Classificação dos melhores suportes de vibração para máquinas-ferramentas e equipamentos para 2025

Durante a produção de muitos processos tecnológicos, os equipamentos de trabalho tendem a vibrar. Eles são um fenômeno inevitável que afeta tanto a qualidade do trabalho ou dos produtos quanto a resistência ao desgaste do próprio equipamento de trabalho. Para reduzir seu impacto negativo, é necessário o uso de equipamentos especiais destinados a amortecer as vibrações.

Na grande maioria dos casos, as flutuações ocorrem devido à operação das máquinas-ferramentas. Sistemas de ventilação, fornecimento de vários líquidos, outras usinas criam ondas de diferentes frequências em seu trabalho. São essas ondas que “destroem” a estrutura molecular dos objetos circundantes. Portanto, a principal tarefa da engenharia será a criação de elementos de compensação, que terão um efeito destrutivo sobre as ondas e impedirão sua propagação. Para realizar as tarefas descritas, são utilizados dispositivos especiais, chamados de suportes de vibração (também são amortecedores ou compensadores de vibração).

Condições gerais para o uso de suportes de vibração

Esses incluem:

• A presença óbvia de vibrações com características destrutivas, que se formam periodicamente e têm frequência própria;
• Orientação das vibrações - as ondas destrutivas são claramente direcionadas e passam pela base da máquina ou seus elementos de trabalho;
• A presença de vibrações características durante o processo de produção, refletidas na superfície da base (piso, fundação) e, no pior dos casos, o aparecimento de rachaduras óbvias;
• Relação adequada do peso do equipamento da máquina e do suporte - este último não deve apenas suportar o peso da máquina, mas também não prejudicá-la por conta própria.

Informações gerais sobre suportes de vibração

Os suportes, bem como os equipamentos nos quais são montados, devem atender a certas características técnicas, a primeira das quais pode ser chamada de massa da máquina (também é uma carga estatística). Outros parâmetros devem ser determinados individualmente para cada caso específico, levando em consideração todas as características de funcionamento do equipamento, e mais ainda - os requisitos estabelecidos por seu fabricante em relação às vibrações.

ATENÇÃO! O uso de suportes de isolamento de vibração é apropriado apenas nas superfícies que possuem uma base relativamente uniforme e sólida!

Para integrar os suportes no equipamento, deve haver pontos de montagem regulares - as chamadas "patas" com furos do diâmetro necessário. As máquinas nas quais os suportes são montados devem atender aos requisitos de estabilidade, pois esse método de integração elimina um engate rígido com a base. Isso é verdade para estruturas de treliças e colunas, bem como para equipamentos expostos ao vento.

Deve-se notar que o uso de suportes de vibração não garante a absorção de vibrações em 100% - tal resultado só pode ser alcançado usando toda uma gama de medidas destinadas a eliminar fontes de vibrações destrutivas.

O princípio de funcionamento dos suportes de vibração

Sua principal função é impedir a propagação de vibrações em todas as direções - tanto do objeto protegido (usina elétrica, máquina de prensagem, sistema de transferência de líquido) para o interior da sala onde está localizado quanto suprimir as ondas de retorno das paredes do a sala para o objeto protegido. Simplificando, a absorção de vibração é a mesma redução de ruído, que em ambos os casos é uma variação do isolamento de vibração.

No total, existem duas opções para isolamento de vibração:

1. Ativo - representa uma contraposição às oscilações que são criadas pelo próprio equipamento, às quais se opõem as mesmas oscilações, apenas invertidas em fase. Ao mesmo tempo, o isolamento ativo é dividido em isolamento de absorção de choque e isolamento de vibração periódica. Qualquer equipamento, seja uma máquina-ferramenta ou uma prensa, é sem dúvida uma fonte de vibrações dos dois tipos acima mencionados - os acionamentos mecânicos e seus vários tipos de ação mecânica são capazes de criar cargas de choque e vibração que se propagam em todas as direções e ao mesmo tempo “atingir” a própria sala de colocação. Os códigos e regulamentos de construção nº 2.07.01 de 1989 regulam o grau e os tipos de vibrações permitidas em instalações industriais, no entanto, em alguns casos, os limites podem ser baseados na especificação do equipamento utilizado ou no arranjo geral das instalações de produção ( por exemplo, proximidade de máquinas de alta precisão e seus dispositivos de precisão semelhantes)
2. Passiva - esta proteção é a proteção das máquinas contra vibrações destrutivas do exterior e potenciais fontes de energia adicionais não são usadas para isso.Para este tipo de vibrações, é característico que a frequência de sua excitação seja indefinida e sua própria formação seja de natureza poliharmônica. Nesse caso, o próprio equipamento (suporte de medição, máquina-ferramenta, sistema de alimentação) torna-se objeto do impacto destrutivo e, ao mesmo tempo, sua precisão diminui, ao mesmo tempo em que piora outros indicadores de desempenho. Ao utilizar o isolamento passivo de vibração, é necessário evitar o contato seco (atrito) que pode ocorrer entre a fundação e o objeto protegido, contornando o elemento de proteção.

Em uma visão teórica de ambos os tipos de isolamento de vibração, eles são quase indistinguíveis, portanto o nível de sua medição é semelhante e é determinado para ambos os tipos da mesma maneira. No caso geral, pode ser representado como um coeficiente de transmissão, que mostrará qual parte da energia vibracional foi transferida através do amortecedor de vibração.

Componentes estruturais do suporte de vibração

Devido ao fato de que o tipo mais comum de suportes de vibração são borracha-metal, faz sentido designar seus principais elementos de trabalho:

• Um amortecedor feito de metal e borracha (elemento de borracha mais flange);
• Arruelas no valor de duas peças;
• Porcas - superior e inferior;
• Pneu;
• Stud com um buraco quadrado para uma chave.

Como regra, todas as peças de metal têm um revestimento anticorrosivo. As condições de funcionamento destes produtos são as mesmas das instalações industriais em que as pessoas trabalham. No entanto, deve-se notar que as peças de borracha são muito afetadas pela exposição a altas temperaturas - de +60 graus Celsius. Ao mesmo tempo, eles podem rachar quando a temperatura ambiente cai drasticamente.

Tipos existentes de suportes de isolamento de vibração

A principal vantagem do uso de componentes para compensação de vibração é que desta forma é possível reduzir o custo de melhoria do transportador. Afinal, agora você não precisa criar uma base separada para cada aparelho e calcular seu peso para levar em consideração os processos de vibração de trabalho. Para uma operação adequada, você só precisa escolher o tipo certo de almofadas de vibração de bom material. Até o momento, existem vários componentes que diferem em parâmetros técnicos:

• Borracha - são os elementos extintores mais comuns em todo o mercado. Tanto a borracha real quanto a sintética podem ser usadas para sua produção. Ao escolhê-los, é importante prestar atenção especial à gravidade específica. Você também deve cuidar das condições ambientais - esses produtos têm medo de temperaturas muito altas (possibilidade de derreter) e muito baixas (possibilidade de rachaduras);
• Borracha-metal - além dos elementos de borracha, também é instalada uma base metálica para aumentar a carga máxima. Com a ajuda de uma base metálica, você pode controlar o nível de absorção e a altura de elevação da unidade. Além disso, o metal desempenhará, em certa medida, funções de proteção, assumindo o impacto residual e evitando danos ao equipamento protegido;
• De metal sólido - o escopo de tais travesseiros é limitado a máquinas supermassivas. Traços de deformação de vibrações absorvidas podem aparecer neles, enquanto seu desempenho não será reduzido. No entanto, eles são um bom condutor para transmitir vibrações de alta frequência. As peças de absorção de choque podem ser molas ou molas.

NOTA.Existem também almofadas vibratórias de cortiça e feltro, mas a sua eficácia é extremamente baixa, pelo que são utilizadas apenas para ajustar a altura do equipamento ou são utilizadas como espaçadores. Também é possível incluir juntas de chumbo ou amianto no mesmo grupo.

Benefícios de usar almofadas de vibração

Com a seleção adequada de suportes de vibração, o equipamento protegido pode ser fornecido com as seguintes preferências:

• Não há necessidade de equipar a proteção para cada máquina - instalando o compensador uma vez, ele cobrirá toda a fundação da sala;
• O número de reparos, cuja necessidade será causada pelo impacto de vibrações negativas, diminuirá significativamente;
• Melhoria das condições de trabalho diretamente para os operadores de equipamentos;
• O revestimento do piso estará menos sujeito a desgaste;
• O ruído produzido pelos dispositivos durante a operação será significativamente reduzido;
• A qualidade e a precisão dos dispositivos aumentarão;
• A vida útil do equipamento será significativamente estendida.

Opções de ajuste

Sempre vale a pena nivelar a base na qual o equipamento com compensadores está instalado - todas as mudanças bruscas no nível do piso devem ser niveladas. Assim, será definida uma distribuição de peso uniforme do equipamento, que sempre pode ser ajustada apertando a porca no amortecedor de vibrações. Em regra, as fichas técnicas das almofadas indicam o número mínimo e máximo de cargas em valores exatos que o suporte pode suportar sem danos graves. A partir daqui é necessário distribuir a massa do equipamento protegido para um certo número de pontos de referência.

Questões de seleção competente de suporte de vibração

Esses dispositivos devem ser selecionados levando em consideração muitas características individuais das unidades protegidas.Para isso, vale a pena decidir sobre as seguintes questões:

• Tipos de vibrações disponíveis que podem ameaçar os equipamentos protegidos - a frequência de sua ocorrência, frequência e força média e máxima;
• A massa da unidade protegida - quanto mais pesada, mais poderoso compensador será necessário. Para obter indicadores mais precisos, deve-se levar em consideração o peso do aparelho juntamente com o peso da peça (material) nele instalada;
• Orientação e natureza das oscilações - o vetor somado da direção das vibrações resultantes deve ser levado em consideração. Como regra, o produto de isolamento de vibração é montado sob a base da unidade protegida, porém, em alguns casos, a almofada de vibração deve ser colocada verticalmente na parede;
• Condições ambientais na sala - deve-se sempre levar em consideração a resistência do suporte de vibração, pois ele pode ter "medo" de temperaturas muito altas ou muito baixas;
• Possibilidade de contato involuntário com substâncias agressivas e estabilidade em caso de contato da almofada de vibração com elas sem perda de propriedades operacionais - queremos dizer ácidos químicos, substâncias fundidas, óleos industriais, etc.

IMPORTANTE! Você também deve levar em conta a questão da segurança do próprio vibrador - com um alto calado, as oscilações em baixas frequências serão isoladas de maneira ideal, no entanto, o impacto de forças externas na forma de, por exemplo, conexões hidrelétricas ser bastante perceptível.

Os profissionais mais ideais consideram as seguintes condições de operação para almofadas de vibração:

• Todos os revestimentos feitos sobre uma base de borracha são cobertos e comprimidos de forma igual e uniforme;
• A porca tem uma passagem máxima e uma distância mínima da capa da almofada de vibração ao quadro;
• A máquina é abaixada ao longo do grampo o mais baixo possível para eliminar os efeitos críticos da ressonância.

Classificação dos melhores suportes de vibração para máquinas-ferramentas e equipamentos para 2025

Opções de orçamento

3º lugar: "PCA-60"

Uma boa amostra com isolamento de vibração de alta qualidade. Adequado para máquinas pequenas em tamanho e peso, capazes de fornecer proteção suficiente para a unidade de trabalho. É fornecido em várias versões e pode variar em altura. O design consiste em aço resistente e borracha natural. Possui baixa frequência própria na região de 10 a 15 Hertz.

Nome	Índice
País do fabricante	Rússia
Material	Aço galvanizado/borracha natural
Carga máxima, kg	110
Carga mínima, kg	30
Diâmetro do pino, mm	10
Altura do degrau, mm	1/2,5
Dimensões, mm	22x80x110
Frequência natural, Hz	15
Preço, rublos	505

• custo do orçamento;
• Nível de altura triplo;
• Baixa frequência natural.

• Pouca variação de uso.

2º lugar: "LME 80 M10"

Este produto distingue-se pela sua resistência estrutural e está adaptado para colocação sem fundação. O nivelamento (por meio de um parafuso de 12 mm) após a instalação é caracterizado por maior precisão. Juntamente com uma boa supressão de vibrações, pode reduzir significativamente o ruído na sala de produção. Os componentes são feitos de aço e borracha sintética (nitrila). A frequência natural é definida na faixa de 25 a 100 Hz.

Nome	Índice
País do fabricante	China
Material	Aço/borracha sintética
Carga máxima, kg	350
Carga mínima, kg	10
Diâmetro do pino, mm	80
Altura do degrau, mm	8
Dimensões, mm	33x80x110
Frequência natural, Hz	25
Preço, rublos	690

• Precisão de nivelamento;
• Grande carga máxima;
• Carcaça robusta.

• Não detectado.

1º lugar: "OV-31 M16"

Este dispositivo foi projetado para proteger unidades industriais e máquinas-ferramentas de médio e pequeno porte, que possuem leitos rígidos de precisão normal e alta. O produto já pertence à classe de dispositivos potentes, pois é capaz de suportar um grande peso de máquina. O limite de ajuste de altura é definido para 15 milímetros, o diâmetro do pino é definido para 16 milímetros.

Nome	Índice
País do fabricante	Rússia
Material	Aço galvanizado
Carga máxima, kg	4570
Carga mínima, kg	250
Diâmetro do pino, mm	16
Altura do degrau, mm	15.6
Dimensões, mm	33x142x130
Frequência natural, Hz	100
Preço, rublos	720

• Carga aumentada;
• Estojo de alta qualidade;
• Capacidade de cancelamento de ruído.

• Não possui ancoragem de fixação à fundação.

Segmento de preço médio

3º lugar: "Groz RU59500048"

Esta unidade é utilizada para insonorização e isolamento de vibração de máquinas-ferramentas em leitos rígidos de precisão aumentada e normal. Através do ajuste fino é possível obter o melhor resultado. A caixa e os elementos de trabalho são caracterizados por maior resistência, o próprio dispositivo é feito de materiais compósitos. Carga máxima até 500 quilogramas.

Nome	Índice
País do fabricante	Índia
Material	Composto
Carga máxima, kg	500
Carga mínima, kg	25
Diâmetro do pino, mm	14
Altura do degrau, mm	15
Dimensões, mm	45x45x150
Frequência natural, Hz	50
Preço, rublos	1600

• Bom valor para o dinheiro;
• Capacidade de suportar uma carga suficiente;
• Materiais compósitos foram usados ​​na construção.

• Não encontrado.

2º lugar: "EM 1,55 M16"

Este modelo é especialmente adaptado para limitar o recuo e mitigar a carga de choque durante altas vibrações.A eficiência da ação é alcançada às custas de um design forte do caso. As dimensões do dispositivo são extremamente pequenas e é muito fácil de instalar. Uma força particular é notada ao longo do plano horizontal. Além disso, o suporte de vibração é protegido contra corrosão.

Nome	Índice
País do fabricante	Lituânia
Material	Aço galvanizado/borracha natural
Carga máxima, kg	190
Carga mínima, kg	10
Diâmetro do pino, mm	16
Altura do degrau, mm	5
Dimensões, mm	13x20x13
Frequência natural, Hz	8
Preço, rublos	2100

• Ancoragem à fundação;
• mudança de 5 passos;
• Borracha natural usada.

• Baixa frequência natural.

1º lugar: "EPC 05-60 M16"

Este modelo é muito fácil de integrar sob a base da unidade de trabalho, seu elemento de borracha funcional é protegido por uma tampa de aço. Todo o corpo está protegido contra o risco de processos corrosivos. A estabilidade da fixação é garantida pela conexão de ancoragem. A construção utiliza aço galvanizado e borracha natural. O produto tem uma alta frequência natural.

Nome	Índice
País do fabricante	Itália
Material	Aço galvanizado/borracha natural
Carga máxima, kg	820
Carga mínima, kg	200
Diâmetro do pino, mm	16
Altura do degrau, mm	16.4
Dimensões, mm	160x108x50
Frequência natural, Hz	10
Preço, rublos	3000

• Protegendo o elemento de borracha com uma tampa de aço;
• Facilidade de instalação;
• Grande carga máxima.

• Não detectado.

Modelos premium

3º lugar: "C 2040 M10"

Uma excelente amostra de um fabricante europeu distingue-se por um desempenho de qualidade especial. Capaz de criar isolamento de vibração passivo e ativo.O mesmo se aplica ao cancelamento de ruído. As cargas de choque são efetivamente amortecidas. A integração é fornecida sem base. Os usuários observam alta resistência à deformação por tração. Ao mesmo tempo, garante-se que o acessório mantenha suas propriedades de desempenho sob tensão, cisalhamento e pressão.

Nome	Índice
País do fabricante	Alemanha
Material	Aço inoxidável/borracha sintética
Carga máxima, kg	75
Carga mínima, kg	10
Diâmetro do pino, mm	30
Altura do degrau, mm	16.4
Dimensões, mm	76x76x38
Frequência natural, Hz	75
Preço, rublos	4000

• Borracha da elasticidade aumentada;
• Corpo em aço inoxidável temperado;
• Profundidade aumentada do pino.

• Peso máximo baixo do rolamento.

2º lugar: "LME 230 M24"

Esta amostra será capaz de fornecer um nível confiável de isolamento de ruído e vibração para unidades industriais de grande porte. Graças à sua carcaça de alta resistência, nivelamento preciso e posicionamento sem fundação, a eficiência da operação atinge até 95%. O design prevê a presença de um amortecedor de borracha e uma placa protetora feita de aço nivelado. Fixação - âncora, realizada com um parafuso de 12 milímetros.

Nome	Índice
País do fabricante	Rússia
Material	Aço galvanizado/borracha sintética
Carga máxima, kg	7500
Carga mínima, kg	4500
Diâmetro do pino, mm	229
Altura do degrau, mm	12
Dimensões, mm	54x66x180
Frequência natural, Hz	25
Preço, rublos	4100

• Carcaça reforçada;
• Aumento do nível de carga máxima;
• Preço decente.

• Não detectado.

1º lugar: "CP 2090"

O produto é capaz de suprimir as flutuações de vibração e ruído tanto ativa quanto passivamente.As cargas de choque são confiavelmente contidas pelo amortecimento. A instalação é fornecida sem base. Os usuários observam a alta resistência à tração do equipamento. A capacidade de manter as propriedades operacionais sob pressão excessiva, cisalhamento e alongamento foi corrigida. A parte de borracha é feita de borracha sintética (cloropreno), que se caracteriza pelo aumento da elastomericidade.

Nome	Índice
País do fabricante	Alemanha
Material	Aço inoxidável/borracha sintética
Carga máxima, kg	75
Carga mínima, kg	10
Diâmetro do pino, mm	30
Altura do degrau, mm	16.4
Dimensões, mm	76x76x38
Frequência natural, Hz	75
Preço, rublos	4300

• O design usa um tipo especial de borracha;
• Resistência ao estresse mecânico;
• Método âncora de fixação.

• Não detectado.

Em vez de um epílogo

A análise de mercado realizada descobriu que a grande maioria dos suportes de vibração populares é feita à base de borracha, porque é graças a ela que esses dispositivos combinam a capacidade de suportar cargas excessivas, combinadas com potência suficiente em termos de amortecimento de vibrações. Além disso, eles, com um nível de plasticidade suficientemente alto, absorvem perfeitamente as ondas de vibração e, ao mesmo tempo, têm uma longa vida útil. Ao mesmo tempo, outros suportes feitos com base em compostos de borracha e metal não ficam atrás deles em termos de desempenho.

Entre outras coisas, os suportes de vibração são projetados não apenas para proteger as unidades de trabalho, mas também para reduzir o ruído operacional nas instalações de produção, e isso já indica a criação de condições adicionais de conforto para os operadores humanos.Assim, o suporte vibratório é uma parte indispensável de qualquer oficina industrial, onde é necessário proporcionar condições adequadas de trabalho ao pessoal e garantir a segurança dos equipamentos.

Se falamos sobre a economia e o componente de marca do mercado atual de montagens de vibração na Rússia, você pode ver que o preço deles tem um spread bastante grande. Os modelos mais simples começam em 500 rublos e os mais caros custam cerca de 5000 rublos. O fabricante é representado maioritariamente por marcas asiáticas, cujos produtos, embora apresentem alguma variabilidade (por exemplo, um hairpin pitch aumentado), não diferem em qualidade, durabilidade e eficiência. A fabricante nacional ocupou densamente o segmento de preço médio, onde apresenta aparelhos cujo design não muda há mais de 30 anos, porém, ainda é capaz de realizar as tarefas que lhe são atribuídas com alta qualidade. Vale notar que amostras de países com economias em desenvolvimento também se encontram no mesmo segmento, mostrando bastante sua qualidade, por exemplo, da Índia.

Em relação ao segmento de preço mais alto, os modelos de um fabricante europeu reinam completamente lá. De fato, seus preços são bastante “mordentes”, no entanto, eles têm funcionalidade avançada, tecnologias avançadas são usadas em seu design continuamente e a resistência ao desgaste e a vida útil aumentam significativamente.

Resumindo, é possível tirar a seguinte conclusão: para máquinas industriais supermassivas, apenas os suportes de vibração do segmento premium devem ser adquiridos, porque o resto simplesmente não dá conta. Para empresas médias e pequenas (pequenas oficinas para uma ou duas máquinas), os modelos domésticos são adequados.Em relação às amostras asiáticas, podemos dizer que eles serão capazes de cumprir sua tarefa, mas não por muito tempo.