Hodnotenie najlepších zváracích traktorov a vozíkov za rok 2025

Zvárací vozík (alebo zvárací traktor) je špeciálny typ samohybného zariadenia, ktoré sa používa na nepretržitý a presný pohyb zváracieho horáka (alebo viacerých) po požadovanej trajektórii počas procesu zvárania. Malé rozmery tohto mechanizmu umožňujú jeho použitie v tých najneprístupnejších polohách. Tento typ mechanizovaného zariadenia je schopný zvárať švy zväčšenej dĺžky, pričom eliminuje faktor ľudskej chyby a zachováva vysoký stupeň kvality vykonanej práce.

Základné konštrukčné detaily

Pomocou zváracieho vozíka sa vykonáva zváranie elektrickým oblúkom. Ako každý automatický stroj pracuje podľa určitého programu, má špeciálne kolieska, s ktorými sa pohybuje. Hlavnou črtou tohto zariadenia je jeho samohybnosť - pohyb sa vykonáva po koľajniciach (položených pozdĺž osi švu) nezávisle alebo pohybový vektor určuje osoba. Vozíky sú pomerne kompaktné a je veľmi ľahké ich prepravovať medzi susednými miestnosťami, pretože koľajnice na pohyb sú ľahké a možno ich prenášať spolu so zariadením. Hlavným pracovným prvkom je zváracia hlava, cez ktorú sa privádza skvapalnený plyn. Obrovskú úlohu zohráva aj spotrebný drôt a ochranné tavidlo. Vo všeobecnosti je dizajn zariadenia ako vozík s ovládacím panelom, na ktorom je umiestnený samotný traktor a ďalšie mechanizmy. Väčšina detailov môže byť buď zabudovaná do mechanizmu, alebo vyňatá z jeho konštrukcie. Samotné opísané zariadenia sa najčastejšie používajú v priemyselných podnikoch a v dielňach strednej úrovne. Môžu byť použité samostatne aj ako súčasť veľkého dopravníka.Množstvo možnej funkčnosti priamo ovplyvní cenu vozíka (napríklad drahšie modely majú schopnosť automaticky kontrolovať správnosť geometrie aplikovaného švu alebo môžu nezávisle regulovať množstvo vydávaného ochranného toku).

Existujúca klasifikácia

K dnešnému dňu bolo vyvinutých niekoľko typov uvažovaných zariadení, ktoré možno zoskupiť podľa určitých kritérií. Ak hovoríme o počte motorov, ktoré sú nainštalované vo zváracom vozíku / traktore, možno ich rozdeliť na:

• Jednomotorový - všetok pohyb sa vykonáva pomocou jedného motora (majú jednoduchšie technické vlastnosti, sú však ľahké);
• Dvojmotorový - pohyb vozíka je riadený dvoma motormi pozdĺž rôznych osí (takéto zariadenie je masívnejšie, ale má vyšší stupeň spoľahlivosti a jeho parametre sa dajú nastaviť na jemnejšej úrovni).

Klasifikácia podľa použitých metód ochrany môže nastať podľa nasledujúcich typov:

• "Zváranie otvoreným oblúkom" - pri tejto metóde sa nepoužíva vôbec žiadna ochrana, preto môže byť šev vystavený rôznym negatívnym vplyvom, samotný výrobný proces sa však stáva lacnejším;
• "S plynovou ochranou" - pri tejto metóde vytvorením ochranného prostredia z aktívnych / inertných plynov sa kyslík nedostane do švu a nie je vystavený iným negatívnym vplyvom;
• "Ponorený oblúk" - pri tejto metóde sa používa dodatočné tavidlo, ktoré zlepšuje kvalitu švu na zváranom kove a zároveň chráni výrobu pred negatívnymi vplyvmi;
• „Použitie nekonzumovateľnej elektródy“ - prídavný materiál sa pri zváraní jednoducho nepoužíva.

Klasifikácia podľa metódy súčasne podporovaných zváracích oblúkov:

• Jednoduchý oblúk - vedie jeden oblúk, prispôsobený pre väčšinu tradičných operácií, je najjednoduchší spôsob a používa sa v jednomotorových vozňoch;
• Dvojoblúkový - je schopný viesť pár oblúkov paralelne, zatiaľ čo zváranie prebieha súčasne, čo výrazne urýchľuje väčšinu zložitých operácií, napríklad pri hromadnej výrobe;
• Trojoblúkový - schopný zaviesť tri oblúky naraz a je určený na profesionálne zváracie práce vysokej zložitosti (možno použiť len v dvojmotorových systémoch).

Zvárací traktor s PU pre všetky polohy

Tento typ traktora jazdí na pružných oceľovo/hliníkových koľajniciach, ktoré sú k opracovanej konštrukcii pripevnené magnetickými svorkami. Flexibilita koľajnice vám umožňuje opakovať obrysy zváraného predmetu, zatiaľ čo šev bude aplikovaný striktne podľa určeného vzoru. Táto metóda automatizácie je mimoriadne produktívna pri vytváraní súvislých a dlhých švov. Jednou z najdôležitejších vlastností tohto typu traktorov je tiež ich inovatívna funkcia ovládania, vďaka ktorej je rýchlosť vozíka udržiavaná bez ohľadu na prijaté zaťaženie (do 45 kilogramov). Táto skutočnosť znamená, že traktor môže počas prevádzky naťahovať podávače zváracieho drôtu, ako aj káble potrebné pre chod zariadenia.

Na zvýšenie flexibility automatizovaného procesu bolo vyvinutých niekoľko programových šablón.Existujú traktory, ktoré pracujú podľa programu na vykonávanie zvarových švov v reťazci jednoduchých operácií („Okamžitý štart“, „Stop“, „Začiatok zváracieho oblúka“, „Zváranie“, „Stop“, „Opakovať“ ). V dôsledku toho je účelom použitia šablón algoritmov zvýšenie rýchlosti a presnosti zvárania, čo výrazne urýchľuje výrobný proces v porovnaní s klasickým ručným zváraním. PU (software control) je teda ideálnou možnosťou pre realizáciu rozsiahlych projektov, kde je potrebné automatizovať rovnaký typ procesov.

Podrobné funkčné výhody použitia zváracích traktorov

Využitie samohybných zváracích traktorov na poloautomatické zváranie v ochranných plynoch zohráva významnú úlohu v oblasti plnej automatizácie zložitých výrobných procesov. V porovnaní s bežným ručným zváraním kvalitatívne menia podmienky, rýchlosť a presnosť práce a medzi ich bezprostredné výhody patria:

1. Aplikácia štandardnej zváracej techniky - v prípade trvalého používania v priemysle zváracích traktorov už nie je potrebné dokupovať žiadne ďalšie možnosti špeciálnych zariadení - väčšina traktorov je ľahko kompatibilná s tradičnými poloautomatickými zváracími strojmi a širokým sortimentom zváracie horáky.
2. Nie sú potrebné žiadne finančné náklady na dodatočné zaškolenie obsluhy - samotná obsluha zváracieho vozíka je intuitívna a zvládne ju každý zvárač znalý obsluhy poloautomatov. Jedine, že ešte musíte prejsť úvodným brífingom, ktorý však môže trvať maximálne 2 dni.Okrem toho je možné zveriť zváranie vozíka aj tým odborníkom, ktorí majú nižšiu kvalifikáciu aj vo vzťahu k manuálnemu procesu. Je to spôsobené tým, že hlavné parametre zvárania (rýchlosť posuvu drôtu, napätie a prúd) prednastavujú skúsenejší špecialisti priamo na ovládacom paneli a rýchlosť ovládania zvárania (rýchlosť posuvu) a sklon zváracieho horáka vo vzťahu k povrchu, ktorý sa má upravovať, sú tiež mimo kontroly aktuálneho operátora a sú určené vopred. Operátor tak musí iba umiestniť vozík do správnej polohy nad predmetom, ktorý sa má zvárať, zvoliť požadovaný režim zvárania a stlačiť tlačidlo „Štart“. Potom už zostáva len vizuálne kontrolovať celý postup.
3. Zlepšenie celkovej kvality - pri zváraní pomocou traktora bude vzdialenosť od uhla horáka (naprieč aj pozdĺž spojov) k výstupu trysky zváracieho horáka, ktorá nastavuje veľkosť oblúka, trvalá a kontrolovaná zváraním baterka inštalovaná v držiaku. Rýchlosť zostane nezmenená po celú vzdialenosť oblúka pozdĺž spoja. Riadeniu podlieha aj trajektória pohybu oblúka. To všetko prispieva k riadenému prieniku, vytvoreniu jemne šupinatej a rovnomernej štruktúry zvaru, zamedzeniu podrezania, zvýšeniu geometrickej kvality naneseného zvaru a vytvoreniu plynulého toku nanesenej guľôčky k základnému kovu. Pri použití oscilačného bloku horáka sa zlepšuje kvalita zvárania lícových a výplňových húseníc švíkov s mnohými prechodmi.Aj keď zvarový spoj nie je správne zostavený, dobrú kvalitu práce možno dosiahnuť tým, že väčšina vozíkov má dorazové valčeky, ktoré môžu sledovať spojovaciu líniu a zároveň korigovať dráhu zváracieho horáka.
4. Zvýšenie intenzity procesu zvárania - je prirodzené, že akákoľvek automatizácia akéhokoľvek procesu umožňuje zvýšiť intenzitu práce. Čo sa týka témy zvárania vozíkov, podľa štatistík sa náročnosť prácnosti zvýši o 40 – 45 % z celkového pracovného času, čo sa rovná úspore asi tri alebo tri a pol hodiny za zmenu v porovnaní s ručným zváraním. V prípadoch, keď sa používajú drahé a multifunkčné zváracie traktory, sa tento údaj môže priblížiť k úspore piatich alebo šiestich hodín pracovného času za zmenu. Ako jednoduchý príklad možno uviesť nasledujúcu situáciu: aj skúsený zvárač s určitou dávkou vytrvalosti len zriedka dokáže zhotoviť šev dlhší ako jeden meter bez toho, aby zmenil svoju polohu. V každom prípade sa bude musieť pohybovať pozdĺž vyrábaného švu alebo zmeniť polohu obrobku. Prirodzene, pri vykonávaní týchto operácií je zvárač nútený uhasiť oblúk. Pri obnovení práce a pred povinným zváraním prekrytia švu o 15-25 milimetrov musí najskôr vyčistiť koniec švu od filmov a postriekania. Na druhej strane zvárací traktor sa pohybuje bez prerušenia a súčasne zvára šev po ľubovoľnej dĺžke, takže nemusí meniť svoju polohu (ako zvárač) a prerušuje operácie. Nedochádza tak k pravidelnému prerušovaniu zváracích prác.Okrem toho bude významnú úlohu zohrávať aj absencia potreby pravidelného odpočinku zvárača, pretože nie je potrebné neustále kontrolovať priebeh rýchlosti zvárania a súčasne udržiavať správny dosah elektródy, aby sa dosiahol lepšie zvar. To ukazuje, že operátor môže sledovať nielen svoju malú časť oblúka, ale je tiež schopný kontrolovať situáciu vo všeobecnosti, vrátane sledovania akcií iných operátorov, ktorí spracovávajú rovnaký objekt, aby s nimi včas koordinoval svoje akcie. . To isté možno povedať o kontrole správania samotnej konštrukcie v procese práce. Veľkým plusom môže byť použitie stroja s dvoma zváracími horákmi, čo umožňuje súčasne vykonávať dva švy paralelne alebo dva prechody pozdĺž toho istého švu pri oddeľovaní hrán. Jeden operátor je zároveň schopný obslúžiť niekoľko vozňov naraz, čím sa produktivita ešte niekoľkonásobne zvýši.
5. Zníženie percenta v oblasti deformačného zvárania - kontrola nad tepelným príkonom umožňuje znížiť celkové percento deformácie opracovanej konštrukcie po dokončení práce. Táto okolnosť je priamym dôsledkom toho, že pri spracovaní sú zachované veľmi presné parametre zvárania - napätie oblúka a rýchlosť zvárania, ktoré nie je možné dosiahnuť v rámci ručnej výroby. Okrem toho neustále zhášanie / zapaľovanie oblúka, keď sa zvárač pohybuje po dĺžke švu, ako aj potreba vykonať postup na uzavretie švu - to všetko ovplyvňuje riziko následných deformácií. Treba poznamenať, že šitie s dvoma vozíkmi súčasne zníži riziko možných negatívnych následkov na polovicu.
6. Úspora prídavných materiálov na zváranie - táto okolnosť vzniká z dôvodu vykonávania jemnejších úprav zváracích parametrov a ich udržiavania počas celej práce. Ako hlavný faktor možno vyzdvihnúť zníženie strát objemu zváracieho drôtu pri rozstreku. Ovplyvňuje tiež absenciu prerušenia počas práce, pri pohybe pozdĺž spoja zváračky a v skutočnosti samotné obnovenie práce (neexistencia potreby prekrývania švov výrazne šetrí zváracie materiály). Počet prechodov môže byť znížený vďaka možnosti zvárania s priečnymi vibráciami. Pri rovnomernosti a homogenite všetkých operácií sa navyše znižuje spotreba ochranného plynu, čo bude významný článok z hľadiska úspor pri použití drahých zmesí plynov na báze argónu na ochranu.
7. Pomocné procesy budú vyžadovať nižšie náklady - náklady na dodatočné operácie, ako je čistenie tepelne ovplyvnenej zóny a odhrotovanie švu, ako aj odstraňovanie výstuže švu, sa výrazne znížia, pretože už budú dosiahnuté hladké a čisté švy. v prvom prechode. Zníženie úrovne rozstreku ovplyvní aj náklady spojené s injektážou.
8. Zvýšenie environmentálnej úrovne výroby – pracovné podmienky šetrné k životnému prostrediu budú dosiahnuté vďaka tomu, že zvárač bude na mieste obsluhy a nebude sedieť v tesnej blízkosti dymu a tepla, ktoré vznikajú pri oblúkovom zváraní.

Výsledkom je, že pomocou zvárania traktora je možné automatizovať akýkoľvek, dokonca aj malý podnik a priviesť ho do „plusu“.Platí to najmä pre tie spoločnosti, kde má personál špecialistov dostatočné skúsenosti s prácou s poloautomatickým zváraním v ochranných plynoch - potom sa výsledok dosiahne v čo najkratšom čase a bude výraznejší. Okrem toho zavedenie kočíkov / traktorov nebude vyžadovať extrémne veľké investície a vráti sa pomerne rýchlo (pokiaľ sa neplánuje super veľký a zložitý projekt) a je čas na inštaláciu:

• Niektoré modely vozíkov stoja ešte menej ako ich náprotivky ponorených traktorov;
• Napriek tomu, že objemy nákupu spotrebného materiálu (ochranné plyny a spotrebný drôt) zostanú na rovnakej úrovni, ich náklady výrazne klesnú;
• Nie je potrebné kupovať ďalšie vybavenie na kalcináciu taviva, ani na to znovu vybaviť špeciálnu miestnosť;
• Nie je potrebná radikálna zmena technológie vykonávaných procesov (napríklad nie je potrebné zavádzať nové typy rezania hrán);
• Nie je potrebné školiť personál na nové metódy zvárania, resp. nebude potrebná dodatočná certifikácia a atestácia pracovníkov.

Existujúce nedostatky

Bohužiaľ, so všetkými významnými pozitívnymi aspektmi majú uvažované zariadenia aj významné nevýhody:

• Pred začatím práce budete musieť veľmi presne vykonať všetky nastavenia;
• Presné zariadenia podliehajú zložitým poruchám, takže rýchle opravy a obnovenie práce sú mimoriadne pochybné;
• Existujú špecifické obmedzenia pre maximálny/minimálny priemer slučkových švov;
• Samotná technika má najčastejšie malú hmotnosť, ale náhodné nadmerné zaťaženie ju môže rýchlo deaktivovať;
• Prevádzka si vyžaduje určité zručnosti, čo robí túto techniku ​​málo dostupnou pre malé podniky;
• Vysoká cena.

Problémy kompetentnej voľby

Každá zváracia úloha má svoje špecifické parametre, ktoré je potrebné pri kúpe vozíka/traktora dôkladne skontrolovať. Pre úlohy malých objemov, ktoré nezahŕňajú zvláštnu zložitosť a vyžadujú len neustále vykonávanie rovnakého typu operácií, sú celkom vhodné jednomotorové stroje bez programového riadenia. Ľahko sa obsluhujú, nepredstavujú žiadne zvláštne ťažkosti v prípade opravy. V prípade, že je potrebný rozsiahly projekt a ešte viac jeho realizácia v krátkom čase, je lepšie zakúpiť vzorky s viacerými oblúkmi a viacmotormi. To isté bude platiť aj pri realizácii sériovej výroby.

DÔLEŽITÉ! Pri nákupe by mal byť hlavným kritériom výberu ukazovateľ maximálneho a minimálneho prúdu, ako aj veľkosť použitých spotrebných vodičov!

Hodnotenie najlepších zváracích traktorov a vozíkov za rok 2025

Cenový segment rozpočtu

2. miesto: "EvoSAW 1250-II"

Toto samohybné zariadenie je prispôsobené na samostatné vykonávanie zváracích prác pomocou taviva; konštrukčne rozdelený do dvoch blokov (v skutočnosti automatizované zariadenie a invertorový zdroj). Vyznačuje sa zvýšenou rýchlosťou práce - do šesťdesiatich sekúnd bez problémov dokončí šev s dĺžkou 10 až 15 centimetrov. Rýchlosť úloh však bude ovplyvnená hrúbkou spracovávaného kovu. Invertor je možné okrem iného použiť ako samostatné zariadenie na rezanie do danej hĺbky (vykrajovanie vzduchovým oblúkom) alebo ako ručný zvárací stroj. Súčasťou balenia je systém ochrany proti skratu a prehriatiu.Krajina pôvodu je Rusko, odporúčaná maloobchodná cena je 250 000 rubľov.

• Prítomnosť ochrany;
• Možnosť samostatného použitia prvkov;
• Kvalitná konštrukcia.

• Má obmedzenia týkajúce sa hrúbky zváraného kovu.

1. miesto: ADF-1000

Táto vzorka od ruského výrobcu môže vykonávať viacvrstvové a jednovrstvové zváranie s naváraním spotrebného drôtu pod ochranou proti toku. Bude si to však vyžadovať trojfázové elektrické pripojenie. Softvér dodávaný v súprave rieši otázku synchronizácie rýchlosti pohybu a posuvu drôtu elektródy. Jednotka sa môže pohybovať ako po vopred nainštalovaných koľajničkách, tak aj priamo po povrchu spracovávaného objektu. K dispozícii je diaľkové ovládanie, prostredníctvom ktorého je možné nastaviť aj zváracie napätie. Pracovný prvok - hlava - je pohyblivý, môže byť inštalovaný pod určitým uhlom k pracovnej ploche. Pre pohodlie vizuálnej kontroly je v dizajne poskytnutý laserový označovač. Švy môžu byť aplikované prstencovou aj priamočiarou technikou. Zariadenie je schopné zvárať bez rezných hrán alebo s nimi (na tupo), spájať "taurus" (pod uhlom) a prekrývajúce sa švy. Odporúčaná cena je 260 000 rubľov.

• Pohyb po povrchu pracovného predmetu je k dispozícii;
• Prítomnosť laserového markera;
• Má diaľkové ovládanie.

• Vyžaduje sa trojfázové pripojenie k sieti.

Stredný cenový segment

2. miesto: Promotech LIZARD

Táto vzorka má stabilnú rýchlosť pohybu, ktorá zostáva nezmenená počas celého pracovného postupu.Táto skutočnosť umožňuje dosiahnuť extrémnu presnosť pri aplikácii zvaru, ako aj zabezpečiť jeho zlepšenú kvalitu. Súčasne bude výplňový materiál použitý mimoriadne hospodárne. Stroj je možné naprogramovať na šitie dlhého alebo špeciálneho švu stehmi. Len stlačením dvoch tlačidiel je možné určiť typ požadovaného švu, pričom už je možné prednastaviť parametre dĺžka, riadkovanie, vyplnenie švu, čas vyplnenia kráterov. Veľmi dôležitou možnosťou je prítomnosť oscilačnej jednotky, pomocou ktorej sa automaticky vyberú potrebné kritériá pre operáciu zvárania. Tento blok výrazne rozširuje možnosti zariadenia, čo je obzvlášť dôležité pre vertikálne švy a švy s rezaním pozdĺž okraja. Odporúčaná cena je 312 000 rubľov.

• Pevné a ľahké telo z jedného kusu;
• Prítomnosť magnetického polohovacieho systému;
• Schopný zaznamenať až 40 šablón programov.

• Nezistený:

1. miesto: "Riland-Aurora PRO MZ 1250"

Dobrá vzorka od čínskeho výrobcu, ktorá má modulárnu architektúru so samostatným meničom. Jednotka je schopná vykonávať operácie zvárania pod tavivom v automatizovanom režime. Tento režim bude mať pozitívny vplyv na efektívne zrýchlenie výroby vo všeobecnosti, pričom sa nestratí kvalita aplikovaných švov. Schopný zvárať pod uhlom, ako aj prekrývať a rovnomerne na tupo. Môže sa pohybovať ako pozdĺž spracovávaného objektu, tak aj pozdĺž daného vektora pomocou nainštalovaných koľajníc. Poloha zvaru je celkom nastaviteľná - môže byť umiestnená mimo koľajnice aj v nej.Samotné zariadenie je konštrukčne veľmi jednoduché, čo znamená zvýšenú spoľahlivosť. Ochrana proti prepätiu a zahrievaniu - prítomná. Je zabezpečené vysokokvalitné nútené chladenie, ktoré ovplyvňuje zvýšenie životnosti. Odporúčaná cena je 338 000 rubľov.

• K dispozícii je systém núteného chladenia;
• Môže vykonávať zváranie neštandardnými spôsobmi;
• Samostatná modulárna architektúra.

• Nenájdené.

Prémiová trieda

2. miesto: "Svarog MZ1000"

Ďalšia ruská vzorka určená na prácu s kovovými predmetmi s hrúbkou 4 až 30 milimetrov. Vykazuje vysokú produktivitu pri používaní zariadenia v takmer nepretržitých výrobných operáciách. Rovnomernosť oblúka je zabezpečená jemným nastavením nastaviteľných parametrov prúdu, čo znamená lepšie šitie. Jednotka má vnútorný stabilizačný obvod, ktorý riadi kolísanie vstupného napätia, ale na jeho pripojenie bude potrebná trojfázová sieť. Pohodlnú správu a obsluhu zabezpečujú jasné a kontrastné informačné displeje a ovládací panel. Do pamäte je možné načítať až 100 šablón algoritmov, čo vám umožní nenastavovať zariadenie zakaždým znova. Odporúčaná cena je 350 000 rubľov.

• Až 100 programovateľných vzorov;
• Existuje vnútorný stabilizačný obvod;
• Kvalitné prešívanie.

• Vyžaduje sa trojfázová sieť.

1. miesto: ESAB A2 Multitrac

Výborný, no veľmi drahý model od európskeho výrobcu. Vo výrobnom procese je schopný pracovať s dvoma oblúkmi, pričom rozdeľuje spotrebný drôt.Prístup vzduchu do oblasti aplikácie švu je zamedzený prívodom inertných plynov. Inštaláciou špeciálneho adaptéra je možné vyrobiť vzduchové drážkovanie uhlíkovou elektródou. Tyristorový menič môže poskytnúť stabilný oblúk aj pri nízkom napätí. Odporúčaná cena je 1 100 000 rubľov.

• Stabilita oblúka pri nízkom napätí;
• Paralelná prevádzka s dvoma oblúkmi;
• tyristorový menič.

• Vysoká cena.

Namiesto epilógu

Zváracie traktory/vozíky sú jednoduchým a zároveň funkčným riešením pre automatické oblúkové zváranie. Dokážu sa pohybovať po vopred vybranej dráhe alebo po špeciálnych koľajniciach, čím človeku zostáva len povinnosť vizuálne kontrolovať vykonávanú prácu. Hlavnou úlohou operátora je správne a vhodne nastaviť potrebné nastavenia v súlade s vykonávanou úlohou. Stroj zvládne všetku prácu sám. Typ práce môže byť úplne odlišný, takže samotné zariadenia môžu byť ľahké a lacné alebo objemné a drahé. Napriek tomu je správnejšie povedať, že zvárací traktor alebo vozík je primárne zameraný na objemy priemyselnej výroby.