Lestvica najboljših roll grooverjev za leto 2025

V današnjem svetu so cevovodi najvarnejši način za premikanje plinastih, tekočih ali viskoznih snovi. Zagotavljanje pravilnega transporta teh snovi po ceveh je možno le, če je vgradnja samega cevovodnega sistema kakovostna. In za namestitev takšnega sistema se uporablja veliko različne opreme. Ne zadnje mesto v tej skupini zaseda naprava, imenovana groover. Z njegovo pomočjo se v ceveh ustvarijo posebni žlebovi z deformacijo materiala pod visokim pritiskom. To orodje je najpogosteje predstavljeno kot poseben stroj, s katerim se izvaja namestitev cevi iz različnih kovin:

• Iz nerjavečega jekla;
• aluminij;
• Baker itd.

Te naprave so zasnovane za ustvarjanje posebnih utorov v materialu ali izdelavo žlebnih spojev.Navedene povezave se uporabljajo v primerih, ko težave ni mogoče ali preprosto nezaželeno rešiti s pomočjo električne varilne opreme. Sam postopek je precej preprost in z njim se lahko spopade tudi neprofesionalec - dovolj je, da natančno preberete navodila za stroj in naredite vse natančno v skladu s priporočili. Rezultat bo znaten prihranek časa med končnimi namestitvenimi deli.

Tehnologija žlebljenja

Žlebljenje (žlebljenje) se izvaja s pomočjo podpornih in narebričnih valjev, ki s povečano silo pritiska deformirajo cevni material (t.j. ga rahlo pritisnejo navznoter).Hkrati se rotacijski mehanizem stroja vključi v vrtenje same cevi, valji pa v tem času ustvarijo utor-utor nastavljene širine in globine.

Valji stroja so izdelani iz jekla visoke trdnosti, kar kaže na minimalno tveganje prezgodnje obrabe pri vključitvi v delovni proces. Praviloma je poleg glavnega kompleta valjev, ki je obvezno pritrjen na valjčni utor, mogoče kupiti posebne komplete valjev, ki so namenjeni za delo s cevmi drugih velikosti in premerov.

Standardni prenosni stroji za utore so zmožni utorov premera 2-6 palcev. Ločeno lahko kupite komplet valjev za tak stroj, ki lahko deluje na ultra majhnih premerih utorov - do 1 palca. Hkrati je precej enostavno najti komercialno dostopne komplete valjev (valjev) za nestandardne velikosti, na primer 1,1/4 ali 1,1/2 palca.

Načelo valjanja po korakih je naslednje:

• Cev, razrezana na želeno velikost, je pravilno pripravljena (površino očistijo velikih robov, za rezanje pa je povsem mogoče uporabiti običajen rezalnik cevi);
• Nato je nastali del vpet vzdolž enega od koncev in nastavljen v položaj, v katerem postane valjana os pravokotna na konec;
• Ko se ročica obrne, se valj premakne in postopoma vstopi v material ter tako poglobi in deformira cev. Tako bo ustvarjen utor s polkrožnim prerezom;
• Podajalni korak in vrtilna hitrost sta določena empirično (eksperimentalno) in sta odvisna od materiala cevi, njenih plastičnih lastnosti in neposredno od razpoložljivega premera;
• Ko je najdena zahtevana globina utora, se podajanje ustavi in ​​​​izvedejo se 2-3 kontrolni obrati valja v utoru (ta operacija je potrebna za odpravo pojava hrapavosti na površini nastalega profila);
• Šteje se, da je celoten postopek zaključen, kot je bilo potrebno.

Strukturne značilnosti valjčnih utornikov

Večina strojev za valjanje utorov ima enako zasnovo in vključuje:

• Vodilni valj, ki vrti gredico;
• Kotalni disk, ki s pritiskom na cev deformira in na končni točki ustvari zahtevani profil;
• Vrtljiva upravljalna roka;
• Dodaten komplet valjev za ustvarjanje utorov različnih premerov;
• Komplet naprav za rezanje navojev (neobvezno).

Glavne prednosti uporabe utorov

Sodobni trg lahko ponudi široko paleto orodij za ustvarjanje utorov v cevi, tako domačih kot tujih. Toda doslej človeštvo ni izumilo drugih, učinkovitejših in kakovostnejših načinov za izvedbo zadevne operacije, razen uporabe strojev za valjanje utorov. Uporabljajo se lahko neposredno na gradbišču (na srečo obstajajo prenosni modeli), ko je treba cevi povezati v kratkem času. Vendar je to potrebno v primerih, ko uporaba električnega varilnega stroja ni mogoča (na primer zaradi varnostnih predpisov ali zaradi pomanjkanja električne energije). Sami stroji za utore so izdelani iz trpežnega in visoko trdnega jekla, kar pomeni dolgo življenjsko dobo. Če potegnemo neposredne vzporednice med prednostmi žlebljenja in uporabo električnega varjenja, bo prva metoda bolj ugodna zaradi številnih očitnih "plusov":

• Za uporabo stroja za valjanje utorov ni treba izdati delovnega dovoljenja za delo (električno varjenje to zahteva, ker spada v vrsto požarno nevarnih del);
• Ni potrebe po ograji delovnega mesta z negorljivimi materiali, da bi preprečili morebitne požare (za razliko od električnega varjenja stroj za rebranje med delovanjem ne iskri);
• Velik prihranek finančnih sredstev in delovnega časa;
• Uporaba stroja ne zahteva posebnega usposabljanja in veščin;
• Nastala povezava bo enako zanesljiva kot varjena.

OPOMBA. Ročni prenosni valjčni utorniki so kompaktna naprava za montažo cevi. Sami objemki so izdelani iz materialov, odpornih proti obrabi in toploti, kar zagotavlja zanesljivost vgradnje in splošno varnost pri delovanju polnopravne cevne strukture.

Obstoječe vrste utorov

Poleg tega, da so stroji lahko prenosni in stacionarni, jih lahko nadalje delimo na mehanske in električne (hidravlične):

1. Električni (ali hidravlični - rezultat dela je enak) - v situacijah, ko je treba obdelati izdelke iz nerjavečega jekla visoke trdnosti ali ko ima cev, ki se obdeluje, velik premer, postane zelo, zelo težko ročno nadzorovati ustvarjanje utora v takem obdelovancu. Delovanje takšnih strojev je v celoti programabilno in avtomatizirano; so popolnoma tihi in lahko delujejo brez nadzora operaterja. Vsi uporabljeni napori se izvajajo zaradi delovanja visokotlačnega olja, ki se nahaja v hidravličnem cilindru.
2. Mehanske naprave - imajo nekoliko drugačno zasnovo in so izdelane v obliki ločenega modula polavtomatskega stroja za valjanje navojev.Delo poteka na naslednji način. Originalni izdelek je pritrjen na nosilec stroja. Narebričasti valj, ki se nahaja na gibljivi glavi orodja, se namesti proti liniji osi predvidenega utora, nato pa se valj mehansko privije. Istočasno se cevni izdelek začne vrteti. Odvečna kovina izstopa v žleb, ki se nahaja ob strani glave orodja, in v primeru dela s kovinami s povečano duktilnostjo se odloži in porazdeli vzdolž celotne osi cevi.

POMEMBNO! Mehanska metoda ustvarjanja utorov se najpogosteje uporablja na podlagi servisnih delavnic ali v montažnih delavnicah industrijske proizvodnje. Tukaj je celotno vprašanje v kazalniku povračila - za ta proces je značilna povečana produktivnost, lahko ga je celo avtomatizirati in je praktično neomejen pri vrstah delovnih materialov. To kaže, da za domačo uporabo zaradi visoke cene takšni stroji niso ekonomsko upravičeni.

Funkcije storitve

Čeprav stroji za valjanje utorov v svoji skupni masi (brez štetja popolnoma avtomatskih strojev) niso visokotehnološka in zapletena oprema, ne bo odveč upoštevati nekaj pravil pri njihovi uporabi:

• Nenehno je treba spremljati stanje površine valjarnega valja - ne sme imeti razpok;
• Zaželeno je pogosteje mazati valj - to bo zmanjšalo negativen vpliv procesa trenja;
• Pri servisiranju (na primer zamenjavi rezervnih delov) je treba uporabljati samo preizkušeno in certificirano opremo in orodja (še posebej velja za modele blagovnih znamk);
• Valje je treba uporabljati samo za materiale, za katere jih je proizvajalec predvidel za obdelavo;
• Občasno je potrebno očistiti stranske utore narebričnega stroja iz rezanih robov in majhnih ostružkov;
• Med delovanjem mora biti naprava v stabilnem položaju na ravni površini;
• Med obdelavo cevni izdelek ne sme zdrsniti - da bi se izognili takšni situaciji, če so cevi predolge, je treba uporabiti primež ali objemko.

Žlebne povezave

Žlebljenje za utorne spoje se uporablja v primerih, ko je potrebno izvesti enostavno in preprosto povezavo cevi v najkrajšem možnem času, elektrovarjenje pa iz več razlogov ni možno. Valji za utorne spoje so izdelani iz jekla visoke trdnosti, kar omogoča ustvarjanje utorov z deformacijo cevnega izdelka, in sicer s pritiskom navznoter s povečanim pritiskom. Hkrati bo oblikovani utor vedno ustrezal državnim standardom glede spojnih spojev. Ta metoda bo nepogrešljiva, ko je treba na primer integrirati sistem za gašenje požara v skladiščnem okolju - v tem primeru uporaba obsežnega varjenja preprosto ni ekonomsko izvedljiva.

Koncept Groovelock

To je ime povezave s pomočjo posebne sklopke (objemke) - tako se imenuje gruvlok. Sam (grovelock-sklopka) je manšeta in povezovalna objemka. Običajno je manšeta izdelana iz polimera na osnovi gume, ki je odporen proti obrabi, kar dodatno poveča tesnost spoja. Hkrati je objemka pritrjena na vijake, privite v cev v dveh delih utora. Postopek je namestitev objemke v vnaprej ustvarjene utore, ki se nato zategnejo z vijaki.Nevarjene žlebaste spojke so razdeljene na toge in prožne (so tudi "mehke"). Na sodobnem domačem trgu jih zastopa več priljubljenih blagovnih znamk, med katerimi sta Dinancy in Viktaulik.

Prednosti utornega spoja

Kot pozitiven vidik uporabe spojnih spojev strokovnjaki za montažo ugotavljajo njihovo izjemno enostavno montažo / demontažo, kar očitno olajša poznejša popravila in vzdrževanje cevovoda. Ob tem opozarjajo na nesporne prihranke pri stroških dela. Struktura razcepnih fitingov omogoča prihranek do 55% delovnih ur v primerjavi z enakim varjenjem. Poleg tega poklicni inštalaterji izpostavljajo dejstvo, da pri delu na objektih z določeno kategorijo požarne in eksplozijske nevarnosti (tj. Kjer je električno varjenje na splošno zakonsko prepovedano) ni treba imeti različnih dovoljenj. Iz tega je razvidno, da so vsi "plusi" sklopljenih ločljivih spojev sestavljeni iz pridobitve zelo fleksibilne strukture cevovoda, pri kateri se lahko zahteve za sovpadanje osi elementov znatno zmanjšajo, kar bo na splošno daje večjo odpornost na učinke vibracij. Hkrati je treba upoštevati, da se kompenzacija faktorja toplotnega raztezanja cevi poveča na hitrosnemalnih sponkah. Ta okoliščina je najbolj pomembna v primeru, ko je v objektu prišlo do večjega požara. Dodatna pozitivna točka, ki jo je treba omeniti, je namestitev/samocentriranje povezanih cevi. Z žlebastim spojem je mogoče celotno konstrukcijo v najkrajšem možnem času razstaviti z navadnimi ključi. Isti dejavnik pozitivno vpliva na proces trajnega vzdrževanja, čiščenja in vzdrževanja.

Pogojno in če povzamemo, je mogoče izpostaviti naslednje nedvomne prednosti ključavnice z utori:

• Montaža in demontaža takih priključkov je enostavna in enostavna. Vzdrževanje, popravilo in čiščenje takšnih cevnih povezav bo postalo manj delovno intenzivno in ekonomsko cenejše.
• Izvedba celotnega kompleksa del v kratkem času - takšna integracija cevi praviloma prihrani delovne ure za polovico (vključno z montažo) v primerjavi z električnim varjenjem;
• Enostavnost uporabe. Običajno se žlebni spoj uporablja pri integraciji gasilnih sistemov v objekt. Kot kaže praksa, je namestitev takih sistemov zapleten proces, še posebej, ker morajo rezultat potrditi državni nadzorni organi (Gospozhnadzor Ministrstva za izredne razmere Ruske federacije). Uporaba varjenja bo znatno upočasnila celoten proces kot celoto (pridobitev dovoljenj, organiziranje požarne varnosti na delovnem mestu itd.);
• Za žlebaste povezave je značilna dolga življenjska doba (najmanj približno 30 let) in visoka odpornost na vibracije;
• Med to povezavo je enostavno kompenzirati kotne ovinke.

Objemke za utore - narebričenje kanalov

Pravzaprav je do nedavnega regulativni okvir ruske zakonodaje na področju gradbeništva dovoljeval uporabo opisanih povezav brez posebnih omejitev (vse je urejal stari SNiP iz leta 1985). Toda ta vrsta povezave ni bila zelo pogosta v naši državi in ​​v CIS kot celoti, kjer je bila lokalna zakonodaja zmanjšana na "nekdanji sovjetski imenovalec".To je mogoče v veliki meri razložiti s pomanjkanjem učinkovitih proizvodnih orodij, še bolj pa s pomanjkanjem jasnih standardov za pripravo cevi - na primer, v procesu valjanja utorov so bila med valjanjem cevi dovoljena znatna odstopanja od ustreznih standardov. Vendar pa je danes to vprašanje urejeno z zakonom in je mogoče izdelati standarde za žlebljenje le v skladu z normami Kodeksa ravnanja št. 73.13330 iz leta 2012. Tako je narebričenje utorov mogoče izvesti v vseh pogojih - od majhne delavnice do pogojev velikega industrijskega objekta, ob upoštevanju državnih zahtev.

Ločljiv spoj jeklenih cevi s pocinkanjem brez varjenja

Večina strokovnjakov se že dolgo zaveda glavnih določb klavzule 4.6 zgoraj omenjenega "Kodeksa pravil" - "... uporaba varjenja pri povezovanju cevi iz pocinkanega jekla je nesprejemljiva ...". Preprosto povedano, osnova za to prepoved je, da bo "pri vrenju pocinkane cevi cink popolnoma izgorel in ostala bo le gola kovina, iz katere (na primer v običajnem sistemu oskrbe z vodo) bo voda pridobila značilno rjast odtenek." Poleg tega bodo pocinkane cevi korodirale dvakrat hitreje kot vtičnice. Iz tega je razvidno, da bi bila najboljša rešitev žlebni spoj na osnovi sponk in brez uporabe veznih navojev in varjenja. Vse, kar morate uporabiti, je ključavnica za utore - poseben obroček za stiskanje!

Lestvica najboljših roll grooverjev za leto 2025

Ročni modeli

3. mesto: "ROTHENBERGER SUPER-EGO 887 887010200"

Stroj je kot nalašč za obdelavo navadnih cevi in ​​cevi s tankimi stenami, kar je lahko uporabno pri vgradnji grelnih naprav. Telo naprave je izdelano iz aluminija visoke trdnosti. Rezultat obdelave cevnih odsekov bo njihova hitra povezava brez varjenja. Naprava je opremljena s posebnim omejevalnikom, ki omogoča gladko nastavitev. Priložena raglja razširja možnosti natančne nastavitve.

Ime	Kazalo
Država proizvajalca	Španija
Največji premer	150 mm
Najmanjši premer	50 mm
Set valjev	2-6 dm
Skupna teža, kg	0.66
Cena, rubljev	8700

• Možna je souporaba z rezbarskim strojem;
• Sistem prilagajanja bo zagotovil konstantno globino utora;
• Valji so izdelani iz kaljenega jekla.

• Omejena funkcionalnost.

2. mesto: “HONGLI GC02 1.1/4″- 6″ 503204”

Zelo preprost in enostaven za uporabo prenosni model. Ena oseba vse delo opravi sama. Vgrajeno telo stroja ima povečano mejo natezne trdnosti. Menjava valjev za narebričenje je hitra in ne zahteva posebnega znanja. Delovni elementi so odporni na mehanske poškodbe.

Ime	Kazalo
Država proizvajalca	Kitajska
Največji premer	1,25 dm
Najmanjši premer	6 dm
Set valjev	št
Skupna teža, kg	22.7
Cena, rubljev	68400

• Priročno za upravljanje z enim operaterjem;
• Relativno majhna teža;
• Razširjen izbor obdelanih cevi.

• Rolerji niso priloženi (kupijo se posebej).

1. mesto: "BREXIT BrexGROOVER 6UV"

Vsestranska naprava, ki je združljiva s številnimi rezalnimi stroji drugih proizvajalcev, zato ima tako visoko ceno. Sistem prilagajanja žleba je zelo poenostavljen, kar olajša vzdrževanje konstantne globine. Zaradi majhne teže je stroj izjemno mobilen in zelo enostaven za prenašanje.

Ime	Kazalo
Država proizvajalca	Belorusija
Največji premer	51 mm
Najmanjši premer	152 mm
Set valjev	2-6 dm
Skupna teža, kg	11
Cena, rubljev	122500

• Razširjena združljivost;
• majhna teža;
• Natančna nastavitev valjev.

• Visoka cena.

Kombinirani segment

3. mesto: "REKON RG-8 Combo 020108"

Ta stroj se dobro spopada z vsemi vrstami jekla, še posebej z nerjavnim jeklom. Hkrati se dobro obnese z mehkimi kovinami, kot je aluminij. Celotna struktura lahko deluje tako z uporabo mišičnega napora kot s pomočjo električnega motorja Turbo 501. Globina utora valja je lahko fiksna. Enostaven za transport, za kar je na voljo poseben ročaj.

Ime	Kazalo
Država proizvajalca	Velika Britanija
Največji premer	8 dm
Najmanjši premer	0,75 dm
Set valjev	¾-8 dm
Skupna teža, kg	10.5
Cena, rubljev	100500

• Majhne dimenzije;
• Podaljšana življenjska doba;
• Deluje na trdih in mehkih materialih.

• Ni identificirano (za svoj segment).

2. mesto: "RIDGID 975 33033"

Ta stroj lahko deluje tudi ročno in iz pogona "ReedGuide 300". Vrsta nanosa utorov je strojna.Naprava je opremljena s samodejnim regulatorjem sledenja, kar pomeni izboljšano fiksacijo cevi med delovanjem, pa tudi zmanjšanje časa, porabljenega za ponovno namestitev. Sama konstrukcija je izdelana iz visoko trdnega kovanega železa.

Ime	Kazalo
Država proizvajalca	ZDA
Največji premer	6 dm
Najmanjši premer	1,25 dm
Set valjev	¾-6 dm, 1,1/4-1,1/2 dm
Skupna teža, kg	12
Cena, rubljev	107000

• Majhna teža in dimenzije - enostaven transport;
• Visoka natančnost operacij;
• Delajte s skoraj vsemi materiali.

• Ni zaznan.

1. mesto: "RIDGID 916 48307"

Proizvajalec to napravo pozicionira kot polprofesionalno in priporoča uporabo v velikih industrijah in delavnicah. Za model je značilna visoka natančnost pri izvajanju operacij. Odlično se pokaže pri delu z mehkimi kovinami različnih trdot - baker, aluminij, jeklo. Hkrati lahko deluje z rezalnimi stroji in pogoni svoje znamke.

Ime	Kazalo
Država proizvajalca	ZDA
Največji premer	6 dm
Najmanjši premer	2 dm
Set valjev	2-6 dm
Skupna teža, kg	15
Cena, rubljev	125000

• Podajalni sistem tipa Cam - minimalen mišični napor operaterja;
• Prilagoditev utorov, izvedena z vijakom;
• Enostavnost vzdrževanja.

• Pomanjkanje posebnega ročaja povzroča nekaj neprijetnosti med prevozom.

hidravlični vzorci

3. mesto: VOLL V-Groover 6 2.24006

Profesionalni vzorec, ki se uporablja na gradbiščih in v proizvodnih delavnicah.Odlična rešitev za vgradnjo različnih industrijskih cevovodov, vključno z vgradnjo gasilnih sistemov. Narebričeni valji so izdelani iz jekla visoke trdnosti, kar pomeni podaljšano življenjsko dobo. Poganja ga motor visoke moči 450 W.

Ime	Kazalo
Država proizvajalca	Rusija
Največji premer	6 dm
Najmanjši premer	1,25 dm
Set valjev	Vse obstoječe
Skupna teža, kg	80
Cena, rubljev	110000

• Odlična oprema;
• Profesionalna izvedba;
• Boljša vrednost za denar.

• Ni zaznan.

2. mesto: "SUPER-EGO ROGROOVER 1500001987"

Zelo visoko specializiran model, posebej zasnovan za izdelavo cevi za požarne brizgalne sisteme. Ima zelo zmogljiv, a hkrati tih elektromotor. Stabilnost naprave zagotavljajo štiri posebne noge.

Ime	Kazalo
Država proizvajalca	Španija
Največji premer	2 dm
Najmanjši premer	12 dm
Set valjev	2-12 dm
Skupna teža, kg	130
Cena, rubljev	330000

• Tih motor;
• Dobra oprema;
• Fina nastavitev.

• Ozka specializacija.

1. mesto: "RIDGID 918 57092"

Predstavljeni vzorec je sposoben obdelovati cevi ne le iz mehkih in trdih materialov, temveč tudi iz plastike. Vendar bodo takšne operacije zahtevale ustrezen potrošni material. Zmogljiv hidravlični bat, nameščen v konstrukciji, bo pomagal hitro in natančno opraviti vse delo. Za celoten kompleks je potreben samo en operater. Model je opremljen z originalnim montažnim kompletom za kompaktni voziček.

Ime	Kazalo
Država proizvajalca	Španija
Največji premer	2 dm
Najmanjši premer	12 dm
Set valjev	Prodaja se ločeno
Skupna teža, kg	37
Cena, rubljev	402000

• Sposobnost dela s katerim koli materialom;
• Dobra oprema;
• Zmogljiv hidravlični bat.

• Previsoka cena.

Namesto epiloga

Analiza sodobnega domačega trga zadevne opreme je pokazala, da večino predstavljenega blaga proizvajajo visokokakovostne evropske blagovne znamke, zato imajo zelo visoko ceno. Hkrati je ruski proizvajalec zastopan le v segmentu profesionalne in polprofesionalne opreme, kar kaže na nekaj pozitivnih trendov za ruska podjetja. Omeniti velja, da malo ljudi potrebuje opremo za žlebljenje doma, zato jo kupujejo izključno proizvodna podjetja. Iz tega lahko sklepamo, da bo tudi zelo visoka cena omogočila, da se naprava hitro odplača v relativno kratkem času.