Betyg av de bästa kontrollvågarna och kombikontrollerna för 2025

För att kunna utföra pålitlig förpackning och vägning av olika produkter i en lager- eller livsmedelsproduktionsmiljö krävs en högkvalitativ kontroll av sådana operationer. För att utföra sådana arbetsintensiva processer används speciell kontroll- och viktutrustning som kallas "checkweighers" (eller dess mer avancerade modifieringar - "combi-checkers"). Dessa enheter är designade för att utföra funktionen av kontinuerlig vägning och, helt integrerade i arbetsflödet, utför de enkelt och exakt vägning av olika föremål som passerar genom bandtransportören, samtidigt som de redovisar / kontrollerar hela lastflödet. Som ett resultat, med hjälp av denna utrustning, ökar effektiviteten i arbetet och som ett resultat företagets vinst.

Allmän information

Kontrollvågar är ett komplext dynamiskt vägningssystem som bestämmer vikten av en förpackad produkt eller ett gods på ett transportband ganska exakt och snabbt. Processen att bestämma lastens vikt sker med hög hastighet och påverkar inte rörelseordningen för föremål på bältet. Samtidigt, med hjälp av kontrollvågen, är det möjligt att sortera varorna efter vikt, kontrollera varornas märkning (kontrollera automatiskt överensstämmelsen mellan etikettinformationen som anger vikt, partinummer eller streckkod med aktuella mottagna data), som samt kontrollera förekomsten av främmande metalldelar i förpackningen (endast combi-checkers) . I de fall resultatet av kontrollen inte överensstämmer med de ursprungligen deklarerade, kommer varorna att avvisas och tas bort från det allmänna flödet.

Av särskilt intresse är kontrollvågens arbetsflöde vid arbete med bulkmaterial: om den inställda vikten för varje enskild förpackning överträds, skickar kontrollmodulen en signal om detta till doseringsanordningen, och den kan korrigera vikten för nästa parti av varor.Av detta framgår att företaget därmed gör sig av med övervikten/undervikten och tar därmed bort risken för slutliga förluster.

Combicheckers är i själva verket nästa generation av kontrollvågar och de kombinerar 2 enheter - dessa är automatiska vågar och en metalldetektor. De används oftare i industriell produktion och är utformade för att hjälpa till att få en verifierad enhet av varor som helt motsvarar den deklarerade vikten och inte innehåller främmande fragment.

Kontrollvågsenhet

Konventionellt kan dess design delas upp i flera moduler:

1. Accelererande (matande) transportör - är en transportör som används för kontinuerlig tillförsel av produkter till området ovanför kontrollvågen;
2. En vägningstransportör är ett enkelt rullbord eller bandtransportör utformad för att bestämma massan av varor under transport längs en speciell sektion av kontrollvågen;
3. Kontrollmodul - den innehåller en styrelse för att analysera inkommande data om vikten av produkter, som, efter att ha bearbetat informationen, utfärdar en kontrollsignal för vidare operationer med varorna;
4. Rejektmodulen är en speciell mekanism som fördelar redan vägda varor i olika viktzoner. Avvisare kan vara "flippers" (flytta en artikel i sidled från huvudlinjen till ett annat produktområde), "droppers" (dumpa produkten från raden och nedåt) eller "pushers" (skjuta produkten från huvudlinjen till avvisningslinjen) .

Töjningsmätare viktsensorer anses vara huvudkomponenten i vägningstransportören. Typen och modellerna av dessa enheter som används beror på den totala belastningen på viktsektionen och beror också på enhetens designegenskaper som helhet, såväl som på det installerade skyddet mot brister enligt IP-standarden.Moderna kontrollvågar använder enpunktssensorer (L6N, L6E3, L6G, L6D) eller stråle (H8C, BM11, BM8D).

Vidare skickas informationen som frigörs från sensorerna till viktregulatorn som är placerad i kontrollmodulen. Men redan där utförs utvecklingen av styr- och styrsignaler, nämligen:

• Redovisning av resultaten av vägning och presentation av data om det på displayen;
• Jämförelse av mottagna data med de etablerade standarderna och fatta beslut om avslag på produkter;
• Överföring av en signal för att verka på avvisarens mekanism;
• Spara resultaten på en permanent lagringsenhet, överföra dem till externa prylar (PC eller PDA), ansluta ytterligare enheter (till exempel en metalldetektor).

Det är värt att notera att vissa modifieringar av checkweighters kan ha följande ytterligare alternativ (även om det oftast finns på combi-checkers):

• Etikettskrivare;
• Återkopplingstavla med doseringsanordning (för bulkprodukter);
• metalldetektor;
• Rejector (omedelbar avvisare, ej lämplig för att dela upp gods i zoner).

Fördelar med kontrollvågsutrustning

Av dess otvivelaktiga fördelar kan vi nämna:

• Ökad vägningsnoggrannhet och därmed dosering;
• Accelererat arbetsflöde, som uppnås genom digital informationsbehandling;
• Enkel drift och närvaron av en display för visualisering av produktionsoperationer;
• Närvaron av en permanent lagringsenhet för att lagra resultaten av bearbetningen;
• Det är möjligt att distribuera produkter i olika sorteringszoner (upp till 10 zoner);
• Alternativ för självdiagnos och felsökning.

En rad körbara funktioner

Varje modern checkvåg eller combi-checker kan:

• Utföra kontroll av en enskild produkt för att identifiera övervikt/undervikt eller underbemanning i ett grupplager;
• Fördela varuflödet i olika zoner, beroende på den installerade massan;
• Analysera linjens prestanda, föra register över produkter, samla in data för att bestämma den totala vikten av en bra produkt och äktenskap;
• Analysera vikten av slutprodukten för att justera / kontrollera tekniska procedurer (förändring i dosering, förändring i processteknik, etc.);
• Övervaka överensstämmelse med tekniska standarder, metrologi, standardkrav, samt fastställa tillåtna fel;
• Utför exakt kontroll av slutproduktens massa vid de slutliga produktionsstegen.

Uppfyllelsen av alla ovanstående funktioner kommer att förhindra att produkter av dålig kvalitet når köparen, minska kostnaderna för den tekniska processen, vilket kan orsakas av felaktig användning av doseringsenheten när det gäller förpackning och övervikt av enskilda produkter.

Tillämpningsområde

Den övervägda typen av automatisk kontrollvågsutrustning är helt enkelt oumbärlig i olika produktionsstadier:

1. Förpackningsstadiet - det delar upp produkter i delar (till exempel deg före frysning). Kontrollvågen tillåter anslutning till formmodulen, som kommer att styras av den och signalera doseringen;
2. Primärt förpackningsstadium - här vägs de enskilda tuberna innan de packas. Enheten kommer att sålla bort en produkt med en olämplig vikt, vilket klart kommer att minska andelen möjliga defekter, trots att produktionskostnaden i nästa steg inte kommer att öka;
3. Sekundärt förpackningsstadium - i detta produktionsskede kontrollerar maskinen fullständigheten av lagret;
4. Gruppförpackningsstadiet - här ansvarar utrustningen för korrekt fyllning av lådor med grupper av förpackningar, d.v.s. övervakar deras överskott eller brist.

Modern klassificering av kontrollvågsutrustning

Både checkvågar och combi checkers används i massproduktion på sina respektive produktionslinjer. De syftar till att säkerställa en korrekt vägning av varje råvaruenhet för dess efterföljande frisläppande för försäljning (eller ytterligare sortering) eller för att den avvisas på grund av tillverkningsfel. Som ett resultat kan utrustningen i fråga skilja sig åt:

• Genom närvaron / frånvaron av det statiska vägningsalternativet - kommer detta att bero på enhetens tekniska kapacitet eller på den direkta begränsningen av en sådan funktion av tillverkaren;
• Efter typ av linje - dessa kan vara enheter med en rullbana, automatiska transportörsvågar, roterande vågar som används för att kontrollera varor inneslutna i rör (flaskor, cylindrar, cylindriska kartongförpackningar);
• Enligt den minsta / maximala bestämda vikten;
• Enligt den maximala/minsta passagehastigheten för vägning (därav skillnaden i noggrannhet och diskrethet).

Funktioner av förebyggande testning

För att öka livslängden för automatiska kontrollvågar måste de ständigt (en gång var sjätte månad) inspekteras för fysiska defekter och bekräfta noggrannheten hos de utfärdade metrologiska data. Vid visuell inspektion av utrustningen är det obligatoriskt att fastställa:

• Närvaro / frånvaro av synliga deformationer av både lagerdelarna och de elektriska ledningarna;
• Allmän överensstämmelse med mekanismernas dokumenterade fullständighet;
• Överensstämmelse med delningsvärdet på summeringsanordningen, enligt GOST nr 30124;
• Överensstämmelse med kraven för kvaliteten på beläggningen av transportbandet, dess dimensioner, märkning av utfärdade varor, såväl som valfria enheter (till exempel en skärare).

Det är också nödvändigt att kontrollera den möjliga lutningsvinkeln för transportbandet, för vilket en goniometer används. Den ställs in i början och i slutet av bandet, sedan beräknas det aritmetiska medelvärdet från de två erhållna resultaten. Eventuella lutningsfel är reglerade i de medföljande dokumenten för utrustningen och rekommenderas av tillverkaren i förväg. Det är förbjudet att överskrida detta fel, eftersom detta kommer att leda till felaktigheter i vägningen. Om modellen fungerar på en rullbana, beräknas den tillåtna lutningsvinkeln där med en liknande metod för de initiala och slutliga rullarna. Extern inspektion är också föremål för:

• kontrollutrustning;
• Displayenheter, mät- och signalanordningar;
• Tomgångsanordningar.

Slutförandet av den visuella kontrollen kommer att vara en tomgångsstart av utrustningen i 10-15 minuter för att fixera den fullständiga och problemfria rotationen av hela bältet, dess korrekta spänning, såväl som driften av hjälpanordningar som ansvarar för dess rengöring.

Testa noggrannheten av metrologiska indikationer

För detta görs ett märke på transportbandet. Under passagen av detta märke genom en godtyckligt vald fast punkt på linjen, slås stoppuret på och avläsningarna av summeringsviktsmodulen registreras. Totalt utförs minst tre sådana körningar och ett medelvärde väljs från erhållna data, vilket inte bör överstiga det tillåtna felet som fastställts av tekniska standarder.

Monteringsrekommendationer

Utrustningen i fråga tillhör en typ av produkter vars slutmontering, idrifttagning, förproduktionstestning och eventuell finjustering endast kan utföras på platsen för permanent driftsättning med hänvisning till ett specifikt produktionssystem i en industrianläggning. Därför kommer kompetent och korrekt installation av utrustning att direkt påverka driftfelet. Följaktligen, under installationen av kontrollvågen, är det nödvändigt:

• Se till att transportbandets spänning är korrekt;
• Tejpytan måste vara ordentligt limmad vid korsningen eller vulkaniserad;
• Transportören ska uppta en sektion med en längd på minst 10 meter och inte ha krökar i både vertikala och horisontella plan. Den bör inte påverkas av några närliggande mekanismer (elektromagneter, skrapor, laddningsanordningar, etc.);
• Den maximala lutningsvinkeln bör inte överstiga 20 grader.

Svårigheter att välja

På grund av det faktum att checkweighters och combichecks är mycket komplexa system och är extremt dyra, innan du köper dem, bör du bestämma dig för huvudnyanserna i den framtida applikationen:

• Det totala antalet funktioner är endast vägning och transport, eller sortering, märkning eller doseringsjustering kommer att krävas;
• Nödvändig strömförsörjning för den valda modellen;
• Den valda modellens krav på kommunikationskanaler och tillgång till kringutrustning;
• Storleken på den permanenta lagringsenheten och perioden för lagring av resultaten;
• Bandets förmåga att hoppa över och spåra varor i ett paket av en viss typ (d.v.s. icke-standard);
• Om en grupptarafunktion krävs;
• Vilken typ av kontrollgränssnitt kommer att föredras - touch eller tangentbord;
• Det totala antalet enheter för att tillhandahålla flera linjer.

Du bör också vara uppmärksam på att utrustningen är lämplig för dess tillämpning. Till exempel är kontrollvågar för livsmedel endast lämpliga för livsmedel, medan industriella kontrollvågar är lämpliga för industriprodukter. Denna bestämmelse är inskriven i Ryska federationens relevanta sanitära och hygieniska krav.

Betyg av de bästa kontrollvågarna och kombikontrollerna för 2025

Kontrollvågar

4:e plats: "Universal METALLAR WU-500"

I denna modell är en kontrollenhet och en tejp med en töjningsmätare med ökad noggrannhet installerade på den bärande ramen, vilket möjliggör vägning i rörelse. Om det erhållna resultatet skiljer sig från det angivna, tas varorna omedelbart bort till avvisaren som ligger i närheten och tas bort. Modellen kan arbeta med produkter som väger upp till 20 kg, och genomströmningen är upp till 75 enheter produkt per minut. Det är möjligt att ställa in en manuell beställning för att avvisa produkter. Grundutrustningen är utrustad med en "pusher". Maskinen kännetecknas av ökad produktivitet, snabb bandhastighet, digital databehandlingsnoggrannhet. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 612 000 rubel.

• Arbetsflödets hastighet;
• Det är möjligt att skriva ut arbetsloggen för den sista sessionen på papper;
• Enkel kontroll, ryskspråkigt gränssnitt, högkvalitativ bildvisning;
• Ett brett utbud av inställningar och specialfunktioner för att anpassa till vissa typer av produkter.

• Inte upptäckt.

3:e plats: "A&D AD-4961"

Detta prov är utrustat med den senaste digitala lastcellen och har även en höghastighetsbehandlingsenhet för inkommande information. Tack vare närvaron av sådana komponenter lyckades tillverkaren uppnå en vägningsnoggrannhet på 0,08 g.(med en standard på 1 år). Ökad noggrannhet kommer att minska överhoppningen av produkter som överstiger de angivna värdena, vilket kommer att minska produktionskostnaderna. Strukturellt består modellen av 4 sammansatta block (transportörvåg, lasttransportör, styrmodul och basenhet), så hela monteringen tar inte mycket tid. Följaktligen kommer den globala reparationen av utrustningen inte att behövas - du behöver bara byta ut den misslyckade enheten. Du kan ange parametrarna manuellt eller välja en fördefinierad mall för en specifik produkttyp. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 635 000 rubel.

• 7-tums färgpekskärmskontrollpanel;
• Förinställda bearbetningsmallar för 1000 typer av produkter;
• Fullständig tvättning av hela apparaten är tillåten;
• Unik modulär design;
• Relativt liten vikt och dimensioner gör att du snabbt kan flytta enheten.

• Inte upptäckt.

2:a plats: "Chaoqiang CQ-XP210"

Ett sådant prov är direkt inriktat på att arbeta med frysta livsmedel. Kan enkelt matcha befintliga markeringar till kontrollvägning. Om avvikelser upptäcks skickas varorna till felzonen med hjälp av en skärare. Enheten kan fungera med nästan alla förpackningar, både gjutna och formlösa. Resultatet av dess användning kommer att bli en påtaglig minskning av produktionskostnaderna. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 646 000 rubel.

• Det finns en självdiagnosfunktion;
• Inga specialverktyg krävs för rengöring;
• Full överensstämmelse med ryska federationens miljöstandarder;
• Automatiskt nödstopp möjligt;
• Kroppen är tillverkad av högkvalitativt stål, vilket ökar den totala livslängden.

• Inte upptäckt.

1:a plats: "Hualian IXL-400"

Denna enhet är designad för kontinuerlig vägning av produkter, vilket gör det möjligt att förenkla och automatisera deras redovisning. Avvisar enkelt råvaror som inte uppfyller de angivna parametrarna, anger samtidigt data om detta i en statisk logg och tar hänsyn till dem när den slutliga beräkningen görs. Det kännetecknas av tydlighet och tillräcklig noggrannhet i informationsinsamlingen, operationshastighet. Den har möjlighet att utöka funktionaliteten och kan dessutom utrustas med etikettskrivare och applikator. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 655 000 rubel.

• Viktgränser - från 0,2 till 10 kg;
• Maximal produktivitet - 100 enheter / min;
• Noggrannhet - (+/-) 0,5-2,0 g;
• Plattformsmått - 400x600 mm.

• Inte upptäckt.

combicheckers

4:e plats: HDM AC-MDC-A Food Industry MCD-F500QD

Denna utrustning är en kombinerad enhet av en metalldetektor och automatisk kontrollvåg. Den kombinerar perfekt kompakt design, låg vikt och bred funktionalitet. Två floppar placeras på transportören för sortering och borttagning av undermåliga enheter. Detektorn spårar perfekt närvaron av främmande fragment. Modellen är direkt inriktad på att arbeta med livsmedelsprodukter. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 496 000 rubel.

• Sorteringsnoggrannhet - 1 g;
• Bearbetningshastighet - 45 enheter per minut;
• Viktintervallet är från 5 till 9000 gram.

• Liten tillåten vikt av bearbetade produkter.

3:e plats: "Kenwei JW-GC215-1-1"

Modellen används i stor utsträckning för bearbetning av livsmedel, läkemedel, kemiska produkter, textilprodukter samt olika leksaker och gummiprodukter. Den är utrustad med en metalldetektor kombinerad med automatisk kontrollvåg. Tandemanvändningen av båda enheterna kommer att öka effektiviteten och tillförlitligheten i produktionen, vilket eliminerar onödiga kostnader. Gränssnittet är designat för 32 språk och styrs via en 7-tums pekskärm. Överensstämmer helt med ryska industristandarder. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 615 000 rubel.

• Bearbetningshastigheten är justerbar, det finns tre olika lägen;
• Oberoende inmatning av testresultat avseende användbar massa och främmande fragment som finns;
• Transportbandet är lätt att ta bort och lätt att rengöra.

2:a plats: «METALLAR MDW-400»

Provet är en apparat integrerad i produktionslinjen, som kombinerar funktionaliteten hos automatiska vågar och en detektor för att detektera främmande element. Den klarar sig bra med kontroll av undervikt/övervikt av produkter. Det är möjligt att utöka funktionaliteten genom att installera ett röntgentillägg. Idealisk för kosmetika-, läkemedels- eller livsmedelsindustrin, vars linjer begränsas av storleken på arbetsytan. Den kännetecknas av hög produktivitet - cirka 400 vägningar per minut. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 723 000 rubel.

• Enkel montering och byte av delar;
• Motståndskraftig mot fukt och damm;
• Ökad inställningsnoggrannhet och närvaron av en självdiagnosfunktion;
• Boetten är tillverkad av "rostfritt stål" och kan inte skada de bearbetade varorna.

• Inte upptäckt.

1:a plats: "NCB490 NowSystems for food"

Denna modell är en heltäckande lösning för kvalitetskontroll av varor och bygger på en kontrollvåg och en metalldetektor. Arbetsprocessen utförs av maskinen i två riktningar samtidigt - kontroll av förpackningens korrekthet och vikt med samtidig upptäckt av främmande fragment. Det finns flera industriella gränssnitt tillgängliga, vilket gör att enheten kan anslutas till olika typer av organisationens lokala nätverk (för att ladda upp information om arbetets framsteg och deras resultat i realtid). Designen använder minsta möjliga antal skrymmande delar och sammansättningar, vilket sparar utrymme. Den rekommenderade kostnaden för detaljhandelskedjor är 786 000 rubel.

• 3 driftfrekvenser;
• Aludetektorfunktion (för analys av förpackningar från aluminium);
• Funktionell diagnostik.

• Inte upptäckt.

Slutsats

I vår tid av automatisering anses dynamiska kontrollvågar vara ett viktigt attribut för all streamingproduktion. De är särskilt användbara vid packning av bulkprodukter och behöver inte nödvändigtvis bestå av för små fragment. Det kan vara antingen spannmål för livsmedelsproduktion eller plastbultar för konstruktion. Noggrann vägning och förpackning gör att företaget slipper onödiga kostnader, som är mycket svåra att identifiera manuellt.