Najlepšie plazmové rezačky v roku 2025

Už dlho je známe, že najbežnejšími nástrojmi na rezanie kovov sú acetylénové horáky. Mnoho stavebných dielní a rôznych podnikov používa túto metódu. Existuje však jednoduchší a pohodlnejší spôsob rezania plazmovou rezačkou. Takýto nástroj sa môže jednoducho pochváliť kompaktnosťou, rýchlosťou rezania a vysokou teplotou plameňa, čo v akcii zabezpečí spracovanie aj tých najodolnejších kovov.

Stručná informácia

Plazmové rezacie zariadenie funguje vďaka ionizovanému plynu, ktorý sa počas spracovania zahrieva až na 30 tisíc stupňov. Pri takejto vysokej teplote sa dajú ľahko rezať kovové výrobky s hrúbkou až 50 milimetrov. Plyn, ktorý následne podstúpi ionizačný proces, môže byť:

• dusík;
• vodná para;
• vzduch;
• Oxid uhličitý;
• argón.

Fubag plazma 40 vzduchu

Tento nástroj poskytuje najbežnejšiu metódu rezania vďaka vstavanému kompresoru.

Fréza ponúka pomerne rýchle spracovanie uhlíkovej a nerezovej ocele, rôznych hliníkových zliatin atď.

Balenie výbavy obsahuje 4-metrový medený uzemňovací kábel, ochranný kryt a plazmový horák.

• Zabudovaný vzduchový kompresor, ktorý zabezpečuje mobilitu plazmového rezača;
• Vysoko kvalitné rezanie kovu;
• Bezkontaktné zapálenie oblúka;
• Systém ochrany proti náhodnému prepätiu.

• Malá hrúbka rezu.

technické údaje

Grovers CUT 60

Vylepšený plazmový stroj Grovers CUT 60 je nepostrádateľným zariadením v každom podniku, v ktorom sa budú vykonávať práce na demontáži kovových konštrukcií z nehrdzavejúcej a uhlíkovej ocele, hliníka a podobných kovových zliatin.Pracovný cyklus frézy je 95% a hrúbka rezanej ocele je 25 milimetrov.

Práca s týmto nástrojom je pomerne jednoduchá a pohodlná. Tomu napomáha kompaktnosť, relatívne nízka hmotnosť, ako aj centrálny adaptér a manometer inštalovaný v kryte. Tieto diely poskytujú kvalitné rezanie kovových materiálov a materiálov s lakovaným povrchom.

• Jednoduchosť a pohodlie pri používaní;
• Rýchle rezanie ocelí, rôznych zliatin a neželezných kovov;
• Inštalovaná ochrana ip23, ktorá prispieva k bezpečnej prevádzke náradia vonku pri vysokej vlhkosti alebo počas dažďa;
• Nezávislý ochranný systém;
• Úplná absencia rušenia pre citlivé zariadenia počas bezkontaktného zapaľovania oblúka.

• Krátky sieťový kábel.

technické údaje

Foxweld plazma 43

Nasledujúce zariadenie sa považuje za významného predstaviteľa multifunkčného zariadenia, ktoré zahŕňa tri smery naraz:

1. Ručné oblúkové zváranie;
2. Inštalácia jednosmerného prúdu s argónovým oblúkom;
3. Zariadenie na rezanie plazmou.

Toto zariadenie sa považuje za vynikajúcu možnosť pre malé dielne, kde budú potrebné minimálne náklady na takýto nástroj.

Pri ručnom oblúkovom zváraní prístroj nastaví stabilný zvárací prúd, vďaka čomu bude možné pracovať s elektródami akéhokoľvek typu.

Režim zvárania argónovým oblúkom sa môže pochváliť inštalovaným oscilátorom, pomocou ktorého sa vykonáva bezkontaktné zapálenie oblúka.

Režim plazmového rezania má širokú škálu funkcií. Počas prevádzky je možné rezať vysokouhlíkové, nehrdzavejúce ocele, zliatiny hliníka a medi, ako aj zliatiny z mnohých neželezných kovov. Táto inštalácia by mala spravidla obsahovať dva hlavné komponenty: rezač a zdroj energie. Rezačka, ktorej iný názov je plazmový horák, sa považuje za hlavnú pracovnú časť systému. Hlavnou úlohou frézy je zapálenie oblúka a ďalšie zabezpečenie premeny prechádzajúceho vzduchu na plazmový prúd, koncentrácia a stabilizácia tohto prúdu, čím sa následne dosiahne najlepšia presnosť a rýchlosť pri rezaní kovu.

Plazmový plyn je v podstate vzduch, ktorý pochádza z kompresora a pneumatickej siete. Na rezanie neželezných kovov je najvhodnejší dusík.

Napriek svojej širokej funkcionalite sa toto zariadenie môže pochváliť naozaj malými rozmermi, ľahkosťou, ako aj zníženou spotrebou energie z klasickej siete. Jeho maximálna hrúbka rezu je:

1. 11 milimetrov pre oceľ;
2. 10 milimetrov na zváranie.

Každý spôsob spracovania a rezania materiálov zahŕňa zodpovedajúcu škálu káblov a iných komponentov.

• Ľahkosť a kompaktnosť;
• Široká funkčnosť;
• Znížená spotreba energie a ergonómia;
• Nízke náklady.

• Relatívne malá hrúbka rezu kovov.

technické údaje

Aurora Pro letectvo 100

Plazmový rezací stroj Aurora Pro airforce 100 je považovaný za jeden z najvyhľadávanejších a najvýkonnejších svojho druhu. Individuálna schéma ovládania, bezkontaktné zapaľovanie oblúka, prúd 100 ampérov dávajú jedinečnú príležitosť na rýchle a kvalitné rezanie kovových konštrukcií do hrúbky 40 milimetrov. Toto jedinečné rezacie zariadenie má pozoruhodnú mobilitu, vynikajúci chladiaci systém, pomerne malé rozmery, pohodlný ovládací panel a tiež zaujme svojim slušným výkonom v procese. Pracovný cyklus je 60 percent pri použití prúdu 100 A, ako aj účinnosť 80 %. Zabudovaný stabilizačný systém a sieťové napájanie 380 V umožňujú použitie jednotky s ohľadom na nestabilné siete. Dostupný invertor je vynikajúci na rezanie vysoko uhlíkových a nehrdzavejúcich ocelí, rôznych železných a neželezných zliatin.

Aurora Pro airforce 100 je poháňaný výkonnými a spoľahlivými tranzistorovými modulmi igbt. Za zmienku tiež stojí, že takéto tranzistory fungujú na princípe modulácie šírky impulzu. To naznačuje, že v meniči možno použiť zosilnené výkonové transformátory s malými rozmermi a hmotnostnou kategóriou. Vzhľadom na tieto údaje je možné konštatovať, že rezacie zariadenie má vynikajúci technický výkon, vynikajúci výkon, spoľahlivú prevádzku a malé rozmery. Pulzno-šírková modulácia v spolupráci s tranzistormi typu igbt dokázala zvýšiť účinnosť až na 80 percent.

Pri obrábaní kovových výrobkov poskytuje Aurora Pro airforce 100 pozoruhodne vysokú kvalitu rezov s hranami požadovaných štandardov a nedochádza k žiadnemu vybočeniu kovových povrchov. Tento efekt bol dosiahnutý vďaka bezkontaktnému zapáleniu oblúka, vysokým stabilným nastaveným parametrom, ako aj neprerušenému prívodu vzduchu. S ohľadom na to môže mať strojník úplnú kontrolu počas procesu rezania, od zapálenia oblúka až po zhasnutie oblúka. Tento zdvih poskytuje slušnú produktivitu a výrazne znižuje čas potrebný na orovnávanie hrán.

Na zapálenie horáka v zariadení stačí priložiť reznú časť zariadenia na povrch kovovej konštrukcie na vzdialenosť 1 milimetra a stlačiť kľúč na rezačke. V dôsledku toho dôjde k bezkontaktnému zapáleniu horáka a nasleduje proces spracovania alebo rezania. Stojí za zváženie, že v tomto procese nie je absolútne žiadne prilepenie hrotu rezného nástroja a povrchu kovovej konštrukcie. Počas spracovania sa nezistí deformácia materiálu ani žiadne podobné chyby. Okrem všetkého vyššie uvedeného bezkontaktné zapaľovanie oblúka pomerne rýchlo znižuje opotrebenie spotrebného materiálu a tiež umožňuje rezať kovové materiály s prihliadnutím na otvory bez zastavenia.

S prihliadnutím na maximálny prevádzkový prúd sto ampérov je toto plazmové rezacie zariadenie schopné produkovať rez kovových konštrukcií s hrúbkou viac ako 40 milimetrov. S ohľadom na to PV neklesne pod 65 percent a takýto pohyb umožňuje spracovávať pomerne dlho s vysokou intenzitou.Ak režete výrobky s hrúbkou 20-30 milimetrov, potom môže PV vyskočiť až o 100%. Pomocou tejto funkcie sa môžete úplne zbaviť nechcených prestojov počas pracovného postupu. To prispeje k úplnej koncentrácii počas úlohy a pomôže ju dokončiť čo najrýchlejšie a najefektívnejšie.

Aurora Pro airforce 100 má slušný chladiaci systém, ktorý sa udrží na požadovanej prevádzkovej teplote aj pri intenzívnom používaní zariadenia. Rezný nástroj sa ľahko nastavuje pomocou jediného nastavovača, ktorý sa nachádza na prednej časti tela. Nechýba ani digitálne rozhranie. Ak počas pracovného procesu dôjde k preťaženiu prúdu, prehriatiu alebo iným neočakávaným javom, okamžite bude fungovať špeciálna ochrana, ktorá okamžite vypne celý systém zariadenia. Signálom toho budú kontrolky umiestnené na prednej strane puzdra.

Konektory pre pripojenie reznej časti, zapaľovania a uzemnenia sú umiestnené v spodnej časti tela. Ak chcete pripojiť prívod stlačeného vzduchu, mali by ste venovať pozornosť zadnej časti zariadenia. Na to je tam umiestnená potrebná armatúra, ako aj trojpólový stroj. Stabilná a nepretržitá prevádzka plazmovej rezačky je zabezpečená stabilným pracovným tlakom, ktorý by nemal presiahnuť 5 atmosfér. V tele zariadenia je zabudovaných niekoľko špeciálnych rukovätí, ako aj vozík s kolieskami, ktoré uľahčia ľahkú a ovládateľnú prepravu zariadenia.

• Schopnosť rezať kov s hrúbkou 40 mm;
• Vstavané tranzistory najnovšej generácie;
• Bezkontaktné zapaľovanie oblúka;
• Udržiavanie modulácie šírky impulzu;
• Špičková kvalita rezu;
• Udržujte ochranu pred úrazom elektrickým prúdom a prehriatím;
• Mobilita a jednoduchosť použitia;
• Neprítomnosť akýchkoľvek defektov na spracovanom povrchu.

• Vysoká cena.

technické údaje

Svarog CUT 100

Ďalší zástupca plazmového rezacieho nástroja sa tiež považuje za hodné zariadenie a pracuje na aktualizovaných tranzistoroch Siemens. Vzhľadom na široký rozsah pracovnej elektriny 20 - 100 A, ako aj zvýšený tlak stlačeného vzduchu minimálne 0,6 MPa, zariadenie dokáže bez problémov rezať kovové konštrukcie s hrúbkou viac ako 35 milimetrov. Vylepšený prevádzkový režim 2t-4t a vysokofrekvenčné zapaľovanie oblúka prinášajú vysoký výkon a účinnosť meniča počas pracovného procesu, berúc do úvahy akékoľvek podmienky. Bezpečnosť pri práci so zariadením zaisťuje špeciálna ochrana proti úrazu elektrickým prúdom, snímač ovládania prívodu vzduchu a prepínač nízkeho vstupného tlaku. Vďaka tejto škále možností môžete jednoducho a pohodlne rezať rôzne zliatiny železných a neželezných kovov.

Telo a hardvér zariadenia je osadené tranzistormi druhej generácie od nemeckej firmy Siemens. Riadiaci systém zariadenia sa považuje za digitálny a funguje na báze čipsetu atmel Dsp.S takýmto výkonným systémom môže plazmová rezačka stabilne poskytovať účinnosť najmenej 90 %. Má tiež účinník najmenej 0,8 a pracovný cyklus 60 percent. V tele je zabudovaná elektronická riadiaca jednotka, ktorá spolu s najnovšou invertorovou technológiou dodržuje nastavené parametre rezu počas celého pracovného procesu.

Pracovný proces prístroja Svarog sa musí vykonávať s potrebným prívodom dostatočne stlačeného vzduchu s počiatočným tlakom 0,6 MPa a ďalšou rýchlosťou prívodu 255 litrov za minútu. Konštrukcia obsahuje oscilátor, ktorý vám umožní rýchlo zapáliť oblúk, berúc do úvahy absolútne akékoľvek podmienky, iba jedným stlačením špeciálneho tlačidla. Vzhľadom na túto skutočnosť sa svižný tok oblúka, ktorý je stlačený indikátorom vysokého tlaku, zahreje na vysoké teploty do 15 tisíc stupňov, čím sa zmení na plazmový horák. Nastavené rezné podmienky umožňujú čo najefektívnejšiu prácu so zariadením pri krátkodobých a dlhodobých procesoch. Počnúc nastavenou koncentráciou tepelného toku môže rezací valec rezať pod ostrým aj tupým uhlom (5-10 stupňov).

Tento spôsob rezania sa často používa pri demontáži alebo montáži zložitých kovových konštrukcií s veľkým počtom vyčnievajúcich rebier. Okrem týchto vlastností existuje aj režim tvarového rezania, ktorý je možné vykonávať na vnútornej strane kovového materiálu.S pracovným elektrickým rezným rozsahom 100 A a výkonným vysokoteplotným plazmovým oblúkom dokáže rezať mnoho nízkouhlíkových a vysoko uhlíkových ocelí, legovaných ocelí, hliníka a zliatin medi a neželezných kovov s hrúbkou až 35 mm alebo viac. Po spracovaní oblúkom sa vytvorí nádherný rezný šev, ktorý nevyžaduje ďalšie zámočnícke vylepšenia.

Pre kvalitné rezanie sa okrem stlačeného vzduchu oplatí k jednotke pripojiť aj trojfázovú sieť 380V. Súprava obsahuje elektronickú jednotku, ktorá stabilizuje prípadné prepätia v napájacom napätí. Pre bezpečnú prevádzku je konštrukcia zariadenia vybavená špeciálnou ochranou proti preťaženiu, ktorá automaticky vypne a vypne systém v dôsledku silných prepätí v elektrickej sieti.

Plazmové zariadenie Svarog má na prednom paneli digitálny displej, vďaka ktorému si jednoducho nastavíte ukazovateľ pracovnej elektriny potrebný na prevádzku v rozsahu od 20 do 100 ampérov. K dispozícii je tiež špeciálny regulátor na výber režimov 2t a 4t, ako aj regulátor testu plynu, ktorý poskytuje voľný prístup k hlavným funkciám meniča zariadenia. Existujúci systém ochrany proti preťaženiu a pomerne výkonné lopatky ventilátora zaisťujú neprerušovanú prevádzku zariadenia aj pri intenzívnej práci pri najvyššom zaťažení.

Telo konštrukcie zariadenia nesie niekoľko výstupov vzduchu, ktoré prispievajú k rýchlemu výstupu horúceho vzduchu. Samotné telo je vyrobené z odolnej ocele, ktorá nepodlieha mechanickému poškodeniu a prítomnosť množstva pohodlných rukovätí a skrutiek s okom prispieva k pohodlnému pohybu jednotky.Stojí za to pripomenúť, že prítomnosť plazmovej technológie poskytuje maximálnu bezpečnosť pre špecialistu na rezanie, pretože prítomnosť akýchkoľvek horľavých látok sa vôbec nevyžaduje.

• Prítomnosť režimov 2t - 4t;
• Vysokoteplotný plazmový horák;
• Hrúbka kovového rezu je od 35 milimetrov;
• Existencia displeja na nastavenie režimov rezania;
• Existencia funkcie testovania plynu;
• Ochrana proti prehriatiu a preťaženiu systému;
• Vylepšený chladiaci systém.

• Vysoká cena zariadenia.

technické údaje

Linkoln Electric Tomahawk 1538

Tento stroj je ľahko vhodný na rezanie rôznych kovových výrobkov zo železných a neželezných zliatin, vysoko uhlíkových a legovaných ocelí. S pomocou prítomnosti uhlíkovej elektródy bolo možné drážkovanie vzduchovým oblúkom.

Jednotka musí byť spravidla pripojená k sieti 220 V. Plne podporuje všetky ruské a európske normy a výrobca poskytuje na zariadenie záruku po dobu 36 mesiacov.

Charakteristickým rysom tohto modelu je vytvorenie silného úzko smerovaného vírenia plazmy. Pri minimálnom zahrievaní kovového výrobku a úplnej absencii akýchkoľvek deformácií je možné vyhnúť sa ďalším povrchovým úpravám kovov.

• Vynikajúca kvalita rezu;
• Dlhodobý servis rezacej dýzy;
• Najnovší spôsob zapaľovania horáka;
• Vynikajúci systém chladenia vzduchom.

• Príliš vysoké náklady na zariadenie;
• Veľké rozmery zariadenia.

technické údaje

Moderný arzenál plazmových rezačiek má pôsobivý zoznam zástupcov v cenovom segmente aj v technických špecifikáciách. Tento článok poskytol podrobnú analýzu dostupných zariadení, ktoré sú vhodné pre malé montážne dielne aj seriózne podniky.