Ranking najlepszych ściernic na rok 2025

Szlifierka kątowa jest uważana za bardzo popularne narzędzie i jest szeroko stosowana do prac budowlanych, wykończeniowych lub naprawczych. Ze względu na możliwość wymiany różnego osprzętu (tarcz), narzędzie to jest niezastąpione przy szlifowaniu powierzchni kamiennych, metalowych i drewnianych.

Szereg zastosowań

Szlifowanie przedmiotów o solidnej podstawie jest niemożliwe bez użycia specjalnych wymiennych kół, których na współczesnym rynku jest ogromna różnorodność.Mogą różnić się wielkością, teksturą i kształtem. Dzięki nim można szybko wypolerować półfabrykat do produkcji mebli, odrestaurować zabytkowe przedmioty, szlifować ściany w drewnianym domu, wykonać zgrubną obróbkę na kłodzie, usunąć nadmiar farb i lakierów z różnych powierzchni. Tarcze szlifierskie są w pełni wykorzystywane między innymi do renowacji podłóg drewnianych oraz do obróbki naturalnych desek parkietowych, a także do produkcji okładzin, desek podłogowych, ram okiennych i drzwiowych oraz ich ościeżnic. Ściernice są często używane do czyszczenia, szorstkowania i polerowania różnych produktów, do usuwania korozyjnych plam z betonowych i metalowych przedmiotów, a także do dokładniejszego dopasowania połączeń w systemie pióro-wpust oraz do innych produktów wymagających ścisłej przyczepności elementów konstrukcyjnych.

Istniejące odmiany

Tarcze szlifierskie można sklasyfikować według niektórych cech, które definiują specjalizacje dla określonych próbek. W ten sposób można wyróżnić trzy kategorie rozważanego sprzętu:

1. Próbki uniwersalne - zdolne do pracy na każdej powierzchni;
2. Tarcze do polerowania/szlifowania przedmiotów drewnianych;
3. Ostrza do obróbki metalu, kamienia naturalnego lub betonu.

Pierwszy typ może obejmować 4 rodzaje tarcz szlifierskich, które z powodzeniem mogą obrabiać każdą powierzchnię:

• Tarcza peelingująca - przystosowana do usuwania warstw starej zaschniętej farby lub lakieru z różnych powierzchni. Wizualnie wygląda jak okrąg pokryty metalowym włosiem.Samo włosie wykonane jest z elastycznego i wytrzymałego drutu, który jest szczególnie odporny na odkształcenia i który skutecznie i szybko usuwa starą powłokę. Włosie ułożone jest względem płaszczyzny koła, a ich sztywność i długość może być różna, ponieważ wszystko będzie zależeć od specjalizacji i wielkości próbki.
• Skręcony nóż (zwany również szczotką sznurkową) to specjalna dysza druciana używana w przypadkach, gdy wymagane jest zgrubne szlifowanie i wygładzanie w pierwszym etapie. Ta odmiana jest uważana za kompletną i uniwersalną, za jej pomocą można usunąć lakier z drewnianych przedmiotów z twardego drewna, a także wyeliminować korozyjne przejawy na betonie lub metalu.
• Tarcza końcowa - służy do przycinania końców części przy wykonywaniu cięć ukośnych. Technologia ich pracy przypomina nieco przetwarzanie plików.
• Krążki Velcro służą do pracy na powierzchniach betonowych, metalowych i kamiennych i stanowią zestaw pięciu krążków osadzonych na podstawie roboczej z podkładem klejącym. Dysk główny w swoim kształcie przypomina trochę płytkę, na którą nakładana jest kompozycja klejąca - rzep. Tutaj odbywa się instalacja dysków wymiennych. Próbki mogą być produkowane w średnicach 125 milimetrów lub więcej. Charakteryzują się różnym stopniem rozdrobnienia (wielkości ziarna), co znacznie ułatwia dobór wymaganej ściernicy i pozwala na jej zakup pod żądany materiał do obróbki. Zestaw tradycyjnie zawiera próbki filcu, polerowania i szlifowania. Obecność w jednym zestawie próbek różniących się strukturą i zakresem zastosowania pozwoli na wypolerowanie/szlifowanie niemal każdej powierzchni do połysku.

Druga grupa dysków ma wyjątkowo wąską specjalizację. Takie modele mają kształt płatka ze szmerglową podstawą i służą do obróbki powierzchni drewnianych. Za pomocą tarczy płatkowej możliwe jest wstępne i końcowe szlifowanie i polerowanie wyrobów z drewna. Sam taki dysk wygląda jak płaski zatrzask z umieszczonymi na nim płatkami w kształcie trapezu, wykonanymi z papieru ściernego. Płatki zachodzą na siebie i wyglądają bardzo podobnie do rybich łusek. Dzięki takiej konstrukcji narzędzie to charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie, dzięki czemu jedno koło wystarczy do przeszlifowania dziesięciu metrów kwadratowych powierzchni drewna.

WAŻNY! Tarcze listkowe mogą być produkowane ze zmiennym poziomem ziarna, dzięki czemu można łatwo i szybko szlifować gatunki drewna o różnej strukturze i twardości. Próbki produkowane są w szerokiej gamie rozmiarów w średnicach 115-230 milimetrów.

Trzecią grupę tarcz do szlifierek kątowych reprezentują próbki, które są bezpośrednio wykorzystywane do pracy na ultratwardych podłożach. Należą do nich granit i marmur, metal i beton, kamień naturalny. Ta grupa jest dość liczna i składa się z ogromnej liczby modeli. A trzy najpopularniejsze to:

• Tarcza "Podwójny segment" - służy do zgrubnego szlifowania kamienia naturalnego, betonu lub cegły. Sprzęt ten jakościowo usuwa różne defekty podłoża, a także może ciąć zgrubienia na jastrychu betonowym;
• Próbka "Dolphin" - ma na celu dokładniejsze uderzenie w podstawę roboczą niż opisana powyżej dysza, a wykonywane przez nią szlifowanie będzie miało znacznie delikatniejszy charakter.Sam produkt charakteryzuje się niską wagą, zwiększoną wydajnością i wydłużoną żywotnością;
• Tarcza szlifierska „Kwadrat” - służy do obróbki powierzchni metodą zgrubną, w przeciwieństwie do poprzedniego sprzętu, w przypadkach, gdy wymagane jest nałożenie powłoki polimerowej na powierzchnię. Szlifowana powierzchnia uzyskuje pewną chropowatość i zwiększa przyczepność do innych materiałów.

W zależności od kształtu tarcze szlifierskie dzielą się na kubkowe lub płaskie. Płaskie to szmerglowe lub polerskie próbki z drobnym ziarnem i służą do polerowania drewna lub innych miękkich powierzchni. Tarcze garnkowe mogą pracować na trudnych powierzchniach i wymagają mocnej szlifierki kątowej. Jeśli kubek jest zainstalowany na słabej szlifierce kątowej, silnik narzędzia może nie wytrzymać obciążenia i po prostu się wypalić. Oprócz polerowania twardych podłoży, przystawki kubkowe mogą osiągnąć wysoką wydajność w trudno dostępnych miejscach, do których nie może dotrzeć płaskie koło.

Polerowanie i szlifowanie rur metalowych odbywa się w specjalny sposób. W tym celu należy wykorzystać sprzęt typu bębnowego (rolkowego), który bardzo skutecznie oczyszcza podstawę rury z korozji lub lakieru. Dodatkowo wałek jest w stanie idealnie wyrównać spoiny, a zmieniając taśmę szlifierską na filc można uzyskać wysokiej jakości narzędzie polerskie. Oprócz filcu do polerowania metalu można użyć innych nieściernych substancji, na przykład sprzętu z tkaniny, gumy piankowej lub gąbki. Krążki fibrowe sprawdzą się również znakomicie ze zgorzeliną spawalniczą, która doskonale usunie pozostałości utleniania, a także ostrzenie z tarcz ściernych.Te ostatnie mają grubość 5 milimetrów lub więcej, mają specjalne wgłębienie od wewnątrz, a oprócz przycinania szwu ze spawania, mogą służyć do ostrzenia narzędzi tnących.

Pytania dotyczące wyboru odpowiedniej ściernicy

Przed zakupem odpowiedniej ściernicy do szlifierki kątowej należy dokładnie rozważyć następujące punkty:

• Obowiązkowe jest sprawdzenie zgodności średnicy tarczy z mocowaniem szlifierki. W tym celu lepiej jest wcześniej spisać parametry techniczne samego narzędzia i porównać je z danymi koła przy zakupie.
• Przy wyborze maksymalnego wskaźnika wymaganej średnicy warto wziąć pod uwagę moc silnika elektrycznego narzędzia. Im mocniejszy silnik, tym bardziej wymiarowy dysk jest w stanie wytrzymać podczas pracy. Modele o małej mocy nie są w stanie pracować z pełnowymiarowymi kołami, więc tarcza może po prostu utknąć w materiale roboczym, a silnik się przegrzeje.
• Jak wiadomo tarcze szlifierskie dzielą się na grupy – o wąskiej specjalizacji i uniwersalne. Często kupujący popełnia błąd wybierając uniwersalną próbkę, której nabycie może wydawać się najbardziej opłacalne. Niestety uniwersalność nie jest odpowiednia dla każdego przypadku. Praktyka ustaliła, że ​​do każdego konkretnego materiału lepiej kupić własne koło, co znacznie zwiększa wydajność obróbki, jednocześnie oszczędzając silnik przed przegrzaniem i spodziewanym przeciążeniem. Modele uniwersalne powinny być używane tylko do obróbki zgrubnej i zgrubnej, a do wykańczania zaleca się zakup specjalistycznej próbki.
• Należy również zwrócić uwagę na grubość opakowania. Długotrwałość użytkowania dysku będzie bezpośrednio zależeć od jego grubości.
• Ważnym kryterium jest również poziom ziarna na modelach ściernych. Im większa ziarnistość, tym gładsza będzie przetworzona baza.
• Wybierając krążek samoprzylepny warto zastanowić się nad wyborem próbki perforowanej. Taki okrąg nie przegrzeje się przy dużych prędkościach i może się zapalić.

Funkcje aplikacji

Przed przystąpieniem do pracy ze szlifierką należy upewnić się, że koło jest odpowiednio zamocowane i dokręcone. Gdy narzędzie jest podłączone do sieci, dźwięk silnika powinien brzmieć zrównoważony, nie powinno być żadnych obcych hałasów i wibracji. W przeciwnym razie musisz szybko wyłączyć urządzenie i powtórzyć ustawienie okręgu. Podczas polerowania lub szlifowania warto monitorować stan tarczy, a w przypadku wystąpienia jakichkolwiek defektów należy natychmiast przerwać pracę. Ta okoliczność wynika ze zwiększonej prędkości obrotu kołowego, która w przypadku niektórych urządzeń może osiągnąć 13 000 obr./min. Złamanie dysku przy takich prędkościach grozi przekształceniem się w uraz przy pracy.

Używając w swojej pracy kółek z papieru ściernego, musisz monitorować poziom ich wymazania, w przeciwnym razie dysk podstawowy może zostać uszkodzony. Aby uniknąć takich okoliczności, konieczne jest użycie kół o zwiększonej grubości. Podczas obróbki szlifierek kątowych dowolnych powierzchni konieczne jest stosowanie indywidualnego sprzętu ochronnego. Należą do nich ubrania robocze z długimi rękawami, bandaż z gazy lub respirator, płócienne rękawiczki i specjalne gogle. Nie będzie zbyteczne wyposażenie miejsca pracy w urządzenie do zbierania wiórów i kurzu, na przykład odkurzacz budowlany.Między innymi przy obróbce konstrukcji betonowej, a także przy usuwaniu zgorzelin spawanych z powierzchni metalowych podstaw użytkownik nie powinien przebywać w obszarze odprysków.

WAŻNY! Podczas polerowania lub szlifowania warto stosować specjalne pasty szlifierskie lub substancje rozpuszczalne, które zawierają fragmenty ścierne.

Podstawowa praca na metalowych podstawach odbywa się za pomocą kółek z małym ścierniwem, a dokładne polerowanie odbywa się za pomocą dyszy filcowej lub płóciennej. Ze względu na wielkość ziarna i jego klasę, aby wyeliminować warstwy farby lub zgrubną obróbkę słabo struganych powierzchni, stosuje się sprzęt gruboziarnisty (oznaczony od 40 do 60 jednostek). Do usuwania warstwy wierzchniej ze starych podłoży drewnianych lub do regulacji połączeń i krawędzi, a także do szlifowania linii cięcia, idealny jest sprzęt szlifierski o ziarnistości od 60 do 80 jednostek. A przy szlifowaniu drobnoziarnistym, a także przygotowując bazę do nakładania farby, należy używać drobnoziarnistych dysz o indeksie od 100 do 120 jednostek.

Ranking najlepszych ściernic na rok 2025

Najlepsze kółka na rzepy

II miejsce: „Młot 214-012”

Próbki zawarte w zestawie mają solidną podstawę z tkaniny. Charakteryzuje się odpornością na ścieranie i elastycznością, lekko się rozciąga, a dodatkowo posiada impregnację hydrofobową. Wielkość ziarna tarczy jest ustawiona na 400 sztuk, średnica produkcyjna wynosi 125 milimetrów. Jako spoiwo stosowana jest żywica syntetyczna, która odpowiada za bardzo wydajne odprowadzanie ciepła.Sam materiał ścierny jest wykonany z tlenku glinu, którego fragmenty są zdolne do samoostrzenia podczas pracy i nie boją się nieuchronnego zniszczenia. Sugerowana cena detaliczna to 400 rubli.

• Zwiększona siła;
• Właściwości chroniące przed wilgocią;
• Zwiększony zasób pracy.

• Nieostrożne obchodzenie się.

I miejsce: „Rosomak 435150”

Próbka ma półotwartą powłokę i wysokiej jakości komponenty, które zapewniają zwiększoną wydajność. Kręgi tej marki charakteryzują się generalnie łatwą obróbką różnych baz. Półfabrykaty i inne produkty mogą być wykonane z różnych materiałów - od drewna po metal. Średnica kół wynosi 125 milimetrów przy wielkości ziarna 150 jednostek. W zestawie pięć sztuk ze wzmocnionymi dyszami wykonanymi ze specjalnej tkaniny. Szybkie zapinanie odbywa się za pomocą zapięć na rzepy. Sugerowana cena detaliczna to 500 rubli.

• Rozszerzony zasób roboczy;
• Odpowiedni koszt;
• Prosta i łatwa instalacja.

• Skłonny do przegrzania.

Najlepsze przykręcane kółka

2. miejsce: „3M 57018”

Te dyski mają zwiększoną elastyczność i elastyczność. Ich trójwymiarowa konstrukcja jest wyjątkowa, co eliminuje ryzyko zatkania i deformacji dyszy pod dużymi obciążeniami. Średnica dyszy to 100 milimetrów przy grubości 13. Model nie ulega szybkiemu przegrzaniu, co jest zaletą podczas długotrwałej eksploatacji. Rolock odpowiada za łatwy demontaż i instalację. Sugerowana cena detaliczna to 1200 rubli.

• Łatwe mocowanie;
• Elastyczny materiał;
• Szybkie chłodzenie.

• Zawyżona cena.

I miejsce: „Stayer 36228-150-6.0”

Model ten wykonany jest w technologii kilkuwarstwowego wzmocnienia przy użyciu siatek z włókna szklanego. Ta okoliczność zapewnia zwiększoną wytrzymałość, odporność na zużycie i zagniecenia, a także żywotność. Średnica wzdłuż konturu zewnętrznego wynosi 150 milimetrów przy grubości 1,6. Głównym materiałem produkcyjnym jest tlenek glinu. Model przystosowany jest do pracy z prędkością 10200 obr/min. Sugerowana cena detaliczna to 1110 rubli.

• Zwiększona grubość;
• wysokiej jakości przetwarzanie;
• Wzmocniona konstrukcja.

• Trudna fiksacja.

Najlepsze koła płatkowe

II miejsce: „Rosyjski Mistrz RM90337”

Podstawa tej próbki wykonana jest ze wzmocnionego włókna szklanego i charakteryzuje się odpornością na zużycie. Właściwe ułożenie płatków jest niezbędne do czystej i dokładnej obróbki. Średnica tarczy - 125 milimetrów. Rolę substancji ściernej pełnią ziarna tlenku cyrkonu. Słabo się zużywa i nie boi się przegrzania. Maksymalna dopuszczalna liczba obrotów na minutę to 13 300. Zalecany koszt to 150 rubli.

• Szybkie chłodzenie;
• siła podstawowa;
• koszt budżetowy.

• Złożoność integracji.

I miejsce: „Metabo 626462000”

Ta próbka charakteryzuje się pewną okrągłością płytek. Z tego powodu charakteryzuje się dużą szybkością obróbki, może być stosowana do szlifowania powierzchni lub do delikatnego czyszczenia szwów na połączeniach narożnych. Średnica wynosi 125 milimetrów, a wielkość ziarna 40 jednostek.Zastosowanie korundu cyrkonowego zapewnia zachowanie sprawności przez długi czas. Poziom wibracji podczas pracy jest minimalny. Ustalony koszt to 560 rubli.

• Nie wydziela zewnętrznych wibracji;
• Delikatność przetwarzania;
• Trwałość ścierna.

• Słaba podstawa.

Zamiast epilogu

Na podstawie analizy rynku nowoczesnych ściernic można stwierdzić, że po prostu nie brakuje na niej. Wybór odpowiedniej opcji nie jest trudny. Asortyment może różnić się zarówno ceną, jak i funkcjonalnością. Nie ma szczególnego mnożenia się podróbek.