Zawartość

  1. Zacisk - informacje ogólne
  2. Urządzenie strukturalne
  3. Cel i zastosowanie zacisków
  4. Klasyfikacja zacisków według parametrów technicznych
  5. Cechy konstrukcyjne zacisków
  6. Trudności z wyborem
  7. Ocena najlepszych obejm na rok 2025
  8. Zamiast epilogu

Ocena najlepszych obejm na rok 2025

Ocena najlepszych obejm na rok 2025

Zaciski (lub prościej zaciski) to narzędzia niezbędne każdemu stolarzowi. Mają najprostszą konstrukcję, ale to pozwala im wykonywać bardzo odpowiedzialne funkcje. Współczesny rynek ma dużą liczbę odmian zacisków, a każda z nich ma swoje własne zastosowanie i przeznaczenie, a także może różnić się jakością.

Zacisk - informacje ogólne

Większość elementów stolarskich (i nie tylko) do niezawodnej pracy musi być odpowiednio zamocowana na stole warsztatowym. Z reguły taka fiksacja następuje za pomocą specjalnych zacisków, którymi są zaciski. Najczęściej wykorzystywane są do produkcji ślusarki i stolarki, co czyni je niezastąpionymi urządzeniami dla budowniczych, stolarzy, stolarzy i dekarzy. Chociaż zacisk pełni funkcję pomocniczą, nie można się bez niego obejść podczas obróbki długich belek, dużych płyt, a także innych wielkogabarytowych materiałów eksploatacyjnych. Głównym zadaniem jest tymczasowe zabezpieczenie przedmiotu obrabianego w wymaganej pozycji, co jest bardzo proste, ponieważ urządzenie jest niezwykle łatwe w obsłudze.

Zgodnie z jego konstrukcją, omawiane urządzenie to podstawa o położeniu pionowym i wargach roboczych z naciętymi gwintami (lub bez niego), które są umieszczone na żelaznej ramie z odpowiednikiem. Element śrubowy jest niezbędny nie tylko do mocowania, ale również odpowiada za osłabienie/zwiększenie nacisku na mocowany przedmiot. Same urządzenia są najczęściej wykonane z żelaza, ale do konkretnych zadań można wykonać modele plastikowe lub drewniane.

Urządzenie strukturalne

Prosta konstrukcja urządzenia gwarantuje niezawodność, a jego staranne działanie i prawidłowe użytkowanie zmniejszy ryzyko złamania do zera.Przede wszystkim zasada działania urządzenia jest podobna do zasady działania imadła. Jednak w przeciwieństwie do dużych i masywnych imadeł, opaski o których mowa są lekkie, co czyni je bardziej ruchliwymi, a lekka konstrukcja nie implikuje przykładania do nich nadmiernego wysiłku mięśniowego. Ogólnie całą konstrukcję można podzielić na następujące elementy:

  1. Rama - jest to odpowiednik, na którym bezpośrednio mocowany jest sam obrabiany przedmiot. Opcje jego wykonania mogą być różne: i w kształcie „G-”, „T-” i „C”;
  2. Element ruchomy - za jego pomocą zmniejsza się lub zwiększa odległość od części roboczej do ramy;
  3. Śruba (w niektórych konstrukcjach zastąpiona dźwignią) - służy do mocowania zacisku w wymaganej pozycji, za pomocą którego reguluje się siłę docisku. Urządzenia z dźwigniami mają specjalny napęd do przyspieszonej fiksacji, dzięki czemu intensywność kompresji w nich wzrasta nawet przy mniejszym wysiłku mięśniowym;
  4. Podparcie pięty - znajduje się po wewnętrznej stronie G-frame i służy do wygodniejszego ruchu gwintowanego kołka, który można wykonać w różnych kształtach. Pięta bezpośrednio opiera się o zaciskany przedmiot, zapewniając w ten sposób jego bezpieczne trzymanie. Siła będzie bezpośrednio zależeć od siły mięśni operatora.

Cel i zastosowanie zacisków

Korzystanie z omawianych urządzeń najczęściej nie ogranicza się do jednego obszaru, ale w większości przypadków są one wykorzystywane do następujących celów:

  • Do chwytania blach - konstrukcja urządzeń o tej funkcjonalności składa się z żelaznego korpusu, uchwytu oraz mechanizmu zaciskowego działającego na zasadzie ściskania sprężyny.Takie projekty są szczególnie popularne wśród pracowników magazynów oraz w przemyśle wytwórczym.
  • Montaż mebli - taka praca jest po prostu nie do wyobrażenia bez użycia zacisku. Tutaj urządzenie służy do ściskania klejonych elementów, a także do krótkotrwałego mocowania części nośnych w konstrukcji okuć meblowych.
  • Do produkcji szalunków - w tym kierunku zacisk będzie pełnił rolę części nośnej, za pomocą której trzymane są drewniane wsporniki.
  • Do układania podłóg laminowanych - podczas pracy z podłogami laminowanymi zawsze konieczne jest tymczasowe przymocowanie poszczególnych arkuszy w celu bezpiecznego przymocowania ich do podłoża. To właśnie czas trwania mocowania i siła nacisku będą odgrywać znaczącą rolę w prawidłowym montażu takiej wykładziny podłogowej.
  • Do instalacji wentylacyjnej - w tym przypadku stosuje się specjalne rodzaje zacisków, tzw. zaciski belkowe. Mogą być również wykorzystywane podczas układania połączeń inżynierskich, gdzie będą służyć jako łączniki do konstrukcji nośnych. Główną zaletą stosowania zacisków do belek jest fakt, że konieczność spawania lub wiercenia otworów pod łączniki nie ma absolutnie żadnego sensu. W ten sposób cały proces realizacji zostanie nie tylko przyspieszony, ale także znacznie ułatwiony.
  • Do montażu sufitów napinanych - do takich prac stosuje się specjalne zaciski o strukturze przypominającej szczypce. Wykonane są z plastiku, a ich chwyt może być zmienny – są to 100, 150 i 200 milimetrów.Proces używania zacisków polega na tymczasowym zawieszeniu tkaniny sufitowej przed jej podgrzaniem, co będzie wymagało co najmniej sześciu zacisków sufitowych w typowym pomieszczeniu w rosyjskim mieszkaniu.

Klasyfikacja zacisków według parametrów technicznych

W zależności od zakresu zastosowania zaciski mogą różnić się parametrami technicznymi. Dlatego wśród rozważanych narzędzi przyjmuje się podział według kilku kryteriów technicznych.

Według wymiarów

Wymiary obejm zaciskowych są jednym z głównych parametrów technicznych, według których są one oddzielane. Mogą być duże i małe, krótkie i długie, a także różnić się wielkością obszaru roboczego. W związku z tym można zauważyć następujące różnice:

  • Długość zacisku - może wahać się od 150 do 900 milimetrów (można spotkać również dłuższe urządzenia, ale najprawdopodobniej są one ograniczone tylko do obszaru produkcji przemysłowej);
  • Szerokość zacisku - również waha się od 120 do 350 milimetrów (duże rozmiary w tym parametrze nie występują nawet w przemyśle);
  • Wielkość obszaru roboczego - ten parametr implikuje maksymalne otwarcie ruchomej części. Obszar roboczy będzie bezpośrednio zależeć od dwóch poprzednich parametrów i może wynosić od 10 do 600 milimetrów.

Warto zauważyć, że zaciski narożne mają najmniejszą przyczepność, wielkość obszaru roboczego w zakresie od 10 do 100 milimetrów. Istotą powołania tak niewielkiej odległości jest to, że w przypadku modeli narożnych kontakt odbywa się pod kątem prostym. Zaciski w kształcie litery F mają maksymalny obszar roboczy.Na przykład, jeśli długość takiego narzędzia wynosi 400 milimetrów, to można je uchwycić w zakresie od 15 do 350 milimetrów. Modele w kształcie litery G należą do warunkowo środkowego segmentu, a przy standardowej długości ich obszar roboczy może wynosić od 70 do 170 milimetrów.

Zgodnie z materiałem produkcyjnym

Zdecydowana większość nowoczesnych zacisków wykorzystuje części metalowe. Istnieją jednak modele wykonane z tworzywa sztucznego lub drewna. Tak więc, zgodnie z materiałem produkcyjnym, przedmiotowy sprzęt dzieli się na:

  • Kute i żeliwne - główną zaletą takich urządzeń jest ich niezawodność, trwałość i wytrzymałość. Na podstawie tego materiału z reguły powstają modele w kształcie litery F, które charakteryzują się zwiększonym kosztem.
  • Plastik - te opcje można wykorzystać do pracy z przedmiotami wykonanymi z różnych materiałów, z wyjątkiem metalu. Bardzo często wykorzystywane są w procesie montażu sufitów napinanych, klejenia elementów plastikowych, gumowych itp. Niemniej jednak modele te powinny być wykonane z polimerów o dobrej odporności na naprężenia mechaniczne.
  • Metal tłoczony jest najczęstszym rodzajem urządzenia, które może być używane do wielu różnych zadań. Najczęściej jednak stosuje się je przy montażu nośnych i metalowych konstrukcji ramowych. Jedną z ich głównych zalet jest obecność ochrony antykorozyjnej, którą osiąga się poprzez powlekanie cynkiem lub substancjami galwanizacyjnymi.
  • Drewniany - taki sprzęt służy do pracy na miękkich i delikatnych materiałach, do których należą produkty drewniane. Charakteryzują się tym, że są wykonane z litego drewna, co wydłuża ich żywotność.
  • Aluminium - taki sprzęt jest wytwarzany przez odlewanie, a jego głównymi zaletami są odporność na korozję, niski koszt i niewielka waga. Modele te nie są jednak przeznaczone do dużych obciążeń.

WAŻNY! Urządzenia mocujące mogą być również wykonane z różnych stopów, jednak profesjonaliści nie charakteryzują takich narzędzi jako wysoce niezawodne. Ojczyzną takich modeli jest z reguły Azja Wschodnia.

Cechy konstrukcyjne zacisków

Pomimo tego, że zacisk jest bezpośrednio narzędziem pomocniczym, jego konstrukcja jest daleka od tego samego. W zależności od rodzaju wykonywanej pracy można zastosować następujące typy urządzeń:

  • W kształcie litery G - w większości przypadków służy do pracy z metalowymi wykrojami. Ten projekt został nazwany w podobny sposób ze względu na podobieństwo jego obszaru roboczego do łacińskiej litery „G” w kształcie. Do produkcji takich zacisków używana jest stal narzędziowa, co doskonale odzwierciedla charakterystykę wytrzymałościową urządzenia. Jednocześnie zakrzywiony kształt obszaru roboczego implikuje odporność zacisku na odkształcenia, a wysokiej jakości retencję obrabianego przedmiotu uzyskuje się dzięki drobnozwojnemu gwintowi umieszczonemu na śrubie. Jednocześnie jest to gwint drobnozwojny, który wydłuża czas mocowania przedmiotu obrabianego. Narzędzie nadaje się do pracy z metalem i drewnem. Jakość retencji jest nieco lepsza od konstrukcji w kształcie litery C.
  • Koniec - w tych urządzeniach przedmiot obrabiany jest mocowany od strony końcowej. Samo takie narzędzie jest konwencjonalnym zaciskiem, wyposażonym w dwie ruchome i jedną nieruchomą wargę roboczą, usytuowane prostopadle do siebie.W przeważającej części znajduje zastosowanie w produkcji mebli, ponieważ z jego pomocą wygodnie jest mocować nakładki meblowe na części końcowej.
  • W kształcie litery T - składa się z prowadnic do warg ruchomych zainstalowanych na podstawie roboczej. Jedna warga jest sztywno przymocowana do podstawy metalowym korkiem, a druga porusza się za pomocą gwintowanej śruby. Tego typu urządzenie bardzo dobrze nadaje się do montażu skrzydeł okiennych, a także nadaje się do mocowania dowolnych detali do późniejszej obróbki stacjonarnej. Mogą mieć dużą długość i osiągnąć 1 metr, są w stanie zastąpić imadło.
  • W kształcie litery F - to uproszczona wersja poprzedniego modelu. Jego główne zalety to mobilność oraz rozszerzony zakres regulacji zacisku. Jednak w przypadku zastosowania w tym modelu zbyt długich detali, z pewnością spadnie niezawodność ich mocowania. Elementami składowymi takiego narzędzia są warga ruchoma i warga stała zamocowana na metalowej szynie. Ruchoma warga porusza się wzdłuż prowadnicy, co pozwala na pracę z dużymi przedmiotami. Jedną z zalet można również nazwać faktem, że w takim zacisku można jednocześnie trzymać kilka przedmiotów obrabianych.
  • Narożnik - podobne urządzenie przeznaczone jest do łączenia przedmiotów pod różnymi kątami. Urządzenia te mogą być śrubowe lub magnetyczne. Drugi typ służy do pracy z przedmiotami żelaznymi, a pierwszy do pracy z drewnianymi lub plastikowymi. Jego konstrukcja składa się z korpusu z dwoma obcasami zaciskowymi, które są ustawione względem siebie pod kątem prostym.
  • Pasek - składa się z metalowych lub drewnianych klipsów noszonych na pasku.Na podstawie znajdują się dwie pary klamer, które za pomocą paska są dociskane i przytrzymywane. Zaciski te są wykorzystywane do produkcji i montażu mebli, co znacznie ułatwia przepływ pracy.
  • Rura - to urządzenie ma swoją nazwę ze względu na fakt, że tuba jest podstawą jego konstrukcji. Sam w sobie wygląda jak klasyczna klamra, w której mocowana jest jedna pięta, a druga jest w stanie poruszać się po rurce za pomocą blokady śrubowej (odpowiada również za trzymanie). Głównym obszarem zastosowania takiego sprzętu jest produkcja mebli, gdzie bardzo wygodnie jest przyklejać płótno robocze blatów i drzwi. Ma ekstremalną zdolność adaptacji do obróbki dużych przedmiotów.
  • Sprężyna - wygląda jak zwykłe szczypce z uchwytami, przez które wprawiane są w ruch dociskowe gąbki robocze. Jednocześnie jedna warga posiada sztywne mocowanie, a druga może być regulowana w zależności od wymiarów zaciskanego przedmiotu.

Trudności z wyborem

Kupując zacisk, profesjonaliści zalecają zwrócenie uwagi na następujące ważne punkty i kryteria:

  • Mechanizm mocowania przedmiotu - na współczesnym rynku bardziej popularne są modele z zaciskami śrubowymi. Są niedrogie, praktyczne i łatwe w użyciu. Wybierając sprzęt wyposażony w mechanizm gwintowany, warto szczególnie preferować opcje z ruchomą wargą roboczą. Zaletą tej opcji jest to, że może obsługiwać obiekty o różnych rozmiarach.
  • Siła docisku to kolejny ważny parametr, który determinuje szybkość pracy, ich jakość, a także ogólne bezpieczeństwo operatora.Ta cecha zależy od cech konstrukcyjnych i materiału produkcyjnego urządzenia, może wynosić od 0,2 do 20 ton. Maksymalną siłę docisku zapewniają modele próżniowe lub hydrauliczne.
  • Dostępność opcji pomocniczych - zacisk-zacisk może służyć nie tylko do zaciskania przedmiotów w celu tymczasowego połączenia, ale może być również używany jako narzędzie do rozpierania. Jeśli urządzenie skupi się na takiej funkcji, będzie to zdecydowany plus.
  • Waga - im lżejsze urządzenie waży, tym łatwiej się nim operuje. Na wagę opaski wpływają również jej gabaryty oraz materiał, z którego jest wykonana. Najbardziej masywne są modele stalowe i żeliwne, a najlżejsze modele wykonane z polimerów i drewna. Wybierając model na wagę, należy zwrócić uwagę na to, że im więcej waży, tym wyższa jest jego ogólna wytrzymałość i niezawodność.
  • Podatność na rdzę - stalowe elementy omawianego sprzętu można zabezpieczyć przed korozją specjalną farbą lub specjalną powłoką cynkową, co oznacza wydłużoną żywotność. Jeżeli właściwości antykorozyjne uzyskuje się poprzez powlekanie galwaniczne, to takie urządzenia są droższe.
  • Akcesoria — niektórzy producenci mogą dołączać specjalne akcesoria ułatwiające pracę. Na przykład można odnieść się do takiego uchwytu w kształcie litery T. Za jego pomocą przeprowadzana jest dokładna regulacja siły docisku. Na szczękach można również umieścić gumowe podkładki, które mają zapobiegać uszkodzeniom powierzchni przedmiotów obrabianych, co odgrywa szczególną rolę podczas pracy z produktami wykonanymi z miękkich materiałów.

Ocena najlepszych obejm na rok 2025

Segment budżetu

3 miejsce: „Macierz 20610”

Ta próbka ma bardzo dobrze przemyślaną konstrukcję w kształcie litery G, która doskonale łączy się z solidnym korpusem wykonanym z wytrzymałej stali. Urządzenie waży wystarczająco - 420 gramów. Może pracować zarówno do klejenia, jak i mocowania detali przy wykonywaniu funkcji stolarskich. Krok do poszerzenia obszaru roboczego jest bardzo wygodny i ma dwa cale, a to pozwala wygodnie dopasować się do dowolnego rozmiaru. Śruba mocująca jest wyposażona w wysokiej jakości uchwyt, który sprawia, że ​​mocowanie/odkręcanie części jest stosunkowo szybkie. Wskaźnik ciśnienia wynosi 270 kilogramów. Sugerowana cena detaliczna to 700 rubli.

Matryca 20610
Zalety:
  • Ustawienia schodkowe;
  • Trwałość;
  • Dobra siła ciągnąca.
Wady:
  • Niewykryty.

II miejsce: „Stanley 0-83-033”

Próbka wykonana jest z żeliwa, co oznacza zwiększoną wytrzymałość ramy, a jej korpus pokryty jest związkiem antykorozyjnym. Oprawa jest w stanie wytrzymać intensywne obciążenia zginające. Śruba zaciskowa jest wykonana ze stali i dzięki rękojeści T jest szczególnie dobra w zapewnianiu większego momentu obrotowego. Jednak obszar roboczy gardła tego modelu nie jest regulowany. Jednak zwiększona waga 610 gramów zapewnia pewne mocowanie części. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 760 rubli.

Stanley 0-83-033
Zalety:
  • uchwyt T;
  • Dostępność ochrony antykorozyjnej;
  • Duża waga.
Wady:
  • Nieuregulowana szczęka robocza.

Demonstracja wideo zacisku:

I miejsce: „Stanley FATMAX”

To urządzenie może być używane nie tylko jako klasyczny zacisk, ale również jako pełnoprawna przekładka. Konstrukcyjnie możliwe jest obracanie warg w celu dociśnięcia, co rozszerza funkcjonalność.W produkcie zastosowano wysokiej jakości stal i nylon, co jest gwarancją wytrzymałości i lekkości. Niewielki sprzęt (310 gramów) jest bardzo wygodny w trzymaniu jedną ręką. Dzięki całkowitej długości 15 centymetrów, wraz z głębokością 7 centymetrów, urządzenie może być używane do prawie każdego przedmiotu obrabianego. Ustalona cena sklepu to 870 rubli.

Stanley FATMAX
Zalety:
  • Podwójne zastosowanie (zacisk i przekładka);
  • Jakość wykonania;
  • Adekwatna cena.
Wady:
  • Niewykryty.

Recenzja wideo tych zacisków:

Średni segment cenowy

III miejsce: „Stanley 0-83-122 919”

Opisywana próbka została zaprojektowana z myślą o zwiększonej sile mocowania detali o kątach prostych i różnych grubościach. Podstawa urządzenia wykonana jest z odlewu aluminiowego, dzięki czemu waga nie przekracza 1 kilograma. Dla wygody pracy producent zainstalował dwukomponentową rękojeść, a dzięki górnej wargi obrotowej możliwe jest mocowanie prostego przedmiotu obrabianego. Umieszczenie na stole warsztatowym jest możliwe dzięki specjalnym otworom w korpusie narzędzia. Jednak do pracy wysokiej jakości lepiej jest użyć kilku takich próbek. Zalecana cena sklepu to 1000 rubli.

Stanley 0-83-122 919
Zalety:
  • Uchwyt dwukomponentowy;
  • Stosunkowo lekka waga;
  • Wysokiej jakości odlewany korpus.
Wady:
  • Konieczność używania w parach.

Przegląd wideo zacisków narożnych:

II miejsce: „Brutto 20717”

To urządzenie z zębatką należy do kategorii high-tech i jest używane głównie przez profesjonalistów. Możliwość mocowania części o wymiarach do 100 milimetrów. Wytrzymałość całej konstrukcji zapewnia stal narzędziowa.Moment dokręcania jest zwiększony dzięki szybkomocującemu mechanizmowi blokującemu Vibrafix. Do obróbki przedmiotów wykonanych z miękkich materiałów na szczękach roboczych montuje się gumowe podkładki. Ogólnie rzecz biorąc, produkt wyróżnia się jakością, przystępną ceną i dobrym mechanizmem zaciskowym. Ustalona cena sklepu to 2100 rubli.

brutto 20717
Zalety:
  • Niezawodny mechanizm zaciskowy;
  • Korpus ze stali narzędziowej;
  • Duża działająca gardło.
Wady:
  • Gumowe podkładki mogą wymagać dodatkowego mocowania za pomocą kleju.

I miejsce: „BAHCO QCB-900”

To szybkomocujące urządzenie szwajcarskiego producenta jest idealne do dużych detali. Jest w stanie zapewnić pracownikowi niezbędny poziom bezpieczeństwa. Szyna ma długość 900 milimetrów, a gąbki robocze wyposażone są w gumowe uszczelki. Rękojeść jest również gumowana, aby zapobiec poślizgowi. Praca odbywa się w bardzo komfortowych warunkach, uchwyty są bardzo łatwo wciskane. Ustalony koszt dla sieci handlowych wynosi 2510 rubli.

BAHCO QCB-900
Zalety:
  • Solidna metalowa szyna;
  • Obecność gumowych uszczelek;
  • Możliwość zastosowania jako przekładka.
Wady:
  • Brak ochrony antykorozyjnej.

Klasa premium

3 miejsce: „Bessey BPC-H34”

To urządzenie należy do kategorii rur i naprawdę można je uznać za uniwersalne - może pracować z przedmiotami o takich wymiarach, na jakie pozwala rura nośna. Dodatkowo oprócz kompresji możliwe jest również zastosowanie go jako spacera. Przyspieszony mechanizm blokujący pozwala na zwiększenie komfortu wszystkich procesów produkcyjnych. Konstrukcja posiada gumowe podkładki, które ułatwiają pracę z miękkimi materiałami.Nadwozie jest zabezpieczone przed korozją specjalnym lakierem. Ustalony koszt sieci detalicznej wynosi 3500 rubli.

Bessey BPC-H34
Zalety:
  • Różnice w wielkości pracy;
  • Obecność miękkiej podszewki;
  • Obróbka antykorozyjna.
Wady:
  • Wysoka cena.

Wszystko o zaciskach tej marki:

II miejsce: „WILTON 65014 4700”

To narzędzie doskonale radzi sobie z obiektami narożnymi. Jego szerokie i mocne wargi robocze są w stanie zamocować części o długości do 100 milimetrów na głębokości 85 milimetrów. Ma wysokiej jakości profesjonalne przeznaczenie i jest bardziej skoncentrowany na pracy z metalem. Sama waga to 5 kilogramów, co w połączeniu z mocnym śrubowym mechanizmem zaciskowym zapewni najlepsze zamocowanie przedmiotu. Uchwyt T zwiększa moment obrotowy, co zwiększa ogólną prędkość pracy. Miejsce narodzin producenta marki to USA. Ustalona cena dla sieci handlowych wynosi 4500 rubli.

WILTON 65014 4700
Zalety:
  • Wielka waga;
  • Potężny mechanizm śrubowy;
  • Uchwyt T.
Wady:
  • Wysoka cena.

I miejsce: „Bessey GH40”

Ten wzór F jest świetny do szybszego wykonywania zadań. Zwalnianie i mocowanie części jest znacznie szybsze dzięki mechanizmowi dźwigni. Sam nieruchomy obiekt nadal będzie w stanie wytrzymać zewnętrzne wibracje. Siła zacisku wynosi 0,8 tony. Dźwignia zwalniająca zapobiega poślizgowi. Produkt koncentruje się na mocowaniu metalowych półfabrykatów. Maksymalna głębokość to 120 milimetrów przy całkowitej długości 400 milimetrów. Zalecana cena detaliczna to 10100 rubli.

Bessey GH40
Zalety:
  • Obecność ochrony przed poślizgiem;
  • Potężna siła nacisku;
  • Antywibracja.
Wady:
  • Zbyt wysoka cena.

Zamiast epilogu

Analiza rynku rozważanych urządzeń wykazała, że ​​jest on zdominowany głównie przez zagranicznego producenta. Dynamika cen notowana jest na znikomym poziomie dla segmentów cenowych premium i średnich, ale w przypadku modeli budżetowych ich koszt z każdym miesiącem systematycznie spada. Niemniej jednak większość profesjonalistów zaleca zakup modeli uniwersalnych z opcjonalnymi przedłużeniami i akcesoriami pomocniczymi.

0%
0%
głosów 0

Narzędzia

Gadżety

Sport