Betyg av de bästa skärverktygen för 2025

En betydande mängd svarvarbete utförs med hjälp av speciella fräsar. När det gäller användningsfrekvens upptar skärverktyg en av de ledande platserna bland dessa munstycken. De är en typ av svarvverktyg utformade för att skära djupa och smala spår i tomma föremål. Sådana modeller används som regel för att ta bort ett redan bearbetat arbetsstycke från en stång som matades genom ett spindelhål. På grund av de speciella egenskaperna hos deras skäregg skiljer sig avskurna prover avsevärt från sina motsvarigheter: gängade, genomgående hål, borrning och andra typer av skärare.

Avskärningsoperationen tar inte upp en så stor del av arbetstiden jämfört med den totala tiden som läggs på att bearbeta delen, dock är den ofta den sista i den allmänna listan över arbetscykeln, vilket beror p.g.a. tillhandahållande av högkvalitativ bearbetning av arbetsstyckets ändyta. Felaktigt val av skärpningsvinkeln på skärplattan ökar avsevärt risken för spån och grovhet på skärytan, vilket i sin tur kommer att leda till produktdefekter eller göra det omöjligt att bearbeta den vidare. En av huvuddragen hos en avskuren roterande fräs är att dess främre del, under drift, störtar in i ett avsmalnande spår, vars storlek i diameter är något större än skärkantsbladets bredd. Denna omständighet skapar vissa svårigheter för avlägsnande av avfallsflis och för kylningsprocessen av munstycket, vilket kräver användning av icke-standardiserade arbetslösningar.

Designegenskaper hos avskäraren

Han är själv ett monolitiskt svarvverktyg i helt metall, bestående av ett platt huvud och en massiv hållare. Det finns en skärplatta i änden av huvudet. I jämförelse med andra typer av svarvmunstycken har fräsen, förutom huvudskäret, även två extra, placerade på båda sidor om huvudet, avsedda för skärytor på den sida av slitsen som skärs. Skärhuvudsbladet blir smalare när det förs mot hållaren i vinklar på 1-3 grader för varje sida. Denna designfunktion krävs för att kunna reducera munstyckets friktion mot spårets väggar, såväl som för att förbättra cirkulationen av skärvätskan och utstötningen av spån.

Bladhuvudets bredd kan variera från 3-10 millimeter, och dess längd bör väljas på ett sådant sätt att den är några millimeter större i förhållande till arbetsstyckets radie. För att öka styrkan och minska vibrationsnivån är det nödvändigt att använda speciella typer av skärare, där den främre delen är förstorad. Ett sådant verktyg kommer att ges en kvalitativ balans av huvuden som har rundade utsprång på toppen (de kallas också "cockerels") och som gör det möjligt att placera skäreggen på samma linje som hållarens axel.

Typer och omfattning av skärare

Strukturellt är de aktuella munstyckena uppdelade i prefabricerade och monolitiska (helt metall).De senare är gjorda av kraftigt verktygsstål, och deras huvudsakliga tekniska egenskaper regleras av State Standard No. 18874 från 1973. De maximala dimensionerna för en sådan skärare är:

• Full längd - 80 millimeter;
• Huvudlängd - 15 millimeter;
• Skärkantens bredd är 12 millimeter.

VIKTIG! När den incisala kanten slipas ner, kommer huvudlängden på detta verktyg att minska, vilket följaktligen kommer att sänka gränsen för avskärningsdiametern.

Prefabricerade modeller kan i sin tur delas in i två typer. Den första typen ser ut som ett monolitiskt prov, där både huvudet och hållaren är gjorda av en enda stång, men skärplattan är ett separat prefabricerat element installerat på änden av huvudet. Dess fästning kan göras på två sätt - antingen genom lödning till basen eller genom mekanisk fästning.

Den andra typen av prefabricerad modell har blivit den mest utbredda i den moderna världen av monterade framtänder. Den har ett långt och platt huvud med en skäregg, som är mekaniskt fixerad i en speciell ram, som fungerar som en slags hållare. Dessa fräsar säljs med utbytbara skär som varierar i tjocklek och bredd. Bland annat kan några av de beskrivna proverna justera utstötningslängden på huvudet.

Förutom de förstärkta och standardversionerna av skärmunstycket i den klassiska designen kan andra typer av skärverktyg användas för att arbeta under speciella förhållanden, vilket kan kompensera för svarvens låga styvhet eller låga effekt. Detta inkluderar inverterade eller fjädermodeller, som ofta används i småskalig produktion eller i hushållsverkstäder.Deras huvuden kan kompensera för dynamiska stötbelastningar och absorbera (så långt som möjligt) de genererade vibrationerna, och detta kommer att uppnå önskad ytkvalitet och skydda skäreggen från skador.

VIKTIG! Populariteten för inverterade modeller kom för ungefär fem eller sex år sedan, på grund av att ett effektivt och lättanvänt skär utvecklades.

Inverterade fräsar - detaljer och fördelar

Denna typ av skärutrustning kallas så för att den arbetar moturs, det vill säga på spindelns omvända rörelse. Dess design liknar en kontorskniv något: en platta i form av ett långt blad och en hållare är fixerade på en sned ände. Bladet är tillverkat av snabbstål, som är legerat med kobolt, och i tvärsnitt representeras det visuellt som bokstaven "T" upp och ner, där båda tvärbalkarna så att säga är förkortade. Skärpningsvinkeln på änden av skäreggen är sju grader, tillverkaren kan tillverka verktyg i olika tjocklekar från en till tre komma två tiondelar av en millimeter.

Den huvudsakliga fördelen med skäraren som övervägs är det underlättade avlägsnandet av spån, eftersom när spindeln roteras i motsatt riktning, kastas spånen, under påverkan av sin egen vikt, ner. Detta läge minskar avsevärt sannolikheten för att fylla arbetsspåret med förbrukade spån, vilket innebär att det nästan inte finns någon risk för maskinhaveri eller fastklämning. Ytterligare fördelar med ett sådant munstycke inkluderar:

• Lätt att slipa blad;
• Möjlighet till bearbetning med ökad räckvidd;
• Optimering av kylprocessen (spån går ner och kylvätska tillförs ovanifrån);
• Har lång livslängd även vid upprepad omslipning av skäret.

Bland annat har den inverterade skäraren ett punkthöjdjusteringssystem, vilket gör att behovet av att justera munstyckets läge i läge vid användning av packningar helt enkelt är onödigt.

Tillämpad märkning

I Ryska federationen finns det tre statliga standarder (GOST), som utvecklades tillbaka i sovjettiden och har varit i kraft sedan 1973 (de har indexet "73" i slutet av det digitala namnet på dokumentet) och som är utformad för att fastställa regler för märkning av skärverktyg. Kodningen av munstycken och deras standardstorlekar gjorda av höghastighetstål fastställs av standard nr 18874; munstycken med hårdlegerade plåtar - standard nr 18884; med böjda plattor ("cockerel") karbid - standard nr 18894. Det är helt enkelt omöjligt att korrekt fastställa geometrin och typen genom märkning utan att använda de tekniska tabellerna i dessa standarder. I alla tre listade regulatoriska dokument har varje typ sin egen kod och antalet parametrar som anges i tabellerna. Det enda dechiffrerbara informativa elementet i märkningen är klassificeringen av skärdelens legering. Till exempel har en högerfräs av höghastighetstål följande egenskaper:

1. Tvärsnitt - 16x16 millimeter;
2. Längd - 80 millimeter;
3. Huvud - 15 millimeter;
4. Bladbredd - 12 millimeter.

Ovanstående parametrar enligt standard nr 18874 kommer att ha den allmänna märkningen "2120-0519". En fräs med liknande geometri, men med ett hårdmetallskär, kommer att märkas baserat på standard nr 18884 som "2130-055 T5K10". Den sista alfanumeriska uppsättningen betyder närvaron av titankarbid med kobolt i karbidsammansättningen, där 10 är procentandelen av den senare.För mer information framhäver vissa tillverkare specifikt den typ av material som används i färg. Till exempel är ovanstående "T5K10" gul.

Det finns också ett universellt internationellt system i världen för att utse skärverktyg i ISO-gradering (International Organization for Standardization). Motsvarande dokument från denna organisation är mycket omfattande, innehåller många egenskaper, så den fullständiga markeringen verkar vara ganska lång. Som ett exempel kan avskriften "QFGD2525R2252H" i kategorin "Rässning och externa snitt" ges, där:

• Q - skärhållare;
• F - slutbearbetning;
• G - mått på plattan;
• D - för dubbelsidiga plattor;
• 25 – hållarens höjd;
• 25 – hållarens bredd;
• R - vänster, höger, neutral;
• 22 - maximalt arbetsdjup;
• 52 - minsta inskärningsdiameter;
• H är skärpositionen för räfflor.

Fördelar med att använda hårdmetaller i skär

Den största fördelen med ett hårdmetallskär jämfört med dess motsvarigheter i höghastighetstål är att den har förmågan att arbeta med höga skärhastigheter (upp till 500 m/s för stålämnen). Dessutom, samtidigt som den bibehåller sin egen hårdhet vid en allmän hög temperatur i arbetsområdet (upp till 900 grader Celsius). Som nämnts ovan finns det två metoder för att fästa hårdmetallskär på hållarhuvudet - mekanisk fastspänning och lödning (eller andra liknande metoder). Anslutningar som är i ett stycke anses mer motståndskraftiga mot vibrationer och är i allmänhet strukturellt enkla, särskilt vid arbete med intensiva belastningar.Men trots den tekniskt komplexa produktionsmetoden har skärverktyget, på vilket plattan är mekaniskt fixerad, ett antal fördelar:

• När du arbetar på huvudet på dess hållare finns det ingen termisk effekt när skärelementet är fixerat;
• En snabb omkastning till en annan skäregg eller ett accelererat skärbyte är tillgängligt;
• Efter byte av skäret kommer de geometriska egenskaperna att bevaras.

Förutom att skära hårdmetalldelar är det möjligt att använda skär baserade på keramik vid arbete på särskilt hårda metaller. Även om de anses ömtåliga, har de ökat slitstyrka hos skärdelen och kan arbeta vid mycket höga temperaturer som bildas i arbetsområdet (upp till 1200 grader Celsius).

Rekommendationer för val av skärverktyg

Produktionsteknik

När du köper den aktuella typen av skärare, bör mer uppmärksamhet ägnas åt kraven i statliga standarder som används av tillverkaren i produktionen. Frågan om ett lågt pris bör inte inta en dominerande ställning. Således är det osannolikt att framtänder, vars tillverkningsteknik inte kan bekräftas, kommer att kunna hålla länge, och det kommer att vara problematiskt att skärpa dem. Det enklaste tecknet på inkonsekvens i verktygsproduktionsteknik är dess mycket billiga pris. Man bör alltid komma ihåg att endast varor producerade enligt statliga standarder kommer att kunna tillhandahålla en teknisk arbetscykel utan avbrott.

Valmöjligheter

Du måste veta att fräsar är mycket specialiserade munstycken och bör endast användas för två operationer - svarvning och skärning. För små reparationsanläggningar och hushållsbruk bör du alltså inte köpa alltför dyra och professionella prover.I den här situationen är det fullt möjligt att klara sig med ett rysktillverkat prov med en hårdlödd platta, vars kostnad kommer att vara 1,5-2 gånger lägre än för en liknande med en mekaniskt fäst hårdmetallplatta. Samtidigt gäller denna regel inte för massproduktion, särskilt om skäraren kommer att användas på CNC-maskiner. Det finns helt enkelt inget alternativ till en högteknologisk skärmodell med ett utbytbart skär.

Sammanfattningsvis bör det noteras att före förvärvet måste en potentiell köpare besluta om följande punkter:

• Beräkna intensiteten av framtida belastningar;
• Ta hänsyn till hårdheten hos materialet som bearbetas;
• Överväg vilka typer av framtida arbeten;
• Ställ in prioritet mellan parametrarna för den önskade ytkvaliteten och noggrannheten hos produktens dimensioner;
• Anta önskad grad av slitstyrka för verktyget.

Grundläggande arbetsflöde

Slipning av fräsar - allmänna rekommendationer

Fräsens effektivitet, såväl som skärkraften och den totala livslängden, är direkt beroende av högkvalitativ skärpning. För svarvutrustning är det vanligt att slipa båda dess kanter. Slipningen utförs i flera steg, separat för varje arbetande skäryta. Processen börjar från baksidan - operatören måste arbeta baksidan i ungefär en 5-graders vinkel. Därefter bör du slipa det bakre planet på skäreggen. Vinkeln som ska skärpas för rygginsatsen bör överstiga snittets släppningsvinkel med cirka två grader. Efter att ha vridit skärande och bakre delar måste operatören bilda den slutliga skärvinkeln genom att avsluta. Den främre delen ska också vändas enligt algoritmen som beskrivs ovan.Det är värt att komma ihåg att vinkeln på fräsarens framsida måste skapas genom dubbelvridning eller genom efterbehandling. Arbetskanten längs vilken slipningen utförs måste vara placerad på en parallell rät linje med slipytan.

Installation av skäraren

För att korrekt utföra skärproceduren och för att stoppa ökat slitage på skäret, samt för att säkerställa högkvalitativ bearbetning av ändytan efter skärning, är det värt att ställa skäraren i ett helt vinkelrätt läge med avseende på arbetsstycket Dessutom bör den installeras mittemot rotationsaxeln, med en vertikal avvikelse inte mer än 0,1 mm i båda riktningarna. Att placera skäreggen även en liten bråkdel av tiondels millimeter högre kan leda till att bladet går sönder, och med en lägre inställning kan en oskuren avsats bildas på arbetsstycket. Skärning bör utföras så nära chuckens käftar som möjligt, med en fräs med ett minimum överhäng. För bekväm bearbetning av hårda material med bänkmaskiner bör inverterade eller fjäderbelastade verktyg användas.

Betyg av de bästa skärverktygen för 2025

Budgetalternativ

3:e plats: Tekhnostal 2130-0001 036258

Standardprov med högermatning. Den har en total längd på 100 millimeter med en hållarlängd på 10, och dess höjd är 16. Tillverkad av T5K10-material - varvat med hårdmetall. Ursprungslandet är Kina, det rekommenderade försäljningspriset är 185 rubel.

• Produktionsmaterial varvat med karbid;
• Tillräcklig längd;
• Skärkantslödning.

• Kräver initial grovbearbetning.

2:a plats: "Sekira 1781"

En annan representant för budgetgruppen, gjord av förstärkt material T5K6 (små titaninneslutningar). Den har en total längd på 140 millimeter, med en hållarhöjd på 25 och dess bredd på 16. Ursprungslandet är Kina, kostnaden i detaljhandelskedjor är 205 rubel.

• Införande av titan i tillverkningsmaterialet;
• Lång bas;
• budgetkostnad.

• Kräver initial skärpning.

1:a plats: Tekhnostal 2130-0005 030431

Denna fräs är gjord av vanligt superhårt stål av kvalitet T5K10 med hårdmetallimpregnering och har en lödd skärspets. Den totala längden är 120 millimeter, med en hållarhöjd på 20 och dess bredd är 12. Tillverkad i Kina under rysk licens. Priset i butiker är satt till 220 rubel.

• Bra geometriska data;
• Höghastighetsstål används;
• Löd spets.

• Återigen, behovet av initial skärpning.

Mellanprissegment

3:e plats: TekhnoStal 036377

Detta svarvverktyg kännetecknas av sina utökade geometriska egenskaper, basen är gjord av en legering varvat med titan. Den har en total längd på 170 millimeter, med en hållarbredd på 20, och dess höjd är 32. Tillverkad i Kina. Det rekommenderade priset för butiken är 310 rubel.

• Rimligt pris;
• Utmärkta geometriska dimensioner;
• Titaninsats.

• Inte upptäckt.

2:a plats: "Sekira 15125"

Ett bra alternativ från den vitryska tillverkaren för rätt foder. Kroppen är gjord av snabbstål med hårdmetallinneslutningar. Den har en total längd på 140 millimeter och en hållarhöjd på 25 och dess bredd är 20.Tillverkningsland - Vitryssland. Det rekommenderade försäljningspriset är 410 rubel.

• Bra geometriska egenskaper;
• Höghastighetsstålmaterial;
• Tillräckligt värde för pengarna.

• Hittades inte.

1:a plats: "Sekira 18917"

Ledande modell för sitt segment. Den är gjord av kraftigt R6M5-stål och har följande geometriska egenskaper: total längd - 125 millimeter, hållarens bredd - 4, hållarens höjd - 18. På grund av dess speciella geometriska parametrar kan den användas för små nästan smyckesarbeten. Tillverkningsland - Vitryssland. Priset för butiker är 520 rubel.

• Designad för precisionsarbete;
• Användning av innovativt material;
• Verkligt pris.

• Inte upptäckt.

Premiumklass

3:e plats: "MGEHR1212-2"

En utmärkt och multifunktionell modell som används med utbytbara skär. Skiljer sig åt i hög hållbarhet och lång drifttid. Tillverkad av kvalitetsmaterial. Tillverkningslandet är Ryssland, det rekommenderade försäljningspriset är 900 rubel.

• Möjlighet att använda olika skärplåtar;
• Högkvalitativ utförande av spår och snitt;
• Multifunktionalitet och mångsidighet.

• Hittades inte.

2:a plats: "24554 Proxxon"

Ett mycket praktiskt utländskt verktyg, utmärkt för att skära spår och skära av material. Tillverkad av snabbstål med kobolthalt (härdat). Lämplig för svarv PD-400. Den har dimensioner - 12 x 3 x 85 millimeter. Tillverkningsland - Tyskland. Det rekommenderade priset för detaljhandelskedjor är 1300 rubel.

• Tillverkaren är ett världsberömt varumärke;
• Högkvalitativt fodralmaterial;
• Lång livslängd.

• Inte upptäckt.

1:a plats: "Jet 50000909"

Detta prov är lämpligt för arbete på maskiner JET BD-7, 8 och 920. Det är avsett för att skära material i en vinkel på 90 grader mot rotationsaxeln och för att skära mycket smala spår. Kan arbeta under tung belastning, kan kräva skärteknik med stor noggrannhet. När du arbetar med den, överskrid inte matningshastigheten! Mått - 150 x 8 x8 millimeter, Land - tillverkare - Schweiz. Det rekommenderade priset för butiker är 2300 rubel.

• Tillverkningsmaterial av hög kvalitet;
• Förmåga att upptäcka arbete;
• Klarar intensiva belastningar.

• Nödvändighet av att exakt följa matningshastigheten.

Istället för en epilog

Analysen av skärmarknaden visade att för inhemska behov föredrar den ryska köparen, som en liten entreprenör inom svarvningsområdet, mest av allt billiga verktygsprover som ligger i det lägre prissegmentet. Sådana modeller har lödda skäreggar, kräver originalet, men är extremt billiga i pris. Det är värt att notera att även ryska tillverkare har överfört tekniken för produktion av sådana munstycken till Asien - de flesta av de populära skärarna produceras antingen i asiatiska länder eller i grannländer under ryska licenser. Samtidigt representeras premiumsegmentet, som är fokuserat på massproduktion och kräver speciell uthållighet på grund av intensiva belastningar, uteslutande av prover från Västeuropa.De kännetecknas av hög kvalitet, de kostar 3-5 storleksordningar dyrare, och oftast är dessa multifunktionella och universella modeller.