Ocena najlepszych kół porządkowych dla młynka na rok 2025

Usuwanie rdzy, a także usuwanie farby z powierzchni metalowych czy ścian wymaga zwykle sporego wysiłku i ogromnej ilości czasu. Dlatego we współczesnym świecie proces ten nie może obejść się bez użycia specjalnego elektronarzędzia. Ten rodzaj pracy ułatwi „szlifierka” (inaczej szlifierka kątowa lub szlifierka kątowa), wyposażona w specjalne dysze. Zwykle do takich operacji stosuje się specjalistyczne tarcze do ściągania lub obierania, jednak końcowe etapy obróbki można przeprowadzić zarówno za pomocą urządzeń szlifierskich, jak i ostrzących – wszystko będzie zależało od obrabianego materiału.

Tarcze do szlifowania i obierania

Ich częścią roboczą jest stalowy kielich lub kombinacja dwóch dysków, na krawędzi których zintegrowane są szczotki, skręcone noże lub standardowy metalowy drut. Ta konstrukcja nadaje się do usuwania śladów korozji i rdzy, a także warstw różnych powłok (na przykład zaschniętego cementu, polimeru lub lakieru). Urządzenia te staną się niezastąpione przy naprawie karoserii różnych modeli samochodów, wyposażenia czy elementów budowlanych. Siła i przekrój elementu z drutu określą poziom przetwarzania. Tarcze szlifierskie mogą być pokryte materiałem ściernym lub diamentem, a ich krawędzie są podobne do ściernic. Dzięki temu są łatwe do usunięcia tynku i innych powłok nakładanych na kamień lub beton o wysokim stopniu przyczepności wykończenia.

Środki do usuwania farby

Farbę najlepiej usuwać za pomocą pędzelków - delikatnie czyszczą powierzchnię, lepiej przechodzą przez nierówności, a także prawie nie wyrządzają szkody na styku lub przyczepności obrabianych przedmiotów. Szczotki druciane są uważane za nieco bardziej agresywne - lepiej usuwają farbę nałożoną na twarde powłoki, ponieważ mają małą elastyczność i nie współgrają dobrze z nierównościami. Aby skutecznie usunąć powłoki, dysze te będą wymagały od narzędzia pracy z dużymi prędkościami i pożądane jest, aby samo narzędzie, aby było bardziej stabilne, nie było zbyt lekkie. Jednocześnie wysokie prędkości i waga narzędzia niekorzystnie wpłyną na operatora (zmęczenie rąk będzie przebiegać szybciej).

Dysze do usuwania powłok z powierzchni metalowych

Do prac złuszczających na powierzchniach metalowych (zazwyczaj jest to usuwanie rdzy i śladów korozji) specjaliści używają szczotek. Wyglądają jak klasyczna szczotka wykonana ze skręconego/nieskręcanego drutu, zamontowana w metalowym szkle lub zintegrowana z dyskiem opartym na podobnym drucie.

WAŻNY! Praca ze szczotkami do metalu powinna być wykonywana tylko w specjalnej odzieży ochronnej, ponieważ podczas obróbki małe kawałki drutu mogą oderwać się od dyszy i wlecieć do operatora.

W zależności od rodzaju wykonywanej obróbki zgrubnej należy odpowiednio dobrać sztywność i grubość szczotek. Należy zawsze pamiętać, że drut zainstalowany na płycie pozostawia rysy na obrabianej powierzchni. Dlatego, aby usunąć powłokę, na przykład z karoserii, należy ich używać ostrożnie. Ale przy usuwaniu rdzy w trudno dostępnych i niewidocznych miejscach można ich używać z wysiłkiem.Do delikatnego szlifowania metalu preferuje się stosowanie specjalnych ściernic na bazie włókien z węglika krzemu (XCS) – standardowo są one czarne. Również odporne na zużycie tarcze wykonane w technologii Clean and Strip (wykonane z nici nylonowych i w kolorze niebieskim) nadają się do delikatnej pracy. Ściernice te produkowane są w dwóch wersjach - do szlifierek kątowych oraz do wiertarek. Ich cechą charakterystyczną jest to, że po pracy okrąg nie zapycha się usuwanym materiałem i nie powoduje uszkodzeń obrabianej powierzchni w postaci zarysowań. Jednocześnie doskonale usunie odpryski spawalnicze, ślady rdzy, stwardniałe krople szczeliwa oraz powłokę antykorozyjną. Ze względu na wysoką odporność na zużycie, felgi Clean and Strip mogą być używane do momentu całkowitego ścierania.

Do usuwania powłok z powierzchni metalowych można również użyć dyszy płatkowej do szlifierki kątowej. Krążek z płatków to okrąg z przyklejonym do jego powierzchni papierem ściernym, który jest wycięty w formie płatków. Do obróbki zgrubnej stosuje się papier ścierny o dużym uziarnieniu. Do końcowej (wykończeniowej) pracy wybiera się płatki szmerglowe z drobnoziarnistym cięciem. Jednak takie kręgi mają tendencję do szybkiego zużywania się, a ich powierzchnia szybko zatyka się resztkami usuniętej powłoki, ale bardzo łatwo je wymienić lub przywrócić.

Dysze do usuwania okładzin ściennych

Aby dokładnie usunąć lakier ze ścian, należy użyć pędzli na grubym skręconym drucie. Ta metoda jest najskuteczniejsza, ale tworzy dużo kurzu. Z tego jasno wynika, że ​​w trakcie pracy operator musi używać okularów i respiratora. Dodatkowo najlepiej wyposażyć szlifierkę kątową w specjalny odkurzacz z wyposażeniem, które zakrywałoby szczotki.Również gruby skręcony drut doskonale poradzi sobie z usuwaniem starego podkładu, tynku lub szpachli ze ścian.

Do usuwania powłoki malarskiej ze ścian betonowych stosuje się dysze w formie misy. Podczas tego procesu „szlifierkę” należy trzymać pod kątem, aby narzędzie nie wnikało w powierzchnię, a warstwa farby była nadal usuwana. Jednocześnie możliwe jest wykonanie ostatecznych prac związanych z wyrównaniem powierzchni i usunięciem powstałego ubytku na ścianie za pomocą grubej szczotki śrubowej.

Tarcze szlifierskie

Takie dyski są bezpośrednio przeznaczone do obróbki zgrubnej metalu. Potrafią czyścić spawy, fazować, ciąć przedmioty żelazne, a także szlifować narzędzia (dłuta, wiertła itp.) w przypadku braku pod ręką szlifierki.

WAŻNY! Aby pracować na tych dyskach, prędkość szlifierki kątowej musi być ustawiona na minimum i nie może przekraczać zalecanych wartości podanych na etykiecie.

Zwykle kółka te są używane w małych modelach „szlifierek”, ponieważ łatwiej jest nimi wyczyścić metal. Tarcze szlifierskie różnią się od tarcz tnących grubością (minimum 5 milimetrów) oraz posiadają wgłębienie w środku, co ułatwia obróbkę pożądanego przedmiotu.

Tarcze szlifierskie

Służą do polerowania i szlifowania różnych powierzchni takich jak plastik, drewno czy metal. W procesie tym najczęściej stosuje się ściernicę typu płatek, na którą nakleja się papier ścierny w postaci płatków. Jednak w celu szlifowania, a nie rozbierania, można nie tylko przykleić płatki, ale po prostu przymocować je do zwykłego rzepa. Do polerowania możesz użyć specjalnych kółek, które wyglądają jak filcowe podkładki. Odpowiednie są również krążki w całości z tkaniny.

Dobór tarcz do konkretnych prac

Do gratowania, gratowania i szorstkowania podłóg drewnianych lub sufitów w nowych budynkach należy używać ściernic oznaczonych P150 lub 180 – najlepiej nadają się do zadań ogólnych.

Do obróbki końcowej i mokrej zastosuj:

• Modele oznaczone P240 i 280 - z łatwością osiągną gładkość podczas usuwania lakieru lub farby. Dotyczy to zwłaszcza przedmiotów, z którymi dana osoba ma stały kontakt, na przykład mebli w wannie.
• Materiały ścierne oznaczone P400, 600 i 1000 pomogą stworzyć niemal lustrzaną powierzchnię na wyrobach plastikowych, ceramicznych lub metalowych. Nie pozostawią specjalnych zadrapań na zderzakach i reflektorach samochodów, doskonale obrobią metalowe elementy mebli, a nawet naczynia.
• Koła oznaczone P1200, 1500, 2000 i 2500 dodadzą matowego wykończenia już pomalowanej powierzchni nadwozia, przedniej szybie lub dowolnej lustrzanej powierzchni.

Do czyszczenia polerowania będziesz musiał użyć specjalnych kół ze specjalnymi materiałami:

• Vulcanite - są wykonane na gumowej podstawie, do której dodawane są krystaliczne składniki. Mają wysoką pojemność cieplną, dzięki czemu są w stanie doskonale obrabiać metal. Na przykład za ich pośrednictwem możesz odnawiać rzeczy wykonane ze stali nierdzewnej, hydraulikę lub naczynia.
• Filc - wykonany z ubitej tkaniny, która aktywnie walczy z odpryskami i pęknięciami, głębokimi otarciami i zadrapaniami na drewnie, plastiku, metalu lub ceramice szklanej. Idealnie czyste lakiery. Z łatwością pomogą pozbyć się śladów wycieraczek na przedniej szybie samochodu. Stosowane są nawet w transporcie lotniczym i kolejowym.
• Guma piankowa - wykonana na bazie pianki poliuretanowej.Koła mogą różnić się swoją sztywnością i są oznaczone kolorami - białym, pomarańczowym, niebieskim i czarnym. Idealny do usuwania rys i odprysków na malowanych powierzchniach. Bardzo dobrze zwalczają również smugi - wystarczy nałożyć niewielką ilość pasty na gumę piankową i przejść po problematycznym obszarze.
• Wełna - podstawą dla nich jest wełna syntetyczna lub owcza. Idealnie nadaje się do intensywnego czyszczenia - doskonale usuwa ślady utleniania i zarysowania z malowanych powierzchni. Stosuje się je w połączeniu z pastą ścierną, ale wymagają jej nieco większej ilości niż guma piankowa. Zwykle używany do zdejmowania karoserii samochodowych po malowaniu, ale może pozostawiać zamglenia i hologramy.
• Futro - strukturalnie składają się z miękkich kosmków, które stają się ostre podczas rotacji. Koła te nadają się do końcowego czyszczenia i nadają polerowanej powierzchni połysk i połysk. Główny i główny konkurent tarcz z gumy piankowej w tym kierunku;
• Filc - wykonany z sfilcowanej wełny i odpowiedni do usuwania defektów z metalowych przedmiotów, przy jednoczesnym czyszczeniu powierzchni i nadaniu jej połysku. Oprócz prac z karoserią mogą być stosowane w specjalnych obszarach zawodowych - polerowanie narzędzi chirurgicznych, przyrządów pomiarowych, elementów inżynierii mechanicznej i precyzyjnych części innych mechanizmów.

Specyfika znakowania tarcz do szlifierek kątowych

Wraz z kodem kreskowym kraju produkcji i zakresem zastosowania oznakowanie tarcz dla „Bułgara” zawiera następujące informacje:

• Charakterystyka powłoki roboczej (diament, ścierniwo itp.);
• Wymiary - średnica krawędzi zewnętrznej, średnica / grubość otworu dyszy (w milimetrach) itp.;
• Prędkość kątowa (maksymalna);
• Prędkość obrotowa (limit);
• Kąt pracy (dopuszczalny);
• Lista operacji, których wykonywanie w tym kręgu jest zabronione;
• Piktogramy i ikony wskazujące środki bezpieczeństwa;
• Data ważności i data wydania.

WAŻNY! Oprócz informacji dostępnych na kole, dokonując zakupu, należy zapytać sprzedawcę o zgodność wybranego produktu z rosyjskimi normami, a także zapytać o technologię produkcji samego koła.

Dodatkowe akcesoria wymagane do prac porządkowych

Wszelkie prace związane z czyszczeniem lub łuszczeniem powierzchni muszą być wykonywane z odpowiednim poziomem komfortu w trosce o ich jakość. Dlatego zakup dodatkowego wyposażenia do młynka nie będzie zbyteczny:

• Odkurzacz budowlany lub odpylacz - są przeznaczone do zbierania i gromadzenia pyłu roboczego. Po pracy napełniony pojemnik na odpady można po prostu wyrzucić do kosza, a samo czyszczenie może w ogóle nie być wymagane.
• Wylot pyłu - często dostarczany z młynkiem (zwykle w drogich modelach). Można go również kupić osobno, aby podłączyć narzędzie do węża odkurzacza, oszczędzając w ten sposób kurzu na ubraniach podczas pracy.
• Uszczelki ochronne - element opcjonalny, ale pożądany, bo. przeznaczony do ochrony podeszwy roboczej „szlifierki” przed przedwczesnym ścieraniem.
• Wymienne rzepy - służą naprzemiennie do mocowania różnych elementów wyposażenia na platformie jednostki roboczej.

Zasady zmiany kręgów na instrumencie

Ze względu na to, że tarcze do szlifierek kątowych mają status materiałów eksploatacyjnych, prędzej czy później trzeba je będzie wymienić. Mocuje się je na wrzecionie szlifierki za pomocą kołnierza zaciskowego (lub nakrętki) z gwintem M14.Specjalny klucz płaski dostarczany wraz z narzędziem, wyposażony w jednostronny bolec, jest przeznaczony tylko do operacji mocowania. Poniżej znajduje się instrukcja krok po kroku, jak dołączyć kółko:

1. Konieczne jest odłączenie narzędzia od zasilania (odłączenie akumulatora lub wyciągnięcie wtyczki z gniazdka);
2. Naciskając przycisk znajdujący się w przedniej części obudowy, zamocuj wrzeciono szlifierki (wrzeciono jest ustalane w stałej pozycji po wejściu stopera w otwór tarczy znajdującej się w skrzyni biegów po naciśnięciu przycisku);
3. Następnie musisz włożyć szpilki klucza do kołnierza zaciskowego (a raczej do jego otworów);
4. Trzymając zatrzask jedną ręką, drugą ręką przekręć klucz w lewo, aż nakrętka się poruszy. Wtedy można go już odkręcić bez pomocy klucza i wyjąć z wałka.
5. Następnie można wymienić sprzęt, po wyjęciu starego (jeśli wewnątrz obudowy nagromadził się kurz i brud, należy zdjąć dolny kołnierz i za pomocą stalowej szczotki wyczyścić brud ze wszystkich powierzchni nośnych);
6. Następnym krokiem jest powrót kołnierza na swoje miejsce. Musi być prawidłowo zamocowany, wszystkie rowki na kołnierzu i wrzecionie muszą koniecznie pasować;
7. Następnie należy nałożyć uszczelkę na kołnierz (dolny). Nie trzeba go instalować, ale jest to pożądane, ponieważ pomoże to łatwo odkręcić nakrętkę mocującą w przyszłości, gdy trzeba będzie wymienić sprzęt;
8. Zamocuj nowy okrąg, ustawiając go zaznaczoną stroną (strona z naklejką informacyjną) skierowaną na zewnątrz;
9. Zamontuj uszczelkę na górze tarczy ściernej (jeśli uszczelki nie zostały od razu dostarczone z szlifierką, możesz je kupić w sklepie z narzędziami lub możesz zrobić je samodzielnie z tektury lub cienkiej puszki);
10. Na koniec konieczne jest ręczne przykręcenie kołnierza do wału. Nakrętkę należy dokręcać do oporu, aż przestanie się obracać bez klucza. Następnie, dociskając korek, należy dokręcić nakrętkę kluczem, ale nie więcej niż 1/4 obrotu, w przeciwnym razie okrąg może się odkształcić.
11. Po prawidłowym wykonaniu wszystkich powyższych kroków i we właściwej kolejności wymiana zostanie uznana za udaną.

WAŻNY! Kołnierz zaciskowy należy zawsze odkręcać w kierunku przeciwnym do obrotu wału!

Problemy pojawiające się podczas pracy

Bardzo łatwo jest wydłużyć żywotność dysku - czasami konieczne jest uruchomienie go w stanie bezczynności, tj. drogą powietrzną. Napływające prądy powietrza ochłodzą krąg i usuną pewne naprężenia termiczne między obszarem roboczym a środkiem.

Najczęstszym problemem napotykanym podczas pracy ze szlifierkami kątowymi jest szybkie zużycie ich obszaru roboczego. Wynika to głównie z nieprawidłowego doboru narzędzia, zwiększonych prędkości posuwu (docisku) lub ogólnego stanu napędu szlifierki. Kiedy pojawiają się w nim „uderzenia”, żywotność koła jest natychmiast zmniejszona, aw niektórych sytuacjach istotnych dla dużych wahań amplitudy może nawet zapaść. Dlatego, aby uniknąć takich okoliczności, koło powinno być używane z zalecanymi prędkościami z delikatnym naciskiem, a każda obecność bicia powinna skutkować natychmiastową naprawą urządzenia.

Przy przyspieszonym wymazywaniu segmentów czyszczących lepiej jest po prostu wymienić dysk - prawdopodobnie nie nadaje się do obrabianego materiału.Jeśli sprzęt jest dobrany prawidłowo, ale wymazywanie nadal następuje przedwcześnie, to element roboczy należy częściej schładzać, ponieważ może się przegrzewać podczas długiej pracy. Wyraźną oznaką przegrzania może być zmiana koloru u podstawy dysku - pojawia się niebieski odcień.

Natychmiastowa wymiana koła powinna również nastąpić, gdy na jego powierzchni pojawią się oczywiste wiązki. Powodem tego może być praca z materiałami bez rdzenia lub duża intensywność pracy. Często takie defekty pojawiają się podczas zniekształceń roboczych. Dlatego podczas pracy pożądane jest okresowe zatrzymywanie aparatu.

Praca tarczy diamentowej jest zabroniona, jeśli „szlifierka” ma uderzenia promieniowe lub boczne lub występuje nierównomierny obrót lub nieautoryzowany spadek / wzrost prędkości cyrkulacji. W takich okolicznościach urządzenie musi zostać naprawione lub lepiej użyć nowego.

Możesz zwiększyć zasób użycia dysku, przestrzegając kilku prostych zasad:

• Konieczne jest użycie tarcz o dużej średnicy, ponieważ w tym przypadku zmniejszy się całkowite obciążenie powierzchni;
• Szlifierka kątowa musi być mocna, co zapewni stabilność prędkości wyjściowej;
• Konieczne jest prawidłowe dobranie koła zgodnie z przetwarzanym materiałem;
• Nie należy przekraczać dopuszczalnej prędkości.

Ocena najlepszych kół porządkowych dla młynka na rok 2025

Niższy segment cenowy

2 miejsce: „STONE Standard D.BOR D5-F11-C60P-110-M14”

Standardowy krążek w technologii kubka jest przeznaczony do usuwania różnych powłok z twardych powierzchni. Średnica montażowa odpowiada nakrętce M14.Ziarnistość jest w pełni dostosowana do deklarowanego rodzaju pracy i jest duża. Wymiary - 60x110x55 milimetrów przy wadze 800 gramów. Marka pochodzi ze Słowenii. Sugerowana cena detaliczna to 850 rubli.

• Wystarczająco trwały materiał produkcyjny;
• Uniwersalna średnica montażowa;
• Nadaje się również do operacji szlifowania.

• Mały sprzęt - tylko jeden dysk.

I miejsce: „TRIO-DIAMENT 390002”

Doskonały środek czyszczący w kształcie miseczki, zaprojektowany specjalnie do twardego i miękkiego drewna, tworzyw sztucznych, betonu komórkowego, cegieł wapienno-piaskowych i piaskowca. Posiada lutowanie wolframowe nałożone na krawędź roboczą o płaskim kształcie. Może być stosowany zarówno do prac zgrubnych, jak i precyzyjnych. Może służyć również do dekorowania różnych powierzchni. Wymiary - 10x200x150 milimetrów, waga - 280 gramów. Marka pochodzi z Chin. Zalecana cena detaliczna to 1100 rubli.

• Wszechstronność (praca z różnymi materiałami);
• Możliwość zastosowania wzoru;
• Mała masa.

• Niewykryty.

Średni segment cenowy

2. miejsce: „Bosch 1.608.60.234”

Doskonała próbka znanej na całym świecie europejskiej marki. Używany do obróbki powierzchni metalowych. Ma maksymalną średnicę 110 milimetrów, co oznacza wysoką odporność na zużycie (ponieważ ryzyko przegrzania jest znacznie zmniejszone). Ziarno jest odpowiednio grube, koło nadaje się do obróbki zgrubnej. Wymiary - 110x110x55 milimetrów przy masie własnej 680 gramów. Marka pochodzi z Niemiec. Zalecana cena detaliczna to 1300 rubli.

• Maksymalna średnica;
• grube ziarno;
• Odporność na przegrzanie.

• Wąska specjalizacja.

1 miejsce: „Dysk Alpha 770-045”

Ta tarcza wykonana jest z Pobedit, co oznacza jego zwiększoną wytrzymałość i odporność na zużycie. Służy do zgrubnego szlifowania twardego drewna, pianobetonu, włókna szklanego i materiałów kompozytowych. W ramach zestawu narzędzi projektowych może przetwarzać sztuczny kamień i kopyta zwierząt. W niektórych przypadkach możliwe jest stosowanie na blokach ceglanych i gazowo-silikatowych. Całkowicie NIE NADAJE SIĘ do powierzchni metalowych i twardych kamieni. Zabrania się pracy z końcową częścią koła. Sam dysk wykonany jest ze stali o wysokiej wytrzymałości, ziarna węglika wolframu, które są ciasno przylutowane do korpusu, działają jak części ścierne. Aby osiągnąć maksymalny efekt, zaleca się odpowiednią regulację prędkości – im bardziej miękki materiał, tym może być wyższa (i odwrotnie). Wymiary - 125x125x22 mm przy wadze 280 gramów. Miejscem narodzin marki jest Rosja. Cena detaliczna sprzedaży - 1500 rubli.

• Wtrącenia wolframu w części roboczej;
• Różnorodność materiałów do obróbki;
• Zwycięska struktura podstawowa.

• Istnieją krytyczne ograniczenia dotyczące przetwarzanych materiałów.

Klasa premium

2. miejsce: „Bosch 2608600364”

Ta ściernica z węglika wolframu jest przeznaczona wyłącznie do użytku w szlifierkach kątowych Bosch. Na powierzchnię nakłada się gruboziarnistą powłokę twardych stopów. Z jego pomocą doskonale obrabia się gazobeton, włókno szklane, twarde i miękkie drewno.Dopuszcza się również pracę z cegłą silikatową, plastikiem, piaskowcem, skórą i gumą z lakierem. Zgrubna dyspersja pozwala na wykonywanie szerokiego zakresu zadań. Zastosowanie natywnego okapu wyciągowego sprawi, że wykonywanie wszystkich operacji będzie całkowicie pozbawione pyłu. Wymiary - 150x120x20 milimetrów, waga - 270 gramów. Marka pochodzi z Niemiec. Cena w sklepach detalicznych wynosi 3100 rubli.

• Uniwersalne koło wklęsłe;
• Dozwolone jest zgłoszenie do zadań projektowych;
• Produkcja wysokiej jakości.

• Nie znaleziono.

I miejsce: „EIBENSTOCK 37108000”

Ta tarcza z węglika wolframu ma specjalną jakość i jest przeznaczona do precyzyjnej pracy. Idealny do stosowania na miękkich powierzchniach drewnianych oraz do usuwania cienkich warstw lakieru. Różni się wysoką odpornością na zużycie i mocną obudową. Wymiary - 130x130x10 milimetrów przy masie własnej 100 gramów. Marka pochodzi z Niemiec. Cena ustalona dla sieci handlowych wynosi 4100 rubli.

• Mocna struktura podstawowa;
• Powłoka ścierna z węglika wolframu;
• Długa żywotność.

• Wąska specjalizacja.

Zamiast epilogu

Analiza stanu obecnego rynku ściernic do obróbki zgrubnej i ściernej do szlifierek wykazała, że ​​przy wyborze tego zestawu narzędzi nie ma szczególnych braków. W każdym specjalistycznym sklepie z artykułami żelaznymi ich szeroki asortyment prezentowany jest na odpowiednim poziomie, a dobór odpowiedniego koła według parametrów technicznych i wskaźnika cen nie jest trudny.Jeśli chodzi o limity cenowe - niższy segment cenowy zajmują głównie próbki azjatyckie, które charakteryzują się kruchością, ale jednocześnie całkiem adekwatnie wykonują swoje funkcje przez przydzielony okres użytkowania. Średni segment cenowy jest podzielony między producentów europejskich i rosyjskich, podczas gdy przedsiębiorstwa krajowe nadal tracą pod względem „jakości cenowej”. Górny segment zajmują wyłącznie sprawdzone marki zachodnie, których koszt jest często zbyt wysoki. Powodem tego jest wykorzystanie innowacyjnych technologii w produkcji oraz „wielkie nazwiska”. Dodatkowo cena takich tarcz może wzrosnąć ze względu na rozbudowaną konfigurację i stosowanie tylko z natywnymi szlifierkami kątowymi. Jednak nie są one bardzo poszukiwane.