Betyg av de bästa polygranulerna för 2025

Polygranulat är specialgranuler gjorda av härdade och färgade polyesterhartser som kan användas i en mängd olika applikationer, från konstgjord sten till fyllmedel för viktade medicinska filtar. Oftast är de utformade för att imitera den klassiska granitytan för monolitiska byggnadskomponenter. Färgtillsatser läggs till sammansättningen av deras gjutna polyesterharts och transparenta gelcoats används med dem (gelliknande föreningar som används för att skapa en dekorativ och skyddande beläggning av kompositföremål).

Allmän information

Den typ av förbrukningsvaror som övervägs är chips (granulat), som skiljer sig i den totala massan i storleken på enskilda element och är målade i en viss (eller annan) färg. Deras huvudsakliga uppgift är att utföra en dekorerande roll tillsammans med bashartser och gelcoats som en del av olika gjutningsbyggmaterial. Dessa polyesterchips ger också slutprodukten ordentlig styrka och väderbeständighet. Traditionellt kan en blandning av granulat i olika proportioner med olika färger ge en konstgjord sten upp till 150 olika nyanser.

Vanligtvis kännetecknas hartset som används i deras produktion av dålig stabilitet och kan inte hålla fast färgen på de slutliga granulerna, därför används en speciell gelcoat som bindemedel för dem. Varje överträdelse av proportionerna i produktionstekniken, till exempel ett överskott av styreninnehåll, kan ge polygranulerna en skarp syntetisk lukt, vilket kommer att vara farligt för människors hälsa.

Det är värt att notera att eventuella polymertillsatser i polygranulat, även de som både är ett bindemedel och samtidigt tillför motstånd mot ultraviolett ljus till slutprodukten, så småningom kommer att blekna och bli något gulaktiga (oavsett den ursprungliga nyansen).Anledningen till detta är det för låga fraktionella innehållet i utgångsmaterialet, och detta kan inte undvikas för kompositprodukter. Således, om polygranuler användes för att skapa en vändande konstgjord sten, som ständigt är under påverkan av atmosfärisk nederbörd, måste en sådan extern finish bytas vartannat till vart tredje år.

VIKTIG! Själva processen att skapa en efterbehandlingssten baserad på polygranulat är ganska enkel och är en process för att smälta dessa förbrukningsvaror placerade i speciella former och, som ett resultat av deras härdning, erhålla platta paneler i olika färger som är lämpliga för vertikal efterbehandling. En annan metod låter dig skapa en flytande blandning med speciella egenskaper baserad på polygranulat, som sedan kan appliceras direkt på den ursprungliga stenen.

Polygranulat kan användas för att skapa beklädnadsformer:

• Interna lokaler;
• Poolskålar;
• Trädgård små arkitektoniska former;
• möbelbeslag;
• skulptur;
• Element av VVS;
• Full efterbehandling av fasader på byggnader och konstruktioner.

När du använder polygranulat kan du få en kvalitetsprodukt som har:

• hygien;
• Lättvikt;
• Ej brännbar sammansättning;
• Speciell estetik;
• Tillräcklig styrka och separat underhållsbarhet;
• Förmågan att skapa olika designlösningar.

Sammansättning av flytande sten baserad på polygranulära fyllmedel

Dess grundläggande struktur kommer att inkludera ett polymerbindemedel och ett dekorativt polygranulärt fyllmedel. Med hjälp av den sista komponenten kan du även ställa in den slutliga nyansen. Själva polygranulerna är gjorda på basis av polyesterhartser, som är färgade med en speciell pigmentpasta. Alla element som ingår i strukturen är miljöneutrala och har ingen negativ påverkan på miljön.

Kompositionen för att gjuta konstgjord sten enligt denna metod måste klassiskt motstå följande proportioner:

• Gjuten hartsbas - från 400 gram;
• Förstärkande aluminiumtrihydrat - från 600 gram;
• Polygranulat för att få färg / mönster - från 10 till 300 gram;
• Pigmentpasta för att ge bakgrunden - upp till 5% av den totala volymen.

Beroende av färgmättnad på storleken på polygranulat

För att ge en konstgjord gjutsten en viss nyans är det nödvändigt att använda chips av en viss storlek:

1. Stor fraktion (ljus, förstärkt);
2. Medium fraktion (lugn, standard);
3. Fin fraktion (gradient, svagt uttryckt).

Den valda fraktionen blandas med resten av komponenterna enligt ett speciellt recept, genom vilket det är möjligt att uppnå en naturlig färg för den framtida produkten. Moderna företag som specialiserar sig på produktion av fyllmedel för tillverkning av flytande sten kan ge konsumenten minst 100 nyanser, där det med hjälp av granulat av olika storlekar är möjligt att ge det gjutna mineralet en original och unik nyans.

Den valda varianten av chips är lätt att smälta, de är lätta att blanda och appliceras helt enkelt på ytan av det ursprungliga föremålet. I det här fallet förvärvar den senare:

• Motståndskraft mot temperaturpåverkan;
• Förmåga att motstå UV-strålar;
• Förmågan att motverka aggressiva kemikalier och förhindra bildning av mögel och mögel;
• Särskild slitstyrka och slagtålighet.

Säkerhetsproblem med polygranula

Alla polygranuler innehåller oundvikligen polypropen, som har mikroskopiska inneslutningar av konserveringsmedel och flamskyddsmedel i sin struktur.Av detta är det tydligt att dessa syntetiska förstärkande och skyddande tillsatser måste uppfylla säkerhetsstandarder, vara neutrala för miljön och för människors hälsa i omedelbar närhet. Ändå innebär slutanvändningen av föremål som produceras på basis av polygranuler inte konstant kontakt med mänsklig hud, vilket gör risken för deras negativa inverkan på människor praktiskt taget lika med noll. Men med tanke på den fullständiga syntetiska komponenten i dessa förbrukningsvaror, rekommenderas de inte för inredning av lokaler där barn eller sjuka människor ständigt kan vara (dvs. en sådan flytande sten bör inte användas för att täcka rum på dagis och avdelningar på sjukhus).

Funktioner i processen för tillverkning av konstgjord sten baserad på polygranulat

Du kan göra en "flytande" sten med polygranuler själv, du behöver bara ha rätt form.

Formulärbearbetning innan du fyller i

Först till kvarn, rengör insidan av formen med en mjuk trasa. Samtidigt är det förbjudet att använda hårda trasor och starka rengöringsmedelsslipmedel för rengöring (de kan repa lagerytan och därigenom ändra formen på slutresultatet), eftersom huvuduppgiften är att ta bort damm.

Vidare bör en viss mängd av en speciell vaxblandning fördelas längs den inre ytan (Polivax SV-6 rekommenderas) - detta kommer att göra det bekvämare att separera den resulterande produkten från formen. En liten mängd vax kommer att fördelas över ytor på 20-30 kvadratmeter. cm på ytan av matrisen, med särskild uppmärksamhet på kanterna. Vaxet appliceras i en cirkulär rörelse. Resultatet är ett tunt och enhetligt lager som inte har spår och förtjockningar.I slutet av vaxberedningen måste du torka av varje område med en mjuk trasa och låt torka i 15-20 minuter. Efter att vaxet torkat poleras ytorna till en karakteristisk glans.

VIKTIG! Om vaxskiktet inte får torka ordentligt kommer det lätt att lösa upp det intilliggande skiktet av polygranulat, och då blir det svårt att separera produkten från matrisen.

Om en helt ny form används får ovanstående process upprepas max två gånger innan fyllning med smält polygranulat, och då bara för att vara övertygande. Om en form som redan har använts används, är det bättre att använda Polivax-N-vax för det, utföra flera vaxlager (från två till tre lager), och härdningstiden mellan lagren bör inte vara mindre än en halv timme.

Frånvaron av fläckar indikerar korrekt applicering av vaxskiktet. Om fläckar uppstår konstant, indikerar detta slitaget på själva formen (det börjar efter cirka 100 gjutcykler). Vaxstrimmor kommer att påverka grovheten i det yttre lagret av slutprodukterna. Även hårt slitna matriser kan föras till önskat tillstånd under en kort tid (under två till fem produktionscykler) genom att använda en speciell MCS-matrisrengörare. Det viktigaste är att inte använda sandpapper med det. "MCS" kommer inte ens att tillgripa någon polering av den inre ytan och kommer att hjälpa till att undvika bildning av bubblor i gelcoatskiktet, och ytan på slutprodukten blir helt blank.

Bildning av det dekorativa lagret

Denna process måste ske vid en omgivningstemperatur på 20-23 grader, vilket är nödvändigt för att härda både hartset och gelcoaten. Den består av följande steg:

• Skapande av ett skyddande lager av en produkt från en gelcoat - 2 gram av en peroxidlösning (PMEK) av metyletylketon appliceras på 1 kilo gelcoat, vilket är nödvändigt för efterföljande härdning. Sprayning på den beredda formen sker med ett ungefärligt lager på 0,4-0,6 millimeter. Det rekommenderas att använda märkena PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" eller "Andonoks KP-9".
• Bättring med kvartssand - ett lager sand hälls över lagret av sprayad gelcoat som börjar härda, varefter det fixeras med en annan spray.
• Dekoration med fyllmedel - detta steg är valfritt, men om en transparent gelcoat används, bör andelen av dess lager ha följande indikatorer: fyllmedel - 35%, genomskinlig gelcoat själv - 65%;
• Kompositionen förberedd för sprutning appliceras med en sprutpistol på det redan befintliga vaxskiktet i matrisen.

Lösningen för att spruta den dekorativa lösningen framställs enligt följande:

• Co-1 läggs till gelcoaten för att starta den kemiska processen med föracceleration;
• Därefter introduceras ett färgpigment (du kan ta det separat);
• Då införs PMEK.
• Den resulterande lösningen blandas noggrant och hälls i spraytanken.

Bildning av basskiktet

Sekvensen av operationer är som följer:

• För ett kilo utvalda polygranuler tillsätts marmorsand eller marmormjöl (upp till 70-75% av den totala volymen), den resulterande kompositmassan värms upp till smält tillstånd med tillgängliga metoder (från en byggnadshårtork till öppen eld källa) och blandad.
• Separat färgämne tillsätts dessutom vid behov, men inte mer än 5%. Kompositionen blandas igen tills en massa med enhetlig färg erhålls.
• En förberedd PMEK-härdare tillsätts i proportion - 10-15 gram härdare per 1 kilogram av tillgänglig massa. Kompositionen blandas igen till konsistensen av en enfärgad blandning.
• Därefter läggs den resulterande massan ut prydligt i formen, där den jämnt fyller alla sina urtag.
• Härdningen tar cirka 3 timmar, sedan befrias den resulterande produkten från formen, överskottet skärs av vid kanterna och poleras.

Betyg av de bästa polygranulerna för 2025

Budgetsegment

3:e plats: "Natural-000"

Detta är en av de mest populära kollektionerna från GraniStone. Den innehåller små granuler i sin sammansättning, den kännetecknas av en mängd olika färger - från pastell till mättad. Mest lämplig för att skaffa första erfarenhet av flytande granit. Det erforderliga blandningsförhållandet är 40 % granulat + 60 % gelcoat. Kräver ytslipning upp till P 600. Polering med djupare slipning är möjlig. Traditionellt spruttryck är 5-6 atmosfärer. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 450 rubel.

• Möjlighet till djupslipning av slutprodukten;
• Ljusa färger;
• Överkomligt pris.

• Inte upptäckt.

2:a plats: "Cabaret-700"

Dessa dubbeleffekts polygranuler är infunderade med pärlemor och färgat glitter. Setet innehåller chips i olika storlekar. Det rekommenderade blandningsförhållandet är 35 % granulat + 65 % gelcoat. Kräver ytslipning upp till P 2000 och obligatorisk polering! Det rekommenderade spruttrycket är 4-5 atmosfärer. Kostnaden för detaljhandelskedjor är 460 rubel.

• Designdekoration;
• Standardblandningsförhållanden;
• Separat glitter ingår.

• Obligatorisk polering.

1:a plats: "Monochrome-400"

Denna monokromatiska kollektion fängslar med ren djup färg. Satsen innehåller enfärgade granulat av liten storlek. Mer praktisk erfarenhet krävs för att arbeta med kollektionen. Det rekommenderade blandningsförhållandet är 40% granulat + 60% gelcoat. Kräver ytslipning upp till P 600. Polering med djupare slipning är möjlig. Det rekommenderade spruttrycket är 5-6 atmosfärer. Kostnaden för detaljhandelskedjor är 500 rubel.

• Liten granulstorlek;
• Lågt tryck för sprutning;
• Djup färg.

• Enfärgad färg begränsar användningsområdet.

Mellanprissegment

2:a plats: ”GS granulat, art. GS-15 Brun»

Setet i bulk innehåller superfina granulat upp till 0,8 mm.Blandningsförhållandet är 30% filler + 70% gelcoat (det är tillåtet att blanda i proportionen 35% granulat + 65% GelStone gelcoat). Appliceringsmetod - sprutning. Artikeln av pigmentpastan för tillverkning av primer är 23 ljusbrun. Slipning - matt P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, skumbaserad slipskiva P1000 är tillåten. Polering — en blank yta, det är möjligt att få den till glans med hjälp av djupare slipning: P1500, P2000, eller med en skumgummibaserad slipskiva P2000, en filtpolerskiva med polerpastor, en polerskiva av naturligt material fårskinn. Leveransformen av materialet är torrt fyllmedel i plasthinkar. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 880 rubel.

• Stora volymer behållare;
• Stor variation i polering;
• Superfina granulat.

• Inte upptäckt.

1:a plats: ”GS granulat, art. GS-03/1 Gult-kaffe»

Dessa polygranuler imiterar granitens ovanliga färg vid utgången. Dimensionen på granulerna i bulken är medelgranulerna upp till 1 mm. Blandningsförhållande 35% filler + 75% gelcoat (det är tillåtet att blanda i förhållandet 40% granulat + 60% GelStone gelcoat). Pigmentpastans artikel för tillverkning av primer är 01 vit, 17 oxidgul. Slipning - matt yta P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, skumbaserad slipskiva P1000. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 900 rubel.

• Utmärkt värde för pengarna och kvalitet;
• Original designlösning;
• Variabilitet i blandningsförhållandet.

• Inte upptäckt.

Premiumklass

2:a plats: Krialit Premium 210

Dessa kompositfärgade polygranuler används för att ge originalfärg, naturstensstruktur och styrka till konstgjorda stenprodukter som bänkskivor, diskbänkar, figurer och andra komposithartsprodukter. Fyllmedlet späds inte ut med olika tillsatser som minskar kostnaderna (marmor, granitmjöl, etc.), på grund av vilka det har exceptionella tekniska egenskaper: det absorberar inte fukt, kan lätt poleras och konsumeras ekonomiskt. Fyllmedlet är lämpligt för både gelcoat-sprayning och Solid Surface-produktion. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 1200 rubel.

• Innovativ formningsteknik;
• Lätt slipning;
• Det finns skyddande tillsatser.

• Något överprissatt.

1:a plats: "Krialit Premium K512"

Denna produkt kan användas på två sätt. Det första syftet är för produktion av produkter genom sprutning (i förhållandet 30% fyllmedel och 70% gelcoat), vilket är 3-4 gånger billigare än importerade analoger, som används av de flesta tillverkare. Det andra syftet med fyllmedlet är för produktion av konstgjord sten genom gjutning (i förhållandet 60 % fyllmedel och 40 % harts). Polygranulat är också utmärkt för tillverkning av stensänkor och andra produkter gjorda av flytande sten. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 1400 rubel.

• Dubbel applikation;
• Enkel tillverkning;
• Lämplig för alla former.

• Något överprissatt för en rysk köpare.

Slutsats

När du själv tillverkar flytande sten baserad på polygranulat bör du följa det schema som föreslagits av tillverkaren av detta råmaterial i den medföljande dokumentationen. Även om samma schema används som grund i 99% av fallen, kan ändå i vissa stadier deras egna nyanser uppstå som påverkar värdena för gelnings- och härdningstiden för polyestrar.