Ranking das melhores máquinas de corte a laser para 2025

Para cortar vidro, madeira, aço e outros materiais com a maior precisão possível, são utilizados equipamentos especiais. Até o momento, as máquinas a laser são consideradas os dispositivos mais eficientes e modernos. Inicialmente tinham um âmbito exclusivamente industrial, mas de momento podem também ser utilizados numa oficina doméstica.

O corte a laser é um método de corte de material, durante o qual um poderoso feixe de laser focado queima através da superfície da peça de trabalho a ser processada.Devido à sua pequena espessura, ângulo de direção especial, coerência e monocromaticidade, o feixe de laser corta o material uniformemente, e este processo produz um mínimo de desperdício, que é então soprado por um jato de ar.

Devido à sua maior precisão, o corte a laser acelera e simplifica significativamente o processamento de várias peças de trabalho, ao mesmo tempo em que cria um mínimo de defeitos e refugos. O aumento da demanda por tais equipamentos não é surpreendente, pois devido ao aumento da produtividade, o alto custo da máquina será compensado rapidamente e mais.

A queima direta da peça elimina o contato com sua superfície de trabalho. A partir disso, fica claro que é possível processar não apenas ligas duras (latão e cobre, alumínio e aço), mas também matérias-primas bastante frágeis, como madeira ou compensado, além de vidro. A automação quase completa aumenta a eficiência de todo o processo. Já é difícil imaginar uma máquina a laser moderna sem CNC, e seu controle por computador tornou-se comum hoje em dia.

Máquinas a laser: informações gerais

Eles são equipamentos profissionais, cujo trabalho é caracterizado por maior precisão. O dispositivo está equipado com um poderoso laser, que corta facilmente a superfície, divide-os em elementos separados. O corte resultante é particularmente suave e não requer uma etapa de processamento adicional. Além disso, com a ajuda de tais máquinas, é conveniente gravar, cortar vários padrões e até soldar peças pequenas.

Dispositivo e elementos de trabalho

Externamente, o design não é particularmente complexo e consiste em:

• Coordenar mesa - ele é responsável pela qualidade final do produto fabricado. Nele está um alojamento no qual são colocadas as partes móveis da guia. Como acionamento, podem ser usados ​​fusos de esferas ou correias dentadas. Em máquinas a laser para metal, mais um elemento de controle é usado adicionalmente - o controlador.
• Óptica "voadora" - consiste em um conjunto de espelhos, cada um com um revestimento na forma de uma composição especial que reduz a dispersão do feixe de energia. Lá também é instalada uma lente, responsável por focar o feixe em um pequeno ponto com diâmetro não superior a 2/10 mm.
• Lâmpadas a laser - é o principal elemento radiante (geralmente são usadas variações de vidro selado). A radiação que é refletida pela ótica do espelho e ainda mais focalizada pela lente, e realiza o trabalho principal - queima.
• Dispositivos adicionais - geralmente incluem um compressor de ar e o sistema de refrigeração principal.

A lente é o principal elemento de trabalho

Por meio dela, o feixe gerado pela lâmpada é focalizado e direcionado ao material que está sendo processado. Diferentes lentes têm diferentes distâncias focais, profundidades focais (responsáveis ​​pela espessura máxima da incisão) e o diâmetro do ponto focalizado. Existem lentes telefoto (+100 mm), foco médio (até 50 mm) e lentes de foco curto (até 38 mm). Como o nome indica, eles diferem no comprimento da distância de foco. Assim, as teleobjetivas são capazes de cortar superfícies espessas e duras (metal) de forma eficiente, enquanto outras podem produzir trabalhos cinzelados com eficiência. De acordo com a classificação atual, cada variação de lente é utilizada para seu tipo de trabalho:

• Foco curto - faça um excelente trabalho de gravação e corte de objetos detalhados (por exemplo, selos), e também é conveniente cortar materiais de baixa densidade (madeira compensada, aglomerado, plexiglass) com eles;
• As lentes de foco médio são frequentemente chamadas de “média dourada”, pois são capazes de gravar com alta qualidade e cortar peças de média densidade de até 8 mm (essa espessura pode ser comparada com a densidade da madeira);
• As lentes telefoto são ótimas para trabalhar com materiais espessos (além de metais padrão, acrílico e madeira com espessura de até 250 mm podem ser mencionados).

As próprias lentes podem ser feitas com base em várias bases, sendo as mais populares o arseneto de gálio e o seleneto de zinco. Vale ressaltar que os primeiros pertencem a projetos industriais e são usados ​​em máquinas-ferramentas com potência superior a 130 watts.

Os principais estágios da máquina a laser

Primeiro, é preparado um desenho especial, onde são indicadas as coordenadas dos cortes desejados - esse desenho é carregado no programa operacional da máquina.Depois disso, o processo de trabalho começa diretamente: a máquina direciona automaticamente o feixe para um determinado local e é fortemente aquecido. Vidro e metal derretem sob a influência da temperatura elevada, e a árvore queima. Em um local estritamente designado, a superfície a ser usinada é cortada com precisão de acordo com os parâmetros especificados.

Vantagens e desvantagens do corte a laser

As vantagens indiscutíveis são as seguintes:

• O corte a laser é capaz de processar diversos materiais;
• A ausência de contato mecânico direto elimina praticamente o risco de danos à superfície tratada;
• Na máquina é possível realizar trabalhos de qualquer grau de complexidade, garantindo a obtenção de cortes e linhas perfeitamente uniformes;
• O trabalho realizado é caracterizado por alta produtividade e rapidez;
• O processo em si é realizado silenciosamente, não há grande quantidade de poeira e detritos.

As desvantagens de trabalhar com um laser incluem:

• O método de estampagem de blanks é muito mais barato que o laser;
• Durante o processamento de superfícies de madeira, vestígios de cor escura permanecem nos locais de contato com o ponto do laser;
• As próprias máquinas a laser (especialmente projetos industriais) são muito caras;
• Existem limitações na área da espessura da superfície de trabalho dos materiais.

A gama de produtos que podem ser feitos em uma máquina a laser é muito ampla, a unidade é perfeita para a fabricação:

• Vários stencils e placas de contraplacado;
• Construtores metálicos e seus elementos individuais;
• Selos e carimbos;
• Placas de rua e placas de trânsito;
• postais desenhados;
• Artigos de lembrança com gravura;
• Elementos decorativos contendo padrões esculpidos;
• Decorações e telas;
• Modelos para projetos arquitetônicos e muito mais.

Características técnicas dos principais tipos de sistemas laser

Dependendo do material a ser processado, eles podem ser divididos em:

• Lasers de estado sólido pulsados ​​repetitivamente com bombeamento de lâmpada (potência de saída: 50 - 1000 watts) são usados ​​para cortar metais espessos;
• Lasers de estado sólido DPSS bombeados por diodo são usados ​​para metais de espessura média;
• Lasers de gás CO2 infravermelho contínuo (potência de saída de até 400 watts) são usados ​​para trabalhar com peças não metálicas (borracha e polímeros, bem como madeira);
• Os lasers de CO2 a gás contínuo (potência de saída - de 0,7 a 6 quilowatts) são adequados para trabalhar com ligas de aço, metais ferrosos, alguns tipos de ligas metálicas, bem como para materiais não metálicos;
• Lasers de fibra (potência de saída de 0,4 a 15 quilowatts) - para corte pontual.

No momento, o uso de equipamentos a laser não pode substituir completamente os métodos clássicos de corte de metal do mercado. Portanto, seu uso efetivo só se torna possível quando o material processado é selecionado corretamente, com base nas capacidades do equipamento, e quando o uso do método tradicional se torna trabalhoso ou completamente impossível.

Tipos existentes de máquinas a laser

Este equipamento pode ter finalidades universais e especializadas. No entanto, todos os equipamentos são geralmente divididos por potência e tamanho:

• O dispositivo desktop é caracterizado por baixa potência (menos de 80 watts);
• Professional já tem muita potência (de 80 a 195 watts);
• Amostras de produção podem atingir potência de até 1000 watts.

Dependendo do ambiente de trabalho, os lasers podem ser classificados em

• Estado sólido - eles são equipados com lâmpadas de bomba, lâmpadas de flash, uma caixa de trabalho e vários espelhos;
• Gás - possuem sistema de fornecimento de gases inertes, além de frasco de vidro no qual está localizado o tubo de irradiação;
• Gas-dinâmico - eles têm um bico especial para fornecimento acelerado de gás e um sistema de refrigeração adicional.

Tipos existentes de mesas para máquinas-ferramentas

A área de trabalho é um dos principais elementos no design da máquina, portanto, a qualidade do trabalho dependerá diretamente de sua escolha:

• Tabelas lamelares - eles são frequentemente encontrados na configuração básica, são extremamente convenientes para remover e limpar. No entanto, eles não são adequados para trabalhos de detalhes finos ou trabalhos em tecido. Além disso, eles não são projetados para processar materiais especiais e finos, como papel ou papelão.
• mesas de favo de mel - seu revestimento é muito, muito adequado apenas para cortar pequenos elementos, porque é muito denso e não permite que as peças caiam no chão. Ele lidará perfeitamente com o corte de material fino - papel, papelão, tecido. Ao contrário das mesas de lamelas, a peça de trabalho não cede sobre ela.
• Mesas transportadoras - são especialmente projetadas para trabalhar com materiais em rolos, que incluem papel e até couro sintético. Neles, o fornecimento de blanks é fornecido de forma contínua, o que simplifica muito o trabalho do usuário.

Ordem aproximada de uso

As regras básicas para operar a máquina são bem simples, mas ainda é necessário conhecer o passo a passo para não se confundir depois:

• Primeiro você precisa escolher um padrão que será cortado;
• Em seguida, você deve carregar a imagem (foto) no programa operacional do dispositivo, verificando ao mesmo tempo a limpeza da superfície de trabalho da lente.Se ocorrer contaminação, a lente deve ser limpa com um cotonete embebido em álcool;

IMPORTANTE! É impossível limpar a lente com vodka, pois os óleos essenciais presentes em sua composição formam uma película fina na lente quando seca, o que levará à dispersão do feixe!

• Depois de ligar o aparelho, você deve esperar até que ele aqueça;
• Em seguida, você deve selecionar o método de processamento: "raster" para gravação e "vetor" para corte;
• Então você precisa determinar a largura da linha para o corte (vale lembrar que as linhas largas são desenhadas por um longo tempo);
• Ao final de todas as operações, o processo começará a ser realizado, enquanto o tempo de fabricação dependerá do material a ser processado e do modo de velocidade definido.

Algumas nuances da configuração do dispositivo

Deve-se sempre lembrar que a máquina a laser é um equipamento técnico complexo, portanto sua configuração deve ser extremamente precisa. O ajuste é realizado de acordo com o feixe de luz e, durante esse procedimento, o elemento de trabalho é substituído por um ponteiro laser convencional. O procedimento incluirá as seguintes etapas:

• Correção do tubo do laser - uma fita adesiva transparente é colada no espelho principal e a posição do próprio tubo é definida de forma que o feixe atinja diretamente seu centro;
• Em seguida, a fita adesiva é colada no segundo espelho e o principal é ajustado. Como resultado, a marca do ponteiro laser deve estar sempre no centro, independentemente da distância. A direção do feixe é alterada girando os parafusos;
• Em seguida, o terceiro espelho é colado com fita adesiva e o procedimento acima é repetido, mas apenas para o segundo elemento óptico;
• O terceiro espelho é configurado colocando um "alvo" na área de trabalho. Neste caso, o tamanho do ponto deve corresponder ao tamanho do bocal de saída. O ajuste também é feito com parafusos.

Os principais parâmetros significativos ao escolher um dispositivo a laser

Os fabricantes modernos estão trabalhando constante e ativamente para modernizar e reduzir o custo das tecnologias existentes, para que o mercado seja constantemente reabastecido com novas amostras. Com base nas tarefas necessárias, ao escolher uma unidade, deve-se prestar muita atenção aos seguintes fatores:

• Volumes de produção - uso doméstico único ou necessidade em escala industrial;
• Dimensões da máquina - tudo depende do tamanho das instalações disponíveis;
• O principal tipo de materiais futuros - lasers de fibra óptica são adequados para metal e plástico, e modelos de dióxido de carbono são geralmente usados ​​para tecido e papel, borracha e madeira;
• Características do emissor - a potência indicará a velocidade do trabalho;
• A possibilidade de mover a área de trabalho - a espessura das peças processadas dependerá deste parâmetro;
• Número de cabeças de corte – ter mais de uma cabeça de corte significa maior produtividade. Para uma máquina de gravação, eles precisam de pelo menos dois;
• Equipado com uma câmera de vídeo - com sua ajuda, é mais fácil transferir a imagem necessária para o programa operacional do dispositivo;
• Mecanismo de alimentação de rolos - eles precisarão de equipamento se for suposto trabalhar com materiais que podem ser enrolados em rolo (papel, tecido, etc.);
• Acessórios adicionais - isso pode incluir uma superfície de mesa adicional, um dispositivo de resfriamento externo, um dispositivo para girar, a capacidade de substituir o tubo de laser por um elemento de maior potência, etc.

Dependência de preço

Muitas vezes, no mercado de máquinas a laser, pode-se encontrar a seguinte situação: parece que dispositivos idênticos em termos de características técnicas deveriam e custam o mesmo, porque podem até ter o mesmo tamanho de desktop? Mas o custo, em primeiro lugar, será composto pela configuração geral e pela qualidade das peças individuais. E estes incluem:

• Quadro;
• Tamanho da mesa;
• tubo de feixe;
• bloco de aquecimento;
• Carregador;
• Motores e outros elementos de controle.

Além disso, opções adicionais terão um impacto significativo no preço, como um dispositivo de corrente residual, a presença de um exaustor, a presença de um dispositivo rotativo, a presença de uma câmera etc.

Vale ressaltar que, para dispositivos técnicos complexos, o nome do fabricante sempre e em todos os lugares desempenha um papel importante. De fato, empresas pequenas e desconhecidas podem atrair um comprador em potencial com preços extremamente acessíveis para seus equipamentos, mas é difícil encontrar equipamentos realmente bons entre essas amostras. E ao adquirir um dispositivo a laser dessas empresas, o usuário corre o risco de pagar o dobro do preço, o que resultará em reparos frequentes.

Você pode distinguir visualmente um bom modelo apenas olhando para o gabinete. Se for feito de chapa fina de metal, são instaladas guias de eixo articulado baratas, então essa máquina dificilmente é adaptada para trabalhar em altas velocidades. Uma grande aceleração criará vibrações adicionais, que inevitavelmente levarão a uma violação da exatidão das linhas de corte ou à produção de gravuras irregulares. Também vale a pena prestar atenção à idade da empresa de fabricação - números de 3 a 5 anos são considerados ideais. Uma idade de 9 anos ou mais já fala de um merecido lugar no mercado.Além disso, vale a pena discutir problemas de serviço com o vendedor - se for oferecida uma garantia vitalícia ou pelo menos um período de serviço de 5 anos, esse vendedor é confiável.

Ranking das melhores máquinas de corte a laser para 2025

Modelos de orçamento

2º lugar: WATTSAN MICRO 0203

Um excelente exemplo de máquina doméstica, projetada exclusivamente para fins decorativos e aplicados. Com ele, é fácil recortar detalhes padronizados de compensado de folha fina ou fazer ornamentos em plexiglass. Devido às suas dimensões extremamente pequenas, nem sequer requer uma sala separada para a sua instalação.

Nome	Índice
País do fabricante	Grã Bretanha
Potência do feixe, W	40
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	28
Custo, rublos	55000

• Dimensões pequenas;
• Custo econômico;
• Espessura suficiente do material processado (5-12 mm).

• Escopo estreito.

1º lugar: ZERDER FLEX 1060

Modelo de uma empresa alemã bastante jovem, mas já se tornando popular. Tem dimensões bastante grandes e tem uma precisão de posicionamento relativamente alta do feixe de laser. Graças à maior superfície de trabalho, pode trabalhar com peças grandes.

Nome	Índice
País do fabricante	Alemanha
Potência do feixe, W	80
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	77
Custo, rublos	120000

• Grande área de trabalho;
• Preço baixo;
• O tubo de laser é classificado para 6000 horas.

• laser de baixa potência.

Amostras de classe média

2º lugar: MCLASER 4030 METAL

Uma máquina versátil capaz de trabalhar com metais e materiais mais finos.Com um laser muito potente, também pode ser usado em condições domésticas, devido às suas dimensões e peso relativamente pequenos (pode ser instalado em uma oficina doméstica). No entanto, a área da área de trabalho é pequena - 40 por 30 centímetros.

Nome	Índice
País do fabricante	China
Potência do feixe, W	120
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	80
Custo, rublos	405000

• Excelente qualidade dos componentes (apesar da origem asiática);
• Modelo universal;
• Capacidade de cortar metal de até 2 mm de espessura.

• Mesa de trabalho pequena.

1º lugar: COELHO FB 2030

Uma unidade de grande formato posicionada no mercado como modelo profissional. Tem uma alta velocidade de corte, a área de trabalho é de 2 por 3 metros. O design tem dois lasers potentes e um sistema de espelhos dourados. Perfeito para uma oficina altamente especializada. A vida útil do tubo laser foi estendida para 6.500 horas.

Nome	Índice
País do fabricante	China
Potência do feixe, W	200
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	450
Custo, rublos	1000000

• Multifuncionalidade;
• Aumento da superfície de trabalho;
• Espessura permitida para materiais frágeis - 28 milímetros!

• Grandes dimensões;
• Preço Alto.

Modelos do segmento premium

2º lugar: MCLASER 1530 750W METAL

Máquina muito potente, orientada diretamente para trabalhar em ligas metálicas espessas. Capaz de cortar peças de até 10 milímetros de espessura. A superfície de trabalho é grande o suficiente - 1,5 por 3 metros. Difere no aumento da produtividade e velocidade de trabalho.

Nome	Índice
País do fabricante	China
Potência do feixe, W	800
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	750
Custo, rublos	4000000

• Vida útil do tubo radiante estendida para 10.000 horas;
• O kit inclui um painel de operação separado;
• A potência aumentou.

• Grande peso e dimensões;
• Preço muito alto.

1º lugar: Fibra FB1325

Esta máquina a laser possui um gerador de fibra óptica de alta potência, guias lineares da Europa Ocidental e um sistema CNC de alta precisão em seu design. O dispositivo é capaz de trabalhar em metais espessos e suas ligas. Em geral, caracteriza-se pela alta eficiência e economia de corte.

Nome	Índice
País do fabricante	China
Potência do feixe, W	950
Fonte de alimentação, V	220
Peso, kg	800
Custo, rublos	4700000

• Modelo totalmente profissional;
• Versátil e multifuncional;
• Adota tecnologia de corte econômica.

• Não encontrado (para seu segmento).

Em vez de um epílogo

A análise do mercado mostrou que os líderes não são de forma alguma empresas ocidentais. O comprador russo prefere comprar análogos da produção asiática, já que os componentes usados ​​para montá-los ainda são produzidos na Europa. E isso já nos permite falar sobre a qualidade geral. Ao mesmo tempo, a maioria das empresas chinesas não possui seus próprios centros de serviço na Federação Russa, o que significa que pode haver alguns problemas com reparos. No entanto, desde o início de 2019, essa situação começou a melhorar - surgiram centros autorizados na Sibéria e no Extremo Oriente, que prestam serviços de especialistas de campo nas regiões da Rússia (mesmo como parte de um serviço de garantia).