Rebríček najlepších laserových rezacích strojov pre rok 2025

Aby bolo možné čo najpresnejšie a najpresnejšie rezať sklo, drevo, oceľ a iné materiály, používa sa špeciálne vybavenie. K dnešnému dňu sú laserové stroje považované za najefektívnejšie a najmodernejšie zariadenia. Spočiatku mali výlučne priemyselný rozsah, no v súčasnosti nájdu uplatnenie aj v domácej dielni.

Rezanie laserom je spôsob rezania materiálu, pri ktorom sústredený výkonný laserový lúč prepáli povrch obrobku, ktorý sa má spracovať.Vďaka malej hrúbke, špeciálnemu uhlu smeru, koherencii a monochromatickosti laserový lúč reže materiál rovnomerne a pri tomto procese vzniká minimum odpadu, ktorý je následne vyfúknutý prúdom vzduchu.

Vďaka zvýšenej presnosti rezanie laserom výrazne urýchľuje a zjednodušuje opracovanie rôznych obrobkov, pričom vzniká minimum defektov a zmetku. Zvýšený dopyt po takomto zariadení nie je prekvapujúci, pretože v dôsledku zvýšenej produktivity sa vysoké náklady na stroj vyplatia pomerne rýchlo a viac ako.

Spálenie obrobku priamo eliminuje kontakt s jeho pracovným povrchom. Z toho je zrejmé, že je možné spracovávať nielen tvrdé zliatiny (mosadz a meď, hliník a oceľ), ale aj pomerne krehké suroviny, ako je drevo či preglejka, ale aj sklo. Takmer úplná automatizácia zvyšuje efektivitu celého procesu. Moderný laserový stroj si bez CNC už vieme len ťažko predstaviť a jeho počítačové riadenie sa dnes stalo samozrejmosťou.

Laserové stroje: všeobecné informácie

Sú to profesionálne zariadenia, ktorých práca sa vyznačuje zvýšenou presnosťou. Zariadenie je vybavené výkonným laserom, ktorý ľahko prerezáva povrch a rozdeľuje ich na samostatné prvky. Výsledný rez je obzvlášť hladký a nevyžaduje ďalší krok spracovania. Pomocou takýchto strojov je tiež vhodné gravírovať, vystrihovať rôzne vzory a dokonca aj zvárať malé časti.

Zariadenie a pracovné prvky

Navonok nie je dizajn obzvlášť zložitý a pozostáva z:

• Súradnicová tabuľka - zodpovedá za výslednú kvalitu vyrobeného produktu. Na ňom je puzdro, na ktorom sú umiestnené pohyblivé vodiace časti. Ako pohon je možné použiť guľôčkové skrutky alebo ozubené remene. V laserových strojoch na kov sa dodatočne používa ešte jeden ovládací prvok - ovládač.
• "Lietajúca" optika - pozostáva zo sady zrkadiel, z ktorých každé má povlak vo forme špeciálneho zloženia, ktoré znižuje rozptyl energetického lúča. Je tam nainštalovaná aj šošovka, ktorá je zodpovedná za zaostrenie lúča do malého bodu s priemerom nie väčším ako 2/10 mm.
• Laserové lampy - je to hlavný vyžarovací prvok (zvyčajne sa používajú zatavené sklenené variácie). Žiarenie, ktoré sa odráža od zrkadlovej optiky a ďalej zaostruje šošovkou, a vykonáva hlavnú prácu - spaľovanie.
• Prídavné zariadenia - zvyčajne medzi ne patrí vzduchový kompresor a hlavný chladiaci systém.

Objektív je hlavným pracovným prvkom

Prostredníctvom nej je lúč generovaný lampou zaostrený a smerovaný na spracovávaný materiál. Rôzne šošovky majú rôzne ohniskové vzdialenosti, ohniskové hĺbky (zodpovedné za maximálnu hrúbku rezu) a priemer zaostreného bodu. Existujú teleobjektívy (+100 mm), objektívy so stredným ohniskom (do 50 mm) a objektívy s krátkym ohniskom (do 38 mm). Ako už z názvu vyplýva, líšia sa dĺžkou zaostrovacej vzdialenosti. Teleobjektívy sú teda schopné efektívne prerezať hrubé a tvrdé povrchy (kov), zatiaľ čo iné dokážu efektívne vykonávať tesanú prácu. Podľa súčasnej klasifikácie sa každá variácia šošovky používa pre svoj typ práce:

• Krátke zaostrenie - urobte vynikajúcu prácu pri gravírovaní a vyrezávaní detailných predmetov (napríklad tesnení) a je tiež vhodné s nimi rezať materiály s nízkou hustotou (preglejka, drevotrieska, plexisklo);
• Šošovky so stredným ohniskom sa často nazývajú „zlatá stredná cesta“, pretože sú schopné kvalitne gravírovať a prerezávať obrobky strednej hustoty až do 8 mm (túto hrúbku možno porovnať s hustotou dreva);
• Teleobjektívy sú skvelé na prácu s hrubými materiálmi (okrem štandardných kovov možno spomenúť akryl a drevo s hrúbkou až 250 mm).

Samotné šošovky môžu byť vyrobené na základe rôznych základov, z ktorých najobľúbenejšie sú arzenid gália a selenid zinku. Stojí za zmienku, že prvé patria k priemyselným vzorom a používajú sa v obrábacích strojoch s výkonom viac ako 130 wattov.

Hlavné fázy laserového stroja

Najprv sa pripraví špeciálny výkres, kde sú uvedené súradnice požadovaných rezov - tento výkres sa načíta do operačného programu stroja.Potom už priamo začína pracovný proces: stroj automaticky nasmeruje lúč na dané miesto a ten sa silne zahreje. Sklo a kov sa vplyvom zvýšenej teploty roztopia a strom zhorí. Na presne určenom mieste sa obrábaný povrch presne odreže v súlade so špecifikovanými parametrami.

Výhody a nevýhody rezania laserom

Nepochybné výhody sú nasledujúce:

• Laserové rezanie je schopné spracovať rôzne materiály;
• Absencia priameho mechanického kontaktu prakticky eliminuje riziko poškodenia ošetrovaného povrchu;
• Na stroji je možné vykonávať prácu akéhokoľvek stupňa zložitosti, pričom je zaručené dosiahnutie dokonale rovnomerných rezov a línií;
• Vykonávaná práca sa vyznačuje vysokou produktivitou a rýchlosťou;
• Samotný proces sa vykonáva ticho, nie je tam veľké množstvo prachu a nečistôt.

Nevýhody práce s laserom zahŕňajú:

• Lisovacia metóda spracovania polotovarov je oveľa lacnejšia ako laserová;
• Pri spracovaní drevených povrchov zostávajú v miestach kontaktu s laserovým bodom stopy tmavej farby;
• Samotné laserové stroje (najmä priemyselné vzory) sú veľmi drahé;
• Existujú obmedzenia v oblasti hrúbky pracovnej plochy materiálov.

Rozsah produktov, ktoré je možné vyrobiť na laserovom stroji je veľmi široký, jednotka je ideálna na výrobu:

• Rôzne šablóny a preglejkové polotovary;
• Kovové konštrukcie a ich jednotlivé prvky;
• Pečate a pečiatky;
• Pouličné značky a dopravné značky;
• dizajnérske pohľadnice;
• Suvenírové predmety s rytím;
• Dekoračné prvky obsahujúce vyrezávané vzory;
• Dekorácie a zásteny;
• Modely pre architektonické projekty a oveľa viac.

Technické charakteristiky hlavných typov laserových systémov

V závislosti od spracovávaného materiálu ich možno rozdeliť na:

• Pevnolátkové lasery s opakovaným pulzovaním (výstupný výkon: 50 - 1000 wattov) sa používajú na rezanie hrubých kovov;
• Pevnolátkové lasery DPSS čerpané diódami sa používajú na kovy strednej hrúbky;
• Kontinuálne infračervené plynové lasery CO2 (výstupný výkon až 400 wattov) sa používajú na prácu s nekovovými obrobkami (guma a polyméry, ako aj drevo);
• Kontinuálne plynové CO2 lasery (výstupný výkon - od 0,7 do 6 kilowattov) sú vhodné na prácu s legovanou oceľou, železnými kovmi, niektorými druhmi kovových zliatin, ako aj s nekovovými materiálmi;
• Vláknové lasery (výstupný výkon od 0,4 do 15 kilowattov) - pre bodové rezanie.

Využitie laserových zariadení v súčasnosti nemôže úplne vytlačiť klasické metódy rezania kovov z trhu. Preto je ich efektívne využitie možné len vtedy, keď je spracovaný materiál správne vybraný na základe možností zariadenia a keď sa použitie tradičnej metódy stáva pracným alebo úplne nemožným.

Existujúce typy laserových strojov

Toto zariadenie môže mať univerzálne aj špecializované účely. Všetky zariadenia sú však zvyčajne rozdelené podľa výkonu a veľkosti:

• Stolové zariadenie sa vyznačuje nízkym výkonom (menej ako 80 wattov);
• Professional má už veľa energie (od 80 - 195 wattov);
• Výrobné vzorky môžu dosiahnuť výkon až 1000 wattov.

V závislosti od pracovného prostredia možno lasery rozdeliť na

• Pevný stav - sú vybavené lampami čerpadla, bleskovými lampami, pracovným puzdrom a niekoľkými zrkadlami;
• Plyn - majú systém na prívod inertných plynov, ako aj sklenenú banku, v ktorej je umiestnená vyžarovacia trubica;
• Plynové dynamické - majú špeciálnu trysku na zrýchlený prívod plynu a dodatočný chladiaci systém.

Existujúce typy stolov pre obrábacie stroje

Pracovná plocha je jedným z hlavných prvkov v dizajne stroja, takže kvalita práce bude priamo závisieť od jej výberu:

• Lamelové stoly - často sa nachádzajú v základnej konfigurácii, sú mimoriadne pohodlné na odstránenie a čistenie. Nie sú však vhodné na prácu s jemnými detailmi alebo na prácu s látkami. Taktiež nie sú vôbec určené na spracovanie špeciálnych a tenkých materiálov, ako je papier alebo lepenka.
• voštinové stoly - ich povlak je veľmi, veľmi vhodný práve na rezanie malých prvkov, pretože je veľmi hustý a nedovolí, aby obrobky padali na podlahu. Dokonale sa vyrovná s rezaním tenkého materiálu - papiera, lepenky, tkaniny. Na rozdiel od lamelových stolov sa na ňom obrobok neprehýba.
• Dopravné stoly - sú špeciálne navrhnuté na prácu s materiálom v kotúčoch, medzi ktoré patrí papier a dokonca aj koženka. Na nich je dodávka polotovarov poskytovaná v nepretržitom režime, čo značne zjednodušuje prácu užívateľa.

Približné poradie použitia

Základné pravidlá pre obsluhu stroja sú pomerne jednoduché, ale stále je potrebné poznať postup krok za krokom, aby ste sa neskôr nezmýlili:

• Najprv si musíte vybrať vzor, ​​ktorý bude vyrezaný;
• Potom by ste mali načítať obrázok (fotku) do operačného programu zariadenia a zároveň skontrolovať čistotu pracovnej plochy šošovky.Ak dôjde ku kontaminácii, šošovka sa musí utrieť vatovým tampónom namočeným v alkohole;

DÔLEŽITÉ! Šošovku nie je možné utrieť vodkou, pretože éterické oleje prítomné v jej zložení vytvárajú po vysušení tenký film na šošovke, čo povedie k rozptylu lúča!

• Po zapnutí jednotky musíte počkať, kým sa zahreje;
• Ďalej by ste mali zvoliť spôsob spracovania: "raster" na gravírovanie a "vektor" na rezanie;
• Potom musíte určiť šírku čiary pre rez (stojí za to pamätať, že široké čiary sú nakreslené na dlhú dobu);
• Na konci všetkých operácií sa proces začne vykonávať, pričom čas výroby bude závisieť od spracovávaného materiálu a nastaveného režimu rýchlosti.

Niektoré nuansy nastavenia zariadenia

Vždy treba pamätať na to, že laserový stroj je zložité technické zariadenie, takže jeho nastavenie musí byť mimoriadne presné. Nastavenie sa vykonáva podľa svetelného lúča a počas trvania tohto postupu sa pracovný prvok nahradí bežným laserovým ukazovátkom. Postup bude zahŕňať nasledujúce kroky:

• Korekcia laserovej trubice - na hlavné zrkadlo sa nalepí priehľadná lepiaca páska a samotná poloha trubice sa nastaví tak, aby lúč dopadol priamo do jej stredu;
• Potom sa lepiaca páska prilepí na druhé zrkadlo a upraví sa hlavné. V dôsledku toho by značka laserového ukazovátka mala byť vždy v strede bez ohľadu na vzdialenosť. Smer lúča sa mení otáčaním skrutiek;
• Potom sa tretie zrkadlo prelepí lepiacou páskou a vyššie uvedený postup sa zopakuje, ale len pre druhý optický prvok;
• Tretie zrkadlo sa konfiguruje umiestnením "cieľa" na plochu. V tomto prípade musí veľkosť miesta zodpovedať veľkosti výstupnej dýzy. Nastavenie sa vykonáva aj pomocou skrutiek.

Hlavné významné parametre pri výbere laserového zariadenia

Moderní výrobcovia neustále a aktívne pracujú na modernizácii a znižovaní nákladov na existujúce technológie, takže trh sa neustále dopĺňa novými vzorkami. Na základe požadovaných úloh by ste pri výbere jednotky mali venovať veľkú pozornosť nasledujúcim faktorom:

• Objemy výroby - domáce jednorazové použitie alebo potreba v priemyselnom meradle;
• Rozmery stroja - to všetko závisí od veľkosti dostupných priestorov;
• Hlavný typ budúcich materiálov - lasery s optickými vláknami sú vhodné pre kov a plasty a modely oxidu uhličitého sa zvyčajne používajú na tkaniny a papier, gumu a drevo;
• Charakteristika žiariča - výkon bude udávať rýchlosť práce;
• Možnosť pohybu pracovnej plochy - hrúbka spracovaných obrobkov bude závisieť od tohto parametra;
• Počet rezacích hláv – viac ako jedna rezacia hlava znamená zvýšenú produktivitu. Pre gravírovací stroj potrebujú aspoň dva;
• Vybavený videokamerou - s jej pomocou je najjednoduchšie preniesť potrebný obraz do operačného programu zariadenia;
• Mechanizmus podávania kotúčov - budú potrebovať vybavenie, ak sa má pracovať s materiálmi, ktoré je možné zvinúť do kotúča (papier, tkanina atď.);
• Doplnkové príslušenstvo - môže to zahŕňať prídavnú plochu stola, externé chladiace zariadenie, zariadenie na sústruženie, možnosť výmeny laserovej trubice za prvok s vyšším výkonom atď.

Cenová závislosť

Na trhu s laserovými strojmi sa často môžeme stretnúť s nasledujúcou situáciou: zdalo by sa, že zariadenia, ktoré sú z hľadiska technických vlastností identické, by mali byť a stáť rovnako, pretože môžu mať dokonca rovnakú veľkosť pracovnej plochy? Náklady však budú v prvom rade pozostávať z celkovej konfigurácie a kvality jednotlivých častí. A medzi ne patria:

• Rám;
• Veľkosť tabuľky;
• lúčová trubica;
• vykurovací blok;
• Napájací zdroj;
• Motory a iné ovládacie prvky.

Významný vplyv na cenu budú mať aj ďalšie možnosti, ako napríklad prúdový chránič, prítomnosť odsávacieho krytu, prítomnosť otočného zariadenia, prítomnosť kamery atď.

Za zmienku stojí, že pri zložitých technických zariadeniach hrá dôležitú úlohu vždy a všade meno výrobcu. Malé, neznáme spoločnosti môžu skutočne prilákať potenciálneho kupca mimoriadne lacnými cenami za ich vybavenie, ale medzi takýmito vzorkami je ťažké nájsť skutočne dobré vybavenie. A pri nákupe laserového zariadenia od takýchto spoločností užívateľ riskuje, že zaplatí dvojnásobnú cenu, čo bude mať za následok časté opravy.

Dobrý model môžete vizuálne rozlíšiť aj pohľadom na puzdro. Ak je vyrobený z tenkého plechu, sú v ňom nainštalované lacné kĺbové vedenia hriadeľa, potom je takýto stroj sotva prispôsobený na prácu pri vysokých rýchlostiach. Veľké zrýchlenie vytvorí ďalšie vibrácie, čo nevyhnutne povedie k porušeniu správnosti línií rezu alebo k nerovnomernému gravírovaniu. Je tiež potrebné venovať pozornosť veku výrobnej spoločnosti - za optimálne sa považujú čísla 3 až 5 rokov. Vek 9 a viac rokov už hovorí o zaslúženom mieste na trhu.A navyše sa oplatí prediskutovať servisné problémy s predajcom - ak je ponúkaná doživotná záruka alebo aspoň 5-ročná servisná lehota, potom je takýto predajca dôveryhodný.

Rebríček najlepších laserových rezacích strojov pre rok 2025

Rozpočtové modely

2. miesto: WATTSAN MICRO 0203

Vynikajúci príklad domáceho stroja, určený výhradne na dekoratívne a úžitkové účely. S ním je ľahké vyrezať vzorované detaily z tenkej preglejky alebo robiť ornamenty na plexiskle. Vďaka svojim extrémne malým rozmerom nevyžaduje ani samostatnú miestnosť pre svoju inštaláciu.

názov	Index
Krajina výrobcu	Veľká Británia
Výkon lúča, W	40
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	28
Náklady, ruble	55000

• Malé rozmery;
• Ekonomické náklady;
• Dostatočná hrúbka spracovávaného materiálu (5-12 mm).

• Úzky rozsah.

1. miesto: ZERDER FLEX 1060

Model od pomerne mladej, ale už sa stáva populárnou nemeckou spoločnosťou. Má pomerne veľké rozmery a relatívne vysokú presnosť polohovania laserového lúča. Vďaka zväčšenej pracovnej ploche môže pracovať s veľkými obrobkami.

názov	Index
Krajina výrobcu	Nemecko
Výkon lúča, W	80
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	77
Náklady, ruble	120000

• veľká pracovná plocha;
• Nízka cena;
• Laserová trubica je dimenzovaná na 6000 hodín.

• nízkovýkonný laser.

Vzorky strednej triedy

2. miesto: MCLASER 4030 METAL

Všestranný stroj schopný pracovať s kovmi aj tenšími materiálmi.S veľmi výkonným laserom je možné ho použiť aj v domácich podmienkach, vzhľadom na jeho relatívne malé rozmery a hmotnosť (možno ho nainštalovať v domácej dielni). Plocha pracovnej plochy je však malá – 40 krát 30 centimetrov.

názov	Index
Krajina výrobcu	Čína
Výkon lúča, W	120
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	80
Náklady, ruble	405000

• Vynikajúca kvalita komponentov (napriek ázijskému pôvodu);
• Univerzálny model;
• Schopnosť rezať kov do hrúbky 2 mm.

• Malá pracovná plocha.

1. miesto: RABBIT FB 2030

Veľkoformátová jednotka umiestnená na trhu ako profesionálny model. Má vysokú rýchlosť rezania, plocha pracovnej plochy je 2 x 3 metre. Dizajn má dva výkonné lasery a systém pozlátených zrkadiel. Ideálne pre vysoko špecializovanú dielňu. Životnosť laserovej trubice bola predĺžená na 6500 hodín.

názov	Index
Krajina výrobcu	Čína
Výkon lúča, W	200
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	450
Náklady, ruble	1000000

• Multifunkčnosť;
• Zvýšená pracovná plocha;
• Prípustná hrúbka pre krehké materiály - 28 milimetrov!

• Veľké rozmery;
• Vysoká cena.

Modely z prémiového segmentu

2. miesto: MCLASER 1530 750W KOV

Veľmi výkonný stroj, orientovaný priamo na prácu na hrubých kovových zliatinách. Dokáže rezať obrobky s hrúbkou až 10 milimetrov. Pracovná plocha je dostatočne veľká - 1,5 x 3 metre. Líši sa zvýšenou produktivitou a rýchlosťou práce.

názov	Index
Krajina výrobcu	Čína
Výkon lúča, W	800
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	750
Náklady, ruble	4000000

• Životnosť žiariviek predĺžená na 10 000 hodín;
• Súprava obsahuje samostatný ovládací panel;
• Výkon sa zvýšil.

• Veľká hmotnosť a rozmery;
• Veľmi vysoká cena.

1. miesto: Vlákno FB1325

Tento laserový stroj má vo svojej konštrukcii vysokovýkonný generátor z optických vlákien, západoeurópske lineárne vedenia a vysoko presný CNC systém. Zariadenie je schopné pracovať na hrubých kovoch a ich zliatinách. Vo všeobecnosti sa vyznačuje vysokou účinnosťou rezania a hospodárnosťou.

názov	Index
Krajina výrobcu	Čína
Výkon lúča, W	950
Napájanie, V	220
Hmotnosť, kg	800
Náklady, ruble	4700000

• Úplne profesionálny model;
• Všestranné a multifunkčné;
• Prijíma ekonomickú technológiu rezania.

• Nenašli sa (pre ich segment).

Namiesto epilógu

Analýza trhu ukázala, že lídrami na ňom v žiadnom prípade nie sú západné spoločnosti. Ruský kupujúci uprednostňuje nákup analógov ázijskej výroby, pretože komponenty používané na ich montáž sa stále vyrábajú v Európe. A to nám už umožňuje hovoriť o celkovej kvalite. Väčšina čínskych firiem zároveň nemá v Ruskej federácii svoje vlastné servisné strediská, čo znamená, že môžu nastať problémy s opravami. Od začiatku roka 2019 sa však táto situácia začala zlepšovať - ​​na Sibíri a na Ďalekom východe sa objavili autorizované centrá, ktoré poskytujú služby terénnych špecialistov v regiónoch Ruska (aj v rámci záručného servisu).