Obsah

  1. Všeobecné informácie
  2. Vlastnosti procesu výroby umelého kameňa na báze polygranúl
  3. Hodnotenie najlepších polygranúl pre rok 2025
  4. Záver

Hodnotenie najlepších polygranúl pre rok 2025

Hodnotenie najlepších polygranúl pre rok 2025

Polygranule sú špeciálne granule vyrobené z vytvrdených a zafarbených polyesterových živíc, ktoré možno použiť v rôznych aplikáciách, od umelého kameňa až po plnivo do vážených lekárskych prikrývok. Najčastejšie sú navrhnuté tak, aby imitovali klasický žulový povrch pre monolitické stavebné dielce. Do zloženia ich liatej polyesterovej živice sa pridávajú farbiace prísady a používajú sa s nimi priehľadné gelcoaty (gélové zlúčeniny používané na vytvorenie dekoratívneho a ochranného náteru kompozitných predmetov).

Všeobecné informácie

Uvažovaným typom spotrebného materiálu sú čipy (granule), ktoré sa líšia v celkovej hmotnosti vo veľkosti jednotlivých prvkov a sú natreté určitou (alebo inou) farbou. Ich hlavnou úlohou je plniť dekoračnú úlohu spolu so základnými živicami a gelcoatmi ako súčasť rôznych odlievacích stavebných materiálov. Tieto polyesterové triesky tiež dodávajú konečnému produktu náležitú pevnosť a odolnosť voči poveternostným vplyvom. Tradične zmiešanie granúl v rôznych pomeroch s rôznymi farbami môže poskytnúť umelému kameňu až 150 rôznych odtieňov.

Zvyčajne sa živica používaná pri ich výrobe vyznačuje zlou stabilitou a nie je schopná pevne držať farbu konečných granúl, preto sa ako spojivo používa špeciálny gelcoat. Akékoľvek porušenie proporcií vo výrobnej technológii, napríklad prebytok obsahu styrénu, môže poskytnúť polygranulám ostrý syntetický zápach, ktorý bude nebezpečný pre ľudské zdravie.

Stojí za zmienku, že akékoľvek polymérne prísady v polygranulách, dokonca aj tie, ktoré sú spojivom a zároveň dodávajú konečnému produktu odolnosť voči ultrafialovému svetlu, nakoniec vyblednú a trochu zožltnú (bez ohľadu na počiatočný odtieň).Dôvodom je príliš malý zlomkový obsah východiskového materiálu a tomu sa pri kompozitných výrobkoch nedá vyhnúť. Ak by sa teda na vytvorenie obkladového umelého kameňa, ktorý je neustále pod vplyvom atmosférických zrážok, použili polygranuly, potom sa takáto vonkajšia úprava bude musieť meniť každé dva až tri roky.

DÔLEŽITÉ! Samotný proces vytvárania dokončovacieho kameňa na báze polygranúl je pomerne jednoduchý a ide o proces tavenia týchto spotrebných materiálov umiestnených v špeciálnych formách a v dôsledku ich vytvrdzovania získavanie plochých panelov rôznych farieb vhodných na vertikálne dokončovanie. Iná metóda umožňuje vytvoriť tekutú zmes so špeciálnymi vlastnosťami na báze polygranúl, ktorú je možné následne aplikovať priamo na pôvodný kameň.

Polygranuly je možné použiť na vytváranie obkladových tvarov:

  • Vnútorné priestory;
  • Bazénové misy;
  • Záhradné malé architektonické formy;
  • nábytkové kovania;
  • sochárstvo;
  • Inštalatérske prvky;
  • Kompletné dokončovanie fasád budov a stavieb.

Pri použití polygranúl môžete získať kvalitný produkt, ktorý má:

  • hygiena;
  • Nízka hmotnosť;
  • Nehorľavé zloženie;
  • Špeciálna estetika;
  • Dostatočná pevnosť a oddelená udržiavateľnosť;
  • Schopnosť vytvárať rôzne dizajnové riešenia.

Zloženie tekutého kameňa na báze polygranulárnych plnív

Jeho základná štruktúra bude obsahovať polymérne spojivo a dekoratívne polygranulárne plnivo. Pomocou posledného komponentu môžete nastaviť aj konečný odtieň. Samotné polygranule sú vyrobené na báze polyesterových živíc, ktoré sú farbené špeciálnou pigmentovou pastou. Všetky prvky obsiahnuté v štruktúre sú environmentálne neutrálne a nemajú negatívny vplyv na životné prostredie.

Kompozícia na odlievanie umelého kameňa podľa tejto metódy klasicky musí vydržať tieto proporcie:

  • Základ z liatej živice - od 400 gramov;
  • Výstužný trihydrát hliníka - od 600 gramov;
  • Polygranuly na získanie farby / vzoru - od 10 do 300 gramov;
  • Pigmentová pasta, ktorá dáva pozadie - až 5% z celkového objemu.

Závislosť sýtosti farby od veľkosti polygranúl

Ak chcete dať umelému liatemu kameňu určitý odtieň, je potrebné použiť čipy určitej veľkosti:

  1. Veľká frakcia (svetlá, vylepšená);
  2. Stredná frakcia (pokojná, štandardná);
  3. Jemná frakcia (gradient, slabo vyjadrená).

Vybraná frakcia sa zmieša so zvyškom komponentov podľa špeciálnej receptúry, pomocou ktorej je možné dosiahnuť prirodzenú farbu budúceho produktu. Moderné spoločnosti špecializujúce sa na výrobu plnív na výrobu tekutého kameňa sú schopné poskytnúť spotrebiteľovi najmenej 100 odtieňov, v ktorých je možné pomocou granúl rôznych veľkostí dodať liatemu minerálu originálny a jedinečný odtieň.

Zvolený variant triesok je ľahko taviteľný, ľahko sa miešajú a jednoducho nanášajú na povrch pôvodného predmetu. V tomto prípade druhý nadobúda:

  • Odolnosť voči teplotným vplyvom;
  • Schopnosť odolávať UV žiareniu;
  • Schopnosť pôsobiť proti agresívnym chemikáliám a zabrániť tvorbe plesní a plesní;
  • Špeciálna odolnosť proti opotrebeniu a nárazu.

Bezpečnostné problémy polygranulov

Všetky polygranuly nevyhnutne obsahujú polypropylén, ktorý má vo svojej štruktúre mikroskopické inklúzie konzervačných látok a retardérov horenia.Z toho je zrejmé, že tieto syntetické spevňujúce a ochranné prísady musia spĺňať bezpečnostné normy, byť neutrálne pre životné prostredie a pre zdravie ľudí v bezprostrednom okolí. Konečné použitie predmetov vyrobených na báze polygranúl však neznamená neustály kontakt s ľudskou pokožkou, čím sa riziko ich negatívneho vplyvu na človeka prakticky rovná nule. Vzhľadom na úplnú syntetickú zložku tohto spotrebného materiálu sa však neodporúčajú na dekoráciu interiéru priestorov, kde sa môžu neustále zdržiavať deti alebo chorí ľudia (t. j. takýto tekutý kameň by sa nemal používať na zakrytie miestností v materských školách a oddeleniach v nemocniciach).

Vlastnosti procesu výroby umelého kameňa na báze polygranúl

„Tekutý“ kameň si z polygranúl vyrobíte aj sami, len treba mať správny tvar.

Spracovanie formulára pred vyplnením

Najprv vyčistite vnútro formy mäkkou handričkou. Zároveň je zakázané používať na čistenie tvrdé utierky a silné čistiace prostriedky (môžu poškriabať dosadaciu plochu, a tým zmeniť tvar konečného výsledku), pretože hlavnou úlohou je odstrániť prach.

Ďalej by sa malo pozdĺž vnútorného povrchu rozložiť určité množstvo špeciálnej voskovej zmesi (odporúča sa Polivax SV-6) - to uľahčí oddelenie výsledného produktu od formy. Malé množstvo vosku sa rozdelí na plochy 20-30 metrov štvorcových. cm na povrchu matrice, s osobitnou pozornosťou venovanou okrajom. Vosk sa nanáša krúživými pohybmi. Výsledkom je tenká a rovnomerná vrstva, ktorá nemá drážky a zhrubnutia.Na konci prípravy vosku musíte každú oblasť utrieť mäkkou handričkou a nechať 15-20 minút zaschnúť. Po zaschnutí vosku sú miesta vyleštené do charakteristického lesku.

DÔLEŽITÉ! Ak sa vosková vrstva nenechá správne vyschnúť, ľahko rozpustí priľahlú vrstvu polygranúl a potom bude ťažké oddeliť produkt od matrice.

Ak sa použije úplne nová forma, vyššie uvedený proces možno pred plnením roztavenými polygranulami zopakovať maximálne dvakrát, a to len pre presvedčenie. Ak sa používa forma, ktorá sa už používa, je lepšie na to použiť vosk Polivax-N, vykonať niekoľko vrstiev vosku (od dvoch do troch vrstiev) a čas tvrdnutia medzi vrstvami by nemal byť kratší ako pol hodiny. hodina.

Neprítomnosť šmúh bude indikovať správne nanesenie voskovej vrstvy. Ak sa šmuhy objavujú neustále, znamená to opotrebovanie samotnej formy (začína po približne 100 cykloch odlievania). Voskové pruhy ovplyvnia drsnosť vonkajšej vrstvy finálnych produktov. Aj keď aj silne opotrebované matrice možno na krátky čas (na dva až päť výrobných cyklov) uviesť do požadovaného stavu pomocou špeciálneho čističa matrice MCS. Hlavná vec je nepoužívať s ním brúsny papier. "MCS" sa ani neuchýli k žiadnemu lešteniu vnútorného povrchu a pomôže vyhnúť sa tvorbe bublín vo vrstve gelcoatu a povrch konečného produktu bude úplne lesklý.

Vytvorenie dekoratívnej vrstvy

Tento proces musí prebiehať pri teplote okolia 20-23 stupňov, ktorá je potrebná na vytvrdnutie živice aj gélového laku. Pozostáva z nasledujúcich krokov:

  • Vytvorenie ochrannej vrstvy produktu z gelcoatu - na 1 kilogram gelcoatu sa nanesú 2 gramy roztoku peroxidu (PMEK) metyletylketónu, ktorý je potrebný na následné vytvrdnutie. Striekanie na pripravenú formu prebieha s približnou vrstvou 0,4-0,6 milimetra. Odporúča sa používať značky PMEK "Butanoky M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" alebo "Andonoks KP-9".
  • Oprava kremičitým pieskom - vrstva piesku sa naleje na vrstvu nastriekaného gelcoatu, ktorá začína tvrdnúť, a potom sa zafixuje ďalším nástrekom.
  • Dekorácia plnivom - tento krok je voliteľný, ale ak sa použije priehľadný gélový lak, potom by mal mať podiel jeho vrstvy tieto ukazovatele: plnivo - 35%, samotný priehľadný gélový lak - 65%;
  • Kompozícia pripravená na nástrek sa nanáša striekacou pištoľou na už existujúcu voskovú vrstvu v matrici.

Roztok na striekanie dekoratívneho roztoku sa pripraví takto:

  • Co-1 sa pridáva do gélového laku, aby sa spustil chemický proces predbežného zrýchlenia;
  • Ďalej sa zavedie farbiaci pigment (môžete si ho vziať samostatne);
  • Potom sa zavedie PMEK.
  • Výsledný roztok sa dôkladne premieša a naleje do rozprašovacej nádrže.

Vytvorenie základnej vrstvy

Postupnosť operácií je nasledovná:

  • Na jeden kilogram vybraných polygranúl sa pridá mramorový piesok alebo mramorová múka (až 70-75% z celkového objemu), výsledná kompozitná hmota sa dostupnými metódami zohreje do roztaveného stavu (od stavebného fénu na otvorený oheň zdroj) a zmiešané.
  • V prípade potreby sa dodatočne pridáva samostatné farbivo, ale nie viac ako 5%. Kompozícia sa znova mieša, kým sa nezíska hmota jednotnej farby.
  • Pridáva sa vopred pripravené tvrdidlo PMEK v pomere - 10-15 gramov tvrdidla na 1 kilogram dostupnej hmoty. Kompozícia sa opäť premieša na konzistenciu jednofarebnej zmesi.
  • Potom sa výsledná hmota úhľadne rozloží do formy, kde rovnomerne vyplní všetky svoje vybrania.
  • Vytvrdzovanie bude trvať asi 3 hodiny, potom sa výsledný produkt zbaví formy, prebytok sa odreže na okrajoch a vyleští.

Hodnotenie najlepších polygranúl pre rok 2025

Segment rozpočtu

3. miesto: "Natural-000"

Toto je jedna z najobľúbenejších kolekcií od GraniStone. Vo svojom zložení obsahuje malé granule, vyznačuje sa širokou škálou farieb - od pastelových až po nasýtené. Najvhodnejšie na získanie počiatočných skúseností s tekutou žulou. Požadovaný pomer miešania je 40 % granúl + 60 % gelcoat. Vyžaduje povrchové brúsenie do P 600. Je možné leštenie s hlbším brúsením. Tradičný tlak striekania je 5-6 atmosfér. Odporúčaná cena pre obchodné reťazce je 450 rubľov.

polygranule Natural-000
Výhody:
  • Možnosť hlbokého brúsenia konečného produktu;
  • Svetlé farby;
  • Priaznivá cena.
nedostatky:
  • Nezistený.

2. miesto: "Cabaret-700"

Tieto polygranule s dvojitým účinkom sú naplnené perleťou a farebnými trblietkami. Sada obsahuje žetóny rôznych veľkostí. Odporúčaný pomer miešania je 35% granúl + 65% gelcoat. Vyžaduje povrchové brúsenie do P 2000 a povinné leštenie! Odporúčaný tlak striekania je 4-5 atmosfér. Náklady na obchodné reťazce sú 460 rubľov.

polygranule Cabaret-700
Výhody:
  • Dizajnové dekorácie;
  • Štandardné zmiešavacie pomery;
  • Vrátane samostatných trblietok.
nedostatky:
  • Povinné leštenie.

1. miesto: "Monochrome-400"

Táto monochromatická kolekcia zaujme čistou sýtou farbou. Súprava obsahuje jednofarebné granule malej veľkosti. Práca s kolekciou si vyžaduje viac praktických skúseností. Odporúčaný pomer miešania je 40% granúl + 60% gelcoat. Vyžaduje povrchové brúsenie do P 600. Je možné leštenie s hlbším brúsením. Odporúčaný tlak striekania je 5-6 atmosfér. Náklady pre obchodné reťazce sú 500 rubľov.

polygranule Monochrome-400
Výhody:
  • malá veľkosť granúl;
  • Nízky tlak na striekanie;
  • Sýta farba.
nedostatky:
  • Pevná farba zužuje rozsah použitia.

Stredný cenový segment

2. miesto: „GS granule, čl. GS-15 hnedá»

Prevažná časť súpravy obsahuje superjemné granule do 0,8 mm.Pomer miešania je 30% plnivo + 70% gelcoat (prípustné je miešať v pomere 35% granulát + 65% GelStone gelcoat). Spôsob aplikácie - striekanie. Výrobok pigmentovej pasty na výrobu základného náteru je svetlohnedý. Brúsenie - matné P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, povolené je brúsny kotúč na penovej báze P1000. Leštenie - lesklý povrch, do lesku je možné ho doviesť pomocou hlbšieho brúsenia: P1500, P2000, alebo brúsnym kotúčom na báze penovej gumy P2000, plstený leštiaci kotúč pomocou leštiacich pást, leštiaci kotúč z prírodnej ovčej kože. Formou dodávky materiálu je suché plnivo v plastových vedrách. Odporúčaná cena pre obchodné reťazce je 880 rubľov.

polygranule GS granule, obj.GS-15 hnedá
Výhody:
  • Veľké objemy nádob;
  • Veľká variabilita pri leštení;
  • Superjemné granule.
nedostatky:
  • Nezistený.

1. miesto: „GS granule, čl. GS-03/1 Žlto-káva»

Tieto polygranule na výstupe imitujú nezvyčajnú farbu žuly. Veľkosť granúl vo veľkom je priemerná veľkosť granúl do 1 mm. Pomer miešania 35% plnivo + 75% gelcoat (prípustné je miešať v pomere 40% granúl + 60% gelcoat GelStone). Výrobok pigmentovej pasty na výrobu základného náteru je 01 biela, 17 oxid žltá. Brúsenie - matný povrch P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, brúsny kotúč na penovej báze P1000. Odporúčaná cena pre obchodné reťazce je 900 rubľov.

polygranule GS granule, obj. GS-03/1 Žltá káva
Výhody:
  • Vynikajúca hodnota za peniaze a kvalitu;
  • Originálne dizajnové riešenie;
  • Variabilita pomeru miešania.
nedostatky:
  • Nezistený.

Prémiová trieda

2. miesto: Krialit Premium 210

Tieto kompozitné farebné polygranule sa používajú na dodanie originálnej farby, textúry prírodného kameňa a pevnosti výrobkom z umelého kameňa, ako sú dosky, drezy, figúrky a iné kompozitné živicové produkty. Plnivo sa neriedi rôznymi prísadami, ktoré znižujú náklady (mramor, žulová múka atď.), Vďaka čomu má výnimočné technické vlastnosti: neabsorbuje vlhkosť, dá sa ľahko leštiť a ekonomicky sa spotrebuje. Plnivo je vhodné pre nástrek gelcoatom aj výrobu Solid Surface. Odporúčaná cena pre obchodné reťazce je 1200 rubľov.

polygranule Krialit Premium 210
Výhody:
  • Inovatívna technológia lisovania;
  • Ľahké brúsenie;
  • Existujú ochranné prísady.
nedostatky:
  • Trochu predražené.

1. miesto: "Krialit Premium K512"

Tento produkt je možné použiť dvoma spôsobmi. Prvým účelom je výroba produktov striekaním (v pomere 30% plniva a 70% gelcoatu), čo je 3-4 krát lacnejšie ako dovážané analógy, ktoré používa väčšina výrobcov. Druhým účelom plniva je výroba umelého kameňa odlievaním (v pomere 60% plniva a 40% živice). Polygranuly sú výborné aj na výrobu kamenných drezov a akýchkoľvek iných výrobkov z tekutého kameňa. Odporúčaná cena pre obchodné reťazce je 1400 rubľov.

polygranule Krialit Premium K512
Výhody:
  • Dvojitá aplikácia;
  • Jednoduchá výroba;
  • Vhodné pre akýkoľvek tvar.
nedostatky:
  • Trochu predražené pre ruského kupca.

Záver

Pri vlastnej výrobe tekutého kameňa na báze polygranúl by ste sa mali riadiť schémou navrhnutou výrobcom tejto suroviny v sprievodnej dokumentácii. Aj keď sa v 99% prípadov používa rovnaká schéma, v niektorých fázach sa môžu vyskytnúť ich vlastné nuansy, ktoré ovplyvňujú hodnoty času gélovatenia a vytvrdzovania polyesterov.

0%
0%
hlasov 0

Nástroje

Moduly gadget

Šport