Hodnotenie najlepších výrobcov inžinierskych dosiek pre rok 2025

Technická doska (ID alebo inžinierska podlaha) je populárny podlahový materiál. Základom je obyčajná preglejka alebo drevotrieska a povrchová vrstva je vyrobená z dyhy. Zvyčajne sa na to používajú odolné a cenné druhy dreva. Materiály v zložení takejto podlahy majú nasledujúce štandardné pomery: 75% alebo menej - preglejka, 25% alebo viac - cenné drevo. Hlavným znakom kvality a odolnosti predmetného plátna je hrúbka jeho vonkajšej vrstvy, ktorá musí byť minimálne 2 milimetre. Všetky základné vrstvy materiálu sú lisované a lepené, takže štruktúra dosky nie je poškodená ani pri nadmernom používaní.Pokiaľ ide o popularitu, inžinierska doska sa približuje k parketám, prekonáva ich v odolnosti a pevnosti, ale stráca na parkety z hľadiska stability samotnej konštrukcie. Zároveň je cena parketovej dosky o niečo nižšia ako cena inžinierskej dosky. Väčšina kupujúcich však súhlasí s tým, že ID stojí za peniaze.

Výhody a nevýhody inžinierskeho plátna

Väčšina vzoriek ID na dnešnom trhu má nasledujúce priemerné hodnoty (pre jeden prvok, teda zhruba pre každú dosku):

• Hrúbka - od 15 do 25 mm;
• Dĺžka - od 500 do 3000 mm;
• Šírka - od 110 do 450 mm.

Medzi pozitívne vlastnosti inžinierskej dosky nepochybne patria tieto vlastnosti:

• Inžinierske plátno je materiál zlepený z niekoľkých vrstiev, čo znamená, že je menej náchylný na mechanické deformácie. Má tiež najvyššiu geometrickú stabilitu.
• ID môžete položiť priamo na betón, pričom nie je potrebné dodatočné položenie preglejky ako základ.Hlavná vec je, že betón je rovnomerný a má zvýšenú hydroizoláciu. Všestrannosť ID spočíva aj v tom, že sa dá položiť priamo na „teplú podlahu“.
• Inžinierske plátno je odolné, dá sa niekoľkokrát lakovať a brúsiť. Aby sa však dosiahlo opätovné spracovanie, musí byť vrchná vrstva ID na začiatku väčšia ako minimum o 2 milimetre (t. j. nie menej ako 4 mm).
• Uvažovaný materiál sa vyznačuje odolnosťou voči vonkajším vplyvom: percento pravdepodobnosti praskania / vysychania je oveľa menšie ako u parkiet.
• Jeho inštalácia je mimoriadne jednoduchá - používa sa spojenie objímka-drážka (tŕň-drážka).
• Dizajnový sortiment je veľmi veľký - dyhový náter môže byť „starý“ pre retro štýl, kartáčovaný (maľovaný) pre klasický, tónovaný do svetlosivých farieb pre „hi-tech“.
• Inžinierske podlahy sú tiež známe svojou šetrnosťou k životnému prostrediu a vysokou úrovňou hluku a tepelnej izolácie.

Technická doska má niekoľko nedostatkov a sú čisto opravárenskej a technickej povahy:

• Jednotlivé prvky povlaku sa ťažko opravujú, je ťažké znovu položiť celú dosku;
• Vysoké náklady na samotné plátno;
• Každá šarža je natretá individuálne, takže môže byť ťažké vybrať náhradu za opravy z podobného a dostať sa do farebného tónu;
• Trhy sú plné falzifikátov nízkej kvality;
• Plávajúce pokladanie nie je možné.

Výrobné technológie a hlavné charakteristiky ID

Počiatočné sušenie dreva

Táto fáza je mimoriadne časovo náročná a priamo ovplyvňuje kvalitu materiálu, takže zodpovední výrobcovia jej venujú značné množstvo času:

• Vyrúbané drevené prírezy sú položené na sušenie iba na voľnom priestranstve;
• Počas sušenia vzduchom drevo postupne odmieta vlhkosť a suší rovnomerne po celej dĺžke;
• Po dokončení prirodzeného sušenia sa polotovary prenesú do sušiacej komory, kde sa privedú na požadovanú úroveň vlhkosti 8 % (plus/mínus 1 %).

DÔLEŽITÉ! Bezohľadní výrobcovia radšej sušia strom "v zhone" a takmer okamžite ho posielajú do sušiacich komôr. Ale takéto rýchle sušenie má veľmi negatívny vplyv na výslednú kvalitu dosky - materiál okamžite stráca svoju hlavnú vlastnosť - svoju pevnosť. Správne odležané drevo lepšie absorbuje mechanický tlak a je menej náchylné na delamináciu.

Hlavná fáza výroby

Podľa počtu vrstiev môže byť doska dvoj- alebo trojvrstvová. Prvou vrstvou sú vždy cenné dreviny a ďalšou je lacné drevo alebo preglejka, ktorá sa ukladá kolmo na vlákna vrchnej vrstvy. V prípade, že je v konštrukcii tretia vrstva, kladie sa rovnobežne s vláknami dyhy.

Výrobný proces inžinierskej dosky pozostáva z nasledujúcich krokov:

• Špeciálne stroje režú lamely podľa zadaných rozmerov a súčasne vyrábajú preglejkové prírezy;
• Pomocou špeciálnej adhéznej kompozície sa vrstvy spájajú do jedného materiálu. Pomocou lisu sa dosiahne zvýšená priľnavosť medzi vrstvami a stabilizuje sa pevnosť obrobku;
• Na koncoch dosky sú kĺby vyrezané vo forme zámkov (zvyčajne ide o „tŕňovú drážku“);
• Na konci procesu je doskový prvok lakovaný v 5 vrstvách, aby sa zvýšila odolnosť proti opotrebovaniu. V tomto procese každý výrobca používa svoje vlastné oleje alebo zmesi na báze vosku.

DÔLEŽITÉ! Podľa hrúbky vrchnej vrstvy zistíte, koľkokrát je dostupná výroba obnovy (brúsenia) ID povrchu. Tu treba pamätať na to, že každá takáto operácia „odstráni“ približne 1 mm vrstvy.

Závislosť kvality od podkladu lepidla

Vysokokvalitná lepiaca zmes bezpečne upevní všetky vrstvy dosky, zabráni posunu vrstiev a vyrovná napätie medzi nimi. Z hľadiska technológie výroby je lepiaci základ najslabším článkom konštrukcie materiálu. Predpokladá sa, že čím menej vrstiev lepidla je v doske, tým je pevnejšia. Napríklad štandardná dvojvrstvová doska má len 1 lepiacu vrstvu. Netreba však zabúdať, že preglejka použitá pri konštrukcii je už sama o sebe viacvrstvovým materiálom, čo znamená zvýšené riziko deformácie celej konštrukcie.

Lepiaca základňa použitá v ID musí spĺňať požiadavky na šetrnosť k životnému prostrediu a zabezpečiť spoľahlivú priľnavosť vrstiev k sebe. Je možné skontrolovať kvalitu lepenia, ale test bude trvať príliš dlho. Pozostáva z nasledujúcich krokov:

1. Je potrebné rozrezať dosku na malé kúsky;
2. Nechajte ich vo vode 100-120 hodín;
3. Potom sušte narezané vzorky na batérii rovnako dlho;
4. Po vysušení na batérii sušte na voľnom priestranstve aspoň 14 dní.

Kvalita ID je určená stupňom delaminácie testovaných vzoriek. Ak by sa začali odlupovať ešte v tekutine, tak ani pomocou odbornej pokládky nebude možné z takého materiálu vyrobiť kvalitnú podlahovú krytinu (nadvihnú sa rohy, odlepí sa vrchná lamela, prípadné brúsenie odhalí nedostatky). Tiež nie je možné túto dosku zakryť LKM - okamžite sa „zloží“ a potom sa vrstvy jednoducho rozptýlia a odlúpnu.Vyššie uvedená skúška by sa preto mala vykonať v každom prípade, keď sa majú vykonať dokončovacie práce vo veľkom meradle.

Ochranný kryt

Tento náter by sa mal robiť iba v dvoch vrstvách lakom alebo olejom na tvrdom vosku - najlepšie ochráni pred vlhkosťou. Povlak je možné vykonať nezávisle (ak je doska bez ochrany účelne zakúpená), prax však ukazuje, že samošetrenie môže byť ešte drahšie ako továrenské.

DÔLEŽITÉ! Bezohľadní výrobcovia môžu ušetriť na ochrane tým, že nanesú iba jednu vrstvu prírodného oleja a zároveň dávajú najavo, že doska je chránená. Ak na takýto povlak vylejete kávu, víno alebo čaj a hneď ho nezotriete, zostane na povrchu navždy škvrna.

Na kontrolu ochrannej vrstvy existuje špeciálny test, ktorý nebude trvať príliš dlho:

1. Na malú vzorku dosky sa špeciálne naleje farebná tekutina (čaj, káva, víno);
2. Vzorka sa nechá sušiť v prirodzených podmienkach domácich priestorov pri izbovej teplote 50 – 60 minút;
3. Po uplynutí stanoveného času sa doska utrie dosucha.

Ak nezostanú žiadne stopy, potom sa ochrana vykonáva v dvoch vrstvách as vysokou kvalitou. Ale pokročilé parametre ochrany laku môžu určiť len profesionáli.

Pracovná vrstva a jej hrúbka

Moderný trh inžinierskych dosiek môže ponúknuť nasledujúce materiálové možnosti:

• Doska na báze HDF drevovláknitej dosky s hrúbkou pracovnej vrstvy menšou ako 2 mm. Podľa európskych noriem takýto materiál ani nepatrí na inžinierske plátno, ale považuje sa len za podlahovú krytinu. Jej rekonštrukcia (brúsenie) je jednoducho nemožná a ak sa vyskytnú známky opotrebovania či rôznych odrenín, bude treba celú podlahu rozobrať;
• Doska na vrstvenom podklade od 3 do 6 mm je najpraktickejšou a cenovo najefektívnejšou možnosťou. Napríklad: 5 mm lamela vydrží minimálne 4 operácie brúsenia.

DÔLEŽITÉ! Je potrebné pripomenúť, že podlaha z inžinierskych dosiek sa zvyčajne po desiatich až pätnástich rokoch používania prebrúsi. V závislosti od intenzity používania budúcej podlahy a jej zaťaženia by sa teda mala zvoliť aj vrchná vrstva. Odborníci radia, že použitie ID s väčšou hrúbkou vrstvy je oveľa praktickejšie ako jednorazové 2 mm.

Vlastnosti podľa výberu

Vzhľadom na to, že inžiniersky náter je ďaleko od lacného materiálu, je potrebné pristupovať k jeho výberu so všetkou zodpovednosťou. Najprv si musíte vybrať optimálnu triedu dosky, ktorá je na modernom trhu zastúpená nasledujúcimi typmi:

• "RUSTIC" - líši sa tým, že pri výrobe povrchovej vrstvy v lamelách na primárnom stupni sa pripravuje dyha, pílená pod rôznymi uhlami. Z tohto dôvodu sa niektoré položky môžu mierne líšiť v štruktúre / farbe. Taktiež nie je vylúčený prejav nevýznamných, nevýznamných prevádzkových vád. Náklady na tento výrobok na trhu stavebných materiálov sú minimálne. Snažia sa použiť toto ID pre malé chaty a vidiecke domy. V súvislosti s takouto nenáročnosťou sa materiál umiestňuje na chodbách, v kanceláriách, vo foyer materských škôl a škôl.
• "NATUR" – táto odroda sa vyznačuje priemerným pomerom cena / kvalita. Dyha pre ňu sa vyrába metódou tangenciálneho pílenia, t. j. pozdĺž dotyčnice k vláknam. Z tohto dôvodu je ťažké na ňom vizuálne zistiť chyby.Takýto náter je vhodný pre kuchyňu, spálňu, obývaciu izbu - vo všeobecnosti pre tie miesta, kde nie je veľké zaťaženie pohybu ľudí v topánkach. Je však potrebné poznamenať, že tento materiál nemá špeciálnu estetiku. Medzi jeho výhody patrí skutočnosť, že dokonale znáša náhle zmeny teploty.
• "SELECT" - vzorky elitnej úrovne, v rovnakej dávke je ťažké nájsť prvky, ktoré sa líšia farbou / textúrou. Všetko je to spôsobené tým, že sa vyrábajú takzvaným radiálnym spôsobom, čo znamená rezanie pozdĺž vlákien. Táto odroda je veľmi drahá, vyznačuje sa špeciálnou trvanlivosťou, zvyčajne sa kladie vo veľkých mestských apartmánoch, manažérskych kanceláriách, konferenčných miestnostiach. Vrchná vrstva triedy „SELECT“ nemôže byť menšia ako 3 mm, čo naznačuje aspoň dve možné výplne.

Všeobecný prehľad inžinierskych dosiek z obľúbených vzácnych drevín

dub

Dub sa používa v elitných náteroch a je medzi zákazníkmi dostatočne žiadaný. Bežná doska z nej vyrobená má dve vrstvy, ktoré sú lepené kolmo, čo naznačuje dodatočnú pevnosť celého materiálu ako celku. Rovnaký faktor výrazne znižuje riziko mechanického poškodenia a je tiež kľúčom k úspešnej odolnosti voči vlhkosti a teplotným extrémom.

Medzi hlavné výhody dubového povrchu patria:

• Možnosť použitia v miestnostiach rôznych typov, ako aj inštalácia priamo na systém "teplá podlaha";
• Dlhá životnosť - od 20 rokov;
• Vynikajúce zvukovoizolačné vlastnosti, nevydáva cudzie zvuky a vŕzganie pri chôdzi;
• Tepelná odolnosť - oneskoruje chlad vychádzajúci z betónovej podlahy;
• Nevyžaduje častú obnovu a škrabanie;
• Ľahko sa udržiava a neabsorbuje nečistoty.

V oblasti dizajnu je obzvlášť populárny biely dub ID - často sa používa pri navrhovaní moderných minimalistických štýlov, napríklad "hi-tech". Na trhu sú však aj tmavé variácie na klasiku – tmavohnedé alebo tmavosivé odtiene. Tieto materiály vytvárajú nádherný kontrast, ak je strop namaľovaný v svetlejších farbách. Západoeurópske značky sú považované za lídrov vo výrobe ID na báze dubu.

americký orech

Tento druh dreva láka potenciálneho kupca svojou širokou farebnou paletou. Zároveň je orech považovaný za veľmi, veľmi spoľahlivý strom, čo naznačuje vysoký výkon. Odborníci rozlišujú od amerického orecha tieto pozitívne vlastnosti:

• Dokonale sa hodí na betónovú podlahu, ako aj na systém „teplej podlahy“;
• V priebehu času povrch získa bohatú a hlbokú farbu;
• Pred pokládkou materiál takmer nevyžaduje obkladanie, montáž a brúsenie;
• Ideálne sa používa v miestnostiach s veľkým priepustným zaťažením a vysokou vlhkosťou;
• Nie je náchylný na vyblednutie pri vystavení priamemu slnečnému žiareniu;
• Má optimálne ohybové vlastnosti a je odolný voči mechanickému namáhaniu;
• Vnútorné napätie je vďaka správnemu vyváženiu konštrukcie prakticky vylúčené.

Dizajnéri poznamenávajú, že podlaha z amerického orecha vyzerá mimoriadne reprezentatívne a nezvyčajne. Orech dáva veľmi originálny vzor vzoru, ktorý je typický iba pre neho. Ak sa pri výrobnom procese použilo sušenie v peci pri vysokej teplote, potom môže mať doska špeciálnu fialovo-hnedú farbu s prímesou karmínového odtieňa a s tmavými pruhmi.

Ash

Jaseň je jednou z najobľúbenejších drevín na podlahové účely. Toto plemeno sa vyznačuje vysokou pevnosťou a tvrdosťou, takéto lamely sa musia používať v miestnostiach s vysokou intenzitou dopravy. Medzi ďalšie výhody popola patria:

• Harmonická geometria vzoru, ktorá môže vizuálne zväčšiť plochu miestnosti;
• Navonok je podobný drahším odrodám dreva;
• Má nízku tepelnú vodivosť, čo znamená, že nevyžaduje špeciálny substrát ako ohrievač;
• Samotná podlaha je veľmi praktická, je možné ju obnoviť po častiach aj celoplošne.

V dizajnovom prostredí je obľúbený najmä biely popol s pieskovo žltým, sivým alebo ružovo-béžovým odtieňom. Vo všeobecnosti jeho farebná schéma poskytuje široké pole pre možnosti dizajnových experimentov. Tento povlak dosky vyzerá veľmi dobre na veľkých plochách mestských bytov - často sú zdobené obývačkami a spálňami.

Hodnotenie najlepších výrobcov inžinierskych dosiek pre rok 2025

zahraničné značky

3. miesto: Coswick

Vynikajúca vzorka od kanadského výrobcu, pri výrobe ktorej sú aplikované inovatívne technológie ochrannej vrstvy. Teraz je táto vrstva aj dekoračným prvkom. Okrem toho je zabezpečená UV ochrana. Má estetický vzhľad.

názov	Index
Krajina výrobcu	Kanada
dreviny	popol
základná farba	Tmavohnedá
Effect	Farbenie
Náter	oleja
Počet jazdných pruhov	1
Prítomnosť skosenia	Skladom
Inštalácia na "teplú podlahu"	Nemožné
Hrúbka povrchovej vrstvy, mm	4
Náklady, ruble	6100

• Príjemný vzhľad;
• Pôvodná technika maľby;
• Trvanlivosť.

• Nedostatočná odolnosť voči vysokej vlhkosti (separácia).

2. miesto: "Včela lesná"

Plátno od holandského výrobcu, ktoré má tri vrstvy, čo znamená zvýšenú úroveň kvality. Ochranný náter je vyrobený s použitím až siedmich vrstiev náterových materiálov, čo znamená špeciálnu odolnosť voči ultrafialovému žiareniu a mechanickému namáhaniu. Aj keď výrobca neposkytuje záruku, priemerná životnosť náteru je uvádzaná na 15 rokov s dvomi možnými náhradami.

názov	Index
Krajina výrobcu	Holandsko
dreviny	dub
základná farba	Béžovo zlatá
Effect	Farbenie
Náter	Olej a lak
Počet jazdných pruhov	1
Prítomnosť skosenia	Skladom
Inštalácia na "teplú podlahu"	Dostupné
Hrúbka povrchovej vrstvy, mm	3
Náklady, ruble	3500

• Dobrý pomer cena/kvalita;
• Široká škála farieb;
• Možnosť inštalácie na "teplú podlahu".

• Nenájdené (pre svoj segment).

1. miesto: "Marco Ferutti"

Je umiestnený ako výnimočné riešenie pre použitie v dizajnových účeloch. Vyznačuje sa stabilnou a odolnou základňou, výkonnou vonkajšou prevádzkovou vrstvou. Používajú sa naň iba exotické druhy dreva. Značka je oficiálnym dodávateľom talianskeho parlamentu.

názov	Index
Krajina výrobcu	Taliansko
dreviny	Orech
základná farba	Tmavohnedá
Effect	Farbenie
Náter	UV lak
Počet jazdných pruhov	1
Prítomnosť skosenia	Skladom
Inštalácia na "teplú podlahu"	Nemožné
Hrúbka povrchovej vrstvy, mm	2
Náklady, ruble	5900

• Demokratická cena;
• UV ochrana;
• Dlhé konštrukčné prvky.

• Nemožnosť obnovy (tenká vrchná vrstva).

domáce značky

DÔLEŽITÉ! V súčasnosti existuje len veľmi málo úplne ruských firiem zapojených do výroby ID, ktoré môžu konkurovať západným spoločnostiam. Stojí za zmienku, že sú to malé ruské firmy, ktoré môžu vyrábať výrobky nízkej kvality (spolu s ázijskými značkami). V podstate všetka kvalitná ruská produkcia sú len spoločné podniky so západnými výrobcami pôsobiacimi v Ruskej federácii na základe licencie materskej spoločnosti.

3. miesto: "Boen"

Spočiatku táto nórska spoločnosť vstúpila na pobaltský trh a potom na ruský trh - v súčasnosti v Ruskej federácii funguje závod na výrobu ID pri Petrohrade. Výrobky sú vysokej kvality a patria do prémiovej triedy. V dôsledku starostlivého výberu materiálu pre vrchnú vrstvu má povlak hladký a krásny vzor.

názov	Index
Krajina výrobcu	Rusko (pod nórskou licenciou)
dreviny	dub
základná farba	hnedý pastel
Effect	Farbenie
Náter	Voskovaný olej
Počet jazdných pruhov	1
Prítomnosť skosenia	Skladom
Inštalácia na "teplú podlahu"	Nemožné
Hrúbka povrchovej vrstvy, mm	3.5
Náklady, ruble	9100

• Jednoduchosť opravy;
• Široká škála produktov;
• Hladká kresba.

• Vysoká cena;
• Olejový náter vyžaduje častú obnovu.

2. miesto: "Goodwin"

Relatívne nový rusko-nemecký konglomerát (založený v roku 2017), vyrábajúci nízkonákladové inžinierske nátery. Zároveň je známa jeho spoľahlivosť a dobrá kvalita. Na vonkajšiu vrstvu sa používa hlavne popol, ktorý zvýrazní masívnosť podlahy.Plátno bude mať zvýšenú rázovú pevnosť, úspešne odoláva vlhkosti.

názov	Index
Krajina výrobcu	Rusko (pod nemeckou licenciou)
dreviny	Ash
základná farba	Hnedé svetlo
Effect	Matný
Náter	Olej
Počet jazdných pruhov	1
Prítomnosť skosenia	Skladom
Inštalácia na "teplú podlahu"	Nemožné
Hrúbka povrchovej vrstvy, mm	4
Náklady, ruble	3600

• Použitie brezovej preglejky udržalo cenu dole;
• Veľká hrúbka hornej vrstvy;
• V jednej dávke nie je žiadny významný rozdiel v odtieňoch.

• Nenájdené.

1. miesto: "Greenline"

Asi jediná úplne ruská firma, ktorá môže konkurovať Západu. Vyvinula vlastnú výrobnú technológiu, zameranú na drahé dreviny. Kupujúci poznamenávajú, že za skromnú cenu nie je kvalita podlahy nižšia ako zahraničné vzorky.

názov	Index
Krajina výrobcu	Rusko
dreviny	dub
základná farba	Tmavo hnedá so sivým odtieňom
Effect	kefovanie
Náter	lak
Počet jazdných pruhov	1
Prítomnosť skosenia	Skladom
Inštalácia na "teplú podlahu"	Nemožné
Hrúbka povrchovej vrstvy, mm	3.6
Náklady, ruble	4100

• Odolnosť voči mechanickému namáhaniu;
• Základňa z vysoko kvalitnej preglejky;
• Odolná vrchná vrstva.

• Pracuje len s drahým drevom.

Namiesto epilógu

Je lepšie kupovať inžiniersky náter, samozrejme, v maloobchodných reťazcoch, pretože ručná kontrola kvality pri nákupe cez internet nebude fungovať. Áno, v skutočnosti to nie je potrebné: rozdiel v cene medzi maloobchodom a internetom je malý kvôli všeobecne vysokým nákladom na materiál.Zároveň, ak sa kupujúci zameral na veľké objemy nákupov, potom je nevyhnutné vykonať testy kvality uvedené v článku, aby sa určili pozitívne vlastnosti budúcej podlahy.