Classement des meilleures machines de découpe laser pour 2025

Afin de couper le verre, le bois, l'acier et d'autres matériaux aussi précisément que possible, un équipement spécial est utilisé. À ce jour, les machines laser sont considérées comme les appareils les plus efficaces et les plus modernes. Initialement, ils avaient une portée exclusivement industrielle, mais pour le moment, ils peuvent également être utilisés dans un atelier domestique.

La découpe au laser est une méthode de découpe de matériau au cours de laquelle un puissant faisceau laser focalisé brûle à travers la surface de la pièce à usiner.En raison de sa faible épaisseur, de son angle de direction spécial, de sa cohérence et de sa monochromaticité, le faisceau laser coupe le matériau de manière uniforme, et ce processus produit un minimum de déchets, qui sont ensuite soufflés par un jet d'air.

En raison de sa précision accrue, la découpe au laser accélère et simplifie considérablement le traitement de diverses pièces, tout en créant un minimum de défauts et de rebuts. L'augmentation de la demande pour de tels équipements n'est pas surprenante, car en raison de l'augmentation de la productivité, le coût élevé de la machine sera amorti assez rapidement et plus encore.

La combustion de la pièce élimine directement le contact avec sa surface de travail. Il en ressort clairement qu'il est possible de traiter non seulement des alliages durs (laiton et cuivre, aluminium et acier), mais également des matières premières assez fragiles, telles que le bois ou le contreplaqué, ainsi que le verre. L'automatisation presque complète ajoute à l'efficacité de l'ensemble du processus. Il est déjà difficile d'imaginer une machine laser moderne sans CNC, et sa commande par ordinateur est devenue monnaie courante aujourd'hui.

Machines laser : informations générales

Ce sont des équipements professionnels dont le travail se caractérise par une précision accrue. L'appareil est équipé d'un laser puissant, qui coupe facilement la surface, la divise en éléments séparés. La coupe résultante est particulièrement lisse et ne nécessite pas d'étape de traitement supplémentaire. De plus, à l'aide de telles machines, il est pratique de graver, de découper divers motifs et même de souder de petites pièces.

Dispositif et éléments de travail

Extérieurement, la conception n'est pas particulièrement complexe et se compose de :

• Table de coordonnées - il est responsable de la qualité finale du produit fabriqué. Sur celui-ci se trouve un boîtier sur lequel sont placées les pièces de guidage mobiles. Comme entraînement, des vis à billes ou des courroies crantées peuvent être utilisées. Dans les machines laser pour le métal, un élément de contrôle supplémentaire est également utilisé - le contrôleur.
• Optique "volante" - elle consiste en un ensemble de miroirs, dont chacun a un revêtement sous la forme d'une composition spéciale qui réduit la diffusion du faisceau d'énergie. Une lentille y est également installée, chargée de focaliser le faisceau en un petit point d'un diamètre ne dépassant pas 2/10 mm.
• Lampes laser - c'est le principal élément rayonnant (des variantes de verre scellé sont généralement utilisées). Le rayonnement qui est réfléchi par l'optique du miroir et davantage focalisé par la lentille, et effectue le travail principal - la combustion.
• Dispositifs supplémentaires - généralement ceux-ci comprennent un compresseur d'air et le système de refroidissement principal.

La lentille est le principal élément de travail

À travers elle, le faisceau généré par la lampe est focalisé et dirigé vers le matériau en cours de traitement. Différentes lentilles ont des longueurs focales, des profondeurs focales (responsables de l'épaisseur maximale de l'incision) et le diamètre du point focalisé différents. Il existe des téléobjectifs (+100 mm), des objectifs à focale moyenne (jusqu'à 50 mm) et à focale courte (jusqu'à 38 mm). Comme leur nom l'indique, ils diffèrent par la longueur de la distance de mise au point. Ainsi, les téléobjectifs sont capables de couper efficacement des surfaces épaisses et dures (métal), tandis que d'autres peuvent produire efficacement un travail ciselé. Selon la classification actuelle, chaque variation de verre est utilisée pour son type de travail :

• Mise au point courte - faites un excellent travail de gravure et de découpe d'objets détaillés (par exemple, des joints), et il est également pratique de couper des matériaux de faible densité (contreplaqué, aggloméré, plexiglas) avec eux;
• Les lentilles à focale moyenne sont souvent appelées le «juste milieu», car elles sont capables de graver avec une haute qualité et de couper des pièces de densité moyenne jusqu'à 8 mm (cette épaisseur peut être comparée à la densité du bois);
• Les téléobjectifs sont parfaits pour travailler avec des matériaux épais (en plus des métaux standard, on peut mentionner l'acrylique et le bois d'une épaisseur allant jusqu'à 250 mm).

Les lentilles elles-mêmes peuvent être fabriquées à partir de diverses bases, dont les plus populaires sont l'arséniure de gallium et le séléniure de zinc. Il convient de noter que les premiers appartiennent à des conceptions industrielles et sont utilisés dans des machines-outils d'une puissance supérieure à 130 watts.

Les principales étapes de la machine laser

Tout d'abord, un dessin spécial est préparé, où les coordonnées des coupes souhaitées sont indiquées - ce dessin est chargé dans le programme d'exploitation de la machine.Après cela, le processus de travail commence directement : la machine dirige automatiquement le faisceau vers un endroit donné et il est fortement chauffé. Le verre et le métal fondent sous l'influence d'une température élevée et l'arbre brûle. Dans un endroit strictement désigné, la surface à usiner est découpée avec précision conformément aux paramètres spécifiés.

Avantages et inconvénients de la découpe laser

Les avantages incontestables sont les suivants :

• La découpe laser est capable de traiter divers matériaux;
• L'absence de contact mécanique direct élimine pratiquement tout risque d'endommagement de la surface traitée ;
• Sur la machine, il est possible d'effectuer des travaux de n'importe quel degré de complexité, tout en obtenant des coupes et des lignes parfaitement uniformes ;
• Le travail effectué se caractérise par une productivité et une rapidité élevées;
• Le processus lui-même est effectué en silence, il n'y a pas de grande quantité de poussière et de débris.

Les inconvénients de travailler avec un laser incluent:

• La méthode d'estampage pour le traitement des ébauches est beaucoup moins chère que celle au laser;
• Lors du traitement des surfaces en bois, des traces de couleur sombre restent aux endroits de son contact avec la tache laser;
• Les machines laser elles-mêmes (en particulier les conceptions industrielles) sont très chères ;
• Il existe des limitations dans le domaine de l'épaisseur de la surface de travail des matériaux.

La gamme de produits pouvant être fabriqués sur une machine laser est très large, l'unité est parfaite pour fabriquer :

• Divers pochoirs et ébauches de contreplaqué ;
• Constructeurs métalliques et leurs éléments individuels ;
• Sceaux et timbres;
• Plaques de rue et panneaux routiers;
• cartes postales de créateurs;
• Articles souvenirs avec gravure;
• Éléments de décor contenant des motifs sculptés ;
• Décorations et écrans ;
• Modèles pour projets architecturaux et bien plus encore.

Caractéristiques techniques des principaux types de systèmes laser

Selon le matériau traité, ils peuvent être divisés en:

• Les lasers à semi-conducteurs à impulsions répétitives pompées par lampe (puissance de sortie : 50 - 1 000 watts) sont utilisés pour couper les métaux épais ;
• Les lasers à semi-conducteurs DPSS pompés par diode sont utilisés pour les métaux d'épaisseur moyenne;
• Les lasers à gaz CO2 infrarouges continus (puissance de sortie jusqu'à 400 watts) sont utilisés pour travailler avec des pièces non métalliques (caoutchouc et polymères, ainsi que bois);
• Les lasers CO2 à gaz continu (puissance de sortie - de 0,7 à 6 kilowatts) conviennent au travail avec l'acier allié, les métaux ferreux, certains types d'alliages métalliques, ainsi que pour les matériaux non métalliques;
• Lasers à fibre (puissance de sortie de 0,4 à 15 kilowatts) - pour la découpe ponctuelle.

À l'heure actuelle, l'utilisation d'équipements laser ne peut pas complètement déplacer les méthodes classiques de découpe des métaux du marché. Par conséquent, leur utilisation efficace ne devient possible que lorsque le matériau traité est sélectionné correctement, en fonction des capacités de l'équipement, et lorsque l'utilisation de la méthode traditionnelle devient laborieuse ou totalement impossible.

Types de machines laser existants

Cet équipement peut avoir des objectifs à la fois universels et spécialisés. Cependant, tous les équipements sont généralement divisés en puissance et en taille :

• L'appareil de bureau se caractérise par une faible puissance (moins de 80 watts);
• Professional a déjà beaucoup de puissance (de 80 à 195 watts) ;
• Les échantillons de production peuvent atteindre une puissance allant jusqu'à 1000 watts.

Selon l'environnement de travail, les lasers peuvent être classés en

• État solide - ils sont équipés de lampes à pompe, de lampes flash, d'un boîtier de travail et de plusieurs miroirs ;
• Gaz - ils disposent d'un système d'alimentation en gaz inertes, ainsi que d'un flacon en verre dans lequel se trouve le tube rayonnant;
• Gaz dynamique - ils ont une buse spéciale pour une alimentation en gaz accélérée et un système de refroidissement supplémentaire.

Types de tables existants pour machines-outils

Le bureau étant l'un des éléments principaux dans la conception de la machine, la qualité du travail dépendra directement de son choix :

• Tables lamellaires - on les retrouve souvent dans la configuration de base, ils sont extrêmement pratiques à retirer et à nettoyer. Cependant, ils ne sont pas bien adaptés au travail de détail ou au travail de tissu. De plus, ils ne sont pas du tout conçus pour le traitement de matériaux spéciaux et fins, tels que le papier ou le carton.
• tables en nid d'abeille - leur revêtement est très, très approprié uniquement pour couper de petits éléments, car il est très dense et ne permet pas aux pièces de tomber au sol. Il s'adaptera parfaitement à la découpe de matériaux fins - papier, carton, tissu. Contrairement aux tables à lamelles, la pièce ne s'affaisse pas dessus.
• Tables de convoyage - ils sont spécialement conçus pour travailler avec du matériel en rouleaux, qui comprend du papier et même du similicuir. Sur eux, l'alimentation en flans est assurée en mode continu, ce qui simplifie grandement le travail de l'utilisateur.

Ordre d'utilisation approximatif

Les règles de base pour faire fonctionner la machine sont assez simples, mais il faut tout de même connaître la procédure pas à pas pour ne pas se tromper plus tard :

• Vous devez d'abord choisir un motif qui sera découpé;
• Ensuite, vous devez charger l'image (photo) dans le programme d'exploitation de l'appareil, tout en vérifiant la propreté de la surface de travail de l'objectif.En cas de contamination, la lentille doit être essuyée avec un coton-tige imbibé d'alcool ;

IMPORTANT! Il est impossible d'essuyer la lentille avec de la vodka, car les huiles essentielles présentes dans sa composition forment un film fin sur la lentille une fois séchées, ce qui entraînera une diffusion du faisceau !

• Après avoir allumé l'appareil, vous devez attendre qu'il se réchauffe;
• Ensuite, vous devez sélectionner la méthode de traitement : "raster" pour la gravure et "vectoriel" pour la découpe ;
• Ensuite, vous devez déterminer la largeur de la ligne pour la coupe (il convient de rappeler que les lignes larges sont tracées pendant longtemps);
• À la fin de toutes les opérations, le processus commencera à être exécuté, tandis que le temps de fabrication dépendra du matériau en cours de traitement et du mode de vitesse défini.

Quelques nuances de configuration de l'appareil

Il faut toujours se rappeler que la machine laser est un équipement technique complexe, son réglage doit donc être extrêmement précis. Le réglage est effectué en fonction du faisceau lumineux, et pendant la durée de cette procédure, l'élément de travail est remplacé par un pointeur laser conventionnel. La procédure comprendra les étapes suivantes :

• Correction du tube laser - un ruban adhésif transparent est collé sur le miroir principal et la position du tube lui-même est réglée de manière à ce que le faisceau frappe directement son centre;
• Ensuite, le ruban adhésif est collé sur le deuxième miroir et le principal est ajusté. Par conséquent, la marque du pointeur laser doit toujours être au centre, quelle que soit la distance. La direction du faisceau est modifiée en tournant les vis;
• Ensuite, le troisième miroir est collé avec du ruban adhésif et la procédure ci-dessus est répétée, mais uniquement pour le deuxième élément optique ;
• Le troisième miroir est configuré en plaçant une "cible" sur le bureau. Dans ce cas, la taille du spot doit correspondre à la taille de la buse de sortie. Le réglage se fait également avec des vis.

Les principaux paramètres significatifs lors du choix d'un appareil laser

Les fabricants modernes travaillent constamment et activement pour moderniser et réduire le coût des technologies existantes, de sorte que le marché est constamment réapprovisionné avec de nouveaux échantillons. En fonction des tâches requises, lors du choix d'une unité, une attention particulière doit être portée aux facteurs suivants :

• Volumes de production - usage domestique unique ou il y a un besoin à l'échelle industrielle ;
• Dimensions de la machine - tout dépend de la taille des locaux disponibles ;
• Le principal type de futurs matériaux - les lasers à fibre optique conviennent au métal et au plastique, et les modèles à dioxyde de carbone sont généralement utilisés pour le tissu et le papier, le caoutchouc et le bois;
• Caractéristiques de l'émetteur - la puissance indiquera la vitesse de travail;
• La possibilité de déplacer le bureau - l'épaisseur des pièces traitées dépendra de ce paramètre;
• Nombre de têtes de coupe – avoir plus d'une tête de coupe signifie une productivité accrue. Pour une machine à graver, il en faut au moins deux ;
• Équipé d'une caméra vidéo - avec son aide, il est plus facile de transférer l'image nécessaire au programme d'exploitation de l'appareil ;
• Mécanisme d'alimentation en rouleau - ils auront besoin d'équipement s'il est censé fonctionner avec des matériaux pouvant être enroulés en rouleau (papier, tissu, etc.);
• Accessoires supplémentaires - cela peut inclure une surface de table supplémentaire, un dispositif de refroidissement externe, un dispositif de rotation, la possibilité de remplacer le tube laser par un élément de puissance supérieure, etc.

Dépendance au prix

Souvent, sur le marché des machines laser, on peut rencontrer la situation suivante : il semblerait que des appareils identiques en termes de caractéristiques techniques devraient et coûtent le même, car ils peuvent même avoir la même taille de bureau ? Mais le coût, tout d'abord, sera composé de la configuration globale et de la qualité des pièces individuelles. Et ceux-ci incluent :

• Cadre;
• Taille du tableau ;
• tube de faisceau ;
• bloc chauffant;
• Bloc d'alimentation;
• Moteurs et autres éléments de contrôle.

Aussi, des options supplémentaires auront un impact significatif sur le prix, comme un dispositif différentiel, la présence d'une hotte aspirante, la présence d'un dispositif rotatif, la présence d'une caméra, etc.

Il convient de mentionner que pour les appareils techniques complexes, le nom du fabricant joue toujours et partout un rôle important. En effet, de petites entreprises inconnues peuvent attirer un acheteur potentiel avec des prix extrêmement bas pour leur équipement, mais il est difficile de trouver un équipement vraiment bon parmi de tels échantillons. Et lors de l'achat d'un appareil laser auprès de ces sociétés, l'utilisateur risque de payer un double prix, ce qui entraînera des réparations fréquentes.

Vous pouvez distinguer visuellement un bon modèle même simplement en regardant le boîtier. S'il est en tôle mince, des guides d'arbre articulés bon marché y sont installés, alors une telle machine n'est guère adaptée au travail à grande vitesse. Une forte accélération créera des vibrations supplémentaires, ce qui entraînera inévitablement une violation de l'exactitude des lignes de coupe ou la production d'une gravure inégale. Il convient également de prêter attention à l'âge de l'entreprise de fabrication - des chiffres de 3 à 5 ans sont considérés comme optimaux. Un âge de 9 ans ou plus parle déjà d'une place bien méritée sur le marché.De plus, il vaut la peine de discuter des problèmes de service avec le vendeur - si une garantie à vie ou au moins une période de service de 5 ans est offerte, alors un tel vendeur est digne de confiance.

Classement des meilleures machines de découpe laser pour 2025

Modèles budgétaires

2ème prix : WATTSAN MICRO 0203

Un excellent exemple de machine domestique, conçue exclusivement à des fins décoratives et appliquées. Avec lui, il est facile de découper des détails à motifs dans du contreplaqué en feuilles minces ou de faire des ornements sur du plexiglas. En raison de ses dimensions extrêmement réduites, il ne nécessite même pas de pièce séparée pour son installation.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Grande Bretagne
Puissance du faisceau, W	40
Alimentation, V	220
Poids (kg	28
Coût, roubles	55000

• Petites dimensions;
• Coût économique ;
• Épaisseur suffisante du matériau traité (5-12 mm).

• Visée étroite.

1ère place : ZERDER FLEX 1060

Modèle d'une entreprise allemande assez jeune, mais déjà en train de devenir populaire. Il a des dimensions assez importantes et possède une précision de positionnement du faisceau laser relativement élevée. Grâce à la surface de travail accrue, il peut travailler avec de grandes pièces.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Allemagne
Puissance du faisceau, W	80
Alimentation, V	220
Poids (kg	77
Coût, roubles	120000

• Grand bureau ;
• Bas prix;
• Le tube laser est évalué pour 6000 heures.

• laser de faible puissance.

Échantillons de la classe moyenne

2e place : MCLASER 4030 MÉTAL

Une machine polyvalente capable de travailler à la fois avec des métaux et des matériaux plus fins.Doté d'un laser très puissant, il peut également être utilisé dans des conditions domestiques, en raison de ses dimensions et de son poids relativement réduits (il peut être installé dans un atelier à domicile). Cependant, la surface du bureau est petite - 40 sur 30 centimètres.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Chine
Puissance du faisceau, W	120
Alimentation, V	220
Poids (kg	80
Coût, roubles	405000

• Excellente qualité des composants (malgré l'origine asiatique);
• Modèle universel ;
• Capacité à couper du métal jusqu'à 2 mm d'épaisseur.

• Petit bureau.

1ère place : LAPIN FB 2030

Un meuble grand format positionné sur le marché comme un modèle professionnel. Il a une vitesse de coupe élevée, la surface du bureau est de 2 mètres sur 3. La conception a deux lasers puissants et un système de miroirs dorés. Parfait pour un atelier hautement spécialisé. La durée de vie du tube laser a été prolongée à 6500 heures.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Chine
Puissance du faisceau, W	200
Alimentation, V	220
Poids (kg	450
Coût, roubles	1000000

• Multifonctionnalité ;
• Surface de travail augmentée;
• Épaisseur autorisée pour les matériaux fragiles - 28 millimètres !

• Grandes dimensions;
• Prix ​​élevé.

Modèles du segment haut de gamme

2ème place : MCLASER 1530 750W MÉTAL

Machine très puissante, orientée directement pour travailler sur des alliages métalliques épais. Capable de couper des pièces jusqu'à 10 millimètres d'épaisseur. La surface de travail est assez grande - 1,5 sur 3 mètres. Diffère dans l'augmentation de la productivité et de la vitesse de travail.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Chine
Puissance du faisceau, W	800
Alimentation, V	220
Poids (kg	750
Coût, roubles	4000000

• Durée de vie du tube radiant étendue à 10 000 heures ;
• Le kit comprend un panneau de commande séparé ;
• La puissance a augmenté.

• Grand poids et dimensions;
• Prix ​​très élevé.

1ère place : Fibre FB1325

Cette machine laser dispose d'un générateur de fibre optique haute puissance, de guides linéaires d'Europe occidentale et d'un système CNC de haute précision dans sa conception. L'appareil est capable de travailler sur des métaux épais et leurs alliages. En général, il se caractérise par une efficacité de coupe et une économie élevées.

Nom	Indice
Pays du fabricant	Chine
Puissance du faisceau, W	950
Alimentation, V	220
Poids (kg	800
Coût, roubles	4700000

• Modèle complètement professionnel;
• Polyvalent et multifonctionnel;
• Adopte une technologie de coupe économique.

• Introuvable (pour leur segment).

Au lieu d'un épilogue

L'analyse du marché a montré que les leaders de celui-ci ne sont en aucun cas des entreprises occidentales. L'acheteur russe préfère acheter des analogues de la production asiatique, car les composants utilisés pour les assembler sont toujours produits en Europe. Et cela nous permet déjà de parler de la qualité globale. Dans le même temps, la plupart des entreprises chinoises ne disposent pas de leurs propres centres de service en Fédération de Russie, ce qui signifie qu'il peut y avoir des problèmes de réparation. Cependant, depuis le début de 2019, cette situation a commencé à s'améliorer - des centres agréés sont apparus en Sibérie et en Extrême-Orient, qui fournissent les services de spécialistes de terrain dans les régions de Russie (même dans le cadre d'un service de garantie).