Ocena najboljših poligranul za leto 2025

Poligranule so posebne granule, izdelane iz strjenih in barvanih poliestrskih smol, ki se lahko uporabljajo v različnih aplikacijah, od umetnega kamna do polnila za obtežene medicinske odeje. Najpogosteje so zasnovani tako, da posnemajo klasično granitno površino za monolitne gradbene elemente. Sestavi njihove lite poliestrske smole dodajajo barvne dodatke in z njimi uporabljajo transparentne gelcoate (gelaste spojine, ki se uporabljajo za ustvarjanje dekorativnega in zaščitnega premaza kompozitnih predmetov).

Splošne informacije

Vrsta potrošnega materiala, ki se obravnava, so čipi (granule), ki se razlikujejo po skupni masi v velikosti posameznih elementov in so pobarvani v določeni (ali drugačni) barvi. Njihova glavna naloga je opravljati dekorativno vlogo skupaj z osnovnimi smolami in gelcoati kot del različnih gradbenih materialov za ulivanje. Ti poliestrski čipi dajejo končnemu izdelku tudi ustrezno trdnost in odpornost na vremenske vplive. Tradicionalno lahko mešanje granul v različnih razmerjih z različnimi barvami da umetnemu kamnu do 150 različnih odtenkov.

Običajno je za smolo, ki se uporablja pri njihovi proizvodnji, značilna slaba stabilnost in ni sposobna trdno obdržati barve končnih granul, zato se kot vezivo zanje uporablja poseben gelcoat. Vsaka kršitev razmerij v proizvodni tehnologiji, na primer presežek vsebnosti stirena, lahko poligranulam daje oster sintetični vonj, ki bo nevaren za zdravje ljudi.

Omeniti velja, da bodo vsi polimerni dodatki v poligranulah, tudi tisti, ki so hkrati vezivo in hkrati dodajajo odpornost na ultravijolično svetlobo končnemu izdelku, sčasoma zbledeli in postali nekoliko rumenkasti (ne glede na začetni odtenek).Razlog za to je premajhna frakcijska vsebnost izhodnega materiala, čemur se pri kompozitnih izdelkih ne moremo izogniti. Torej, če so bili poligranuli uporabljeni za izdelavo obloge iz umetnega kamna, ki je nenehno pod vplivom atmosferskih padavin, bo treba takšno zunanjo obdelavo spremeniti vsaki dve do tri leta.

POMEMBNO! Sam proces izdelave zaključnega kamna na osnovi poligranul je precej preprost in je postopek taljenja teh potrošnih materialov, nameščenih v posebne oblike, in kot rezultat njihovega strjevanja, pridobivanje ravnih plošč različnih barv, primernih za vertikalno končno obdelavo. Druga metoda omogoča ustvarjanje tekoče mešanice s posebnimi lastnostmi na osnovi poligranul, ki se nato lahko nanese neposredno na originalni kamen.

Poligranule se lahko uporabljajo za ustvarjanje oblik oblog:

• Notranji prostori;
• Bazenske sklede;
• Vrtne majhne arhitekturne oblike;
• pohištvena oprema;
• kiparstvo;
• Vodovodni elementi;
• Popolna zaključna obdelava fasad stavb in konstrukcij.

Z uporabo poligranul lahko dobite kakovosten izdelek, ki ima:

• higiena;
• majhna teža;
• Negorljiva sestava;
• Posebna estetika;
• Zadostna trdnost in ločena vzdržljivost;
• Sposobnost ustvarjanja različnih oblikovalskih rešitev.

Sestava tekočega kamna na osnovi poligranularnih polnil

Njegova osnovna struktura bo vključevala polimerno vezivo in dekorativno poligranularno polnilo. S pomočjo zadnje komponente lahko nastavite tudi končni odtenek. Same poligranule so narejene na osnovi poliestrskih smol, ki so obarvane s posebno pigmentno pasto. Vsi elementi, vključeni v strukturo, so okolju nevtralni in nimajo negativnega vpliva na okolje.

Sestava za vlivanje umetnega kamna po tej metodi mora klasično vzdržati naslednja razmerja:

• Osnova lite smole - od 400 gramov;
• Ojačitveni aluminijev trihidrat - od 600 gramov;
• Poligranule za pridobivanje barve / vzorca - od 10 do 300 gramov;
• Pigmentna pasta za ozadje - do 5% celotne prostornine.

Odvisnost barvne nasičenosti od velikosti poligranul

Da bi umetnemu litemu kamnu dali določen odtenek, je treba uporabiti čipe določene velikosti:

1. Velika frakcija (svetla, izboljšana);
2. Srednja frakcija (mirna, standardna);
3. Fina frakcija (gradient, šibko izražena).

Izbrana frakcija se zmeša z ostalimi komponentami po posebnem receptu, s katerim je mogoče doseči naravno barvo prihodnjega izdelka. Sodobna podjetja, specializirana za proizvodnjo polnil za proizvodnjo tekočega kamna, lahko potrošniku zagotovijo vsaj 100 odtenkov, v katerih je mogoče z uporabo granul različnih velikosti dati ulitemu mineralu izviren in edinstven odtenek.

Izbrano varianto sekancev je enostavno stopiti, enostavno mešati in enostavno nanesti na površino originalnega predmeta. V tem primeru slednji pridobi:

• Odpornost na temperaturne vplive;
• Sposobnost odpornosti na UV žarke;
• Sposobnost preprečevanja agresivnih kemikalij in preprečevanja nastanka plesni in plesni;
• Posebna odpornost proti obrabi in udarcem.

Vprašanja varnosti poligranul

Vse poligranule neizogibno vsebujejo polipropilen, ki ima v svoji strukturi mikroskopske vključke konzervansov in zaviralcev gorenja.Iz tega je jasno, da morajo ti sintetični ojačitveni in zaščitni dodatki ustrezati varnostnim standardom, biti nevtralni za okolje in zdravje ljudi v neposredni bližini. Kljub temu končna uporaba predmetov, izdelanih na osnovi poligranul, ne pomeni stalnega stika s človeško kožo, zaradi česar je tveganje njihovega negativnega vpliva na ljudi praktično enako nič. Vendar pa glede na popolno sintetično komponento teh potrošnih materialov ni priporočljivo za notranjo dekoracijo prostorov, kjer so otroci ali bolni ljudje lahko stalno (tj. Tak tekoči kamen se ne sme uporabljati za pokrivanje prostorov v vrtcih in oddelkih v bolnišnicah).

Značilnosti postopka izdelave umetnega kamna na osnovi poligranul

"Tekoči" kamen iz poligranul lahko naredite sami, le prave oblike morate imeti.

Obdelava obrazca pred izpolnjevanjem

Najprej najprej očistite notranjost kalupa z mehko krpo. Hkrati je za čiščenje prepovedano uporabljati trde krpe in močna detergentna abrazivna sredstva (lahko opraskajo nosilno površino in s tem spremenijo obliko končnega rezultata), saj je glavna naloga odstranjevanje prahu.

Nadalje je treba določeno količino posebne mešanice voska porazdeliti po notranji površini (priporočljivo je Polivax SV-6) - tako bo lažje ločiti nastali izdelek od kalupa. Majhna količina voska se porazdeli po površinah 20-30 kvadratnih metrov. cm na površini matrice, s posebno pozornostjo na robovih. Vosek se nanaša s krožnimi gibi. Rezultat je tanek in enakomeren sloj, ki nima brazd in odebelin.Na koncu priprave voska morate vsako območje obrisati z mehko krpo in pustiti, da se posuši 15-20 minut. Ko se vosek posuši, se področja polirajo do značilnega sijaja.

POMEMBNO! Če se plast voska ne posuši pravilno, bo zlahka raztopila sosednjo plast poligranul, nato pa bo izdelek težko ločiti od matrice.

Če se uporablja popolnoma nov kalup, se zgornji postopek lahko ponovi največ dvakrat, preden se napolni s stopljenimi poligranulami, in to samo za prepričljivost. Če se uporablja oblika, ki je že bila v uporabi, je zanjo bolje uporabiti vosek Polivax-N, opraviti več slojev voska (od dveh do treh slojev), čas strjevanja med sloji pa ne sme biti krajši od pol časa. uro.

Odsotnost madežev bo pomenila pravilen nanos sloja voska. Če se madeži pojavljajo nenehno, potem to kaže na obrabo same matrice (začne se po približno 100 ciklih vlivanja). Proge voska bodo vplivale na hrapavost zunanje plasti končnih izdelkov. Čeprav lahko tudi močno obrabljene matrice za kratek čas (za dva do pet proizvodnih ciklov) spravimo v želeno stanje s posebnim čistilom za matrike MCS. Glavna stvar je, da z njim ne uporabljate brusnega papirja. "MCS" se ne bo niti zatekel k poliranju notranje površine in bo pomagal preprečiti nastajanje mehurčkov v sloju gelcoata, površina končnega izdelka pa bo postala popolnoma sijoča.

Oblikovanje dekorativnega sloja

Ta postopek mora potekati pri temperaturi okolice 20-23 stopinj, ki je potrebna za strjevanje tako smole kot gelcoata. Sestavljen je iz naslednjih korakov:

• Izdelava zaščitne plasti izdelka iz gelcoata - na 1 kilogram gelcoata nanesemo 2 grama peroksidne raztopine (PMEK) metil etil ketona, ki je potrebna za kasnejše utrjevanje. Razprševanje na pripravljeno obliko poteka s približno plastjo 0,4-0,6 milimetrov. Priporočljivo je, da uporabite blagovne znamke PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" ali "Andonoks KP-9".
• Lakiranje s kremenčevim peskom - na plast nabrizganega gelcoata, ki se začne strjevati, se nalije plast peska, nato pa se fiksira z drugim sprejem.
• Dekoracija s polnilom - ta korak ni obvezen, če pa se uporablja prozoren gelcoat, mora imeti delež njegove plasti naslednje kazalnike: polnilo - 35%, sam prozorni gelcoat - 65%;
• Sestavo, pripravljeno za brizganje, nanesemo z brizgalno pištolo na že obstoječo plast voska v matrici.

Raztopino za škropljenje dekorativne raztopine pripravimo na naslednji način:

• Co-1 je dodan gelcoatu za začetek kemičnega procesa predpospeševanja;
• Nato se uvede barvni pigment (lahko ga vzamete ločeno);
• Nato se uvede PMEK.
• Dobljeno raztopino temeljito premešamo in vlijemo v rezervoar za škropljenje.

Oblikovanje osnovnega sloja

Zaporedje operacij je naslednje:

• Za en kilogram izbranih poligranul dodamo marmorni pesek ali marmorno moko (do 70-75% celotne prostornine), nastalo kompozitno maso segrejemo do staljenega stanja z razpoložljivimi metodami (od gradbenega sušilnika za lase do odprtega ognja). vir) in mešano.
• Po potrebi se dodatno doda ločeno barvilo, vendar ne več kot 5%. Sestavo ponovno mešamo, dokler ne dobimo mase enakomerne barve.
• Vnaprej pripravljen trdilec PMEK dodamo v razmerju - 10-15 gramov trdilca na 1 kilogram razpoložljive mase. Sestavo ponovno premešamo do konsistence enobarvne mešanice.
• Nato dobljeno maso lepo položimo v obliko, kjer enakomerno zapolni vse svoje vdolbine.
• Sušenje bo trajalo približno 3 ure, nato pa nastali izdelek osvobodimo kalupa, presežek odrežemo na robovih in poliramo.

Ocena najboljših poligranul za leto 2025

Proračunski segment

3. mesto: "Natural-000"

To je ena najbolj priljubljenih zbirk GraniStone. V svoji sestavi vsebuje majhne granule, odlikuje ga široka paleta barv - od pastelnih do nasičenih. Najbolj primeren za pridobivanje začetnih izkušenj s tekočim granitom. Zahtevano mešalno razmerje je 40% granul + 60% gelcoat. Zahteva površinsko brušenje do P 600. Možno je poliranje z globljim brušenjem. Tradicionalni tlak škropljenja je 5-6 atmosfer. Priporočeni stroški za trgovske verige so 450 rubljev.

• Možnost globokega mletja končnega izdelka;
• Svetle barve;
• Ugodna cena.

• Ni zaznan.

2. mesto: "Cabaret-700"

Te poligranule z dvojnim učinkom so prepojene z biserom in barvnimi bleščicami. Set vsebuje žetone različnih velikosti. Priporočeno mešalno razmerje je 35% granul + 65% gelcoat. Zahteva površinsko brušenje do P 2000 in obvezno poliranje! Priporočeni tlak škropljenja je 4-5 atmosfer. Stroški za trgovske verige so 460 rubljev.

• Oblikovalska dekoracija;
• Standardna mešalna razmerja;
• Priložene ločene bleščice.

• Obvezno poliranje.

1. mesto: "Monochrome-400"

Ta monokromatska kolekcija očara s čisto globoko barvo. Komplet vsebuje enobarvne granule majhne velikosti. Za delo z zbirko je potrebnih več praktičnih izkušenj. Priporočeno mešalno razmerje je 40% granul + 60% gelcoat. Zahteva površinsko brušenje do P 600. Možno je poliranje z globljim brušenjem. Priporočeni tlak škropljenja je 5-6 atmosfer. Stroški za trgovske verige so 500 rubljev.

• Majhna velikost granul;
• Nizek tlak za pršenje;
• Globoka barva.

• Enobarvna barva zožuje obseg uporabe.

Srednji cenovni segment

2. mesto: »GS granule, art. GS-15 Rjava»

Set v razsutem stanju vsebuje superfina zrnca do 0,8 mm Mešalno razmerje je 30% polnilo + 70% gelcoat (dopustno mešanje v razmerju 35% zrnca + 65% GelStone gelcoat). Način uporabe - škropljenje. Artikel pigmentne paste za izdelavo primerja je 23 svetlo rjave barve. Brušenje - mat P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, dovoljen je brus na osnovi pene P1000. Poliranje — sijajna površina, do sijaja jo je mogoče doseči s pomočjo globljega brušenja: P1500, P2000 ali z brusom na osnovi penaste gume P2000, polirno ploščo iz filca s polirnimi pastami, polirno ploščo iz naravnega ovčja koža. Oblika dobave materiala je suho polnilo v plastičnih vedrih. Priporočeni stroški za trgovske verige so 880 rubljev.

• Velike količine zabojnikov;
• Velika variabilnost pri poliranju;
• Superfina zrnca.

• Ni zaznan.

1. mesto: »GS granule, art. GS-03/1 Rumena kava»

Ti poligranuli posnemajo nenavadno barvo granita na izhodu. Dimenzija zrnc v razsutem stanju je povprečna zrnca do 1 mm. Mešalno razmerje 35% polnilo + 75% gelcoat (dovoljeno je mešati v razmerju 40% granul + 60% GelStone gelcoat). Artikel pigmentne paste za izdelavo primerja je 01 bela, 17 oksidno rumena. Brušenje - mat površina P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, brus na osnovi pene P1000. Priporočeni stroški za trgovske verige so 900 rubljev.

• Odlično razmerje med ceno in kakovostjo;
• izvirna oblikovalska rešitev;
• Spremenljivost mešalnega razmerja.

• Ni zaznan.

Premium razred

2. mesto: Krialit Premium 210

Te kompozitne barvne poligranule se uporabljajo za dajanje originalne barve, teksture naravnega kamna in trdnosti izdelkom iz umetnega kamna, kot so pulti, umivalniki, figure in drugi izdelki iz kompozitnih smol. Polnilo ni razredčeno z različnimi dodatki, ki znižujejo stroške (marmor, granitna moka itd.), Zaradi česar ima izjemne tehnične lastnosti: ne absorbira vlage, se zlahka polira in je ekonomično porabljen. Polnilo je primerno tako za brizganje gelcoata kot za proizvodnjo Solid Surface. Priporočeni stroški za trgovske verige so 1200 rubljev.

• Inovativna tehnologija oblikovanja;
• Rahlo brušenje;
• Obstajajo zaščitni dodatki.

• Nekoliko precenjen.

1. mesto: "Krialit Premium K512"

Ta izdelek se lahko uporablja na dva načina. Prvi namen je proizvodnja izdelkov z brizganjem (v razmerju 30% polnilo in 70% gelcoat), kar je 3-4 krat cenejše od uvoženih analogov, ki jih uporablja večina proizvajalcev. Drugi namen polnila je izdelava umetnega kamna z ulivanjem (v razmerju 60% polnilo in 40% smola). Poligranule so odlične tudi za izdelavo kamnitih korit in drugih izdelkov iz tekočega kamna. Priporočeni stroški za trgovske verige so 1400 rubljev.

• Dvojna aplikacija;
• Enostavna izdelava;
• Primeren za vsako obliko.

• Nekoliko precenjen za ruskega kupca.

Zaključek

Pri samostojni izdelavi tekočega kamna na osnovi poligranul upoštevajte shemo, ki jo predlaga proizvajalec te surovine v priloženi dokumentaciji. Čeprav je ista shema vzeta kot osnova v 99% primerov, lahko kljub temu na nekaterih stopnjah nastanejo lastne nianse, ki vplivajo na vrednosti geliranja in časa utrjevanja poliestrov.