Ocena najlepszych kamieni i bloków szlifierskich na rok 2025

Każda osoba zna sytuację, w której podczas napraw, przed rozpoczęciem nakładania lakieru lub farby, malowana powierzchnia musi zostać oczyszczona ze starych powłok. W takim przypadku może się przydać młynek z różnymi dyszami. Ale nie każdy ma możliwość zakupu tego urządzenia, więc całkiem możliwe jest obejście się ściernymi (szlifierskimi) blokami lub prętami. Potrafią nie tylko skutecznie czyścić powierzchnię, ale w razie potrzeby nawet ją wypolerować.

Kamienie szlifierskie są wykorzystywane jako obrotowe kamienie szlifierskie - są wygodne do szlifowania rowków, usuwania nierówności, czy nadawania zaokrąglonego konturu określonej powierzchni. Kamienie szlifierskie to drobnoziarniste kamienie szlifierskie o wyjątkowo wysokiej twardości. Mogą również obejmować ostrzałki do noży i ścierne patyczki czyszczące oraz inne przedmioty, które mają potencjał ścierny.

Odmiany bloków szlifierskich

Na współczesnym rynku jest ich po prostu ogromna liczba, dzięki czemu można dobrać odpowiedni blok do każdego zadania. W szczególności mogą być używane do szlifowania, obróbki skrawaniem lub czyszczenia następujących materiałów:

• Skóra;
• Barwnik;
• Metal;
• Szkło;
• Plastikowy;
• Złóg;
• Drzewo itp.

Aby poprawnie określić, który blok będzie potrzebny, musisz wiedzieć, do czego będzie używany:

• Standardowy blok ścierny - jest to zwykły uchwyt rękojeści, do którego przykleja się sam ścierniwo. Możliwe jest również mocowanie za pomocą śrub lub wkrętów na nakrętkach motylkowych. Dzięki temu mocowaniu część robocza narzędzia jest doskonała i trzyma i jest stabilna w działaniu, a to jest najważniejsze. Takie narzędzia służą do szlifowania dużych powierzchni, takich jak ściany.
• Blok ścierny wyposażony w zatrzask - ten skręcony produkt charakteryzuje się tym, że zamiast śrub i nakrętek blok mocowany jest za pomocą sprężystych uchwytów podtrzymujących ścierniwo;
• Gumowy blok ścierny - do niego mocowany jest za pomocą specjalnych kolców blok szlifierski. Takie narzędzie nie jest zbyt wygodne, ponieważ w przeciwieństwie do bloków skręcanych i zatrzaskowych nie posiada uchwytu.
• Blok szlifierski - w tej konstrukcji w ogóle nie ma uchwytów ani mocowań, ale jest to zwykły sześcian lub równoległościan. Jednak ze względu na to, że wszystkie powierzchnie działają, można go używać z różnych stron, co wskazuje na dość długą żywotność. Ponadto można go nawet prać, co również przedłuża żywotność narzędzia. W zależności od wielkości może być stosowany do różnych powierzchni – zarówno małych jak i dużych. Ponadto niektóre modele mają również właściwości elastyczne, dzięki czemu można je stosować na profilowanych podstawach. W efekcie taki blok jest najczęściej wykorzystywany w pracach naprawczych do czyszczenia powierzchni z szpachli, śladów lakieru i farby oraz do niwelowania nierówności na drewnie.
• Trapezoidalny bloczek ścierny to jeden z podgatunków bloczka szlifierskiego o specjalnym kształcie w kształcie trapezu, dzięki któremu może być stosowany w trudno dostępnych miejscach, np. w narożnikach wewnętrznych.
• Klocek szlifierski na rzepy - standardowo jest plastikowy i mocowany jest na specjalny rzep. Podobny produkt wykorzystywany jest do obróbki niewielkich powierzchni w przemyśle meblarskim i motoryzacyjnym.
• Blok piankowy - z reguły wykonany jest z elastycznego materiału. Standardowo może być wyposażona w specjalną wkładkę, która zapobiega deformacji obszaru roboczego. Takie bloki wykorzystywane są w przemyśle motoryzacyjnym do szlifowania części karoserii samochodowych, zarówno na sucho, jak i na mokro.
• Próbka korkowa - wykonana jest na bazie naturalnego korka, do którego przymocowany jest zwykły papier ścierny. Główną zaletą tej konstrukcji jest jej trwałość, ponieważ nie kruszy się i jest w stanie zachować swoje właściwości użytkowe przez długi czas, również podczas szlifowania na mokro.
• Podkładka do szlifowania konturów - ta pozycja ma niewielką grubość, służy do szczegółowego szlifowania załamań i konturów.
• Blok szlifierski ze specjalnym odsysaniem - do jego konstrukcji dołączone jest specjalne przyłącze, które ma za zadanie usuwać kurz gromadzący się podczas procesu szlifowania. Połączenie może mieć kilka otworów ssących (im więcej, tym lepiej). Może być również wyposażony w adapter, do którego podłączone są ramiona ssące.

Używając konkretnego modelu klocka szlifierskiego, należy zwrócić uwagę na jego główne cechy. Na przykład, pady pokryte materiałem ściernym muszą być odpowiednio zmielone, ponieważ od tego zależy, jak drobne ziarno zostało użyte do wykonania powierzchni szlifierskiej. Można więc argumentować, że drobny żwirek nadaje się do bardziej precyzyjnych operacji. Przy słabej granulacji i dużych ziarnach ścierniwo służy do usuwania dużych plam i całych powłok. Jednocześnie rozmiar samego klocka szlifierskiego jest uważany za ważny parametr.

Najlepsi producenci i ceny narzędzi

Profesjonaliści z różnych dziedzin działalności wykorzystujący w swojej pracy proces szlifowania jednoznacznie wymieniają trzy wiodące firmy produkujące bloki ścierne:

• „TOPEK”;
• "3M"
• „Klingspor”.

Produkty tych producentów są sprawdzone w czasie i przystosowane do wykonywania wielu zadań.

Zwykłe bloki szlifierskie są niedrogie, zwykle wynoszą od 80 do 100 rubli. To samo dotyczy modeli zatrzaskowych, śrubowych lub elastycznych - ich cena zaczyna się od 150 rubli i rzadko przekracza 200 rubli. Najdroższe są narzędzia wyposażone w mechanizm odpylania, ale ich koszt nigdy nie przekracza 500 rubli. Jednak w produkcji wykorzystywane są również modele przemysłowe - są one dużych rozmiarów i nie są wykorzystywane w życiu codziennym.

Bloczki szlifierskie (pręty) diamentowe do obróbki metali

Wyróżniają się obecnością wysokiego stopnia ścieralności, co jest konsekwencją koncentracji. Stężenie odnosi się do liczby karatów (ziaren) w wiązaniu diamentowym. Wraz ze wzrostem stopnia koncentracji wzrasta wydajność szlifowania pręta. Zatem im wyższe stężenie procentowe, tym wolniej batonik będzie zużywany, a jego wydajność wzrośnie. Przy niższym poziomie koncentracji praca będzie wykonywana wolniej, ale ogólnie bardziej miękka. To właśnie koncentracja diamentu na powierzchni jest uważana za najważniejszą cechę wydajności diamentowego bloku szlifierskiego. Należy zauważyć, że w celu zwiększenia sztywności wiązania, oprócz proszku diamentowego, na powierzchnię roboczą można dodać inne proszki szlifierskie, np. węglik boru, co również poprawi jakość pracy.

Klejenie gatunków w diamentach w diamentowych sztabkach

Warstwa diamentu nośnego w sztabce zawiera ziarna diamentów przemysłowych, specjalne spoiwo i specjalny wypełniacz (nie w każdym przypadku). Spoiwo to substancja łącząca ziarna ścierne, od której zależy trwałość działania listwy oraz jej skuteczność.W wiązaniach typu organicznego wypełniacze tworzą właściwości mechaniczne i chemiczne oraz fizyczne warstwy diamentowej:

• wskaźnik zużycia ziarna;
• Odporność na zużycie;
• Odporność na ekstremalne temperatury;
• Wytrzymałość.

Ponadto stanowią doskonałą bazę i są w stanie bezpiecznie utrwalić diamenty w swoim składzie. Ziarno wypełniacza dobierane jest tak, aby jak najmniej wpływało na proces obróbki powierzchni, podczas gdy cała główna praca powinna być wykonana na bazie diamentowej.

Obecnie istnieją 3 główne rodzaje wiązań dla bloczków szlifierskich na bazie diamentów.

Galwaniczny (pręty powlekane diamentem, płytki diamentowe trójwarstwowe lub Blitz) to specjalna metoda aplikacji, w której cząsteczki diamentu przyczepiają się do podłoża roboczego i wytrącają z elektrolitu warstwę metalowego wiązania, która utrwala i pokrywa ziarna diamentu. Dla wiązania galwanicznego charakterystyczne jest to, że utrzymuje ono ziarna diamentu tylko dzięki przyczepności mechanicznej, dlatego ziarna muszą być włożone w wiązanie na wysokość około 65-75% wymiarów samego ziarna. Metalową podstawą zdolną do prawidłowego utrwalenia ziarna diamentu jest nikiel. Tarcze diamentowe na podobnej podstawie doskonale nadają się do ostrzenia części tnącej noża, nawet jeśli posiada ona poważne uszkodzenia mechaniczne w postaci odprysków lub zacięć. Takie narzędzia są w stanie pracować znacznie wydajniej niż pręty produkowane na bazie organicznej lub metalowej. Efekt ten uzyskuje się za pomocą pęczniejących ziaren diamentu, podczas gdy w spoiwie organicznym lub metalicznym ziarna wydają się „tonąć” w substancji spoiwa lub z nią mieszać. Stężenie wymiarów ziaren diamentu w warstwie dochodzi do 100%.Warto jednak zauważyć, że pod względem czasu ich działania, pręty te z pewnością ustąpią prętom na innych typach więzadeł, co jest spowodowane cienką powłoką, która będzie aktywnie ścierana podczas ostrzenia. Niemniej jednak, w celu przedłużenia żywotności, powłokę nakłada się zwykle w 2-3 warstwach, co pozwala nie tylko wydłużyć żywotność, ale także szybciej ją przeprowadzić. Szczególnie ważna jest praca z wiązaniem galwanicznym na miękkich metalach o twardości do 58HRC. Należy zauważyć, że podczas ostrzenia twardych stali wiązanie galwaniczne będzie szybciej zużywane. Ogólnie rzecz biorąc, omówione powyżej wkładki diamentowe są dobre pod tym względem, że nie wymagają specjalnego przygotowania do ostrzenia typu „dopingowanie”/poziomowanie. Dzięki temu są budżetowym i skutecznym sposobem na szybkie wyostrzenie.

metal (pręty CBN) to solidny rodzaj spoiwa, charakteryzujący się zwiększoną wydajnością usuwania metalu. Taki pakiet nie ma wypełniacza, ale przedstawia diamenty i metal zmieszane w jedną substancję. Zazwyczaj pręty ścierne na takiej wiązce są oznaczone literą „M” i mają wyklarowany szary odcień. Na przykład pręt z marką M2-01 nadaje się do produkcji diamentowego narzędzia roboczego używanego do szlifowania produktów z węglików lub do ostrzenia narzędzi z wieloma ostrzami. Taka sztabka sama w sobie reprezentuje strukturę, w której w miedzi występuje utwardzony roztwór cyny (dodatkowa nazwa to sztabki miedziowo-cynowe).

organiczny (pręty diamentowe Venevskie, w tym „Premium” w tym samym numerze) mają bardziej lepką strukturę, co oznacza łatwiejszą aplikację. Jest to jego główna przewaga nad spoiwem metalowym.Na przykład warstwa tłuszczu nie tworzy się na nim tak szybko i jest lepiej odnawiana (ręcznie podczas otwierania i przycinania proszkiem karbidowym). Pod względem przewagi nad galwaniczną, organiczna różni się tym, że substancja diamentowa jest nakładana nie w najcieńszej warstwie na powierzchni sklejania, ale znajduje się na całej grubości. Ponadto posiada podwyższony stopień plastyczności i lepkości, co oznacza, że ​​diament na takiej podstawie będzie mniej kruszył się. W związku z tym żywotność takiego pręta zostanie zwiększona. Z tego możemy wywnioskować, że ten pakiet ma najlepszą odporność na zużycie.

osełki

Jednym z najważniejszych przedmiotów w każdej kuchni jest nóż. To urządzenie jest używane codziennie do krojenia różnych produktów. Z biegiem czasu jego ostrze stopniowo się tępi, a ponowne ostrzenie będzie wymagało użycia osełki o lepszych właściwościach ściernych. Sztabki mogą być wykonane z różnych materiałów, dlatego warto dokładnie przemyśleć ich wybór, zwracając szczególną uwagę na wykonanie.

Osełka to niewielkie narzędzie przeznaczone do obróbki przedmiotów z ostrzem tnącym. Przedmioty te są oparte na twardych materiałach ściernych, które są zdolne do niszczenia cząsteczek w substancji stalowej. To dzięki tym właściwościom możliwe jest szybkie naostrzenie tępego ostrza, a proces ten nie wymaga specjalnych umiejętności. Z reguły ręczna osełka (osełka, kamień) może znacznie różnić się wielkością, ale najczęściej jest wykonywana za pomocą specjalnego uchwytu z powłoką antypoślizgową.

Zalety tego narzędzia można nazwać:

• Wytrzymałość - większość próbek wytrzymuje uszkodzenia mechaniczne i nie pęka pod wpływem uderzenia;
• Wygoda - aby batonik działał, potrzebny jest tylko specjalny olej, ale można też zrezygnować ze zwykłej wody;
• Praktyczność - wiele próbek jest odpornych na zatykanie się drobinkami stali, po naostrzeniu wystarczy je tylko umyć pod bieżącą wodą i wytrzeć do sucha;
• Wydajność – sam proces toczenia przebiega sprawnie i szybko, szczególnie dotyczy to twardych prętów.

Osełki mają jednak również kilka wad. Przede wszystkim mówimy o zwiększonym ryzyku kontuzji. Przede wszystkim ryzyko kontuzji wzrasta, jeśli osełka nie posiada uchwytu i ramki ochronnej. Warto również wspomnieć o ścierniwach naturalnych, choć mają zwiększoną wydajność, ale mają krótką żywotność.

Klasyfikacja osełek

Wszystkie osełki przeznaczone do pielęgnacji narzędzi z krawędzią tnącą można warunkowo sklasyfikować według ich właściwości ściernych (ziarnistość) i materiału produkcyjnego. Te ważne parametry należy wziąć pod uwagę przy wyborze kamienia.

Rodzaje według materiału produkcyjnego

Bar może być wykonany z różnych materiałów. Do naturalnych należą „japoński kamień wodny” lub „Arkansas”, a do sztucznych ceramika i diamenty. Każdy z wymienionych materiałów ma swoje „plusy”:

• Arkansas - zawiera kryształy kwarcu, które doskonale radzą sobie z ostrzeniem różnych maszynek do golenia. Podczas procesu ostrzenia będziesz musiał użyć oleju, ponieważ pory materiału szlifierskiego mogą się zatkać.
• Japoński kamień wodny - charakteryzuje się podwyższoną jakością przetwarzania, same takie produkty są bardziej miękkie w porównaniu z "Arkansas".
• Ceramika - przeznaczone są do wykańczania krawędzi tnącej, ponieważ zawierają najmniejsze cząstki materiału ściernego. Podczas obróbki konieczne jest nasmarowanie kamienia probierczego, aby uniknąć wygładzenia jego powierzchni.
• Diament jest najpopularniejszym materiałem na osełki, prawie wszystkie narzędzia domowe do ostrzenia są wykonane na jego podstawie, ponieważ jest wysokiej jakości i niedrogi.

Warto wspomnieć, że współcześni producenci stosują do produkcji batoników materiały syntetyczne. Wśród tej kategorii najbardziej popularne są korund i węglik. Stosowanie takich osełek wymaga jednak pewnego doświadczenia, gdyż istnieje ryzyko uszkodzenia ostrzonego ostrza.

Rodzaje ziarna

Wielkość ziarna osełek to parametry cząstek i ich ilość wchodząca w skład produktu. Przy zawyżonych wskaźnikach osełki będą intensywniej i grubiej usuwać warstwę metalu z zaostrzonego ostrza. Jeśli użytkownik ma niewielkie doświadczenie, na ostrzu mogą pozostać rysy i zadziory. Miękkie przeznaczone są do końcowego ostrzenia. Istnieją trzy rodzaje próbek:

• Ziarno grube - ziarno 120, takie ścierniwa są niezbędne do toczenia tępych ostrzy. Z ich pomocą wióry z nacięciami można łatwo usunąć. Pręty mogą być produkowane w formie mechanicznej i ręcznej, a nawet mogą stanowić część urządzeń elektrycznych.
• Ziarnistość średnia - ziarnistość 1000, zwykle prezentowana w postaci kamieni krzemiennych lub diamentowych do noży tokarskich. Świetnie wygładzają niepoważną szorstkość i nadają nożom niezbędną ostrość.
• Drobne ziarno - ziarno 2000, nieużywane w życiu codziennym, najczęściej używane do szlifowania i polerowania narzędzi do manicure. Kamienie te są wykonane w postaci dodatkowych dysz. Dobrze jest obrabiać ceramiczne przedmioty takimi miękkimi listwami, jednak jakość ostrzenia będzie gdzieś na nieco ponadprzeciętnym poziomie.

Ocena najlepszych kamieni i bloków szlifierskich na rok 2025

Opcje budżetu

II miejsce: „Kaliber 00000060715”

Ten pasek ma składaną konstrukcję. Górna część wykonana jest w formie zaokrąglonego kształtu, co zapewnia wygodny chwyt podczas obróbki. Również powierzchnia przytrzymująca jest wyposażona w specjalne żeberka, które zapobiegają wyślizgiwaniu się narzędzia z dłoni. Składana konstrukcja jest dobra, ponieważ urządzenie jest wygodne w przechowywaniu, czyszczeniu i transporcie.

• Wygodny uchwyt;
• Możliwość podłączenia do odkurzacza;
• Łatwość transportu.

• Niewykryty.

I miejsce: „MATRYCA 125 mm 76242”

Talerz szlifierski z zaokrąglonym rzepem. Dostarczana standardowo z osełką ceramiczną. Doskonały do ​​obróbki dużych powierzchni. Gumka wygodnie leży na dłoni, a dzięki niewielkim rozmiarom korzystanie z urządzenia jest łatwe i przyjemne. Nie powoduje żadnych szczególnych reklamacji w pracy.

• Zmienność wymiany podeszwy roboczej;
• Łatwość zarządzania;
• Małe wymiary.

• Nieco złej jakości oprogramowanie układowe (wątki wystają wizualnie, ale to nie wpływa na pracę).

Średni segment cenowy

II miejsce: „Gigant 230x105 mm SPT 045”

Świetny uchwyt na papier ścierny. W zestawie kawałek drobnoziarnistego papieru ściernego. Możesz także użyć siatki. Konstrukcja wykonana jest z wytrzymałego tworzywa sztucznego, posiada zapięcie ze śrubami, które zapewniają najlepsze dopasowanie do obrabianego przedmiotu/powierzchni.

• Zamknięty uchwyt;
• Lekka waga;
• Wygodny uchwyt.

• Trochę zakurzony podczas pracy.

I miejsce: STAYER 3569-08

Doskonała tarka z niezawodnym metalowym zamkiem. Producent pozycjonuje to narzędzie jako ostateczne urządzenie do spoinowania. Konstrukcja wykonana jest z materiału odpornego na uderzenia. Materiał ścierny jest przymocowany do gumowej podstawy. Dostarczany z próbnym cięciem papieru do spoinowania.

• Niezawodne mocowanie;
• Lekka waga i wymiary;
• Materiał odporny na uderzenia.

• Nie znaleziono.

Opcje premium

II miejsce: „MATRYCA 125 mm 75812”

Dobre narzędzie ręczne. Materiał produkcyjny – twardy plastik, który zapewnia miękkość i elastyczność w pracy. Producent określa to urządzenie jako „narzędzie do cienkich palców”. Ma ergonomiczny kształt i specjalny rzep dla bezpieczniejszego dopasowania.Świetne do pracy z ciałem.

• Dobrze trzyma przedmiot pracy;
• Dostarczany z próbną sztabką diamentową;
• Ergonomia w pracy.

• Lekko ślizga się w dłoni dzięki bardzo gładkiemu plastikowi.

I miejsce: „COLOR EXPERT 212mm x105mm 93310002”

Do prac naprawczych i wykończeniowych służy szlifierka ręczna. Doskonale czyści ściany i inne płaskie powierzchnie. Uchwyt wykonany jest z wytrzymałego tworzywa sztucznego i posiada metalowy klips mocujący. Producent pozycjonuje ten produkt jako uniwersalny.

• Wygodne i niezawodne klipsy;
• Wielofunkcyjność;
• Łatwość użycia.

• Nie znaleziono.

Zamiast epilogu

Podsumowując, możemy śmiało powiedzieć, że współczesny rynek jest w stanie dostarczyć wiele różnych rodzajów bloczków i osełek szlifierskich. Przydadzą się wszędzie – od ostrzenia noży po szlifowanie ścian i sufitów. Co więcej, ich cena nie jest tak wysoka.