydliga defekter för drift inte utesluten. Kostnaden för denna produkt på byggmaterialmarknaden är minimal. De försöker använda detta ID för små dachas och hus på landet. I samband med sådan anspråkslöshet placeras materialet i korridorerna, på kontor, i foajén på dagis och skolor.
• "NATUR" – denna sort kännetecknas av ett genomsnittligt pris/kvalitetsförhållande. Faneren till den tillverkas med tangentiell sågning, dvs längs en tangentlinje till fibrerna. På grund av detta är det svårt att visuellt upptäcka defekter på den.En sådan beläggning är lämplig för köket, sovrummet, vardagsrummet - i allmänhet för de platser där det inte finns någon tung belastning på människors rörelse i skor. Det är dock värt att notera att detta material inte har speciell estetik. Dess fördelar inkluderar det faktum att det perfekt tolererar plötsliga temperaturförändringar.
• "VÄLJ" - prover på elitnivån, i samma parti är det svårt att hitta element som skiljer sig åt i färg / textur. Allt beror på att de tillverkas på det så kallade radiella sättet, vilket innebär att man skär längs fibrerna. Denna sort är mycket dyr, kännetecknad av en speciell hållbarhet, den läggs vanligtvis i stora stadslägenheter, förvaltningskontor, konferensrum. Det översta lagret av "SELECT"-klassen får inte vara mindre än 3 mm, vilket indikerar minst två möjliga restaureringar.

Allmän översikt över ingenjörstavlor från populära ädelträd

Ek

Ek används i elitbeläggningar och det är tillräckligt efterfrågat bland kunderna. En standardbräda gjord av den har två lager, som är limmade vinkelrätt, vilket indikerar den extra styrkan för hela materialet som helhet. Samma faktor minskar avsevärt risken för mekaniska skador, och är också nyckeln till framgångsrik motståndskraft mot fukt och extrema temperaturer.

De viktigaste fördelarna med en ekyta inkluderar:

• Möjlighet att använda i rum av olika typer, samt installation direkt på det "varma golvet" -systemet;
• Lång livslängd - från 20 år;
• Utmärkta ljudisolerande egenskaper, avger inte främmande ljud och knarr när man går;
• Värmebeständighet - fördröjer kylan som kommer från betonggolvsbasen;
• Kräver inte frekvent förnyelse och skrapning;
• Lättskött och absorberar inte smuts.

Inom designområdet är vittonad ek ID särskilt populär - den används ofta i designen av moderna minimalistiska stilar, till exempel "hi-tech". Det finns dock även mörka varianter på marknaden för klassikerna – mörkbruna eller mörkgrå nyanser. Dessa material skapar en underbar kontrast om taket är målat i ljusare färger. Västeuropeiska varumärken anses vara ledande inom produktion av ekbaserade ID:n.

amerikansk valnöt

Den här typen av trä lockar en potentiell köpare med sin breda färgpalett. Samtidigt anses valnöt vara ett mycket, mycket pålitligt träd, vilket indikerar hög prestanda. Proffs skiljer följande positiva egenskaper från den amerikanska valnöten:

• Den passar perfekt både på ett dragbetonggolv och ovanpå ett "varmt golv"-system;
• Med tiden kommer ytan att få en rik och djup färg;
• Före läggning kräver materialet nästan inte vändning, montering och slipning;
• Används idealiskt i rum med stor genomströmningsbelastning och hög luftfuktighet;
• Inte benägen att blekna när den utsätts för direkt solljus;
• Den har optimala böjningsegenskaper och är motståndskraftig mot mekanisk påfrestning;
• Inre spänningar elimineras praktiskt taget på grund av korrekt balansering av strukturen.

Designers noterar att det amerikanska valnötsgolvet ser extremt presentabelt och ovanligt ut. Valnöt ger ut ett mycket originellt mönstermönster, speciellt för honom. Om högtemperaturugnstorkning användes under tillverkningsprocessen, kan skivan ha en speciell lilabrun färg med en viss blandning av en nyans av röd och med mörka streck.

Aska

Ask är en av de mest populära träslagen för golvändamål. Denna ras kännetecknas av hög styrka och hårdhet, sådana lameller måste användas i rum med hög trafikintensitet. Andra fördelar med aska inkluderar:

• Mönstrets harmoniska geometri, som visuellt kan öka rummets yta;
• Utåt liknar det dyrare träsorter;
• Den har låg värmeledningsförmåga, vilket innebär att den inte kräver ett speciellt substrat som värmare;
• Golvet i sig är mycket praktiskt, det kan återställas både i delar och hela området.

I designmiljön är vit ask med sandgul, grå eller rosa-beige nyans särskilt populär. I allmänhet ger dess färgschema ett brett fält för möjligheterna till designexperiment. Denna skivbeläggning ser väldigt bra ut på stora ytor av stadslägenheter - de är ofta dekorerade med vardagsrum och sovrum.

Betyg av de bästa tillverkarna av ingenjörsbrädor för 2025

utländska märken

3:e plats: Coswick

Ett utmärkt prov från en kanadensisk tillverkare, i produktionen av vilken innovativ teknik för skyddsskiktet appliceras. Nu är detta lager också ett dekorationselement. Dessutom tillhandahålls UV-skydd. Har ett estetiskt utseende.

namn	Index
Tillverkarens land	Kanada
träslag	aska
basfärg	Mörkbrun
Effekt	Färg
Beläggning	olja
Antal körfält	1
Förekomsten av en avfasning	I lager
Installation på "varmt golv"	Omöjligt
Ytskiktets tjocklek, mm	4
Kostnad, rubel	6100

• Trevligt utseende;
• Originalmålningsteknik;
• Varaktighet.

• Otillräckligt motstånd mot hög luftfuktighet (separation).

2:a plats: "Wood Bee"

En canvas från en holländsk tillverkare som har tre lager vilket innebär en ökad kvalitetsnivå. Den skyddande beläggningen är gjord av så många som sju lager av lackmaterial, vilket innebär en speciell motståndskraft mot ultraviolett strålning och mekanisk påfrestning. Även om tillverkaren inte lämnar någon garanti, anges den genomsnittliga livslängden för beläggningen till 15 år med två möjliga restaureringar.

namn	Index
Tillverkarens land	Nederländerna
träslag	ek
basfärg	Beige guld
Effekt	Färg
Beläggning	Olja och lack
Antal körfält	1
Förekomsten av en avfasning	I lager
Installation på "varmt golv"	Tillgängligt
Ytskiktets tjocklek, mm	3
Kostnad, rubel	3500

• Bra pris/kvalitetsförhållande;
• Brett utbud av färger;
• Möjlighet till installation på det "varma golvet".

• Hittade inte (för dess segment).

1:a plats: "Marco Ferutti"

Den är placerad som en exceptionell lösning för användning i designändamål. Den kännetecknas av en stabil och hållbar bas, ett kraftfullt yttre operativt lager. Endast exotiska sorter av trä används för det. Varumärket är det italienska parlamentets officiella leverantör.

namn	Index
Tillverkarens land	Italien
träslag	Nöt
basfärg	Mörkbrun
Effekt	Färg
Beläggning	UV-lack
Antal körfält	1
Förekomsten av en avfasning	I lager
Installation på "varmt golv"	Omöjligt
Ytskiktets tjocklek, mm	2
Kostnad, rubel	5900

• Demokratiskt pris;
• UV-skydd;
• Långa konstruktionselement.

• Omöjlighet till restaurering (tunt toppskikt).

inhemska märken

VIKTIG! För närvarande finns det mycket få helt ryska företag som är involverade i produktion av ID som kan konkurrera med västerländska företag. Det är värt att notera att det är ryska småföretag som kan producera produkter av låg kvalitet (tillsammans med asiatiska märken). I grund och botten är all högkvalitativ rysk produktion bara joint ventures med västerländska tillverkare som verkar i Ryska federationen under licens från moderbolaget.

3:e plats: "Boen"

Ursprungligen gick detta norska företag in på den baltiska marknaden, och sedan gick det in på den ryska marknaden - för närvarande är en anläggning för produktion av ID nära St. Petersburg i drift i Ryska federationen. Produkterna håller hög kvalitet och tillhör premiumklassen. Som ett resultat av noggrant val av materialet för det översta lagret har beläggningen ett jämnt och vackert mönster.

namn	Index
Tillverkarens land	Ryssland (under norsk licens)
träslag	Ek
basfärg	brun pastell
Effekt	Färg
Beläggning	Vaxad olja
Antal körfält	1
Förekomsten av en avfasning	I lager
Installation på "varmt golv"	Omöjligt
Ytskiktets tjocklek, mm	3.5
Kostnad, rubel	9100

• Lätt att reparera;
• Brett utbud av produkter;
• Platt ritning.

• Högt pris;
• Oljebeläggning kräver frekvent förnyelse.

2:a plats: "Goodwin"

Ett relativt nytt ryskt-tyskt konglomerat (grundat 2017) som producerar lågkostnadstekniska beläggningar. Samtidigt noteras dess tillförlitlighet och goda kvalitet. För det yttre lagret används huvudsakligen aska, vilket kommer att betona golvets massivitet.Duken kommer att ha ökad slaghållfasthet, framgångsrikt motstå fukt.

namn	Index
Tillverkarens land	Ryssland (under tysk licens)
träslag	Aska
basfärg	Brunt ljus
Effekt	Matte
Beläggning	Olja
Antal körfält	1
Förekomsten av en avfasning	I lager
Installation på "varmt golv"	Omöjligt
Ytskiktets tjocklek, mm	4
Kostnad, rubel	3600

• Användningen av björkplywood höll priset nere;
• Stor tjocklek av det översta lagret;
• Det finns ingen signifikant färgskillnad i en sats.

• Hittades inte.

1:a plats: "Greenline"

Förmodligen det enda helt ryska företaget som kan konkurrera med väst. Hon har utvecklat sin egen produktionsteknik, inriktad på dyra träslag. Köpare noterar att till ett blygsamt pris är kvaliteten på golvbeläggningen inte sämre än utländska prover.

namn	Index
Tillverkarens land	Ryssland
träslag	Ek
basfärg	Mörkbrun med en grå nyans
Effekt	borsta
Beläggning	lack
Antal körfält	1
Förekomsten av en avfasning	I lager
Installation på "varmt golv"	Omöjligt
Ytskiktets tjocklek, mm	3.6
Kostnad, rubel	4100

• Motstånd mot mekanisk påkänning;
• Högkvalitativ plywoodbas;
• Slitstarkt toppskikt.

• Fungerar endast med dyrt virke.

Istället för en epilog

Det är naturligtvis bättre att köpa teknisk beläggning i detaljhandelskedjorna, eftersom det inte fungerar att manuellt kontrollera kvaliteten när du köper via Internet. Ja, i själva verket finns det inget speciellt behov av detta: prisskillnaden mellan detaljhandeln och internet är liten på grund av den allmänna höga kostnaden för materialet.Samtidigt, om köparen har siktet inställt på stora inköpsvolymer, är det absolut nödvändigt att utföra kvalitetstesterna som ges i artikeln för att fastställa de positiva egenskaperna hos det framtida golvet.