Оцена најбољих полигранула за 2025

Полигрануле су специјалне грануле направљене од осушених и обојених полиестерских смола које се могу користити у различитим применама, од вештачког камена до пунила за пондерисана медицинска ћебад. Најчешће су дизајнирани да имитирају класичну површину гранита за монолитне грађевинске компоненте. У састав њихове ливене полиестерске смоле додају се адитиви за бојење и са њима се користе провидни гелцоатс (геласта једињења која се користе за стварање декоративног и заштитног премаза композитних предмета).

Опште информације

Тип потрошног материјала који се разматра је чипс (грануле), који се разликују по укупној маси у величини појединачних елемената и обојени су у одређену (или другачију) боју. Њихов главни задатак је да обављају декоративну улогу заједно са базним смолама и гелцоатс-има као део различитих ливених грађевинских материјала. Ови полиестерски чипови такође дају коначном производу одговарајућу чврстоћу и отпорност на временске услове. Традиционално, мешање гранула у различитим пропорцијама са различитим бојама може дати вештачки камен до 150 различитих нијанси.

Обично се смола која се користи у њиховој производњи одликује слабом стабилношћу и није у стању да чврсто држи боју коначних гранула, па се за њих као везиво користи посебан гелцоат. Свако кршење пропорција у технологији производње, на пример, вишак садржаја стирена, може дати полигранулама оштар синтетички мирис, који ће бити опасан по људско здравље.

Вреди напоменути да ће сви полимерни адитиви у полигранулама, чак и они који су и везиво и истовремено дају отпорност на ултраљубичасто светло коначном производу, на крају избледети и постати жућкасти (без обзира на почетну нијансу).Разлог за то је премали фракциони садржај полазног материјала, а то се не може избећи за композитне производе. Дакле, ако су полигрануле коришћене за стварање обложеног вештачког камена, који је стално под утицајем атмосферских падавина, онда ће таква спољна завршна обрада морати да се мења сваке две до три године.

ВАЖНО! Сам процес израде завршног камена на бази полигранула је прилично једноставан и представља процес топљења ових потрошних материјала постављених у посебне форме и као резултат њиховог очвршћавања добијају равне плоче различитих боја погодних за вертикалну завршну обраду. Друга метода вам омогућава да направите течну мешавину са посебним карактеристикама на бази полигранула, која се затим може нанети директно на оригинални камен.

Полигрануле се могу користити за креирање облика облоге:

• Унутрашње просторије;
• Поол бовлс;
• Баштенске мале архитектонске форме;
• опрема за намештај;
• скулптура;
• Елементи водовода;
• Комплетна завршна обрада фасада зграда и конструкција.

Коришћењем полигранула можете добити квалитетан производ који има:

• Хигијена;
• Мала тежина;
• Негориви састав;
• Посебна естетика;
• Довољна снага и одвојена могућност одржавања;
• Способност креирања различитих дизајнерских решења.

Састав течног камена на бази полигрануларних пунила

Његова основна структура ће укључивати полимерно везиво и декоративно полигрануларно пунило. Уз помоћ последње компоненте можете поставити и коначну нијансу. Саме полигрануле су направљене на бази полиестерских смола, које су обојене специјалном пигментном пастом. Сви елементи који су укључени у структуру су еколошки неутрални и немају негативан утицај на животну средину.

Састав за ливење вештачког камена по овој методи класично мора да издржи следеће пропорције:

• База ливене смоле - од 400 грама;
• Ојачавајући алуминијум трихидрат - од 600 грама;
• Полигрануле за добијање боје / узорка - од 10 до 300 грама;
• Пигментна паста за давање позадине - до 5% укупне запремине.

Зависност засићености боје од величине полигранула

Да би вештачки ливени камен дао одређену нијансу, потребно је користити чипове одређене величине:

1. Велика фракција (светла, побољшана);
2. Средња фракција (мирна, стандардна);
3. Фина фракција (градијент, слабо изражен).

Одабрана фракција се помеша са остатком компоненти према посебном рецепту, кроз који је могуће постићи природну боју за будући производ. Савремене компаније специјализоване за производњу пунила за производњу течног камена у стању су да потрошачу пруже најмање 100 нијанси, у којима је, користећи грануле различитих величина, могуће дати ливеном минералу оригиналну и јединствену нијансу.

Изабрана варијанта чипса се лако топи, лако се мешају и једноставно наносе на површину оригиналног предмета. У овом случају, овај други добија:

• Отпорност на температурне утицаје;
• Способност отпорности на УВ зрачење;
• Способност да се супротстави агресивним хемикалијама и спречи стварање буђи и плесни;
• Посебна отпорност на хабање и ударце.

Безбедносна питања полигранула

Све полигрануле неизбежно садрже полипропилен, који у својој структури има микроскопске инклузије конзерванса и успоривача пламена.Из овога је јасно да ови синтетички ојачавајући и заштитни адитиви морају бити у складу са безбедносним стандардима, бити неутрални за животну средину и здравље људи у непосредној близини. Ипак, крајња употреба предмета произведених на бази полигранула не подразумева стални контакт са људском кожом, што чини ризик од њиховог негативног утицаја на људе практично једнак нули. Међутим, с обзиром на пуну синтетичку компоненту ових потрошних материјала, они се не препоручују за унутрашњу декорацију просторија у којима се стално налазе деца или болесни (тј., такав течни камен не треба користити за покривање просторија у вртићима и одељењима у болницама).

Карактеристике процеса производње вештачког камена на бази полигранула

Можете сами да направите "течни" камен користећи полигрануле, само треба да имате прави облик.

Обрада обрасца пре попуњавања

Прво, прво очистите унутрашњост калупа меком крпом. Истовремено, за чишћење је забрањено користити тврде крпе и јаке абразивне детерџенте (могу огребати површину лежаја, чиме се мења облик коначног резултата), јер је главни задатак уклањање прашине.

Даље, дуж унутрашње површине треба распоредити одређену количину посебне мешавине воска (препоручује се Поливак СВ-6) - тако ће бити погодније одвојити добијени производ из калупа. Мала количина воска ће бити распоређена на површинама од 20-30 квадратних метара. цм на површини матрице, са посебном пажњом посвећеном ивицама. Восак се наноси кружним покретима. Резултат је танак и уједначен слој који нема жлебове и задебљања.На крају припреме воска, потребно је да обришете свако подручје меком крпом и оставите да се осуши 15-20 минута. Након што се восак осуши, подручја се полирају до карактеристичног сјаја.

ВАЖНО! Ако се слоју воска не дозволи да се правилно осуши, лако ће растворити суседни слој полигранула, а онда ће бити тешко одвојити производ од матрице.

Ако се користи потпуно нови калуп, горе наведени поступак се може поновити највише два пута пре пуњења растопљеним полигранулама, а затим само да би био убедљив. Ако се користи форма која је већ била у употреби, онда је за то боље користити Поливак-Н восак, нанети неколико слојева воска (од два до три слоја), а време стврдњавања између слојева не би требало да буде мање од пола сат.

Одсуство мрља ће указивати на правилно наношење слоја воска. Ако се мрље стално појављују, онда то указује на хабање саме матрице (почиње након отприлике 100 циклуса ливења). Трагице воска ће утицати на храпавост спољашњег слоја финалних производа. Иако се и јако истрошене матрице могу за кратко време (за два до пет циклуса производње) довести у жељено стање коришћењем специјалног МЦС чистача матрице. Главна ствар је да не користите брусни папир са њим. "МЦС" неће ни прибегавати никаквом полирању унутрашње површине и помоћи ће да се избегне стварање мехурића у слоју гелцоата, а површина финалног производа ће постати потпуно сјајна.

Формирање декоративног слоја

Овај процес мора да се одвија на температури околине од 20-23 степена, што је неопходно за очвршћавање и смоле и гелцоата. Састоји се од следећих корака:

• Стварање заштитног слоја производа од гелцоата - 2 грама раствора пероксида (ПМЕК) метил етил кетона се наноси на 1 килограм гелцоата, који је неопходан за накнадно очвршћавање. Прскање на припремљеном облику се јавља са приближним слојем од 0,4-0,6 милиметара. Препоручује се употреба брендова ПМЕК "Бутанокс М-50", "Метокс М-50", "Луперок К-1" или "Андонокс КП-9".
• Додиривање кварцним песком - слој песка се сипа преко слоја прсканог гелцоата који почиње да се стврдне, након чега се фиксира другим спрејом.
• Декорација пунилом - овај корак је опциони, али ако се користи провидни гелцоат, онда удео његовог слоја треба да има следеће индикаторе: пунило - 35%, сам провидни гелцоат - 65%;
• Састав припремљен за прскање наноси се пиштољем за прскање на већ постојећи слој воска у матрици.

Раствор за прскање декоративног раствора припрема се на следећи начин:

• Цо-1 се додаје у гелцоат да би се покренуо хемијски процес претходног убрзања;
• Затим се уводи пигмент за бојење (можете га узети засебно);
• Затим се уводи ПМЕК.
• Добијени раствор се темељно меша и сипа у резервоар за прскање.

Формирање основног слоја

Редослед операција је следећи:

• За један килограм одабраних полигранула додаје се мермерни песак или мермерно брашно (до 70-75% укупне запремине), добијена композитна маса се загрева до растопљеног стања доступним методама (од грађевинског фена за косу до отворене ватре). извор) и мешовити.
• По потреби се додатно додаје посебна боја, али не више од 5%. Састав се поново меша док се не добије маса уједначене боје.
• У пропорцији се додаје унапред припремљени ПМЕК учвршћивач - 10-15 грама учвршћивача на 1 килограм расположиве масе. Састав се поново меша до конзистенције једнобојне мешавине.
• Затим се добијена маса уредно полаже у форму, где равномерно испуњава сва своја удубљења.
• Очвршћавање ће трајати око 3 сата, а затим се добијени производ ослобађа од калупа, вишак се одсече на ивицама и полира.

Оцена најбољих полигранула за 2025

Сегмент буџета

3. место: "Природно-000"

Ово је једна од најпопуларнијих колекција компаније ГраниСтоне. У свом саставу садржи мале грануле, одликује га широк избор боја - од пастелних до засићених. Најприкладнији за стицање почетног искуства са течним гранитом. Потребан однос мешања је 40% гранула + 60% гелцоат-а. Захтева површинско брушење до П 600. Могуће је полирање са дубљим брушењем. Традиционални притисак прскања је 5-6 атмосфера. Препоручени трошак за малопродајне ланце је 450 рубаља.

• Могућност дубоког млевења финалног производа;
• Светле боје;
• Прихватљива цена.

• Није откривено.

2. место: "Кабаре-700"

Ове полигрануле двоструког ефекта су прожете седефом и шљокицама у боји. Сет садржи чипс различитих величина. Препоручени однос мешања је 35% гранула + 65% гелцоат-а. Захтева површинско брушење до П 2000 и обавезно полирање! Препоручени притисак прскања је 4-5 атмосфера. Цена за малопродајне ланце је 460 рубаља.

• Дизајн декорација;
• Стандардни односи мешања;
• Укључено засебно шљокице.

• Обавезно полирање.

1. место: "Монохром-400"

Ова монохроматска колекција плени чистом дубоком бојом. Комплет садржи једнобојне грануле мале величине. За рад са колекцијом потребно је више практичног искуства. Препоручени однос мешања је 40% гранула + 60% гелцоат-а. Захтева површинско брушење до П 600. Могуће је полирање са дубљим брушењем. Препоручени притисак прскања је 5-6 атмосфера. Цена за малопродајне ланце је 500 рубаља.

• Мала величина гранула;
• Низак притисак за прскање;
• Дубока боја.

• Чврста боја сужава обим употребе.

Средњи сегмент цена

2. место: „ГС грануле, арт. ГС-15 браон»

Сет у ринфузи садржи суперфине грануле до 0,8 мм.Однос мешања је 30% пунило + 70% гелцоат (дозвољено је мешање у размери 35% гранула + 65% ГелСтоне гелцоат). Начин примене - прскање. Артикал пигментне пасте за производњу прајмера је 23 светло браон. Брушење - мат П40, П80, П150, П240, П320, П400, П600, П800, П1000, дозвољено је брушење на бази пене П1000. Полирање — сјајна површина, могуће је довести до сјаја уз помоћ дубљег брушења: П1500, П2000 или брусним точком на бази пенасте гуме П2000, диском за полирање од филца помоћу паста за полирање, диском за полирање од природног овчије коже. Облик испоруке материјала је суво пунило у пластичним кантама. Препоручени трошак за малопродајне ланце је 880 рубаља.

• Велике количине контејнера;
• Велика варијабилност у полирању;
• Суперфине грануле.

• Није откривено.

1. место: „ГС грануле, арт. ГС-03/1 Жута-кафа»

Ове полигрануле имитирају необичну боју гранита на излазу. Димензија гранула у ринфузи је просечна величина гранула до 1 мм. Однос мешања 35% пунило + 75% гелцоат (дозвољено је мешање у односу 40% гранула + 60% ГелСтоне гелцоат). Артикал пигментне пасте за производњу прајмера је 01 бели, 17 оксид жути. Брушење - мат површина П40, П80, П150, П240, П320, П400, П600, П800, П1000, брусни точак на бази пене П1000. Препоручени трошак за малопродајне ланце је 900 рубаља.

• Одлична вредност за новац и квалитет;
• Оригинално дизајнерско решење;
• Променљивост односа мешања.

• Није откривено.

Премиум класа

2. место: Криалит Премиум 210

Ове полигрануле композитних боја користе се за давање оригиналне боје, текстуре природног камена и чврстоће производима од вештачког камена као што су радне плоче, судопери, фигуре и други производи од композитне смоле. Пунило није разређено разним адитивима који смањују трошкове (мермер, гранитно брашно, итд.), Због чега има изузетне техничке карактеристике: не упија влагу, лако се полира, економично се троши. Пунило је погодно и за наношење гелцоат-а и за производњу Солид Сурфаце. Препоручени трошак за малопродајне ланце је 1200 рубаља.

• Иновативна технологија обликовања;
• Лагано брушење;
• Постоје заштитни адитиви.

• Помало прескупо.

1. место: "Криалит Премиум К512"

Овај производ се може користити на два начина. Прва намена је производња производа прскањем (у односу 30% пунила и 70% гелцоата), што је 3-4 пута јефтиније од увозних аналога, које користи већина произвођача. Друга намена пунила је за производњу вештачког камена ливењем (у односу 60% пунила и 40% смоле). Полигрануле су такође одличне за производњу камених судопера и других производа од течног камена. Препоручени трошак за малопродајне ланце је 1400 рубаља.

• Двострука примена;
• Једноставна производња;
• Погодно за било који облик.

• Нешто прескупо за руског купца.

Закључак

Приликом самосталне производње течног камена на бази полигранула, требало би да се придржавате шеме коју је предложио произвођач ове сировине у пратећој документацији. Иако је иста шема узета као основа у 99% случајева, ипак, за неке фазе могу се појавити сопствене нијансе које утичу на вредности ​​​времена гелирања и очвршћавања полиестера.