Ocena najlepszych przecinarek rotacyjnych do koparek na rok 2025

W wielu sektorach budownictwa i przemysłu zastosowanie procesu frezowania na zimno staje się coraz bardziej pożądane. Stosuje się go w przypadkach, gdy niemożliwe jest wykonanie różnego rodzaju prac zwykłymi metodami. Na przykład, jeśli nie można wykopać rowu zwykłą łyżką, na ratunek przychodzi jednostka obrotowa. To narzędzie jest w stanie pokonać nawet twarde skały lub żelbet. Jednocześnie nie jest już konieczne wyrównywanie dolnych lub bocznych ścian powstałego wykopu, a czyszczenie pokruszonego materiału zajmie znacznie mniej czasu niż przy użyciu młota hydraulicznego.

Co to jest

Przecinarka rotacyjna do koparki - zamontowane narzędzie hydrauliczne do kruszenia i spulchniania skał, rozbiórki i rozbiórki konstrukcji, układania rowów, profilowania sklepień, usuwania starych powłok, pogłębiania lub innych prac.

Do każdego zadania dobierana jest własna metoda rozwiązania z określeniem rodzaju frezów i sprzętu.

Projekt

Główne elementy wyposażenia standardowego to:

• bęben z rowkami (na krawędziach) i głównymi uchwytami narzędzi;
• frezy z końcówkami ze stopów twardych;
• ostrza zbierające cięty materiał;
• silnik hydrauliczny o wysokim momencie obrotowym;
• Rama montażowa;
• zestaw do zwilżania obrabianej powierzchni (zbiornik, pompa elektryczna);
• siłownik hydrauliczny do przemieszczania w płaszczyźnie poziomej.

Urządzenie umożliwia szybką wymianę zużytych frezów.

Bęben tnący napędzany jest silnikiem hydraulicznym z tłokiem obrotowym o wysokim momencie obrotowym. Siła skrawania i moment obrotowy są optymalizowane przez skrzynię biegów. Komfort operatora poprawia się dzięki zmniejszeniu wibracji i hałasu dzięki regulacji prędkości cięcia.

Aplikacje

Stosowanie mechanizmów obrotowych jest wskazane w przypadku:

• wykopy w skałach;
• kopanie dołów w zamarzniętych glebach lub skałach;
• kopanie ziemi lub zasypywanie w trudnych warunkach;
• rozwój wiecznej zmarzliny lub skał z kruszeniem skał;
• tunelowanie;
• profilowanie podpór mostowych, ścian betonowych;
• cięcie betonu zbrojonego;
• usuwanie „czapek”, analiza „kóz”;
• sklepienie i wyrównanie powierzchni;
• rozbiórka konstrukcji budowlanych ze szlifowaniem materiału;
• budowa molo.

Cechy i zalety

Zastosowanie jednostki obrotowej pozwala uzyskać szereg istotnych zalet:

• ścisłość;
• produkcyjność i zwiększona wielkość produkcji przy jednoczesnej redukcji kosztów podczas wydobycia skały i jej transportu;
• wysoka wydajność;
• jazda z dużą prędkością na popękanych i zamarzniętych glebach;
• dokładne pozycjonowanie i stabilna praca;
• mielenie materiałów na frakcje o ustalonych rozmiarach;
• dobra hydroizolacja z możliwością pracy w środowisku wodnym do budowy koi;
• prosta wygodna konserwacja z łatwym dostępem do głównych elementów konstrukcyjnych;
• komfortowe warunki dla operatora przy minimalnym poziomie hałasu i wibracji;
• zapewnienie wysokiej niezawodności w trudnych warunkach dzięki systemowi zaworów bezpieczeństwa;
• wszechstronność w rozwiązywaniu problemów związanych z kopaniem, rozdrabnianiem i filtracją gleby;
• używać w ciasnych warunkach po zainstalowaniu na minikoparkach;
• zmniejszenie zużycia energii elektrycznej.

Wraz z zaletami istnieją wady:

• żywotność zależy od starannego podejścia, kompetentnej konserwacji i pielęgnacji;
• trudność wymiany materiałów eksploatacyjnych (noży) zależy od rodzaju sprzętu.

Odmiany

uniwersalny

Wyposażony w wymienne bębny i noże. Służy do wykonywania dużej ilości różnorodnych spraw, m.in.usuwanie starej nawierzchni asfaltowej lub betonowej, frezowanie gleby w strefie wiecznej zmarzliny, rąbanie drewna lub skał.

poprzeczny

Wyposażony w mechanizm obrotu o 360 stopni. Przeznaczony do drążenia tuneli i wykopów, wydobywania, rozbiórki konstrukcji, a także robót ziemnych.

Wzdłużny

Służy do czyszczenia pali, kopania rowów.

Dysk

Lepsza skuteczność w rozwiązywaniu zadań specjalistycznych, m.in. układanie rowów komunikacyjnych, demontaż i utylizacja konstrukcji budowlanych.

łańcuch

Przeznaczony do wąskich wykopów o gładkich konturach bez konieczności rozszerzania w miękkiej glebie.

planowanie

Wykorzystywana jest przy usuwaniu nawierzchni drogowej lub zabrudzeń, a także przy planowaniu terenów z możliwością regulacji głębokości.

Kryteria wyboru

Aby nie popełniać błędów przy wyborze, eksperci radzą zwracać uwagę na cele nadchodzących wydarzeń, biorąc pod uwagę parametry techniczne maszyny podstawowej - koparki.

1. Rodzaj koparki do mocowania osprzętu: waga, wymiary, ładowność, charakterystyka hydrauliczna, poziom docisku.
2. Objętość i wydajność do wykonania obliczeń wymaganych frezów i liczby zębów.
3. Analiza klasy i wytrzymałości obrabianego materiału lub gruntu w megapaskalach (MPa).
4. Konieczność zainstalowania oddzielnego obrotowego przewodu hydraulicznego.

Gdzie mogę kupić

Popularne modele i nowe osprzęt do koparek można kupić bezpośrednio u producentów tych produktów lub w magazynach dealerów takich towarów wielkogabarytowych.Konsultanci służą kompetentnymi rekomendacjami i cennymi poradami – jak wybrać, jakie są dostępne, którą firmę lepiej kupić, ile to kosztuje.

Ponadto dostępna jest odpowiednia jednostka do zamawiania online w sklepie internetowym, gdzie zawsze można zapoznać się z opiniami klientów, przeczytać opis, zapoznać się ze specyfikacją techniczną, parametrami i zobaczyć zdjęcia. Zazwyczaj agregatory detaliczne prezentują towary w różnych kategoriach - od niedrogiego budżetu po premium, za które będziesz musiał zapłacić wiele tysięcy rubli.

 

Na cenę proponowanego „zaczepu” wpływają różne czynniki, do których należą:

• cel i przetworzony materiał - w przypadku miękkiej gleby konstrukcje są tańsze;
• wymiary - im mniejszy, tym tańszy;
• znak towarowy - produkty znanych producentów są znacznie droższe.

TOP 7 najlepszych przecinarek rotacyjnych typu poprzecznego do koparek

Ocena jednostek wysokiej jakości opiera się na opiniach klientów, którzy pozostawili recenzje w Internecie. Popularność modeli wynika z właściwości technicznych, funkcjonalności, wydajności, żywotności, kosztów.

Obor prezentuje linie agregatów rotacyjnych najlepszych światowych producentów, reprezentowanych na krajowym rynku maszyn i urządzeń specjalnych.

ROCKWHEEL

Marka - ROCKWHEEL.

Producent: Rokla GmbH.

Rokla GmbH z siedzibą w Niemczech opracowała pierwszy krajalnicę rotacyjną ponad 25 lat temu. Obecnie oferta produktów firmy obejmuje uniwersalne przystawki, które są instalowane w koparkach, ładowarkach i robotach.Zawieszane frezy rotacyjne ROCKWHEEL charakteryzują się szerokim zakresem zastosowań, możliwością łączenia operacji, a także wysoką wydajnością i długą żywotnością. Jednocześnie koszty utrzymania są minimalne. Należy zaznaczyć, że kluczowe elementy wyposażenia wykonane są z wysokowytrzymałego stopu HARDOX, co jest gwarancją trwałości.

Zawieszane frezy ROCKWHEEL na koparce prezentowane są w różnych modelach. Są to przecinarki drogowe, koparki do rowów, modele pionowe, a także przecinarki łańcuchowe i poprzeczne.

Charakterystyka poprzecznych noży rotacyjnych marki - w tabeli:

Model	Waga nośnika, t	Masa frezu, kg	Moc znamionowa, kW	Zużycie oleju, l/min
C2	1 do 3	66	9.5	30-60
G5	2,5-6	181	22	40-65
G5 BLIŹNIACZE	5 do 10	200	44	80-100
D10	8 do 12	426	29	60-112
D15	12 do 18	595	41	120-132
D20	od 18 do 25	1.17	70	220-320
D30	26-38	1.444	110	320-460
G40	30-50	1.8	140	360-540
G50	42-50	2.458	140	360-540
G60	50-65	2.478	220	540-680
G125	65-125	5.42	400	800-1000

• Łatwy do podłączenia do koparek i robotów;
• Umiarkowane wymiary sprzętu;
• Zrównoważona waga;
• Odporny na zużycie siłownik z zaworem bezpieczeństwa;
• Podczas pracy sprzęt charakteryzuje się niskim poziomem hałasu i niskimi wibracjami;
• Łożyska i uszczelnienia są trwałe;
• Niektóre nożyce mogą być używane do prac podwodnych;
• Sprzęt jest wygodny w przechowywaniu i transporcie;
• Istnieją szerokie możliwości modernizacji;
• Możliwość użytkowania sprzętu w różnych strefach klimatycznych dzięki przemyślanym rozwiązaniom inżynierskim.

• Nie.

Seria Epiroc ER/ERC

Marka - Epiroc (Szwecja).
Producent - Epiroc GmbH (Niemcy).

Szeroka gama ponad 30 modeli hydraulicznych różnych rozmiarów i typów, z poprzeczną głowicą tnącą do prac budowlanych, drogowych, górniczych i innych.Osprzęt umieszcza się na wysięgniku koparki gąsienicowej o odpowiedniej masie.

Seria ER jest powszechnie stosowana w górnictwie miękkich skał, wykopach, tunelach, profilowaniu powierzchni kamiennych lub betonowych. W ciasnych warunkach małe produkty mogą być używane na minikoparkach. Agregaty o masie własnej do siedmiu ton do montażu na koparkach o wadze 70-125 ton doskonale nadają się do układania tuneli drogowych lub kolejowych. Jednocześnie należy regularnie wymieniać olej i frezy w skrzyni biegów, które szybko zużywają się podczas aktywnej pracy.

 

Specyfikacje serii ER:

Model	Waga nośnika, t	Masa frezu, kg	Moc znamionowa, kW	Zużycie oleju, l/min
ER40x	0,6-2	110	13	17-22
ER50x/50	1-3	170/200	18	25-38
ER 100x/100	3-7	330/350	30	41-62
ER 250x/250	8-15	520/570	45	60-85
ER600	10-18	900	65	120-150
ER650	15-25	1200	80	140-190
ER 1500х/1500хl	20-40	2000/2100	120	205-300
ER1700	30-50	2450	120	290-360
ER 2000x/2000	35-55	2700/2900	160	300-390
ER 3000	50-70	4000	200	350-450
ER5500	70-125	7000	400	700-950

Seria ERC posiada wbudowany hydrauliczny mechanizm obrotu, aby zwiększyć wydajność, niezawodność i dokładność wykonywanej pracy.

Specyfikacje serii ERC:

Model	Waga nośnika, t	Masa frezu, kg	Moc znamionowa, kW	Zużycie oleju, l/min
ERC50	1-3	340	18	25-38
ERC 100	3-7	530	30	41-62
ERC 250	8-15	950	45	60-85
ERC600	10-18	1280	65	120-150
ERC650	15-25	1760	80	140-190
ERC 1500x/1500xl	20-40	2700/2800	120	205-300
ERC 1700	30-50	3240	120	290-360
ERC2000	35-55	3600	160	300-390
ERC3000	50-70	5700	200	350-450

Cena na żądanie.

• wszechstronność zastosowania;
• wysoka wydajność;
• wytrzymałość konstrukcji, pokryta materiałem odpornym na zużycie;
• niezawodne przenoszenie momentu obrotowego przez wytrzymałe cylindryczne koła zębate skrzyni biegów;
• optymalne pozycjonowanie w trudnych warunkach;
• odporność na duże obciążenia;
• wyposażony w osłonę przeciwpyłową;
• precyzyjne spryskiwanie wodą obszaru głowicy tnącej;
• możliwość wykorzystania do prac podwodnych.

• konieczność uzgodnienia z producentem wszelkich modyfikacji.

Wydobycie gipsu ER 2000:

Seria Delta RDC

Marka - Delta (Republika Korei).
Producent – ​​Delta Engineering Group, Co, Ltd (Republika Korei).

Gama uniwersalnych maszyn poprzecznych do ciągłej pracy z betonem lub skałami zarówno na lądzie jak i pod wodą. Wykazać dobre wyniki w wykopach, profilowaniu powierzchni, operacjach górniczych w kopalni lub odkrywce. Niezastąpiony w pomieszczeniach zamkniętych, kopalniach, wykopach czy w wodzie. Mają wysoką wydajność przy przetwarzaniu materiałów o średniej złożoności - asfaltu, betonu, gipsu, wapienia, wiecznej zmarzliny.

Moc wytwarzanych produktów waha się od 18 do 140 kW, w zależności od instalacji na minikoparkach lub potężnych pojazdach gąsienicowych o masie od 2 do 60 ton. Dzięki modułowej konstrukcji są dobrze przystosowane do wykonywania wysoce specjalistycznych zadań.

Dane techniczne:

Model	Waga nośnika, t	Masa frezu, kg	Szerokość frezowania, mm	Siła cięcia, N	Liczba noży	Ciśnienie robocze, atm.	Zużycie oleju, l/min
RDC 25	4–6	250	500	2800	48	375	30-65
RDC 60	9-14	420	630	5500	48	375	70-120
RDC 100	12-20	850	750	9900	56	350	100-190
RDC 150	18-30	1400	900	14000	56	350	120-210
RDC 250	25-35	1460	900	24100	56	350	240-340
RDC 400	30-45	2550	1200	36100	64	350	250-500
RDC 450	40-60	2800	1400	43500	80	350	360-550

Cena - do uzgodnienia.

• uniwersalna funkcjonalność;
• wysoka wydajność;
• recykling materiałów po wykopach;
• niski poziom wibracji;
• dobra szczelność podczas prac podwodnych;
• prosta konserwacja przy minimalnych kosztach;
• możliwość zastosowania w przypadku zagrożenia zawaleniem.

• niewykryty.

Seria Simex TF

Marka - Simex (Włochy).
Producent - Simex Engineering srl. (Włochy).

Uniwersalne modele do kopania i pogłębiania, drążenia tuneli lub wykopów, profilowania ścian betonowych i kamiennych, wyburzania różnych konstrukcji. Dają dobre wyniki tam, gdzie konwencjonalne metody nie są wystarczająco skuteczne, a użycie środków uderzeniowych lub wybuchowych jest niepraktyczne. Niski poziom hałasu pozwala na ich stosowanie w bliskim sąsiedztwie obszarów mieszkalnych, szpitali, szkół, mostów i innej wrażliwej infrastruktury. Wał przenoszący o dużej wytrzymałości nie jest naprężany przez cylindry wsparte na łożyskach odpornych na zużycie.

Dane techniczne:

Model	Waga nośnika, t	Masa frezu, kg	Szerokość frezowania, mm	Maks. ciśnienie, bar	Zużycie oleju, l/min
TF200	2,5-7	300	565	350	45-80
TF400	6-12	470	625	350	65-120
TF600	9-16	640	700	350	90-150
TF850	14-22	1140	800	350	130-190
TF1100	20-34	1465	850	350	170-250
TF2100	28-45	2410	950	380	240-340
TF2500	40-55	2700	1000	380	280-400
TF 3100	50-70	3650	1250	380	350-500

Cena - do uzgodnienia na zamówienie.

• zwiększona wydajność w ekstremalnych warunkach niskich lub wysokich temperatur, przy 100% zawartości pyłu, w błocie, do 30 metrów pod wodą;
• szeroka matryca frezów, bębnów;
• ciche funkcjonowanie;
• wysoka celność;
• hermetyczna kapsuła silnika hydraulicznego;
• wyważona konstrukcja z wyjątkiem wibracji, uderzeń i bez uszkodzenia gniazd uchwytu maszyny podstawowej;
• autorski mechanizm obrotowy dla przecinarek rotacyjnych;
• możliwość zastosowania do trybów wzdłużnych lub poprzecznych podczas układania rowów lub obróbki skomplikowanych powierzchni.

• niezidentyfikowany.

Przecinarki rotacyjne Simex TF:

Seria LST SC

Marka - LST (Niemcy).
Producent - Grupa LST (Niemcy).

Klasyczne modele do wykonywania szerokiej gamy robót ziemnych, wyrywania drzew, układania rowów, rozbiórki budynków.Wytrzymałość strukturalna jest wzmocniona przez zastosowanie stali Hardox. Napęd realizowany jest przez wolnoobrotowy silnik hydrauliczny. Dzięki wymiennym końcówkom siłę cięcia można regulować w zależności od twardości materiałów. Kompletacja wszystkich produktów jest możliwa z różnymi silnikami hydraulicznymi w oparciu o zainstalowaną moc koparki. Do demontażu, profilowania i łamania przewidziano instalację różnych dysz.

Dane techniczne:

Model	Waga nośnika, t	Masa frezu, kg	Średnica głowicy tnącej, mm	Szerokość frezowania, mm	Moc napędu, kW	Zużycie oleju, l/min
SC 45/C	12-20	815	550	750	45	120
SC 100/C	25-35	1450	615	900	90	240
SC 120	20-40	1550	650	850	90-190	180-320
SC 125	20-45	1750	670	1000	90-190	170-320
SC 130	20-45	1850	670	1200	90-190	170-320
SC 160	30-50	2200	680	1200	150-230	300-410
SC 200	45-70	3300	805	1330	150-300	350-600
SC 240	70-110	5500	910	1600	230-350	350-795
SC 500	70-110	8000	1200	1600	400-1200	700-1600

Cena - do uzgodnienia na zapytanie.

• wszechstronność zastosowania;
• wysoka wydajność;
• wytrzymałość strukturalna;
• odporność na wpływy zewnętrzne;
• długa żywotność;
• sprzęt z różnymi typami głowic tnących;
• niski poziom wibracji i hałasu.

• niewykryty.

Kruszarka MB

Marka - MB (Włochy).
Producent - MB S.p.A. (Włochy).

Uniwersalne produkty włoskiej produkcji nadają się do wykonywania wykopów i pogłębiania, profilowania ścian i powierzchni betonowych, rozbiórki budynków, kopania rowów i rowów na terenach miejskich i wyrobiskach górniczych. Jest łatwy w obsłudze i ułatwia prace budowlane wymagające dużej precyzji. Aby zmniejszyć obciążenie poprzeczne wysięgnika koparki, jest ona wyposażona w system NoTorsion. W razie potrzeby moc głowicy frezującej można zwiększyć za pomocą wzmacniacza Power Boost. Wysoka temperatura oleju w układzie jest redukowana przez specjalne autorskie urządzenie.

Dane techniczne:

Model	Waga nośnika, t	Masa frezu, kg	Szerokość frezowania, mm	Siła skrawania, kN	Zużycie oleju, l/min
MV-R500	3,5-11	300	450	19.6	60-120
MB-R700	6-13	600	890	19.6	110-180
MV-R800	10-22	1000	1015	33.9	200-300
MV-R900	19-35	1400	1130	40	250-350

Cena - zgodnie z ustaleniami przy zamówieniu.

• wszechstronność zastosowania
• wysoka wydajność;
• dokładność pozycjonowania;
• regulowana moc;
• możliwość aplikacji w wodzie;
• zmniejszony poziom hałasu i wibracji;
• prosta kontrola;
• zwiększony komfort operatora.

• wybór jest ograniczony do czterech modeli.

Działanie MB-R900:

Seria Kinshofer KDC

Marka - KINSHOFER (Niemcy).
Producent - KINSHOFER GmbH (Niemcy).

Uniwersalna gama modeli wiodącego niemieckiego producenta do umieszczania na koparkach podczas wykonywania wykopów i pogłębiania, wykopów, profilowania ścian i powierzchni, wyburzania konstrukcji i konstrukcji. Jednostki mają mocną przekładnię czołową napędzaną silnikami o wysokim momencie obrotowym. Aby zwiększyć siłę cięcia, wyposażone są w przekładnie. Wysoką wydajność gwarantuje optymalny dobór frezów i bębna. Niezawodna szczelność pozwala na użytkowanie sprzętu na głębokości do 25 metrów. Możliwe jest zastosowanie trzech wariantów bębna - do wykopów, profilowania powierzchni i rozbiórki konstrukcji.

Dane techniczne:

Model	Waga nośnika, t	Masa frezu, kg	Szerokość frezowania, mm	Moc znamionowa, kW	Zużycie oleju, l/min
KDC04	2-4	250	500	18	30-65
KDC06	4-6	250	500	18	40-65
KDC08	5-8	250	500	22	50-65
KDC15	9-14	420	630	30	70-120
KDC20	12-20	850	750	45	80-190
KDC30	18-30	1400	900	60	120-210
KDC35	25-35	1460	900	90	240-340
KDC45	30-45	2550	1200	120	250-500
KDC60	40-60	2800	1400	140	360-560

Cena na żądanie.

• wysoka wydajność;
• odporność na zużycie;
• niski poziom hałasu;
• niezawodna szczelność z możliwością wykonywania pracy na głębokości do 25 metrów;
• łatwość zarządzania i konserwacji;
• komfortowe warunki dla operatora;
• szeroka gama noży i bębnów;
• precyzyjne pozycjonowanie.

• trudne do znalezienia w sprzedaży;

gwarancja wydawana jest po złożeniu do producenta w ciągu miesiąca od zgłoszenia uruchomienia urządzenia.

Demo Kinshofera KDC:

TOP najlepszych łańcuchowych przecinarek rotacyjnych do koparek

Seria Kemroc EK

Marka - Kemroc (Niemcy).
Producent - KEMROC Spezialmaschinen GmbH (Niemcy).

Linia modeli do koparek od 2 do 50 ton do frezowania skał o wytrzymałości na ściskanie do 100 MPa. Wykazuje wysoką wydajność w warunkach, gdy wiercenie i strzały są niemożliwe do wydobycia skał średniotwardych o wytrzymałości na ściskanie od 15 do 60 MPa.

Jednostki doskonale nadają się do układania wąskich wykopów o szerokości od 480 mm z optymalnym profilem ściany. Ciągły łańcuch, napędzany bębnami z nożami, automatycznie usuwa rozdrobniony materiał z przestrzeni między nimi. Kopanie rowu o minimalnej szerokości pozwala zaoszczędzić niepotrzebne koszty transportu związane z usuwaniem rozdrobnionych frakcji i zmniejsza koszty materiałów sypkich.

Zastosowanie produktów serii EK zmniejsza zużycie urządzenia obrotowego koparki. Ponadto, w porównaniu z prostym produktem obrotowym bez centralnego łańcucha, zużywana energia jest oszczędzana o 40% przy tej samej wydajności. Wysoka szczelność sprzętu pozwala na zastosowanie go w operacjach podwodnych.

Dane techniczne:

Model	Waga nośnika, t	Masa frezu, kg	Szerokość frezowania, mm	Moc znamionowa, kW	Zużycie oleju, l/min
WE 15	1,5-3	90	370	15	15-30
WE 20	2-4	170	480	22	20-40
WE 40	5-10	900	500	44	70-90
WE 60	10-17	1600	500	60	130-160
WE 100	18-30	2400-2600	600/700/800	100	180-240
WE 110	25-32	2400-2600	600/700/800	110	210-260
WE 140	30-45	3600-3800	800/900/1000	140	260-300
WE 150; 160	35-50	3600-3800	800/900/1000	150	280-330
WE 220	50-70	6000-6500	920	220	420-550

Na rynku krajowym jednostki o podobnych parametrach prezentowane są pod marką HammerMaster firmy HAMMER RUS. Cena - na zapytanie przy zamówieniu.

• wysoka wydajność;
• dobra dokładność orientacji;
• możliwość wyboru szerokości frezowania;
• materiał drobnoziarnisty po przetworzeniu;
• zwiększona odporność na zużycie mechanizmu obrotowego;
• niski poziom wibracji i hałasu;
• dobrze współpracuje z dowolnymi nowoczesnymi koparkami;
• oszczędność do 40% kosztów energii.

• nie nadaje się do kopania szerokich rowów.

Demonstracja możliwości sprzętu KEMROC EK:

Seria Simex TFC

Marka - Simex (Włochy).
Producent - Simex Engineering srl. (Włochy).

Opatentowane markowe jednostki do stosowania na małych koparkach do 12 ton. Wyposażony w innowacyjny system bez szczelin pośrodku i po bokach. Nadaje się do wykopów i płaskich powierzchni. Służą do kruszenia pni i korzeni drzew, frezowania nawierzchni asfaltowych i betonowych, otwierania osadów gipsowych.

Dane techniczne:

Model	Waga nośnika, t	Masa frezu, kg	Szerokość frezowania, mm	Maks. ciśnienie, bar	Zużycie oleju, l/min
TFC 50	1,2-3	90	370	250	20-40
TFC 100	2,5-4,5	170	430	300	30-60
TFC 400	6-10	400	440	300	65-115
TFC 600	9-12	670	490	300	90-150

Cena - na zapytanie przy zamówieniu.

• wszechstronność zastosowania;
• ciągłość;
• niski poziom hałasu;
• wysoka precyzja obróbki materiału;
• głębokie i wąskie prace.

• nie.

Recenzja wideo Simex TFC:

Tym samym przecinarki rotacyjne są wielofunkcyjnymi, wydajnymi i wydajnymi osprzętem do koparek, które znajdują szerokie zastosowanie w różnych dziedzinach - od leśnictwa i rolnictwa po budowę dróg i górnictwo.Niestety tak zaawansowane technologicznie produkty są wytwarzane praktycznie wyłącznie za granicą i dostarczane na rynek krajowy wyłącznie na zamówienie, co znacząco wpływa na ceny.

Szczęśliwe frezowanie. Zadbaj o siebie i swoich bliskich!