Classificação dos melhores jointers para 2025

Plaina para processamento de madeira (marcenaria) - equipamento especial projetado para serrar e aplainar peças de madeira. Com ele, é possível criar uma ou mais superfícies básicas em uma barra. A máquina é usada para trabalhos de construção, reparo e acabamento.

Projeto

O projeto da máquina em questão inclui as seguintes peças:

• Motor alimentado por 220 volts. Um motor elétrico gera e transmite "torque" para a cabeça de corte com facas.
• Mesa de trabalho composta por placas dianteiras e traseiras (feitas de ferro fundido e com nervuras de reforço especiais, devido às quais é garantida a estabilidade da superfície de trabalho). As bordas das telhas são fornecidas com revestimentos especiais de aço inoxidável que protegem a superfície de trabalho contra danos mecânicos. A placa traseira é instalada no mesmo nível das lâminas de corte. A placa frontal está localizada 2 mm abaixo da traseira. A distância entre eles varia, dependendo de qual camada de material você deseja remover da peça de trabalho.
• A cama, que é feita de ligas muito duráveis. Este elemento suporta toda a massa da máquina, devendo também suportar as forças que o operador aplica para pressionar a peça. Ele também contém eixos com facas, peças de guia e outros fixadores.
• Uma cabeça de corte montada entre as placas dianteiras e traseiras. Acopladas a este eixo estão lâminas de igual espessura, feitas de aço ferramenta de alta velocidade.No caso de ser necessário processar material de madeira dura na máquina, o eixo deve ser adicionalmente equipado com ponta de metal duro.
• Guia - este elemento é um nó responsável por movimentar as partes móveis do equipamento e a própria peça de trabalho. A guia é aparafusada ao quadro e pode se mover na direção transversal.
• A proteção circular é colocada no ladrilho frontal e deve se encaixar perfeitamente na guia. Esta proteção é feita de chapa de metal e fornece proteção para o eixo da faca.

IMPORTANTE! Como regra, o equipamento de plaina pode processar peças com comprimento de 1 a 1,5 metros. Peças com um comprimento maior são inconvenientes para fixar na superfície de trabalho da mesa, podem ser deformadas e, neste caso, a precisão do corte pode diminuir visivelmente e, em geral, haverá um inconveniente geral no trabalho. Mas o processamento de peças com comprimento inferior a 1 m geralmente é traumático.

Princípio de funcionamento

O procedimento completo para a operação do equipamento consiste nas seguintes etapas:

• A telha traseira permanece estacionária durante todo o processo de produção. A localização da placa frontal é ajustada pelo operador para a altura necessária.
• Depois de ligar a máquina, o motor elétrico transmite revoluções ao eixo da faca, fazendo com que as peças de corte comecem a girar.
• O blank de madeira é aplicado no elemento guia (régua) com as duas mãos e direcionado para os cortadores (facas). Se a máquina pertencer a modelos de orçamento, a alimentação é realizada apenas manualmente, e isso é traumático.No entanto, a maioria das máquinas modernas já está equipada com um alimentador automático, o que aumenta a velocidade de envio das peças e garante a segurança geral do processo produtivo.
• Quando a peça de trabalho fica sob as facas, elas retiram da madeira a espessura da camada determinada pelo operador, eliminando irregularidades e criando uma superfície de base limpa e plana. A velocidade de execução dependerá diretamente da tecnologia de planejamento. A maioria das plainas só pode processar uma superfície em uma passagem, mas já existem plainas que podem processar dois lados ao mesmo tempo.

No caso em que, após a conclusão do processamento, pequenas irregularidades ou fibras se formarem na superfície, isso indica que as lâminas da faca precisam ser reafiadas. Se as irregularidades forem grandes, a distância entre os ladrilhos e a cabeça de corte deve ser ajustada adequadamente.

Âmbito de aplicação e características vantajosas

O equipamento de junção é usado para as seguintes operações de produção:

• Superfícies de nivelamento em grandes barras de madeira;
• Desbaste de planos de peças de trabalho;
• Ranhuras angulares;
• Remoção de bordas.

Ao contrário de outras ferramentas automáticas de carpintaria, as juntas têm as seguintes vantagens:

• É possível cortar barras grandes e pequenas;
• Possuem um corte de alta qualidade;
• Possuir a capacidade de processar as bordas e superfícies de peças de madeira em direções curvilíneas;
• Se você equipar o equipamento com bicos adicionais, ele poderá ser usado para serrar barras;
• Eles têm um preço atual (começa de 10 a 14 mil rublos).

As juntas são geralmente utilizadas no segmento de marcenaria da indústria, bem como na construção civil e carpintaria. Pequenos modelos também podem ser encontrados em oficinas caseiras.

As principais diferenças da máquina plaina

Ambos os dispositivos são usados ​​para processar peças feitas de madeira e outros materiais macios. As principais diferenças entre eles são as seguintes:

• Reismo usado para processamento final de peças;
• A qualidade do corte ao trabalhar com um medidor de espessura dependerá das capacidades técnicas da máquina e, ao trabalhar em uma juntadora, da habilidade do operador;
• O medidor de espessura, ao contrário da ensambladora, não precisa de um batente lateral paralelo adicional para processar todos os quatro lados da barra;
• Para trabalhar em equipamentos de plaina, é necessário ajustar a profundidade de corte das facas na superfície a ser usinada.

Na produção industrial, plainas e plainas são usadas em conjunto: a última define a geometria dos futuros produtos e a primeira calibra a peça usinada em termos de espessura.

Tipos de juntas existentes

No total, existem dois tipos principais de juntas:

• Plaina manual - este equipamento é mais usado em oficinas domésticas, distingue-se pelo baixo preço e simplicidade de design;
• Juntador automático (elétrico) - é caracterizado por uma massa maior e maior consumo de energia. Suas principais vantagens são o aumento da produtividade e a alta precisão de corte, porém, custa muito.

Além disso, os dispositivos de aplainamento podem ser classificados de acordo com o escopo de aplicação:

• Aplainar e aplainar - executam apenas a função de aplainar;
• Plainas de espessura de plaina - tanto o aplainamento quanto a calibração são possíveis nelas;
• Plaina-circular - utilizada para serragem transversal/longitudinal de barras e fresamento de blanks;
• Multifuncional (universal) - nelas são realizados trabalhos de junção, serragem e dimensionamento de placas, além de trabalhos de perfuração e ranhura.

Em oficinas caseiras, geralmente são usadas mini plainas portáteis. São fáceis de transportar devido ao seu baixo peso, mas têm propriedades funcionais e de desempenho reduzidas.

São consideradas profissionais as máquinas estacionárias, que se dividem em:

• Um lado - eles são equipados com um único eixo de trabalho e em uma passagem processam apenas a parte inferior da peça. Não possuem sistema de alimentação automática para barras. A produtividade do trabalho (ou seja, velocidade de planejamento) não excede 10 metros por minuto;
• Frente e verso - possuem vários eixos de aplainamento, razão pela qual podem processar todos os planos do produto ao mesmo tempo, o que aumenta especificamente a produtividade. Possuem sistema de alimentação automática de peças, o que significa maior segurança de trabalho para o operador.

Características da escolha de juntas

Para escolher a plaina certa para você, você deve ser guiado pelos seguintes critérios:

• O material para a fabricação do desktop é geralmente silumin, ligas de alumínio ou ferro fundido. Este último é considerado o mais durável, mas as bancadas de silumin podem ser facilmente deformadas durante a operação, por isso são mais baratas que as outras.
• As dimensões do espaço de trabalho (mesa) - este indicador deve ser escolhido com base no tamanho das peças de trabalho que terão que ser processadas com mais frequência. Para necessidades domésticas, uma mesa com largura de até 15 cm e comprimento não superior a 140 cm é adequada.Os tamanhos industriais são considerados largura até 63 cm e comprimento até 2 metros - estes são adquiridos para grandes marcenarias.
• O número de facas - quanto mais elas são fixadas na cabeça de corte, menos frequentemente elas precisam ser afiadas. Se não for destinado a carregar intensamente o dispositivo, 2 facas serão suficientes. Para o trabalho diário, é melhor escolher um modelo com 4 facas.
• Potência e tipo do motor - como padrão, as plainas são equipadas com um motor elétrico assíncrono ou comutador. Eles diferem em recursos de design e capacidades. As unidades de energia do coletor são adequadas para modelos domésticos, mas são caracterizadas por ruído excessivo. Assíncrono oferecem o mais alto desempenho, mas exigem grandes áreas para posicionamento.
• As revoluções do eixo da faca e a frequência de sua rotação - quanto maior esse indicador, mais precisamente o corte ocorre. Os valores médios para este critério são 4,7 - 5 mil rotações por minuto.

Também vale a pena prestar atenção à marca do fabricante - ferramentas profissionais e de alta qualidade são fabricadas na Europa Ocidental.

Facas de plaina

Na sua seleção e aplicação, é necessário contar com os seguintes fatores:

• O material de que são feitas as facas usadas depende do tipo de madeira a ser processada. Por exemplo, para processar barras de pinho ou peças de outras árvores coníferas, você precisa usar facas feitas de liga P6M5. Para rochas mais macias, as lâminas HSS são perfeitas.
• Se a ênfase principal durante o trabalho for a carpintaria artística, as facas retas e encaracoladas se tornarão uma necessidade. Com sua alta precisão de corte, eles poderão criar padrões e contornos únicos no plano da peça.

Devido ao longo período de uso, as facas estão naturalmente sujeitas ao desgaste e requerem afiação. Os seguintes sinais indicarão o início deste momento:

• Durante a operação da máquina, o motor elétrico fica muito quente;
• Ao final do processamento, a superfície da peça não fica com uma aparência plana, mas, pelo contrário, há algum tipo de “musgo”;
• A superfície tratada ficou com irregularidades pronunciadas.

IMPORTANTE! Sempre chega um momento em que as lâminas antigas são simplesmente impossíveis de afiar devido a características puramente físicas. Nesse caso, é melhor não arriscar a segurança do trabalho, mas colocar facas completamente novas.

Instalando facas em um jointer

Ao anexar facas à cabeça de corte, é necessário ser guiado por alguns recursos:

• Depois de colocar as facas nas ranhuras, você precisa fixá-las firmemente;
• Somente com um grampo acima da cabeça de corte é possível pressionar os gabaritos firmemente contra as bordas da mesa de trabalho;
• A lâmina deve ser levantada até entrar em contato com a peça de trabalho. No local em que tocam, é necessária uma marca especial;
• Ao fixar os parafusos, as lâminas devem ser mantidas firmes;
• Após a conclusão do ajuste da primeira faca, o eixo deve ser girado e continuar ajustando o restante;
• Após a instalação, você precisa remover o modelo e alterar o ângulo do chanfro ao longo da borda, bem como alterar a saliência ao longo da borda das placas de aço e da cabeça de corte. Além disso, recomenda-se testar as lâminas com o motor elétrico ligado.

IMPORTANTE! As facas são fixadas ao eixo apenas com chaves (mas não manualmente), para evitar a possibilidade de sua fixação solta!

Configuração de hardware

Este processo deve começar com a verificação da qualidade das facas de afiação - suas lâminas devem ter um chanfro extremo de 40 graus e o raio da borda arredondada não deve exceder 8 milímetros.

Após verificar a afiação, as facas devem ser fixadas no cabeçote de corte. Antes disso, você precisa abaixar os ladrilhos traseiros e frontais. Durante a instalação dos elementos de corte, é necessário verificar o paralelismo das lâminas - esse fator não deve ser superior a 0,1 mm por metro. Para facilitar o ajuste, você pode usar um dispositivo indicador especial.

Após a conclusão da instalação das facas, você precisa verificar:

1. A saliência além da borda do forro não deve ser superior a 2 mm;
2. A saliência além da borda da cabeça de corte não deve exceder 22 mm.

Então você precisa definir a altura da área de trabalho. A distância entre as bordas dos ladrilhos e a aresta de corte deve ser de 3 mm, caso contrário, depressões não planejadas podem se formar na peça de trabalho durante o trabalho.

O próximo passo é localizar o guia. A distância entre a borda esquerda e a régua da cabeça de corte deve ser sempre maior que a largura do bloco de madeira. A guia é determinada pelo modelo e fixada com parafusos.

A etapa final será um teste de desempenho por meio de um teste da máquina. O lançamento não deve ser acompanhado por nenhum mau funcionamento ou desvio visual da norma, e os processos de trabalho podem continuar nele. Caso contrário, a configuração deve ser repetida e, se os problemas forem encontrados novamente, repare ou substitua as peças defeituosas.

Algumas regras básicas de união

No processo de trabalhar com peças de madeira na máquina, várias regras simples devem ser observadas:

• O articulador deve ser segurado com as duas mãos: a direita está localizada no bloco e a esquerda na alça de controle;
• Ao aplainar, o aparelho deve ser guiado ao longo das fibras da madeira, podendo o aparelho ser empurrado por sua própria força muscular;
• Para processar a borda, é necessário girar a viga com o lado desejado para as facas e apará-la na ordem descrita acima.

Noções básicas de segurança

• É proibido tocar nas lâminas com o motor da máquina ligado;
• Todo o trabalho é realizado apenas de macacão: um capacete de proteção deve estar na cabeça, as mãos devem estar com luvas, os olhos devem ser protegidos com óculos especiais (é importante que todos os elementos do equipamento de proteção individual se ajustem perfeitamente ao corpo);
• No processo de junção, para não danificar os dedos com facas, é necessário o uso de suportes de fixação;
• Para um processamento mais preciso e para evitar o corte de camadas em excesso da peça, uma linha de marcação especial é aplicada em sua superfície com giz. Se após o processamento desaparecer completamente, a superfície pode ser considerada lisa.

Fabricantes populares e custo

As empresas modernas oferecem muitas amostras do equipamento em questão, diferindo em sua configuração, preço e qualidade. No entanto, mesmo com capacidades financeiras bastante modestas, é possível pegar e comprar uma máquina decente para fins de trabalho. E mesmo fabricantes estrangeiros a esse respeito oferecem preços acessíveis. Estes incluem as empresas "Stomana" e "GriGGIO". Paralelamente, os fabricantes nacionais poderão também disponibilizar ferramentas com excelente desempenho ao nível da relação preço/qualidade. Entre estes, destacam-se os produtos da fábrica de máquinas-ferramenta Kuibyshev.

O custo dos modelos profissionais para a indústria é muito alto. O preço aqui dependerá principalmente da configuração e depois do fabricante.Uma máquina industrial padrão custará cerca de 150.000 a 200.000 rublos. O equipamento doméstico é muito mais barato, mas é menos funcional. O preço das ferramentas domésticas varia de 15.000 a 20.000 rublos. Ao mesmo tempo, de acordo com as avaliações dos usuários, o primeiro lugar na Federação Russa hoje em termos de funcionalidade e desempenho é ocupado pelo modelo SF-400A da KSZ JSC - a máquina é considerada semiprofissional e custa cerca de 100.000 rublos.

Classificação dos melhores jointers para 2025

Classe de orçamento (modelos domésticos)

3º lugar: Encore Corvette 24

Este modelo tem muitas funções para uma máquina doméstica: pode realizar aplainamentos grosseiros, juntas de vários tamanhos e até dimensionamento de madeira serrada. A máquina possui um sistema automático de alimentação de peças, além de ser equipada com proteção térmica do motor e dispositivo de partida magnética.

Nome	Índice
potência, kWt	1.25
Rotação do eixo, rpm	8000
Profundidade de aplainamento, mm	2
Peso, kg	31
Preço, rublos	18000

• Versatilidade;
• Disponibilidade de opções adicionais;
• Custo econômico.

• Comprimento de mesa pequeno.

2º lugar: Especial SRM-2000

Devido à sua base fundida, o design deste modelo é particularmente rígido. Isso terá um efeito positivo no dimensionamento da madeira e da placa sem arestas. O modelo está equipado com um motor coletor de alta potência. Existe uma proteção automática contra sobrecargas de energia. Além disso, um acionamento por correia é instalado, proporcionando algum grau de redução de ruído.

Nome	Índice
potência, kWt	2
Rotação do eixo, rpm	8000
Profundidade de aplainamento, mm	3
Peso, kg	40
Preço, rublos	21000

• Possibilidade de interação simplificada com objetos longos;
• A altura da peça de trabalho é aumentada para 160 mm;
• Rolos auxiliares para a guia são fornecidos com o kit.

• Dificuldades de transporte (base monolítica).

1º lugar: Interskol RS 330

O processamento de materiais de alta qualidade nesta máquina é obtido através do uso de velocidades de eixo aumentadas, equipadas com duas lâminas. Ao mesmo tempo, a ferramenta é caracterizada por ruído reduzido, apesar do uso de um acionamento por corrente no design. Há uma remoção de chip da área de trabalho, um bico especial para um aspirador de pó está incluído.

Nome	Índice
potência, kWt	1.5
Rotação do eixo, rpm	9000
Profundidade de aplainamento, mm	2.8
Peso, kg	35
Preço, rublos	26000

• Implementou medidas de segurança adicionais (proteção de partes móveis);
• Grande potencial de trabalho;
• Equipado com tração automática.

• É proibido processar peças com alto nível de umidade.

Segmento médio (semi-profissional)

3º lugar: JET JWP 12

Um bom exemplo de equipamento semi-profissional. Difere favoravelmente com potência suficiente do motor do coletor, boa velocidade de alimentação automática e velocidade aumentada do eixo do cortador. As mesas de trabalho são dobráveis ​​para facilitar o transporte. Um relé térmico de bloco é implementado no projeto.

Nome	Índice
potência, kWt	1.8
Rotação do eixo, rpm	9000
Profundidade de aplainamento, mm	2.5
Peso, kg	27
Preço, rublos	29000

• Possui chave de emergência (desligamento forçado instantâneo);
• Há proteção contra superaquecimento;
• Eixo de corte de alta velocidade.

• Requer auto-remoção constante de chips.

2º lugar: JET JPT 10b

A máquina é um excelente exemplo de equipamento da categoria de preço médio. Caracteriza-se pela versatilidade suficiente. Além disso, é equipado com um sistema de controle de temperatura do motor. Há uma parada especial para o articulador e um regulador de profundidade de aplainamento sensível.

Nome	Índice
potência, kWt	1.5
Rotação do eixo, rpm	9000
Profundidade de aplainamento, mm	3
Peso, kg	34
Preço, rublos	32000

• Opções adicionais;
• Ajuste multifuncional;
• Preço atual.

• Baixa taxa de alimentação da peça.

1º lugar: Hitachi P13f

A máquina possui um sistema de ajuste de profundidade de aplainamento muito sensível, o que prova que pertence mais a equipamentos profissionais. Com a configuração adequada e as dimensões adequadas da placa, a tarefa do operador será apenas controlar e depois receber a peça pronta. Possui botão de partida protegido por uma tampa.

Nome	Índice
potência, kWt	1.8
Rotação do eixo, rpm	9300
Profundidade de aplainamento, mm	2.4
Peso, kg	46
Preço, rublos	36000

• A maioria dos processos é automatizada;
• Recursos de segurança aprimorados;
• Boa profundidade de corte.

• Não encontrado.

Classe premium (profissional)

3º lugar: Makita 2012 NB

Esta ferramenta tem uma folga reduzida, o que proporciona maior conforto durante as operações. E isso é conseguido através do uso de molas de compressão e rolamentos na base dos parafusos. O duplo isolamento não exige que a máquina seja aterrada e o ajuste de profundidade definido de fábrica é extremamente preciso. Das desvantagens - após o transporte, é necessário reajuste dos guias.

Nome	Índice
potência, kWt	1.65
Rotação do eixo, rpm	8500
Profundidade de aplainamento, mm	3
Peso, kg	27
Preço, rublos	41000

• Baixo peso;
• Modelos adicionais;
• Estojo de lápis removível.

• Precisa reajustar após o envio.

2º lugar: DeWalt 733

Uma ferramenta especial desenvolvida através do Atlântico para venda no mercado externo. O bloqueio rigoroso do elemento de aplainamento é implementado em caso de obstáculos intransponíveis (as lâminas das facas duram mais). Réguas e peças de medição são projetadas para o sistema métrico. A máquina está equipada com uma estrutura reforçada, uma cama fundida, as mesas são fixadas com especial segurança.

Nome	Índice
potência, kWt	1.8
Rotação do eixo, rpm	10000
Profundidade de aplainamento, mm	2
Peso, kg	33
Preço, rublos	53000

• Fixação do eixo de aplainamento;
• Estrutura e cama reforçadas;
• Alta velocidade do eixo.

• Preço Alto.

1º lugar: Metabo HC 260

A ferramenta originalmente combina pequenas dimensões com um grande peso, um motor potente com baixa rotação do eixo. No entanto, possui mesa de ferro fundido com batente ajustável, o que indica seu potencial para uso pesado. De acordo com as avaliações dos clientes, pode muito bem realizar as operações mais complexas em escala industrial.

Nome	Índice
potência, kWt	2.2
Rotação do eixo, rpm	6500
Profundidade de aplainamento, mm	3
Peso, kg	71
Preço, rublos	74000

• Bloqueio do tabuleiro em caso de "ataque reverso";
• Interruptor magnético;
• Versatilidade.

• Massividade.

Em vez de um epílogo

As ferramentas discutidas neste artigo são equipamentos técnicos complexos, por isso é mais conveniente comprá-los de revendedores autorizados.A compra de tal produto "à mão" significa a ausência de quaisquer obrigações de garantia por parte do vendedor. Se você comprar por meio de sites on-line, deverá fazê-lo apenas em sites confiáveis. Comprar no varejo de um revendedor autorizado pode ser um pouco mais caro, mas geralmente também são centros de serviço autorizados para reparos.