Classificação dos melhores poligrânulos para 2025

Os poligrânulos são grânulos especiais feitos de resinas de poliéster curadas e tingidas que podem ser usadas em uma variedade de aplicações, desde pedra artificial até enchimento para cobertores médicos pesados. Na maioria das vezes, eles são projetados para imitar a superfície clássica do granito para componentes de construção monolíticos. Aditivos corantes são adicionados à composição de sua resina de poliéster fundido e gelcoats transparentes são usados ​​​​com eles (compostos semelhantes a gel usados ​​​​para criar um revestimento decorativo e protetor de objetos compostos).

Informação geral

O tipo de consumível em consideração são os chips (grânulos), que diferem na massa total no tamanho dos elementos individuais e são pintados em uma determinada cor (ou diferente). Sua principal tarefa é desempenhar um papel de decoração junto com resinas de base e gelcoats como parte de vários materiais de construção de fundição. Esses chips de poliéster também conferem ao produto final resistência adequada e resistência às intempéries. Tradicionalmente, misturar grânulos em diferentes proporções com cores diferentes pode dar uma pedra artificial de até 150 tons diferentes.

Normalmente, a resina utilizada em sua produção é caracterizada por baixa estabilidade e não é capaz de manter firmemente a cor dos grânulos finais, portanto, um gelcoat especial é usado como aglutinante para eles. Qualquer violação das proporções na tecnologia de produção, por exemplo, um excesso de teor de estireno, pode dar aos poligrânulos um cheiro sintético acentuado, que será perigoso para a saúde humana.

Vale a pena notar que quaisquer aditivos poliméricos em poligrânulos, mesmo aqueles que são aglutinantes e ao mesmo tempo adicionam resistência à luz ultravioleta ao produto final, acabarão por desaparecer e tornar-se um pouco amarelados (independentemente da tonalidade inicial).A razão para isso é o teor fracionário muito pequeno do material de partida, e isso não pode ser evitado para produtos compostos. Assim, se os poligrânulos foram usados ​​​​para criar uma pedra artificial de revestimento, que está constantemente sob a influência da precipitação atmosférica, esse acabamento externo terá que ser trocado a cada dois ou três anos.

IMPORTANTE! O próprio processo de criação de uma pedra de acabamento à base de poligrânulos é bastante simples e é um processo de fusão desses consumíveis colocados em formas especiais e, como resultado de sua cura, obter painéis planos de diferentes cores adequados para acabamento vertical. Outro método permite criar uma mistura líquida com características especiais à base de poligrânulos, que podem ser aplicadas diretamente na pedra original.

Os poligrânulos podem ser usados ​​para criar formas de revestimento:

• Instalações internas;
• Tigelas de piscina;
• Jardim pequenas formas arquitetônicas;
• acessórios para móveis;
• escultura;
• Elementos de canalização;
• Acabamento completo de fachadas de edifícios e construções.

Ao usar poligrânulos, você pode obter um produto de qualidade que possui:

• higiene;
• Peso leve;
• Composição não combustível;
• Estética especial;
• Força suficiente e manutenção separada;
• A capacidade de criar várias soluções de design.

Composição de pedra líquida à base de cargas poligranulares

Sua estrutura básica incluirá um aglutinante polimérico e um enchimento poligranular decorativo. Com a ajuda do último componente, você também pode definir a tonalidade final. Os próprios poligrânulos são feitos à base de resinas de poliéster, que são coloridas com uma pasta de pigmento especial. Todos os elementos incluídos na estrutura são ambientalmente neutros e não têm impacto negativo no meio ambiente.

A composição para moldar pedra artificial de acordo com este método deve suportar classicamente as seguintes proporções:

• Base de resina fundida - a partir de 400 gramas;
• Reforçando o trihidrato de alumínio - a partir de 600 gramas;
• Poligrânulos para obtenção de cor/padrão - de 10 a 300 gramas;
• Pasta de pigmento para dar o fundo - até 5% do volume total.

Dependência da saturação de cor no tamanho dos poligrânulos

Para dar uma certa tonalidade a uma pedra artificial, é necessário usar lascas de um determinado tamanho:

1. Grande fracção (brilhante, realçada);
2. Fração média (calma, padrão);
3. Fração fina (gradiente, fracamente expressa).

A fração selecionada é misturada com o restante dos componentes de acordo com uma receita especial, através da qual é possível obter uma cor natural para o futuro produto. As empresas modernas especializadas na produção de cargas para a fabricação de pedra líquida são capazes de fornecer ao consumidor pelo menos 100 tons, nos quais, usando grânulos de vários tamanhos, é possível dar ao mineral fundido um tom original e único.

A variante escolhida de chips é fácil de derreter, são fáceis de misturar e simplesmente aplicadas à superfície do objeto original. Neste caso, este adquire:

• Resistência às influências da temperatura;
• Capacidade de resistir aos raios UV;
• A capacidade de neutralizar produtos químicos agressivos e prevenir a formação de mofo e bolor;
• Resistência especial ao desgaste e ao impacto.

Problemas de segurança de poligrânulos

Todos os poligrânulos inevitavelmente contêm polipropileno, que possui inclusões microscópicas de conservantes e retardantes de chama em sua estrutura.A partir disso, fica claro que esses aditivos sintéticos de reforço e proteção devem cumprir as normas de segurança, ser neutros para o meio ambiente e para a saúde das pessoas nas imediações. No entanto, o uso final de objetos produzidos com base em poligrânulos não implica em contato constante com a pele humana, o que torna o risco de seu impacto negativo nas pessoas praticamente igual a zero. No entanto, dado o componente totalmente sintético desses consumíveis, eles não são recomendados para decoração de interiores de instalações onde crianças ou pessoas doentes possam estar constantemente (ou seja, essa pedra líquida não deve ser usada para cobrir salas em jardins de infância e enfermarias de hospitais).

Características do processo de fabricação de pedra artificial à base de poligrânulos

Você mesmo pode fazer uma pedra “líquida” usando poligrânulos, só precisa ter a forma certa.

Processamento do formulário antes do preenchimento

Antes de mais nada, limpe o interior do molde com um pano macio. Ao mesmo tempo, é proibido o uso de panos duros e abrasivos detergentes fortes para limpeza (eles podem arranhar a superfície do rolamento, alterando a forma do resultado final), pois a principal tarefa é remover a poeira.

Além disso, uma certa quantidade de uma mistura de cera especial deve ser distribuída ao longo da superfície interna (o Polivax SV-6 é recomendado) - isso tornará mais conveniente separar o produto resultante do molde. Uma pequena quantidade de cera será distribuída em áreas de 20 a 30 metros quadrados. cm na superfície da matriz, com atenção especial às bordas. A cera é aplicada em movimentos circulares. O resultado é uma camada fina e uniforme, sem sulcos e espessamentos.No final da preparação da cera, você precisa limpar cada área com um pano macio e deixar secar por 15 a 20 minutos. Depois que a cera seca, as áreas são polidas para um brilho característico.

IMPORTANTE! Se a camada de cera não secar adequadamente, ela dissolverá facilmente a camada adjacente de poligrânulos e será difícil separar o produto da matriz.

Se for usado um molde completamente novo, o processo acima pode ser repetido no máximo duas vezes antes do enchimento com poligrânulos fundidos, e apenas para ser convincente. Se for usada uma forma que já está em uso, é melhor usar a cera Polivax-N para ela, realizar várias camadas de cera (de duas a três camadas), e o tempo de endurecimento entre as camadas não deve ser inferior a meio hora.

A ausência de manchas indicará a aplicação adequada da camada de cera. Se manchas aparecerem constantemente, isso indica o desgaste da própria matriz (começa após aproximadamente 100 ciclos de fundição). As estrias de cera afetarão a rugosidade da camada externa dos produtos finais. No entanto, mesmo matrizes muito desgastadas podem ser trazidas ao estado desejado por um curto período de tempo (por dois a cinco ciclos de produção) usando um limpador de matriz MCS especial. O principal é não usar lixa com ele. O "MCS" nem sequer recorrerá a qualquer polimento da superfície interna e ajudará a evitar a formação de bolhas na camada de gelcoat, e a superfície do produto final ficará completamente brilhante.

Formação da camada decorativa

Este processo deve ocorrer a uma temperatura ambiente de 20-23 graus, o que é necessário para a cura tanto da resina quanto do gelcoat. Consiste nas seguintes etapas:

• Criação de uma camada protetora de um produto a partir de um gelcoat - 2 gramas de uma solução de peróxido (PMEK) de metiletilcetona são aplicados a 1 quilograma de gelcoat, o que é necessário para a cura subsequente. A pulverização na forma preparada ocorre com uma camada aproximada de 0,4-0,6 milímetros. Recomenda-se usar as marcas PMEK "Butanoks M-50", "Metoks M-50", "Luperox K-1" ou "Andonoks KP-9".
• Retoque com areia de quartzo - uma camada de areia é derramada sobre a camada de gelcoat pulverizado que começa a endurecer, após o que é fixada com outro spray.
• Decoração com enchimento - esta etapa é opcional, mas se for usado um gelcoat transparente, a proporção de sua camada deve ter os seguintes indicadores: enchimento - 35%, gelcoat transparente - 65%;
• A composição preparada para pulverização é aplicada com uma pistola de pulverização na camada de cera já existente na matriz.

A solução para pulverizar a solução decorativa é preparada da seguinte forma:

• Co-1 é adicionado ao gelcoat para iniciar o processo químico de pré-aceleração;
• Em seguida, é introduzido um pigmento de coloração (você pode tomá-lo separadamente);
• Então PMEK é introduzido.
• A solução resultante é bem misturada e despejada no tanque de pulverização.

Formação da camada de base

A sequência de operações é a seguinte:

• Para um quilograma de poligrânulos selecionados, areia de mármore ou farinha de mármore é adicionada (até 70-75% do volume total), a massa composta resultante é aquecida até um estado fundido por métodos disponíveis (de um secador de cabelo de construção a uma lareira aberta fonte) e misto.
• Corante separado é adicionado adicionalmente, se necessário, mas não mais que 5%. A composição é novamente misturada até obter uma massa de cor uniforme.
• Um endurecedor PMEK pré-preparado é adicionado na proporção - 10-15 gramas de endurecedor por 1 quilograma da massa disponível. A composição é misturada novamente até a consistência de uma mistura de cor única.
• Em seguida, a massa resultante é disposta ordenadamente na forma, onde preenche uniformemente todos os seus recessos.
• A cura levará cerca de 3 horas, então o produto resultante é liberado do molde, o excesso é cortado nas bordas e polido.

Classificação dos melhores poligrânulos para 2025

Segmento de orçamento

3º lugar: "Natural-000"

Esta é uma das coleções mais populares da GraniStone. Contém pequenos grânulos em sua composição, distingue-se por uma grande variedade de cores - do pastel ao saturado. Mais adequado para ganhar experiência inicial com granito líquido. A proporção de mistura necessária é de 40% de grânulos + 60% de gelcoat. Requer lixamento de superfície até P 600. É possível polir com lixamento mais profundo. A pressão de pulverização tradicional é de 5-6 atmosferas. O custo recomendado para redes de varejo é de 450 rublos.

• Possibilidade de moagem profunda do produto final;
• Cores brilhantes;
• Preço acessível.

• Não detectado.

2º lugar: "Cabaret-700"

Estes poligrânulos de duplo efeito são infundidos com madrepérola e glitter colorido. O conjunto contém chips de diferentes tamanhos. A proporção de mistura recomendada é de 35% grânulos + 65% gelcoat. Requer lixamento da superfície até P 2000 e polimento obrigatório! A pressão de pulverização recomendada é de 4-5 atmosferas. O custo para redes de varejo é de 460 rublos.

• Decoração do projeto;
• Proporções de mistura padrão;
• Glitter separado incluído.

• Polimento obrigatório.

1º lugar: "Monocromático-400"

Esta coleção monocromática cativa com cor pura e profunda. O kit contém grânulos de uma cor de tamanho pequeno. É necessária mais experiência prática para trabalhar com a coleção. A proporção de mistura recomendada é de 40% grânulos + 60% gelcoat. Requer lixamento de superfície até P 600. É possível polir com lixamento mais profundo. A pressão de pulverização recomendada é de 5-6 atmosferas. O custo para redes de varejo é de 500 rublos.

• Pequeno tamanho de grânulo;
• Baixa pressão para pulverização;
• Cor profunda.

• A cor sólida restringe o escopo de uso.

Segmento de preço médio

2º lugar: “Grânulos GS, art. GS-15 Marrom»

O conjunto a granel contém grânulos superfinos de até 0,8 mm. A proporção de mistura é 30% filler + 70% gelcoat (é permitido misturar na proporção de 35% grânulos + 65% GelStone gelcoat). Método de aplicação - pulverização. O artigo da pasta de pigmento para fabricação de primer é 23 marrom claro. Esmerilhamento - P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000 fosco, rebolo à base de espuma P1000 é permitido. Polimento — uma superfície brilhante, é possível torná-la brilhante com a ajuda de desbaste mais profundo: P1500, P2000 ou com um rebolo à base de espuma de borracha P2000, um disco de polimento de feltro usando pastas de polimento, um disco de polimento feito de material natural pele de carneiro. A forma de entrega do material é envasadora a seco em baldes plásticos. O custo recomendado para redes de varejo é de 880 rublos.

• Grandes volumes de contêineres;
• Grande variabilidade no polimento;
• Grânulos superfinos.

• Não detectado.

1º lugar: “Grânulos GS, art. GS-03/1 Amarelo-café»

Esses poligrânulos imitam a cor incomum do granito na saída. A dimensão dos grânulos a granel é a média dos grânulos até 1 mm. Relação de mistura 35% filler + 75% gelcoat (é permitido misturar numa proporção de 40% granulado + 60% GelStone gelcoat). O artigo da pasta de pigmento para fabricação de primer é 01 branco, 17 óxido amarelo. Desbaste - superfície fosca P40, P80, P150, P240, P320, P400, P600, P800, P1000, rebolo à base de espuma P1000. O custo recomendado para redes de varejo é de 900 rublos.

• Excelente custo-benefício e qualidade;
• Solução de design original;
• Variabilidade da razão de mistura.

• Não detectado.

Classe Premium

2º lugar: Krialit Premium 210

Esses poligrânulos de cores compostas são usados ​​para dar cor original, textura de pedra natural e resistência a produtos de pedra artificial, como bancadas, pias, figuras e outros produtos de resina composta. A massa não é diluída com vários aditivos que reduzem o custo (mármore, farinha de granito, etc.), devido às quais possui características técnicas excepcionais: não absorve umidade, pode ser facilmente polida e é consumida economicamente. O enchimento é adequado tanto para pulverização de gelcoat quanto para produção de Solid Surface. O custo recomendado para redes de varejo é de 1200 rublos.

• Tecnologia de moldagem inovadora;
• Lixamento leve;
• Existem aditivos protetores.

• Um pouco caro.

1º lugar: "Krialit Premium K512"

Este produto pode ser usado de duas maneiras. O primeiro objetivo é a produção de produtos por pulverização (na proporção de 30% de enchimento e 70% de gelcoat), que é 3-4 vezes mais barato que os análogos importados, usados ​​pela maioria dos fabricantes. A segunda finalidade do enchimento é para a produção de pedra artificial por fundição (na proporção de 60% de enchimento e 40% de resina). Os poligrânulos também são excelentes para a produção de pias de pedra e quaisquer outros produtos feitos de pedra líquida. O custo recomendado para redes de varejo é de 1400 rublos.

• Aplicação dupla;
• Fácil fabricação;
• Adequado para qualquer formato.

• Um pouco caro para um comprador russo.

Conclusão

Ao fabricar pedra líquida à base de poligrânulos, você deve seguir o esquema proposto pelo fabricante desta matéria-prima na documentação que acompanha. Embora o mesmo esquema seja tomado como base em 99% dos casos, no entanto, para algumas etapas, podem surgir nuances próprias que afetam os valores da gelificação e o tempo de cura dos poliésteres.