Ocena najlepszych strugarek ręcznych na rok 2025

Strugarka ręczna to narzędzie przeznaczone do obróbki wyrobów drewnianych (ale nie tylko). Z reguły służy do strugania, a proces ten polega na usuwaniu cienkich warstw z wierzchu przedmiotu do określonej grubości. W tym przypadku wspomniana grubość zależy od właściwości strugarki. Efektem pracy powinno być nabycie przez produkt niezbędnych form przy tworzeniu określonych warunków prostoliniowości i równości. Z przedmiotowego narzędzia można również wykonać ćwiartki i rowki, tj. głębokie wgłębienia o różnych kształtach.

Cechy konstrukcyjne strugarek

Tradycyjny model narzędzia wykonany jest w drewnianej obudowie, w której ostrze tnące jest bezpiecznie zamocowane. Na dole znajduje się podeszwa ze szczeliną, przez którą przechodzi ostrze tnące. W celu wygodnej pracy na froncie strugarki montowany jest tzw. róg (uchwyt), dzięki któremu dolna podstawa jest mocno przytwierdzona do obrabianej powierzchni, a jednocześnie w odpowiednim kierunku bo nóż jest podany. W całej historii użytkowania strugarka, podobnie jak inne narzędzia stolarskie, otrzymała wiele ulepszeń. Drewnianą skrzynkę później zaczęto coraz częściej zastępować metalową (dla większej wytrzymałości) lub plastikową (w celu zmniejszenia całkowitej wagi). Co więcej, ręczne struganie z zastosowaniem siły mięśniowej ze strony operatora zostało wyparte przez zastosowanie automatycznych modeli elektrycznych. W związku z tym główne części omawianego narzędzia zawsze będą obejmować:

1. Obudowa - wszystkie główne komponenty i elementy urządzenia są w niej zamocowane;
2. Nóż tnący – jest naostrzony pod pewnym kątem i odpowiada za usuwanie warstwy drewna;
3. Zacisk - zapewnia szczelne i stałe mocowanie noża w korpusie (może być wykonany w postaci metalowej płytki lub masywnego drewnianego klocka);
4. Łamacz wiórów – znajduje się tuż nad nożem i zapewnia wyłamanie wychodzących wiórów, dzięki czemu nie zapycha elementów konstrukcyjnych urządzenia;
5. Śruba regulacyjna - ta część odpowiada za zmianę położenia noża względem obrabianej płaszczyzny.

Powyższy projekt posiada wszystkie klasyczne modele do obróbki drewna. Jednak niektórych elementów projektu może brakować w nowych próbkach lub odmianach specjalistycznych.

Zasada działania tradycyjnej strugarki ręcznej

Głównymi elementami roboczymi urządzenia są jego podstawa z uchwytem prowadzącym i nożem. Z tego jasno wynika, że ​​istota jego pracy polega na przestrzeganiu dwóch parametrów - jest to dokładność ustawienia kąta, pod którym znajduje się nóż, a także zapewnienie dokładnego dopasowania podeszwy do obrabianej płaszczyzny.

Szczelność podstawy roboczej do powierzchni w większości przypadków będzie zależeć od materiału, z którego wykonane jest narzędzie. Głównym warunkiem jest idealna gładkość i równość podeszwy. Drewno, z którego wykonany jest korpus urządzenia, z czasem się zużyje i odkształci. Proces ten może nawet przebiegać w trybie przyspieszonym, jeśli praca jest prowadzona na stałe na drewnie twardym. Z kolei metalowe narzędzie przez długi czas zachowa równość podeszwy, jednak jego korpus może ulegać procesom korozji. Dlatego przy wyborze kadłuba warto polegać na warunkach, w jakich będzie się odbywała większość prac.

Odmiany strugarek ręcznych

Projekt osprzętu ciesielskiego ma kilka typowych odmian. Nawet klasyczny model ręczny do użytku profesjonalnego, o standardowych rozmiarach, można sklasyfikować pod względem cech konstrukcyjnych:

• Strugarka podwójna - komfort pracy z nią polega na tym, że koniecznie wyposażona jest w łamacz wióra, który zapewnia czystość obróbki (bardziej przydatny przy wykańczaniu produktu);
• Strugarka pojedyncza - bardziej odpowiednia do obróbki zgrubnej i wstępnej obróbki powierzchni, ponieważ jej ostrze noża jest proste i pojedyncze. W takim nożu krawędź tnąca ma najmniejszy promień krzywizny i dlatego nie pozostawia dużych śladów.

W ciągu swojego historycznego rozwoju strugarki miały wiele wysoce specjalistycznych modyfikacji przystosowanych do wykonywania określonego rodzaju zadań, np.:

• Frezarka - to ręczne urządzenie przeznaczone do wykańczania przedmiotu. Długi blok to jego główna różnica w stosunku do klasycznego modelu strugarki. W takim bloku można zamontować jeden lub dwa noże, co ułatwi pracę przy wyrównywaniu powierzchni.
• Sherhebel - wizualnie przypomina wersję klasyczną, jednak ma węższy korpus i jest niezbędny do robienia wnęk. Warto zauważyć, że przy wąskim korpusie samo narzędzie ma sporą masę, a jego nóż ma bardzo małą szerokość, a jego ostrze jest zaokrąglone i znajduje się pod kątem 45 stopni do powierzchni. Ta funkcja pozwala zaplanować drzewo w poprzek lub wzdłuż słojów, pozostawiając głębokie wgłębienia. Sherhebel jest częściej używany do wstępnej obróbki drewna i służy do usuwania szorstkiej warstwy wierzchniej.

płaskie struganie

Praca z płaskimi powierzchniami, na przykład z prętami lub deskami o odpowiedniej geometrii, musi być wykonywana z dużą dokładnością. Odchylenie od standardów linii prostych może radykalnie zmienić wymiary i wymiary materiału. Do tego rodzaju prac wykorzystywane są następujące urządzenia o specjalnej konstrukcji:

• Semi-joiner - w przeciwieństwie do klasycznej frezarki posiada mały nóż i podeszwę. Ta cecha pozwala na pracę zarówno z dużymi, jak i małymi detalami, przy zachowaniu równości i prostoliniowości powierzchni, bez utraty jakości dokładności;
• Zinubel - to narzędzie nadaje powierzchni efekt chropowaty, który jest niezbędny do lepszej przyczepności między przedmiotami podczas łączenia ich za pomocą kleju. Urządzenie wyposażone jest w ostrze z zębami i może ciąć nawet ząbkowane drewno i końce przedmiotów.

Struganie figur

Figurowe struganie na drewnie to cała sztuka. Aby stworzyć niepowtarzalne produkty o przekroju profilu, konieczne jest użycie specjalnego materiału - drewna najwyższej jakości, które powinno mieć minimalną liczbę sęków i powinno być słojowane. Jednocześnie tak wysokiej jakości materiał musi być przetwarzany za pomocą specjalnego narzędzia. Takie narzędzia mogą obejmować:

• Kalevka - ten typ strugarki służy do figurowego przetwarzania obiektów. Posiada podeszwę z kilkoma poziomami i specjalnymi krawędziami na nóż. Idealny do wykonywania rzeźbionych opasek drzwiowych/okiennych, bagietek i gzymsów.
• Pióro-wpust - służy do wykonywania wpustów, otworów w deskach oraz połączeń pióro-wpust, a także innych połączeń typu „groove-thorn”. Składa się z podkładek mocujących i prowadzących przytrzymywanych śrubami.
• Gruntubel - przeznaczony jest do czyszczenia rowków w kształcie trapezu wzdłuż włókien drewna.
• Zenzubel - służy do wykonywania rowków i ćwiartek z ich późniejszym czyszczeniem. Noże tego urządzenia mają kształt ostrzy, a korpus wyposażony jest w specjalny otwór do zrzucania wiórów.
• Falzgebel - służy do ściągania i selekcji ćwiartek, posiada schodkową podeszwę.
• Gorbach - jego podstawa podeszwowa ma wypukły kształt, co jest bardzo wygodne do pracy z powierzchniami cylindrycznymi, półokrągłymi lub wklęsłymi.

Regulacja i ostrzenie ostrza noża

Właściwa regulacja położenia noża tnącego zmniejszy czas i koszty mięśni na obróbkę przedmiotu. Żebro, które jest powierzchnią roboczą krawędzi ostrza, ma lekkie promieniowe zaokrąglenie. Aby go zmniejszyć, konieczne jest kilkukrotne ostrzenie ostrza za pomocą tarczy szlifierskiej lub drobnoziarnistego kamienia szlifierskiego. Kąt ostrzenia 30 stopni jest uważany za uniwersalny i jest idealny do pracy zarówno z miękkimi, jak i twardymi materiałami.

Z kolei, jeśli ostrze po prostu ślizga się po powierzchni, oznacza to, że nie wystaje wystarczająco. Jeśli ostrze wysunie się daleko od bloku, usunie zbyt grubą warstwę i rozerwie włókna drewna. Wynika z tego jasno, że część robocza noża powinna wystawać z korpusu nie więcej niż 0,2 do 0,3 milimetra, co zapewni odpowiednie wymagania dotyczące jednorodności i równoległości. Taką regulację można przeprowadzić zarówno „na oko”, jak i za pomocą linijki, regulując długość przedłużenia noża młotkiem lub wysuwaną śrubą.

Oczywiście strugarka ręczna, jak każde inne narzędzie stolarskie, wymaga stałej pielęgnacji.Bez względu na to, jak doskonałej jakości jest stal użyta do wykonania noża, prędzej czy później zmatowieje i trzeba będzie naostrzyć. Z reguły ostrzenie odbywa się na specjalnym kamieniu zwanym osełką. Aby to zrobić, jego (kamienną) powierzchnię zwilża się wodą, a samo ostrze będzie również musiało zostać spryskane podczas obracania. Aby uzyskać jak najlepszy efekt, ostrze powinno być jak najmocniej dociśnięte do kamienia. Możesz sam wybrać kąt ostrzenia, ale 30 stopni jest uważane za najlepszą opcję. Przed rozpoczęciem procesu należy zwrócić uwagę na to, jak ostrze było pierwotnie ostrzone i wskazane jest powtórzenie tej procedury. Na przykład niektórzy profesjonaliści wolą ostrzyć nóż nie na osełce, ale na tarczy szlifierskiej. Jeśli zastosowano podobną procedurę, to przy użyciu osełki ostrze należy przyłożyć do powierzchni bocznej, a nie do krawędzi. Ostrzenie ściernicą przyniesie maksymalne rezultaty tylko wtedy, gdy jego powierzchnia ścierna jest drobnoziarnista. W przeciwnym razie konieczne będzie dostrojenie drobnym papierem ściernym lub osełką. Jakość wykonanej pracy można nawet ocenić "na oko" - jeśli ostrze nie świeci, to nóż jest naostrzony z wysoką jakością i można go używać.

Podstawowe zasady pracy ze strugarką ręczną

To narzędzie powinno być używane wyłącznie zgodnie z jego cechami konstrukcyjnymi. Podczas ślizgu siła mięśniowa przenoszona jest na przód ciała lewą ręką użytkownika, podczas gdy plecy przytrzymywane są prawą ręką. Ważne jest, aby strugarkę przeprowadzać wzdłuż włókien z mierzonymi i translacyjnymi ruchami.Głównym celem wykańczania jest to, aby nie zmniejszać siły przyłożonej do strugarki i nie usuwać jej z produktu bez wykonania jednorazowego przejścia. Ale do obróbki zgrubnej odpowiednie są małe i częste ruchy. Głównym znakiem wysokiej jakości obróbki będzie ciągły pas wiórów drzewnych wychodzących spod ostrza narzędzia. Choć może się wydawać, że proces ślizgu jest dość prosty, to dodatkowy trening nie zaszkodzi. Tak więc przy produkcji końcowej obróbki produktu warto najpierw przećwiczyć na materiałach niespełniających norm (wyroby i pniaki), ponieważ istnieje ryzyko uszkodzenia obrabianego przedmiotu głębokimi, niepotrzebnymi nacięciami lub haczykami. Podstawowe zasady bezpieczeństwa można sprowadzić do kilku przepisów:

• Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić przydatność i dokładność ustawień strugarki;
• Urządzenie należy przechowywać w specjalnym miejscu o odpowiednich warunkach;
• Podczas pracy ciało użytkownika musi utrzymywać stabilną pozycję, a ręce muszą być bezpieczne;
• Po zakończeniu pracy urządzenie należy oczyścić z wiórów.

Zakończ zasady czyszczenia

Podczas czyszczenia końców produktu strugarka porusza się w kierunku „od siebie”, z krótkimi szarpnięciami. Ta metoda obróbki pozwoli ci przeciąć włókna drewna w poprzek przy mniejszym wysiłku mięśni. Aby uniknąć odprysków na krawędzi, konieczne jest wstępne fazowanie. Ogólnie rzecz biorąc, jeszcze lepiej jest przetwarzać jeden koniec na środek, a następnie przetwarzać również tyłek z drugiego końca na środek.

Możliwe błędy podczas pracy z strugarką ręczną

1. Przed rozpoczęciem pracy należy dokładnie rozważyć kierunek włókien drewna na desce. Powinny być skierowane zgodnie ze stopniem usunięcia urządzenia z ciała użytkownika.W przypadkach, gdy ten wymóg nie jest spełniony, a praca jest wykonywana strugarką w kierunku włókien, wynik może być znacznie bardziej szorstki i mniej dokładny.
2. Możliwa jest również sytuacja, gdy obrabiany materiał jest słabo wysuszony i skręcony „śrubą”. Takie spiralne skrzydła i spiralne osnowy są eliminowane przez dłutowanie wypukłych narożników ze wszystkich stron. Ostateczne wyrównanie można wykonać podczas wykańczania.
3. Głównym problemem przy pracy z końcówkami jest powstawanie tzw. „płatków”. Ich występowania można uniknąć strugając od krawędzi do środka, naprzemiennie naprzemiennie po stronie obróbki.
4. Nieprzyjemna sytuacja jest możliwa, gdy po struganiu powierzchnia produktu pozostaje wypukła. Może się tak zdarzyć, jeśli, zaczynając od krawędzi, strugarka jest mimowolnie trzymana prawie pod ciężarem i pod kątem. Uniknięcie tego problemu jest bardzo proste - trzeba stale monitorować poprawność trzymania strugarki w pożądanej pozycji;
5. Kończąc produkt, należy nieco mocniej naciskać na korpus, jednocześnie przesuwając narzędzie wyłącznie prawą ręką. Lewy poprowadzi go dalej. Pokazuje to, że konieczne jest przyłożenie dużych starań do tej części urządzenia, która aktualnie znajduje się bezpośrednio na przedmiocie obrabianym. Przeciwnie, ciśnienie na część znajdującą się w powietrzu musi zostać zmniejszone. Przestrzeganie tej zasady pozwoli uzyskać gładką i dobrze przygotowaną powierzchnię.

Trudności z wyborem

Kupując strugarkę należy przede wszystkim zwrócić uwagę na jakość noża – od tego będzie zależeć wydajność i produktywność przyszłej pracy.Ten element musi być wykonany z wysokiej jakości stali i musi pracować przez znaczny okres czasu bez konieczności ostrzenia. Wizualne określenie jakości materiału noża jest oczywiście dość trudne. Dlatego warto zwrócić uwagę na reputację marki producenta. Następnym krokiem w teście będzie określenie stabilności ostrza w ciele - w żadnym wypadku nie powinno się ono zataczać. Na szczególną uwagę zasługuje również uchwyt – jego pozycja musi być stabilna, a sam musi mocno przylegać do ciała. Dodatkowo nie będzie zbyteczne sprawdzanie następujących parametrów:

• Kąt ostrzenia jest jednym z głównych kryteriów, które determinują jakość obróbki drewna i szybkość pracy. Doskonałym bonusem będzie opcja, dzięki której konstrukcja korpusu przewiduje mechanizm odpowiedzialny za ustawienie kąta ostrzenia.
• Podeszwa - jest również w stanie wpłynąć na końcowy efekt pracy. Podeszwa musi być możliwie gładka, aby zapewnić odpowiednią równość powierzchni obrabianego przedmiotu.
• Grubość usuwanych wiórów - ten parametr można regulować za pomocą specjalnej śruby na narzędziu, która odpowiada za głębokość wysuwania ostrza. Czasami obok takiej śruby znajduje się pasek znakujący, który wyraźnie pokazuje podaną grubość.

Ocena najlepszych strugarek ręcznych na rok 2025

Segment budżetu

3 miejsce: STAYER TOPCut

Bardzo proste i niewielkie urządzenie, wykonane według klasycznej technologii. Rękojeść i korpus wykonane są z litego drewna. Próbka doskonale nadaje się zarówno do obróbki zgrubnej, jak i wykańczającej gładkich powierzchni drewnianych.Istnieje szereg niedociągnięć, takich jak niewystarczająca wytrzymałość sprawy, ale wszystko to z nawiązką rekompensuje bardzo budżetowy koszt. Zalecana cena dla sieci sklepów to 410 rubli.

• Cena budżetu;
• Organiczny materiał produkcyjny;
• Klasyczna technologia produkcji.

• kruchość.

II miejsce: „Biber 85071”

Kolejny prosty model. Głównym obszarem zastosowania jest szybka i zgrubna obróbka drewna. Korpus wykonany jest ze stali i posiada dodatkowe żebra usztywniające. Rękojeść wykonana jest w ergonomicznej technologii i jest tak wygodna podczas pracy, jak to tylko możliwe. Ostrze i nóż (ich pozycje) reguluje się za pomocą specjalnej śruby. Gładka podeszwa zewnętrzna znacznie ułatwia poruszanie się nawet po nierównych powierzchniach. Zalecany koszt sieci detalicznej to 530 rubli.

• koszt budżetowy;
• Orientacja do pracy z surowymi gatunkami drewna;
• Regulowane ostrze.

• Słabe uchwyty.

I miejsce: „FIT 43714”

Standardowy typ narzędzia przeznaczony do użytku w branży stolarskiej. Korpus wykonany jest na metalowej podstawie, a ostrze ze stali stopowej, co razem zapewnia dłuższą żywotność narzędzia. Jednocześnie zwiększa się również jego odporność na zużycie. Ze względu na niewielkie wymiary i wagę strugarka ta jest łatwa i nieskomplikowana w obsłudze. Ustalona cena detaliczna to 900 rubli.

• Lekkie i małe narzędzie
• Metalowe opakowanie;
• Wydłużona żywotność.

• Niektóre elementy złączne rodzą pytania.

Średni segment cenowy

III miejsce: „Sparta 210795”

Doskonałe narzędzie do strugania nadmiaru drewna z drewnianych półfabrykatów w celu uzyskania gładkich powierzchni. Szczególnie dobrze radzi sobie z pracą w warunkach ograniczonej przestrzeni. Obudowa wykonana jest z materiałów o dużej wytrzymałości i nie odkształca się nawet pod wpływem znacznych obciążeń roboczych. Konstrukcja narzędzia zapewnia możliwość samocentrowania ostrza tnącego. Korpus posiada wbudowany łamacz wiórów. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 1100 rubli.

• Małe wymiary i waga;
• Umiejętność pracy w przestrzeniach zamkniętych;
• Adekwatna cena.

• Niewykryty.

II miejsce: „Ekspert ZUBR „Single”

Proste i niezawodne narzędzie wykonane zgodnie z technologią przyjętą w czasach ZSRR. Różni się szczególną niezawodnością podczas pracy. Przeznaczony jest bardziej do pierwotnej obróbki drewna niż do wykańczania. Standardowo podeszwa urządzenia ma początkowo pewną wklęsłość, którą, jeśli nie jest to konieczne, po prostu usuwa się w procesie szlifowania. Noże są doskonale ostrzone na każdym urządzeniu szlifierskim - od osełki po tarczę ścierną. Samo ostrze posiada specjalne zaokrąglenia na obu rogach. Ustalona cena sklepu to 1500 rubli.

• Doskonały kształt geometryczny;
• Niezawodne noże;
• Zakrzywione ostrza.

• Konieczność dopracowania podeszwy.

I miejsce: STANLEY 60 1/2 1-12-060

Ten model jest produkowany przez znaną na całym świecie markę. Głównym celem jest przetwarzanie końcówek. Idealny do wszystkich rodzajów drewna, w tym do najtwardszego.W celu dokładniejszego wyregulowania noża urządzenie wyposażone jest w specjalny mechanizm do ustawiania kąta pracy. Wszystkie elementy strugarki wykonane są z wytrzymałego metalu, co znacznie wydłuża czas jej eksploatacji. Uchwyty są ergonomicznie zaprojektowane, aby zapewnić wygodny chwyt podczas pracy. Zalecana cena sklepu to 2700 rubli.

• Ergonomiczny styl;
• Precyzyjna regulacja kąta pracy;
• Możliwość pracy z różnymi gatunkami drewna.

• Niewykryty.

Klasa premium

2. miejsce: „Irwin T06012”

To narzędzie końcowe jest słusznie uważane za model wysokiej jakości. Korpus w całości wykonany jest z mocnego metalu, a jednocześnie jest niezwykle lekki. Wszystkie te cechy zapewniają wysoką wydajność. Ostrze noża wykonane jest z wysokiej jakości stali węglowej i może pracować przez długi czas bez ostrzenia. Ustalona cena dla sieci handlowych wynosi 7700 rubli.

• Wytrzymała obudowa;
• Niezawodny nóż;
• Wspaniały występ.

• Wysoka cena.

I miejsce: „Kraftool 18527-35”

Doskonały wielofunkcyjny model strugarki. Idealny zarówno do zastosowań podstawowych, jak i wykończeniowych. Ponadto ta strugarka jest w stanie jakościowo przetwarzać płyty pilśniowe i wiórowe, płyty gipsowo-kartonowe i tworzywa sztuczne. Ostrze ma duży zestaw krawędzi tnących, a wydawane wióry są niezawodnie usuwane. Stop użyty do produkcji obudowy jest odporny na naprężenia mechaniczne. Sugerowana cena detaliczna - 9000 rubli.

• Niezawodny stop korpusu;
• Umiejętność przetwarzania różnorodnych materiałów;
• Nóż posiada wiele krawędzi tnących.

• Wysoka cena.

Zamiast epilogu

Analiza rynku rozważanych instrumentów wykazała, że ​​większość pozycji na nim zajmują towary zagraniczne. Rzadkie modele marek krajowych są w stanie przeniknąć tylko do średniego segmentu cenowego, a następnie dzięki wysokiej jakości technologii produkcji, która powstała od czasów sowieckich. Jednak marki zagraniczne (nawet z segmentu budżetowego) mogą pochwalić się jakością wykonania i możliwością efektywnego wykorzystania do większości typowych prac stolarskich. Jak na klasę premium prezentuje niezwykle drogie i niezawodne urządzenia, które choć sporo kosztują, w pełni potrafią rozliczyć swoją cenę. Jako żywy przykład można przytoczyć fakt, że w klasie premium praktycznie nie ma modeli wykonanych ze stali niskiej jakości lub takich, w których nóż wymaga częstego ostrzenia.