Výroba prírub je vzhľadom na použité technológie a ich vlastnosti dlhý a zložitý proces, preto nie každá ruská oceliareň dokáže striktne dodržiavať metodiku výroby. Totiž dodržiavanie výrobných noriem sa považuje za hlavný ukazovateľ kvality tohto produktu. Normy tiež stanovujú niektoré povinné vlastnosti ako samotných prírub, tak aj prírubových spojov, ktoré ovplyvnia ich veľkosť a celkovú pevnosť, a preto musí mať výrobca profesionálnu výrobnú linku a kvalifikovaný personál.
Obsah
Výrobu prírub a ich spojov v Rusku zvyčajne vykonávajú nielen veľké továrne, ale aj malé a stredné podniky zamerané na niekoľko druhov výroby potrubných dielov naraz. Ich rozsah spravidla pozostáva z:
Samotné rastliny sa môžu od seba líšiť aj použitými výrobnými postupmi. Celkovo existujú tri najbežnejšie typy uvoľnenia príslušných zariadení:
Rôzne spôsoby uvoľnenia sú spôsobené tým, že potenciálny kupujúci má možnosť vybrať si produkt, počnúc jeho potrebami. Napríklad, ak kupujúci potrebuje výrobok s nominálnym otvorom 300 - 350 milimetrov, mal by venovať pozornosť výrobkom závodu pomocou metódy kovania / razenia. Ak potrebujete veľký priemer od 300 do 1800 milimetrov, potom by bolo racionálnejšie nakupovať tovar z továrne špecializovanej na odstredivé odlievanie elektrotrosky. A ak sú potrebné extra veľké vzorky (viac ako 1800 milimetrov), potom bude najlepšou voľbou produkt vyrobený v továrni, ktorá vyrába metódou valcovaných krúžkov. Otázka používania tejto alebo tej metódy podnikom bude tiež priamo závisieť od jeho ekonomických možností, schopnosti aplikovať ju na vlastných výrobných linkách, ako aj od schopnosti pracovného personálu vykonávať takúto prácu.
Samostatne stojí za zmienku otázka technického a informačného zabezpečenia výrobného procesu, pretože dostupnosť základných povolení a dokumentácie na uvoľnenie akéhokoľvek závodu / závodu je životne dôležitá. Vzhľadom na to, že prírubové spoje sú predmetom osobitnej zodpovednosti, každá ich jednotka musí byť vybavená príslušnými sprievodnými dokumentmi, ktoré uvádzajú základné informácie o stupni ich kvality a štandardizácie. Na splnenie tejto požiadavky si niektoré firmy vystačia len s povinnými informáciami (povinná certifikácia), no za najlepšiu položku sa považuje taká, ktorá má v „batožine“ aj údaje o dobrovoľnej certifikácii od svojho výrobcu.
Kvalita týchto produktov bude závisieť od metodiky výroby a základných surovín. Väčšina ruských podnikov uprednostňuje kovanie a razenie, pretože je to najmenej nákladné. Zariadenia sa lisujú na lisoch s nárazovou silou 1,6 až 2,5 tisíc ton. Je zriedkavé, že si ruský podnik môže dovoliť lis s väčšou kapacitou. Výsledkom je, že na základe metód uvoľňovania používaných v tomto segmente sú v Ruskej federácii široko používané iba 4 klasifikácie prírub.
Na ich výrobu spôsobí nárazový mechanizmus lisu iba jeden pád na obrobok a teraz je zariadenie pripravené.
Pre nich niekedy nie je dostatočný jednorazový výkon lisu, jediný úder do obrobku nastáva s nedostatočným úsilím, takže tvar je daný dodatočným kovaním. Rozdiel medzi metódou kovania a razenia spočíva v počte nárazov, ktoré surovina dostane. A predsa môže lisovanie a kovanie poskytnúť dostatočnú pevnosť konečnému produktu. Zároveň sa takéto spôsoby výroby nepovažujú za lacné, pretože cena lisovacieho zariadenia a jeho údržba sú značné. Metóda navyše neznamená možnosť použitia neštandardných surovín, čo znamená minimum výrobného odpadu. Vďaka tomu je kvalita produktu nadpriemerná.
Výroba takýchto prírub je viac sústredená v továrňach na Ďalekom východe. Je to spôsobené tým, že táto technológia je v Číne široko používaná a ruské firmy nakupujú zariadenia na takúto výrobu zo susednej krajiny s minimálnymi nákladmi.Samotná technológia zahŕňa odlievanie kovu do pripravených statických foriem, prípadne je možné odlievanie realizovať pod tlakom do rotačných foriem. Predmety vyrobené touto metódou však často (nie vždy) majú voľnú a poréznu kovovú štruktúru a majú znížené pevnostné charakteristiky. Technológia odlievania si však vyžaduje nie príliš drahé vybavenie a je možné ušetriť na surovinách, pretože do roztaveného kovu je ľahké pridávať rôzne prísady. Výsledkom je, že výrobok môže byť označený ako derivát ocele 20. alebo 10. triedy, ale v skutočnosti môže byť 3. „Plusy“ tejto technológie sa považujú za absolútnu lacnosť a „mínusy“ sú prítomnosť pórov a škrupín vo výrobku, čo znižuje jeho pevnosť. Je však možné sa vysporiadať aj s takýmito „mínusmi“ - zvyčajne sa všetky najväčšie vybrania na častiach jednoducho zvaria zváraním priamo počas inštalácie.
DÔLEŽITÉ! Podľa ruského regulačného rámca stanoveného GOST č. 33259 z roku 2015 sa odlievaním môžu vyrábať iba príruby typu 21.
Zahŕňajú prechod dokončovacieho obrábania zváraním z pásu so zvarovým švom. Technológia rezania je typická pre malé alebo stredné firmy špecializujúce sa na výrobu malých sérií dielov s veľkým priemerom. Hlavným „mínusom“ sú úspory na procese mechanického dokončovania. Rezanie z pevného plechu je prakticky jediný spôsob, ako získať výrobok väčší ako DU-500 alebo akúkoľvek časť neštandardného tvaru. Stojí za zmienku, že vzhľadom na skutočnosť, že sa pri výrobe používa listový materiál, ktorý môže mať na rôznych miestach rôznu hrúbku, môžu byť steny budúceho príslušenstva odlišné.Kvalita konečného zvárania objektu bude tiež priamo závisieť od kvalifikácie zvárača, čo je spojené s ponechaním nedokončených otvorov.
Vzorky ocele na ruskom trhu sú výrazne pred všetkými ostatnými v popularite - liatina, plast a hliník. Oceľové príruby majú nasledujúce nesporné výhody:
Niektoré „mínusy“ sú im však vlastné. Môžeme teda spomenúť cenu, ktorá je o niečo lepšia ako analógy vyrobené na báze hliníka alebo plastu. Malý preplatok sa však rýchlo vyplatí, napríklad v prípade, že uhlíková oceľ príruby vydrží len rok, jej nerezový náprotivok môže bez problémov vydržať viac ako jedno desaťročie.
Výroba týchto modelov na území Ruskej federácie sa vykonáva už dlhú dobu. Takýmito časťami sú ploché kotúče určené na upevnenie ventilov a potrubí, kohútikov a iných armatúr pomocou skrutiek a čapov. Sú pomerne silným analógom oceľových výrobkov, ale viac sa odporúčajú pre polyetylénové linky.Väčšina ruských výrobcov sa špecializuje na výrobu elektrofúznych spojok používaných na vzájomné spojenie dvoch HDPE rúr (s tvarovanými komponentmi). Takáto spojka má otvorenú vykurovaciu špirálu a na inštaláciu nevyžaduje špeciálne nástroje. Ruské vzorky ľahko vydržia tlak vody 16 atmosfér a 10 atmosfér pre plyn. Vyrábajú sa nízkotlakovým lisovaním a zvárajú sa jednoduchým nahriatím špirály zváračkou. Taktiež sú veľmi žiadané T-kusy z HDPE, ktoré sa používajú na vytváranie odbočiek v rozvodoch pre systémy rozdelené na zásobovanie technickou a pitnou vodou. Pomocou HDPE prírub je možné vykonať spoľahlivé a kvalitné spojenie. Pre ich upevňovacie prvky nemusíte používať kolíky ani skrutky, ale iba zváranie, čo je pre tento mäkký materiál optimálne. V zásade je ich popularita na ruskom území spôsobená predovšetkým ich všestrannosťou, pretože sa ľahko vyrábajú v akomkoľvek tvare a hodia sa takmer ku každému spojeniu.
V prvom rade k tejto situácii dochádza v dôsledku nepoctivosti niektorých výrobcov. Je to obzvlášť dôležité pre podniky, ktoré majú paralelnú výrobu - a príruby, spojovacie prvky a tesnenia. Na spotrebiteľskom trhu sa často odhaľuje nasledujúca distribučná schéma: spoločnosť vykúpi staré a poškodené diely, opraví ich chyby, obnoví ich, nalakuje a nakoniec ich predá ako nový výrobok, skrývajúc sa za to, že má vlastnú výrobu. linka na toto. Fakt falšovania sa však dá ľahko rozpoznať vizuálne aj pomocou zariadenia na detekciu chýb.V prvom prípade si môžete všimnúť odlupovanie vrstvy farby a pri použití zariadení budú tieto zariadenia vykazovať nerovnomernú hustotu materiálu alebo heterogenitu chemického zloženia jeho surovín. Hlavným znakom nekvalitného produktu môže byť aj extrémne nízka cena, ktorá sa vôbec nevyrovná skutočnej a primeranej cene.
Okrem toho sa výrobcovia po dlhú dobu riadili celým radom GOST z roku 1980 (č. 12820, č. 12815, č. 12821), ktoré upravovali návrh a výrobu prírub. Dnes sú však všetky normy už zosúladené s medzinárodnými normami a pre príruby platí jednotný GOST č. 33259 z roku 2015. Napriek tomu sa niektoré firmy stále riadia starým regulačným rámcom vo výrobnom procese a v sprievodnej dokumentácii k produktu, čo je neprijateľné. GOST 2015 nielenže spojil celý zoznam vyrobených prírubových zariadení, ale zároveň zrušil staré GOST ZSSR z 80. rokov. Účelom nového dokumentu bolo zlepšiť kvalitu výrobných noriem pre predmetné výrobky, zvýšiť trvanlivosť a stupeň odolnosti potrubných systémov, v ktorých sú inštalované. Aktualizovaná norma starostlivejšie a podrobnejšie upravuje geometrické charakteristiky, účel, konštrukčné prvky, výrobné kroky a formy technickej kontroly prírub všetkých typov (od plochých po golier), ako aj zakazuje výrobu odlievaním akýchkoľvek uvažovaných výrobkov, s výnimkou typu 21.
Na základe údajov spotrebiteľského prieskumu medzi ne patria:
Spoločnosť bola založená v roku 2015 reorganizáciou. V posudzovanom segmente trhu pôsobí už viac ako 13 rokov. Personál je 50 ľudí a neustále sa rozširuje vďaka zvyšovaniu výroby. Na práci sa podieľajú iba vysokokvalifikovaní odborníci. Všetky technologické procesy od spracovania kovových surovín až po montáž konečného výsledku realizujeme na vlastnej linke bez účasti subdodávateľov. Na plný úväzok funguje oddelenie technickej kontroly, čo výrazne znižuje riziko ľudského faktora z hľadiska uvoľnenia závad.
Spoločnosť vyrába výrobky metódou vrúbkovania na valcoch PROFIROLL (Nemecko), ktoré poskytujú valcovaným dielom zvýšenú mechanickú a únavovú pevnosť vďaka vytvrdzovaniu ich povrchovej vrstvy. Vyrába asi tretinu všetkých produktov špecifikovaných v GOST č. 33259 z roku 2015. Ku každému klientovi sa uplatňuje individuálny prístup, je povolené plniť objednávky podľa požiadaviek starých GOST z 80. rokov. V sortimente sú tiež rôzne typy ohybov a tesnení, paronity, armatúry, ventily. Možná čiastočná platba vopred.
Spoločnosť sa špecializuje na výrobu oceľových, golierových, plochých, protiľahlých prírub, nádob, ako aj zariadení, svorníkov, matíc, skrutiek, tesnení, prechodov, adaptérov, T-kusov a krúžkov "Armco". Celá výroba prebieha striktne v súlade s regulačnou dokumentáciou. Objednávky je možné realizovať podľa zahraničných noriem ANSI, ASME, DIN, API. Sortiment zahŕňa aj hrubostenné odpaliská s neštandardnou geometriou. Je povolené vyrábať výrobky podľa výkresov zákazníka.
Táto spoločnosť pôsobí na trhu pod vlastnou obchodnou značkou „LQH“. V jeho sklade v Rostove na Done sa vždy nachádza viac ako tisíc ton hotových výrobkov (príruby všetkých typov). Výrobok sa vyrába podľa moderných GOST a ľahko odoláva prevádzkovému tlaku RU 10 a 16. Existujú aj modely s priemerom menším ako 20 centimetrov. Všetok tovar je certifikovaný, po uvoľnení prechádza prísnou kontrolou kvality / bezpečnosti. Spoločnosť sa zameriava na dodávky pre potreby ropného a plynárenského, chemického a jadrového priemyslu. Pracovný proces je riadený vo všetkých fázach vysokokvalifikovanými odborníkmi podniku - od dodávky surovín až po prevod výrobkov kupujúcemu.
Výrobky vyrábané touto spoločnosťou prechádzajú procesom dodatočného tvrdenia, čím sa zvyšuje ich pevnosť. Všetky modely sú navrhnuté podľa aktuálnych regulačných noriem, aj keď je možné vyrobiť diely podľa výkresov zákazníka. Vo výrobnom procese sa používajú najnovšie zahraničné zariadenia, finálne produkty prechádzajú laboratórnymi testami, aby sa otestovala ich funkčnosť v podmienkach čo najbližšie k reálnym. Všetok tovar zodpovedá ruskej nomenklatúre a je certifikovaný.
Spoločnosť vyrába a dodáva rôzne diely potrubných vedení a ventilov pre potreby chemického, plynárenského, ropného a jadrového priemyslu. Je možné vyrábať diely s neštandardnou geometriou. Vždy sú k dispozícii všetky typy prírub, ohýbané ohyby, dná a zátky, podpery a vešiaky, krúžky Armco, ako aj tvarovky a kolená.
Spoločnosť je zameraná na výrobu produktov pre podniky systému bývania a komunálnych služieb, ako aj pre veľké priemyselné objekty. Vyrába sa celý sortiment potrubných tvaroviek a prvkov k nemu (T-kusy, zátky, prestupy, ohyby a príruby). Existuje samostatný sektor na výrobu spojovacích prvkov - svorníkov, skrutiek a matíc. Vždy je k dispozícii veľký sortiment, ktorý vám umožňuje urobiť najkvalitnejší a presný výber akéhokoľvek požadovaného zariadenia.
Spoločnosť bola založená v roku 1996 a sídli v Ufe. Profilové výrobky sú spojovacie prvky a prvky pre potrubia, ktoré sa používajú najmä v ropnom a plynárenskom priemysle. Základnou špecializáciou sú príruby (slepé, zvárané, závitové), spojovacie prvky (matice, svorníky, svorníky, podložky), spojky a vsuvky pre čerpacie a kompresorové zariadenia.V predaji sú aj T-kusy, guľové ventily, rýchlospojky atď.Všetky produkty sa predávajú len vo veľkom. Spoločnosť neustále rozširuje svoj sortiment, je možné vyrábať produkty podľa špecifikácií zákazníka.
Závod sa nachádza v Omsku. Špecializuje sa na výrobu spojovacích prvkov a prírub, prírezov k nim, zátok a tesnení, T-kusov a adaptérov. Výkonové kapacity závodu sú schopné produkovať produkty s hmotnosťou do 3 ton s priemerom 3 metre. Pri výrobe sa používa inovatívna technológia elektrotroskového odlievania. Dodávky sú možné do ktoréhokoľvek regiónu Ruska a susedných krajín. Doba výroby na individuálnu objednávku nie je dlhšia ako mesiac.
Príruby sa právom považujú za jeden z najdôležitejších výstužných materiálov na upevnenie nielen rúr, ale aj iných častí, ako sú automobilové komponenty, železničné nosníky, stavebné konštrukcie atď. Všetky ich časti musia byť vyrobené z kvalitných surovín a technológia výroby musí spĺňať všetky stanovené normy. V súčasnosti sa prevažná väčšina špecializovaných ruských podnikov celkom úspešne vyrovnáva s týmto smerom, ich výrobky spĺňajú požadované normy.