Ocena najlepszych wysokościomierzy na rok 2025

Suwmiarki to grupa przyrządów pomiarowych do obróbki metali charakteryzująca się dużą dokładnością. Jednak ich wysokiej dokładności nie przeszkadza w żaden sposób stosunkowo proste urządzenie i łatwość obsługi. Najpopularniejszymi narzędziami do suwmiarek są suwmiarki, głębokościomierze i suwmiarki. To ostatnie urządzenie zostanie omówione w tym artykule.

Cechy wysokościomierzy

Przede wszystkim warto wspomnieć o kilku cechach narzędzia:

• Ze względu na to, że termin ten pochodzi z dialektów normańskich, do urządzenia można mówić dwojako – zarówno „shtangenreismAs”, jak i „shtangenreismus”, co będzie prawdziwe w obu przypadkach;
• Wizualnie jest nieco podobny do suwmiarki, ale służy do ustawiania wymiarów wzdłuż płaszczyzn poziomych w pozycji pionowej;
• Całkiem możliwe jest porównanie zasady jego działania z pracą suwmiarki;
• Jego głównym zadaniem jest pomiar wysokości obiektów, pomiar głębokości otworów, koordynowanie położenia różnych części na płaszczyźnie obiektu względem siebie, a także realizacja różnych procedur znakowania;
• Ze względu na to, że urządzenie jest zasadniczo narzędziem pomiarowym, posiada własną, ustaloną normatywnie metodologię wykonywania pomiarów i weryfikacji wyników;
• Warunki techniczne tego urządzenia reguluje norma państwowa nr 164 z 1990 r. (164-90).

Projekt urządzenia

Jak wspomniano powyżej, miernik wysokości jest narzędziem pomiarowym dla branży hydraulicznej i służy do pomiaru wysokości przedmiotów, głębokości otworów i oznaczania korpusu różnych części.Jego cechy konstrukcyjne obejmują obecność specjalnych urządzeń do znakowania (gąbek i nóg), a także podstawy podstawy służącej do instalacji mierzonego obiektu na płaszczyźnie. Standardowa dokładność pomiaru urządzenia wynosi +/- 0,5 milimetra i jest łatwa do osiągnięcia nawet dla niedoświadczonego użytkownika.

Całość konstrukcji wysokościomierza można podzielić na elementy podstawowe i dodatkowe. Do pierwszych należą:

• Masywna podstawa;
• Pasek jest pionowy, z naniesioną do niego główną podziałką milimetrową (popularnie nazywaną „linijką” ze względu na podobieństwo do instrumentu szkolnego);
• Główna rama;
• Dodatkowa skala z oznaczeniami mikrometrycznymi (aka noniusz);
• Noga pomiarowa.
• Drugie elementy, pełniące rolę pomocniczą, pełnią funkcję mocującą lub regulacyjną i obejmują:
• Nakrętka ze śrubą służąca do przesuwania ramy głównej;
• Ramka do posuwu mikrometrycznego;
• Uchwyt na wymienne końcówki na nodze pomiarowej;
• Narzędzie do rysowania.

Cechy konstrukcyjne

W rozważanym urządzeniu pręt z główną skalą pomiarową jest niejako „wciskany” w podstawę instrumentu ściśle pod kątem 90 stopni do płaszczyzny jego podparcia. Na samym pasku znajduje się ruchoma ramka z wystającą na bok skalą mikrometryczną. Występ wyposażony jest w blokadę ze śrubą, na której mocowana jest noga znakująca/pomiarowa (co będzie zależało od wykonywanego zadania – znakowania lub mierzenia).

Zakres stosowania

Tego typu narzędzia pomiarowe i znakujące stosowane są w warsztatach tokarskich/ślusarskich w celu ustalenia geometrycznych wymiarów liniowych dla obiektów różnego typu, a także możliwy jest pomiar głębokości rowka lub otworu lub znakowanie części i elementów podczas przenoszenia wykonywanie napraw/montażu w niezbędnych sektorach przemysłu (przemysł motoryzacyjny), budowa maszyn, obróbka metali itp.). Miernik wysokości może być używany między innymi do dokładnego pomiaru wysokości przedmiotów, które są już umieszczone na płaszczyźnie pomiarowej. Warto pamiętać, że technika pomiarowa i weryfikacja przyrządów to dokładne kategorie, które określa odpowiednia norma państwowa.

Rodzaje wysokościomierzy

W sumie istnieją trzy główne typy rozważanego urządzenia. Tradycyjny wysokościomierz noniuszowy został wynaleziony ponad 100 lat temu i od tego czasu jest z powodzeniem stosowany. Jego głównymi użytkownikami są inżynierowie, którzy muszą dokładnie obliczyć dane, aby potwierdzić poprawność wskaźników. Istnieją również specjalne wysokościomierze, które posiadają okrągłą wskazówkę w postaci tarczy, która służy do ustawiania pomiarów wysokości. Trzecią odmianą są cyfrowe wysokościomierze, które mogą bezpośrednio odczytywać wysokość lub określać znaczniki zerowe, niezależnie od płaszczyzny testowej.

INFORMACJA! Nawet dzisiaj możliwe jest dodanie do instrumentu małego zmotoryzowanego sterownika i podłączenie powstałego systemu do komputera. Dzięki temu możliwe jest osiągnięcie automatyzacji pracy i jak najdokładniejsze pomiary.

Jeśli mówimy o osiach pomiarów przyrządu, można je wykonać zarówno w pionie, jak iw poziomie.Możliwe są również pomiary po przekątnej, ale wymagają dodatkowego modułu.

W rezultacie, korzystając z oznaczenia ustanowionego przez normę państwową, istniejące trzy rodzaje wysokościomierzy muszą być poprawnie nazwane w następujący sposób:

1. „SHR” (noniusz) – wyznaczanie pomiarów liniowych w skali mikrometrowej;
2. „SHRK” - mający okrągłą skalę odczytu;
3. „SHRC” - urządzenia cyfrowe ze wskaźnikami elektronicznymi.

WAŻNY! Istnieją modele cyfrowe o rozmiarze do 40 cali, zwykle wyposażone w silnik/pokrętło, które przyspiesza ruch podczas robienia znaku lub dokonywania pomiarów. Niektóre próbki elektroniczne posiadają szybko regulowany mechanizm serwo rozrzutu, który umożliwia szybkie przesunięcie mierzonego punktu w żądane miejsce przed uruchomieniem systemu pomiarowego.

Dodatkowo rozpatrywane suwmiarki mogą różnić się maksymalną wysokością (długością) mierzonych obiektów. Ten parametr jest wyrażony jako wartość liczbowa, która jest dodawana do oznaczenia literowego w nazwie narzędzia. Na przykład urządzenie o nazwie „SHR-250” wykonuje funkcje pomiaru ręcznego dla części o wysokości nie większej niż 250 milimetrów. Maksymalna możliwa wysokość mierzonej części dzisiaj wynosi 2500 milimetrów.

Klasyfikacja dokładności i pomiary

Każdy wysokościomierz musi być sklasyfikowany zgodnie z klasą dokładności, która jest zawarta w oznakowaniu urządzenia. Ta klasa jest oznaczona numerycznie i jest ostatnią grupą liczb w nazwie. Na przykład ostatnie trzy cyfry w nazwie „SHR-250-0,05” będą oznaczać, że urządzenie ma błąd pomiaru 0,05 mm.

W związku z tym klasy dokładności są podzielone na następujące kategorie:

• Pierwsza klasa (najdokładniejsza i najlepsza) - od 0,05 do 0,09 milimetra;
• Druga klasa to od 0,1 mm i więcej.

W przypadku urządzeń elektronicznych dokładność można również dodać do stopnia dyskretności - od 0,03 do 0,09 milimetra - pierwsza klasa, wszystko powyżej to druga.

Przed użyciem przyrządu należy zweryfikować jego dokładność, a same pomiary należy przeprowadzić zgodnie z warunkami MI 2190-92 i GOST 164-90.

Punkt zerowy na płaszczyźnie roboczej można sprawdzić w następujący sposób:

• Narzędzie jest zamocowane na płaskiej podstawie;
• Rama główna jest opuszczana do oporu (aż dotknie podstawy);
• Następnie następuje uzgodnienie skali na linijce głównej i noniuszu – muszą odpowiadać wartościom zerowego ryzyka;
• W przypadku osiągnięcia zgodności przyrząd jest w stanie dokonywać dokładnych pomiarów.

Mierzenie i ocena wyników

Sam algorytm pomiaru składa się z kilku etapów:

• Mierzony obiekt jest zamocowany na gładkiej, równej podstawie;
• Ponadto urządzenie i przedmiot są połączone;
• Rama główna urządzenia przesuwa się w dół, aż dotknie przedmiotu;
• Następnie mechanizm mikrometryczny porusza się aż do pełnego kontaktu z mierzoną częścią;
• Śruby ustalają pozycję ram instrumentów;
• Wynik jest oceniany.

Wyniki są oceniane w postaci określenia pełnej liczby milimetrów według wskaźników głównej skali oraz przez ułamki niepełnego milimetra w skali mikrometrowej. W przypadku tych ostatnich wymagane jest znalezienie takiego podziału, który pokrywałby się z odpowiednim podziałem na szynie. Po znalezieniu dopasowania należy obliczyć, ile pociągnięć linijki z noniuszem pozostało od zera do niego - będzie to wartość mikrometryczna zmierzonej wysokości.

Optymalizacja procesów pomiarowych

Omawiane urządzenie jest niezwykle wrażliwe na temperaturę pracy. Dlatego podczas pracy należy go dotykać tylko w specjalnie wyznaczonych miejscach, takich jak: przełącznik dźwigniowy uruchamiający łożyska powietrzne, platforma do podparcia pręta i uchwyt sterujący. W celu uzyskania dokładniejszych wyników zabrania się dotykania innych elementów obwodu pomiarowego.

Podstawowym etapem procesu pomiarowego jest znakowanie obrabianego obiektu według próbki. Zwykle używa się do tego platformy testowej, grubościomierza z rysikiem lub czujnikiem zegarowym oraz miernika o szerokim zakresie. W tym przypadku platforma testowa, będąca płaszczyzną główną, służy jednocześnie jako punkt odniesienia zarówno dla obiektu, jak i dla wysokościomierza. Ten ostatni służy do ustalania i określania wysokości na obrabianym przedmiocie. W każdym razie zawsze powinieneś przestrzegać kilku prostych wskazówek:

W przypadkach, gdy wysokościomierz jest używany jednocześnie z płytą badawczą, o skuteczności jego pracy decyduje bezpośrednio równość płytki, która zapewnia powiązanie punktu odniesienia zarówno z obiektem, jak i urządzeniem;

1. Na sprawność wysokościomierza jakościowo wpływa rzeczywisty stan podłoża granitowej płytki testowej oraz obecność na niej obcych nacieków (warstwa kurzu i brudu);
2. Każdy, nawet najmniejszy defekt w podstawie pomiędzy wysokościomierzem a przedmiotem pomiaru może kilkukrotnie zwiększyć niedokładność pomiaru.

Możliwe źródła błędów i ich eliminacja

Niezależnie od rodzaju, każdy wysokościomierz ma ten sam problem - im większy jest w stanie zmierzyć, tym większe prawdopodobieństwo uzyskania błędnego wyniku. Ta okoliczność wynika z faktu, że uzyskana wysokość jest nieprawidłowa.To tylko związek z fundacją. Jako przykład można przytoczyć podobną sytuację w mechanice fizycznej: im dłuższe ramię mechanizmu z dźwignią, tym większa jest jego zwielokrotniona siła.

Błąd jakościowy może również leżeć w konstrukcji wysokościomierza podstawy. Na przykład narzędzie zaprojektowane do mierzenia tylko 12 cali wysokości można ulepszyć, po prostu wydłużając stojak do, powiedzmy, 36 cali. Jednocześnie nie są dokonywane właściwe zmiany w cechach konstrukcyjnych podstawy lub w przekroju stojaka pomiarowego. Przy takim wzroście stojak w naturalny sposób zaczyna się wyginać i kołysać. Wynikowe odchylenie około 0,001 cala nie będzie zauważalne, ale wpłynie jakościowo na wyniki końcowe, a to z kolei zwiększy rozmiar mierzonej części.

Aby poprawić wydajność pomiaru, należy postarać się o zamocowanie statywu w pozycji, która eliminowałaby ryzyko zginania. Jest to jednak mało prawdopodobne, aby ten ruch całkowicie rozwiązał problem, ponieważ zębatka może zacząć się wyginać już na górze. Radykalnym rozwiązaniem mogłoby być zwiększenie powierzchni podstawy i dodanie jej masywności – to już będzie miało duży wpływ na stabilność narzędzia. Warto również zwrócić uwagę na obecność kurzu i brudu w miejscu pomiaru, co również pociąga za sobą odchylenie od dokładnych wyników.

Zasady postępowania z wysokościomierzem

W przypadku każdego precyzyjnego urządzenia pomiarowego bardzo ważne jest prawidłowe użytkowanie narzędzia i jego staranne ustawienie przez operatora. Z reguły mierniki są używane w dolnych przejściach ich zakresów roboczych, które wynoszą 300 milimetrów lub 12 cali.Niezależnie od zastosowanego systemu pomiarowego (metrycznego lub calowego), dokładność wyniku zawsze będzie się zmniejszać w miarę oddalania się od punktu kontrolnego. W przypadku, gdy pomiar dokonywany jest w górnej części linijki, istnieje możliwość zwiększenia poprawności wyników poprzez nieznaczne zbliżenie znaku zerowego do środka obrabianego obiektu.

Ze względu na fakt, że przedmiotowe urządzenie kategorycznie obawia się wysokich temperatur (ze względu na fakt, że po podgrzaniu metal rozszerza się, a tym samym zwiększa odległość na skali pomiarowej), należy przestrzegać następujących zasad:

1. Zabrania się umieszczania wysokościomierza w miejscach, w których będzie narażony na bezpośrednie działanie promieni ultrafioletowych, a także silnych prądów powietrza;
2. Zabrania się instalowania urządzenia w bezpośrednim sąsiedztwie pracujących grzejników lub grzejników;
3. Zabrania się zabierania przedmiotu pomiaru gołymi rękami bezpośrednio przed jego przetwarzaniem - do tego należy użyć rękawic;
4. Zabronione jest mierzenie tych obiektów, które zostały niedawno przeniesione z zimnej przestrzeni do cieplejszej i odwrotnie;
5. Aby uzyskać wyniki z większą dokładnością, testowana część jest najpierw umieszczana na płycie nośnej i pozostawiana do dostosowania się do aktualnych warunków (przez 15 minut i do 8 godzin - w zależności od wielkości próbki).

Praktyczne wskazówki

1. Zgodnie z ogólną zasadą, łożyska powietrzne powinny być używane tylko do celów pozycjonowania instrumentu bezpośrednio przed pomiarem. Jeżeli jednak zachodzi ich potrzeba właśnie podczas procesu pomiarowego (dotyczy to np. obiektów masywnych), to za ich pomocą należy również ponownie zmierzyć punkt kontrolny.
2. Przyrządy z silnikiem elektrycznym działają najlepiej, gdy przyłożona siła jest stała podczas pomiaru obiektu.Podczas używania przyrządu z kontrolą ręczną konieczne jest przyłożenie równomiernej siły za każdym razem, gdy dotykana jest powierzchnia próbki.
3. Zawsze warto pamiętać, że gdy dwa elastyczne ciała (w tym przypadku przyrząd i przedmiot pomiaru) zetkną się, to przez pewien czas oscylują. Dlatego w podanym czasie mierzone wartości również będą się zmieniać, tj. oscylować. Aby uzyskać dokładny wynik, należy poczekać na stabilizację obu ciał, dla której brany jest pod uwagę „czas rozliczenia”.
4. Długie sondy kontaktowe, zwłaszcza te z małymi stykami i wąskimi występami, mogą zostać zgięte w kontakcie z mierzoną próbką. Jest więc całkiem możliwe, że w przypadku wspomnianego odchylenia zajdzie potrzeba utworzenia zworek między czujnikami.

Ocena najlepszych wysokościomierzy na rok 2025

UWAGA! Zawsze warto pamiętać, że wysokościomierze, podobnie jak wszelkie precyzyjne przyrządy pomiarowe, których użycie jest regulowane przez przepisy rządowe, są towarami o dużej wartości. Dlatego modele „superbudżetowe” o cenie poniżej 3000 rubli, zdolne do wykonywania dokładnych pomiarów na wystarczającym poziomie, po prostu nie istnieją. Wszelkie tanie „rękodzieła” (dokładnie „rękodzieło”, a nie podróbki lub podróbki) z krajów azjatyckiej części świata nie są godne zaufania!

Segment budżetu

III miejsce: „MEGEON 80900”

Model ten jest cyfrowy i jest typową próbką instrumentu typu „ShRTs”. W podstawie podwozia zastosowano kompozycję kompozytową przeplataną włóknem węglowym, dzięki czemu producentowi udało się zmniejszyć wagę urządzenia, jednocześnie zwiększając jego odporność na zużycie i wytrzymałość.Bardziej niezawodne mocowanie zapewniają magnesy, a wyświetlacz ciekłokrystaliczny wyraźnie pokazuje dokładność wyników. Sam model służy do znakowania części z różnych materiałów w zakresie od 0,5 do 150 milimetrów. Istnieje wbudowana funkcja określania rozmiaru względnego, która umożliwia automatyczne sprawdzanie tolerancji. Idealny dla osób niedowidzących, którym trudno jest dostrzec niewielkie zagrożenia w skali mikrometrowej. Waga to - 150 gramów, ojczyzną marki jest Rosja, koszt dla sieci handlowych to 3600 rubli.

• Dobry stosunek jakości do ceny;
• Wystarczający stopień błędu;
• Bardzo budżetowa cena w bezmiarze Federacji Rosyjskiej.

• Gwarancja na element elektroniczny - 1 rok.

II miejsce: „CALIBRON 96529”

Ta próbka jest przeznaczona bezpośrednio do pomiarów liniowych i znakowania w przemyśle maszynowym. Ruch stelaża jest bardzo łatwy, co ułatwia ustawienie urządzenia na wymagany rozmiar. Wszystkie elementy konstrukcji posiadają powłokę antykorozyjną, a dzięki zastosowaniu w konstrukcji twardego stopu żywotność znacznie się wydłuża. Waga to 500 gramów, domem marki jest Rosja (produkowana na licencji w Chinach), zalecany koszt dla sklepów detalicznych to 7500 rubli.

• Powłoka antykorozyjna;
• Zwiększona stabilność;
• Kierowana specjalizacja.

• Duża masa jak na zmierzony kaliber.

1 miejsce: SHAN SHR-200

To urządzenie jest (ponownie) zalecane przez producenta wyłącznie do użytku przemysłowego.Doskonale radzi sobie z oznaczaniem i pomiarem wyrobów na potrzeby inżynierii mechanicznej. Pomiar za pomocą wskaźników mikrometrycznych odbywa się za pomocą specjalnej śruby, zapewniającej najdokładniejszy krok. Cała konstrukcja urządzenia pokryta jest powłoką antykorozyjną. Obie wagi do pomiarów posiadają matową warstwę, która nie odbija się w słońcu, co stwarza dodatkową wygodę dla użytkownika. W zestawie bezpieczny futerał do przenoszenia. Masa urządzenia to 5 kilogramów, miejscem narodzin marki są Chiny, cena ustalona dla sieci detalicznej to 9500 rubli.

• Wygodna walizka z przegródkami na moduły pomocnicze (do nabycia osobno);
• Masywna podstawa (zmniejsza błąd);
• Powłoka antykorozyjna.

• Niewykryty.

Średni segment cenowy

III miejsce: „Micron PRO 100837”

W zasadzie to urządzenie można nazwać elitarnym klasycznym urządzeniem, ale nastawionym na cele produkcyjne. Krok pomiaru utrzymywany jest w standardowych wartościach - do 0,05 milimetra. Całkowity zakres pomiarowy wynosi do 200 milimetrów. Skala noniusza jest pokryta matowym wykończeniem, aby zapobiec odblaskom. Jednocześnie cała konstrukcja wykonana jest ze stali o wytrzymałości przemysłowej, co oznacza trwałość. Opakowanie zawiera wysokiej jakości drewnianą skrzynkę, która może zapewnić długotrwałe przechowywanie. Całkowita waga urządzenia to 300 gramów, ojczyzną marki są Czechy, sugerowana cena dla sieci handlowych to 20 900 rubli.

• Matowe wykończenie eliminujące odblaski;
• odpowiedni poziom błędu;
• Niezawodna walizka do transportu.

• Zbyt wysoka cena.

II miejsce: „Micron ShRK-200 0,01 MIK 26264”

Model ten, który posiada tarczę wskazówkową, doskonale nadaje się do dokładnego pomiaru wysokości oraz rysowania oznaczeń na ustalonych wymiarach mierzonych próbek. Usuwanie wskaźników numerycznych następuje zgodnie z dokładnymi danymi tarczy. Cena podziału dokładności jest niezwykle wysoka i wynosi 0,01 milimetra, co przypisuje urządzenie do pierwszej klasy dokładności. Najbardziej ekstremalny limit to 200 milimetrów. Całkowita waga urządzenia wynosi 2,3 kg, ojczyzną marki są Czechy, sugerowana cena detaliczna to 25 200 rubli.

• Duża podstawa zapewnia zwiększoną dokładność;
• Zmienność pomiaru;
• Jakość montażu;
• Końcówka rysunkowa z węglika.

• Niewykryty.

I miejsce: TekhnoStal 035022

Model ten jest wysoce precyzyjnym specjalistycznym narzędziem mającym na celu określenie zewnętrznych granic wymiarów obrabianych części. Bardziej przystosowany do ustanowienia wskaźników wysokościowych. Jest to sprzęt ciężki i trwały, z charakterystycznym mocowaniem stabilnych właściwości dowolnych konstrukcji. Jednak w celu uzyskania wysoce skutecznych wyników wymagana jest prawidłowa fiksacja, co na ogół oznacza brak jakichkolwiek zbieżnych właściwości. W każdym razie wcześniej przygotowana przezroczysta powierzchnia pozwala osiągnąć pożądany efekt. Masa towaru to 19 kilogramów, miejscem narodzin marki są Chiny, cena ustalona dla sieci handlowych to 33 000 rubli.

• Maksymalna dokładność (na czyszczonej powierzchni);
• Stabilność strukturalna;
• Rozszerzony zakres pomiarowy.

• Niewykryty.

Próbki premium

II miejsce: CHIZ 41989

Doskonała kopia od krajowych producentów z Czelabińska. Potrafi określić wysokość z błędem 0,05 milimetra. Urządzenie wyposażone jest w ciężkie i trwałe części, które nadają całości konstrukcji wraz z mierzonym obiektem pełną stabilność. Oznaczenia na wszystkich skalach wykonane są metodą laserową, co uniemożliwia ich z czasem zatarcie. Waga urządzenia to 6,3 kilograma, marką producenta jest Rosja. Zalecana cena detaliczna to 16 800 rubli.

• Masywna podstawa;
• Dokładność pomiaru;
• Koszt adekwatny (jak na wysokość słupka).

• Niewykryty.

I miejsce: „WZROST SHR-1000”

Doskonały model do produkcji ultrawysokich pomiarów. Obszar roboczy wykonany jest z materiałów węglikowych, co pozwala wytrzymać zmiany temperatury (adaptacja następuje szybciej). Wszystkie części wykonane są ze stali nierdzewnej, która pokryta jest warstwą odpychającą drobne metalowe odłamki. Temperatura pracy dostosowana jest do różnic, dzięki czemu proces „uspokojenia” materiałów jest minimalny. Całkowita waga urządzenia to 29 kilogramów, miejscem narodzin marki są Chiny, cena sklepów to 195 000 rubli.

• Masywne urządzenie;
• Dokładność pomiarów;
• Specjalizacja.

• Niezwykle drogie.

Zamiast epilogu

Analiza obecnego rynku wykazała, że ​​omawiane sprawdziany (nie mylić ze standardowymi grubościomierzami) są wysoce wyspecjalizowanymi narzędziami, które raczej nie będą potrzebne w warunkach domowych. Jednak istniejąca szeroka gama produktów sugeruje dużą popularność tego typu urządzenia.Odpowiednio, wskaźniki rynkowe, gdy tylko zostaną uznane za czynniki decydujące, które mówią, że liderami są producenci europejscy, tworzą obecny popyt. Z tego jasno wynika, że ​​firmy wymienione w rankingu od dawna ugruntowują swoje produkty wysokiej jakości, z którymi producentowi z Federacji Rosyjskiej trudno jest konkurować. Świadczy o tym również zapotrzebowanie konsumentów.