Ocena najlepszych przemiatań na rok 2025

Rozwiertaki to rodzaj narzędzi do cięcia metalu, które są wykorzystywane w procesie obróbki technologicznej metalu, zwanej „rozwiercaniem”. Proces ten jest wykorzystywany do wiercenia istniejących otworów w celu uzyskania lepszych właściwości jakościowych (tzw. „czystości”) i uzyskania dokładnych wymiarów geometrycznych podczas obróbki.

Zwiększona precyzja obróbki wynika z obecności wielu krawędzi tnących w rozwiertaku (ich łączna liczba może sięgać 16 sztuk). Podczas obróbki na całej powierzchni narzędzia generowana jest równoważna siła kontrująca. Ta okoliczność zapobiega odkształceniom, które często zdarzają się podczas pracy z wiertłami, gdy kontakt występuje tylko dzięki dwóm krawędziom skrawającym.Efektem zastosowania rozwiertaka jest uzyskanie gładkiej powierzchni, ale o mikroskopijnej chropowatości w zakresie od 0,32 do 1,25 mikrometra, która będzie bezpośrednio zależeć od rodzaju rozwiertaka.

Rozwiertaki - informacje ogólne

Wizualnie urządzenie wygląda jak pręt, wzdłuż którego korpusu znajdują się występy z wieloma ostrzami, zaostrzone w specjalny sposób i umożliwiające niezawodne cięcie w metalowej podstawie. Ilość krawędzi do cięcia zależy od klasy urządzenia i może wynosić od 6 do 14 jednostek. W rzadkich przypadkach ich liczba może sięgać 16 sztuk, ale takie próbki są używane tylko w produkcji o wysokiej precyzji.

Zewnętrznie narzędzie może wyglądać jak stożek lub cylinder, jego zęby z krawędzią tnącą mogą być spiralne lub proste. Główną cechą jest ich równomierne rozmieszczenie na całej powierzchni obiektu w równej odległości od siebie. Im mniej ostrzy tnących znajduje się na powierzchni, tym łatwiej z nią pracować, a obecność minimalnych przestrzeni między krawędziami utrudnia usuwanie wiórów metalowych.

Rozważane narzędzia podlegają specjalnym wymaganiom dotyczącym właściwości wytrzymałościowych. W przypadkach, gdy odległość między krawędziami jest nierówna, wystąpią mimowolne wibracje, a to z kolei doprowadzi do niejednorodnej obróbki obecnego otworu. Z reguły próbki przemysłowe będą miały średnicę rozwojową 3 milimetry.

Strukturalnie rozwiertak składa się z dwóch elementów - strefy mocowania i strefy roboczej. Ta ostatnia jest w rzeczywistości krawędzią tnącą i obszarem kalibracji. Na krawędzi są spiczaste zęby. Część robocza wzdłuż długości jest z konieczności proporcjonalna do własnej grubości, a wskaźnik ten może wynosić 0,8-3 średnice. Część zaciskowa wykonana jest jak tradycyjny chwyt, który mocuje się w uchwycie maszynowym lub kluczu (przy wykonywaniu obróbki ręcznej).

Istniejące formularze

Ze względu na fakt, że wykonywanie dokładnych otworów jest integralną częścią produkcji w różnych gałęziach obrabiarek i budowy maszyn, rozwiertaki występują w wielu kształtach i rozmiarach. Ze względu na formę można je podzielić na trzy grupy:

1. W postaci cylindrów;
2. w postaci szyszek;
3. Wielostopniowy.

Te pierwsze są najczęstsze i służą do tworzenia tradycyjnych okrągłych otworów.Ich rowki mają kształt prosty lub spiralny ze specjalnymi rowkami do usuwania wiórów.

Te ostatnie mają kształt stożka i ściętą górę. Za ich pomocą można pracować zarówno na otworach klasycznych, jak i stożkowych. Tak czy inaczej, wynikiem końcowym jest zwężający się otwór. Usuwanie nadmiaru wiórów odbywa się zarówno przez proste, jak i spiralne rowki.

Modele schodkowe są uważane za najrzadsze, ze względu na ich wszechstronność, ponieważ są w stanie wyrównać otwory w blasze. Strukturalnie mają kształt stożkowy, tylko ich fazowanie odbywa się stopniowo, a nie płynnie. Taki projekt jest szczególnie kapryśny, ale jeśli jest używany kompetentnie i profesjonalnie do obróbki blachy (o grubości zaledwie kilku milimetrów), może trwać długo.

W zależności od tego, jak przyszły otwór powinien jakościowo różnić się od istniejącego, urządzenie powinno być używane w jednym lub kilku podejściach. Z reguły profesjonalny tokarz może ograniczyć się do 3 podejść - obierania i obróbki zgrubnej, pośredniej i wykańczającej. Pierwszy bieg składa się z cięcia zgrubnego, po którym zadziory i uformowane występy są niszczone w drugim biegu. Krokiem wykańczającym jest wykończeniowe zamiatanie, dzięki któremu wnętrze rowka nabiera specjalnej gładkości.

Różnice od ćwiczeń

Wiertło z definicji jest narzędziem przeznaczonym do wykonywania początkowych otworów. Rozwiertaki nie są do tego przystosowane, ale są potrzebne tylko do wykańczania już utworzonych otworów do wymaganego rozmiaru.

WAŻNY! W zasadzie oba obiekty są do siebie wizualnie podobne, ale nie są wymienne.Dlatego każdy z nich powinien być używany tylko do określonego zadania.

Różnice w zakresie użytkowania

Opisane narzędzie może być używane zarówno ręcznie, jak i maszynowo. W przypadku próbek ręcznych średnicę można ustawić w zakresie 3-50 milimetrów. Element ogonowy posiada specjalne wgłębienie na profil w postaci kwadratu, ułatwiające mocowanie w kołnierzu. Im mniejsza średnica rozwiertaka, tym łatwiej z nim pracować, ponieważ zmniejsza się powierzchnia tarcia. Przy pracy ręcznej konieczne jest prawidłowe rozpoczęcie wkręcania, gdyż istnieje ryzyko, że wejście do otworu może się odkształcić i stać się owalne.

Rozwiertaki maszynowe są instalowane na maszynach. Ich średnica wyróżnia się znaczną grubością, dlatego wygodnie jest je mocować w maszynach obrotowych, tokarskich i wiertarskich. Ich kształt może być cylindryczny lub stożkowy.

Odmiany projektowe

Zgodnie z ich cechami konstrukcyjnymi urządzenia można podzielić na trzy klasy:

1. Cały;
2. Napierać;
3. Konfigurowalny (regulowany).

Modele jednoczęściowe są w pełni odlewanymi próbkami z trzpieniem i są wykonane ze stopowej stali węglowej. W innych przypadkach mogą być odlewane ze stali szybkotnącej. Te modele są najczęstsze i mają przystępną cenę.

Rozwiertaki wciskane wyglądają jak rurki z wewnętrznym otworem. Ich średnica zewnętrzna może sięgać 300 milimetrów. Najczęściej stosuje się je w obróbce skrawaniem, ponieważ ich trzpień jest specjalnie zaprojektowany do mocowania w uchwycie maszynowym. Są uważane za modele dość uniwersalne, ponieważ. ich trzpień może być obrabiany dla różnych odmian maszyn.

Regulowane (regulowane) są wykonane w średnicy do 50 milimetrów i ten wskaźnik można zmienić poprzez ustawienie. Te próbki mogą zastąpić kilka typów klasycznych przemiatań, jednak zakres dostosowywania jest dość mały. W przypadku najmniejszych modeli liczba ta sięga ułamków milimetra. Jednak główną zaletą tych odmian jest nie tylko możliwość regulacji średnicy, ale także ich długa żywotność. Najważniejsze jest to, że klasyczne rozwiertaki mogą się z czasem zużywać, podczas gdy niestandardowe rozwiertaki można zawsze dostosować do pożądanej średnicy. Gdy ostrzenie ostrzy jest wymazane, zmniejsza się tylko maksymalna grubość obrabianego otworu, który zawsze można rozszerzyć.

Dokumenty normatywne

Praca i produkcja narzędzi rozważanych przez państwo jest regulowana przez specjalne ramy regulacyjne na poziomie standardów państwowych (GOST):

• nr 29240 z 1991 r. - reguluje rodzaje, terminy i definicje;
• nr 11173 z 1976 r. - stosowany do modeli z naddatkiem na wykończenie;
• nr 7722 z 1977 - używany do próbek ręcznych;
• nr 1672 z 1980 r. - używany do próbek maszynowych.

Funkcje operacyjne

Podczas pracy z rozwiertakami należy wziąć pod uwagę, że z czasem ich zęby będą się szlifować, od czego średnica urządzenia staje się mniejsza. Na przykład, jeśli ma być wykonany otwór obrobiony o średnicy 10 milimetrów, to użycie starego rozwiertaka da nieco mniejszy efekt końcowy. Dlatego w celu uzyskania lepszych wyników należy stosować tylko nowe przeciągnięcia. Warto również wspomnieć, że jeśli urządzenie usunie metal o znacznej grubości, ostrza szybciej się stępią.Z tego jasno wynika, że ​​w przypadkach, w których konieczne jest rozszerzenie istniejących rowków, konieczne jest naprzemienne stosowanie kilku narzędzi, aż kolejka zbliży się do ostatniego, które spełni pożądaną średnicę.

Typowe metody pracy

Wiertło należy zawsze dobierać biorąc pod uwagę średnice rozwiertaków, które będą dalej używane. Konieczne jest pozostawienie niewielkiego naddatku, co oznacza, że ​​wiertło powinno być nieco mniejsze w zakresie 0,2-0,3 mm do rozwiercania zgrubnego i nie więcej niż 0,05-0,1 mm do procedury wykańczającej. Zwiększenie naddatków często powoduje przyspieszone zużycie dłuta i degradację końcowej dokładności, połączone ze spadkiem jakości uzyskanej powierzchni.

Algorytm pracy ręcznej:

• Urządzenie jest mocowane w kołnierzu, po czym jest smarowane;
• Element wlotowy należy włożyć w taki sposób, aby oś otworu i rozwiertaka pokrywały się;
• Aby sprawdzić dokładność pozycji, musisz użyć kwadratu z dwiema prostopadłymi płaszczyznami;
• Obrót zawsze zaczyna się od prawej strony poprzez lekki nacisk na korbę;
• Sam obrót odbywa się z małą prędkością i w trybie płynnym (nawet przy dość łatwym postępie nie zaleca się zwiększania prędkości);
• Obrót wsteczny jest niedopuszczalny, ponieważ istnieje ryzyko uszkodzenia krawędzi tnących i powstania zadziorów w otworze;
• Cały proces rozkładania odbywa się w jednym siedzeniu po jednej stronie.

Zamiatanie maszynowe

Ta metoda jest stosowana w przypadkach, gdy celem jest osiągnięcie maksymalnej dokładności, a wszelkie odchylenia muszą zostać całkowicie wyeliminowane.Podczas wykonywania operacji rozwiercania na maszynie zainstalowane narzędzie musi być dobrze nasmarowane, tak jak gdyby było używane do wstępnego wiercenia lub gwintowania.

Najlepszym rozwiązaniem byłaby taka sytuacja, w której rozwiercanie na maszynie zostanie przeprowadzone zaraz po wywierceniu rowka. W takim przypadku narzędzie do rozwiercania będzie podążać tą samą ścieżką, co poprzednio używane wiertło, ponieważ położenie części nie ulegnie zmianie. W ten sposób nastąpi płynne wejście urządzenia, pomimo faktu, że na wszystkie zęby będzie wywierany równomierny nacisk. Zwiększy to zarówno dokładność, jak i zminimalizuje wibracje.

Warto zauważyć, że nie powinieneś wdrażać z większymi prędkościami. Wskaźnik optymalnej prędkości powinien być 3 razy mniejszy niż prędkość wiertła podczas procesu wiercenia. Wszystko to zapewni wzrost dokładności, stworzy minimalny poziom przegrzania i zmniejszy stopień ścierania ostrzy.

Pielęgnacja narzędzia do rozwiercania

Samo urządzenie, o którym mowa, jest dość drogie, dlatego aby uniknąć niepotrzebnych kosztów w przyszłości należy zadbać o odpowiednią dbałość o krawędzie tnące, co znacznie wydłuży jego żywotność. Profesjonaliści zalecają przechowywanie urządzenia w zamkniętym etui, aby uniknąć szkodliwego wpływu na nie wilgotnego powietrza lub wody. Idealnym rozwiązaniem byłoby użycie osobnego futerału na każdy element wyposażenia, eliminując w ten sposób niepotrzebny kontakt z innymi elementami wyposażenia.

Po zakończeniu procesu użytkowania krawędzie tnące narzędzia należy oczyścić ze smaru i przylegających wiórów metalowych.Jeśli taka operacja nie zostanie wykonana, to w przyszłości małe metalowe fragmenty pokryją się rdzą i mocno przylgną do krawędzi, co przyspieszy ich stępienie. A to z kolei doprowadzi do tego, że plamy rdzy zaczną pozostawać na powierzchni przedmiotu obrabianego.

Wskazówki dotyczące wdrażania

• Aby uzyskać wyjątkowo czystą powierzchnię, a także schłodzić urządzenie podczas obróbki, otwory należy częściej smarować olejem mineralnym.
• Jeśli praca odbywa się na produkcie miedzianym, lepiej potraktować rowek specjalną emulsją. W przypadku wyrobów aluminiowych preferowana jest terpentyna, aw przypadku brązu lub mosiądzu smary można całkowicie wykluczyć, ponieważ ze względu na swoją miękkość muszą być stosowane w stanie suchym.
• Zwiększenie wydajności pracy można osiągnąć, gdy rozwiertak ma dużą liczbę krawędzi skrawających. Obecność wielu krawędzi pozwoli ci ustawić minimalny stopień naddatku, co stworzy zwiększony poziom dokładności.
• Nie zaleca się używania niespecjalistycznego narzędzia, takiego jak pogłębiacz do procesu wdrażania (ta okoliczność jest najczęstszym błędem). Wynika to z „półwykańczającego” przeznaczenia pogłębiacza, co uniemożliwia uzyskanie bardzo precyzyjnego rezultatu, ponieważ liczba krawędzi skrawających jest znacznie mniejsza i jest on przeznaczony do innych operacji.
• Zawsze konieczne jest prawidłowe dobranie rodzaju zamiatania, aby był w pełni odpowiedni do wykonania pożądanego zadania.

Sprzęt gospodarstwa domowego: czy warto go używać?

Ze względu na to, że przedmiotowe urządzenie jest zaprojektowane tak, aby zapewnić wysoką dokładność końcowego efektu, jego domowe wersje są niezwykle rzadkie.Ta okoliczność wiąże się również z użyciem specjalnego sprzętu do jego produkcji, ponieważ trzeba będzie przetwarzać różne rodzaje stali, co w przypadku złego wyboru wpłynie na spadek niezawodności i wydajności. Jednak stożkowe narzędzie do poszerzania rowków w miękkich metalach najłatwiej jest wykonać w domu. Dlatego profesjonaliści radzą nie kusić losu i korzystać wyłącznie z urządzeń fabrycznych.

Mały przegląd najlepszych producentów

Z reguły najlepsze marki na tym rynku to firmy zachodnioeuropejskie i amerykańskie z wieloletnim doświadczeniem i odpowiedzialne za jakość produkcji. Obejmują one:

• „Bachko”;
• „Likota”;
• „Skała SIŁA”.

Wśród rosyjskiego producenta dobrą jakość (w dość rozsądnych cenach) wyróżnia:

• „Techmash”;
• „Instrument rosyjski”;
• "AutoDELO".

Ocena najlepszych przemiatań na rok 2025

Próbki budżetowe

3 miejsce: „WOLFSTAR 4.5H8”

Dobry przykład od chińskiego producenta w przyzwoitej cenie. Przeznaczony do rowków o maksymalnej średnicy 4,5 mm. Praca jest wykonywana ręcznie, a cylindryczny chwyt umożliwia wykorzystanie tej próbki w różnych modelach kluczy. Ustalona klasa dokładności to H8. Waga przedmiotu to 100 gramów. Krajem pochodzenia są Chiny. Zalecany koszt dla sieci sklepów to 120 rubli.

• koszt budżetowy;
• Dobra siła;
• Specjalizacja w wykonywaniu tulei.

• Niewykryty.

II miejsce: „GRIFF 4.0mm H7 9XC a420017”

Dość dobre cylindryczne urządzenie zaprojektowane do efektywnej pracy z otworami o średnicy nie większej niż 4 milimetry.Proces pracy odbywa się poprzez usunięcie cienkiej warstwy metalu bez niepotrzebnego zwiększania średnicy rowka. Na ich podstawie znajdują się szczególnie ostre krawędzie tnące, dzięki którym można długo eksploatować urządzenie. Prace wykonywane są wyłącznie ręcznie, nie przeznaczone do pracy maszynowej. Ustalona klasa dokładności to H7, a jego masa to 100 gramów. Kraj pochodzenia - Rosja. Sugerowana cena detaliczna to 150 rubli.

• wysokiej jakości przetwarzanie;
• Wydłużona żywotność;
• Niezwykle ostre krawędzie.

• Stosunkowo mała klasa dokładności.

I miejsce: „H8 9XC GRIFF a420129”

Kolejny cylindryczny wzór do rękodzieła. Doskonały do ​​wygładzania ścian rowków bez usuwania nadmiernie grubej warstwy metalu. Urządzenie wykonane jest z wytrzymałej stalowej podstawy, dzięki czemu doskonale współpracuje z różnymi stopami i metalami. Ustalona granica dokładności to H8, maksymalna możliwa średnica rowka to 8 milimetrów. Krajem pochodzenia jest Rosja, zalecana cena sprzedaży w sklepie to 190 rubli.

• Lekka waga;
• Rozszerzona średnica możliwych rowków do obróbki;
• Odpowiedni koszt.

• Niewykryty.

Średni segment cenowy

III miejsce: „GRIFF 10,0mm H7 9XC a420033”

Ta cylindryczna próbka jest przeznaczona do pracy ręcznej, może doskonale zapewnić wysokiej jakości czyszczenie metalowych rowków. Jednocześnie jakościowo usuwa wióry w procesie wyrównywania powierzchni wewnętrznej.Urządzenie jest w stanie dokładnie zachować kształt i średnicę oryginalnego otworu, bez dodatkowego wytaczania go. Zaostrzone krawędzie tnące są w stanie dokładnie usunąć warstwy metalu o grubości zaledwie kilku setnych milimetra. Ustalona klasa dokładności to H7, zalecany koszt dla sieci handlowych to 205 rubli. Kraj pochodzenia - Rosja.

• wysokiej jakości przetwarzanie;
• Ostre krawędzie tnące;
• Duża waga - około 600 gramów.

• Zasoby operacyjne nie są szczególnie duże.

II miejsce: „INSTULS F 4,5x21x80 H11”

Doskonała próbka do obróbki o podwyższonej precyzji. Może być montowany w różnego rodzaju tokarkach i wiertarkach. Ustalona klasa dokładności to H11. Podstawa wykonana jest z wysokiej jakości stali szybkotnącej, maksymalna średnica obrabianych rowków to 4,5 mm. Krajem pochodzenia jest Rosja, zalecany koszt dla sklepów to 230 rubli.

• Wysoka klasa dokładności;
• adekwatna cena;
• Wykonany ze stali szybkotnącej.

• Niewykryty.

I miejsce: „Autodelo 8 mm 40788”

Rozwiertak ten jest niemal uniwersalnym narzędziem i pozwala powiększyć wykończone otwory do żądanych dokładnych wymiarów. Producent pozycjonuje to urządzenie jako najlepsze rozwiązanie do prac naprawczych w branży motoryzacyjnej. Wykonane ze stali szybkotnącej gatunku R6M5, o ustalonej dokładności równej klasie H8, posiada sześć krawędzi tnących o podwyższonej ostrości. Ustalony koszt dla sieci detalicznych wynosi 508 rubli, krajem pochodzenia jest Rosja.

• Sześć ostrych krawędzi tnących;
• Wysoka klasa dokładności;
• Aktualna cena.

• Małe małżeństwo jest możliwe w pojedynczych partiach.

Klasa premium

3 miejsce: „Sekira 8.0 H11 ręczna c/x wersja 2 śruba. ząb"

Ta próbka ma niezwykle wysoką klasę dokładności, ustawioną w H11. Przeznaczony do gwintowania i wykańczania rowków po wierceniu i wytaczaniu. Zapewnia ręczną metodę pracy za pomocą korby. Posiada wysoką czystość pracy i dokładność. Ma wagę 110 gram, a maksymalna średnica obrabianego rowka to 8 milimetrów. Co dziwne, ta marka jest pierwotnie chińska, a produkty są produkowane w Rosji na licencji. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 590 rubli.

• Lekka waga;
• Zwiększona dokładność;
• Produkcja rosyjska.

• Dokładność może być nieco mniejsza niż podano.

II miejsce: "AUFREIBER WERA WE-027455"

Dość niezwykłe narzędzie, wykonane w formie szydła. Dobrze radzi sobie z rozwiercaniem, może być używany bezpośrednio jako szydło. Nadaje się również do wszelkiego rodzaju prac związanych z instalacjami elektrycznymi. Pręt wykonany jest z wytrzymałej i wysokiej jakości stali, co zapewnia przedłużoną żywotność. Rękojeść posiada ergonomiczny i wygodny kształt, co przyczynia się do zwiększenia komfortu podczas użytkowania. Materiał rękojeści zapewnia pewny chwyt, który zapobiega wyślizgiwaniu się urządzenia z dłoni. Waga to tylko 80 gramów. Ustalona cena sklepu to 680 rubli. Krajem pochodzenia są Niemcy.

• Doskonałe ostrzenie;
• Ergonomiczny uchwyt;
• Marka producenta wysokiej jakości.

• Niewykryty.

I miejsce: „KRÓL TONY 3-10mm”

Niezwykle wysokiej jakości model stożkowy do obróbki ręcznej. Możliwość obróbki rowków o średnicy do 10 milimetrów. Dla ułatwienia użytkowania jest wyposażony w specjalny uchwyt, który zapewnia niezawodne i płynne wejście. Waga 70 gramów, obudowa wykonana z wysokiej jakości stali szybkotnącej zagranicznej marki XSS. Ustalony koszt dla sieci handlowych to 1600 rubli, ojczyzną marki jest Tajwan.

• Stal wysokiej jakości;
• Wygodny uchwyt;
• Płynny proces wdrażania.

• Zawyżone.

Zamiast epilogu

Przeprowadzona analiza rynku wykazała, że ​​większość prezentowanych produktów do rozwiercania przeznaczona jest do pracy ręcznej. Co więcej, cieszy fakt, że rosyjscy producenci są liderami w większości segmentów, oferując ponadprzeciętną jakość w dość rozsądnych cenach. Jednocześnie próbki maszyn są bardziej reprezentowane przez zagranicznych producentów, ale nie są one bardzo poszukiwane ze względu na ich wąską specjalizację. Tym samym dobór wysokiej jakości narzędzi do prac rozwojowych nie nastręcza szczególnych problemów. Jednocześnie nie jest konieczne składanie zamówienia tylko w sieciach detalicznych - wysokiej jakości próbki można również kupić za pośrednictwem stron internetowych, jednocześnie znacznie oszczędzając na cenie bez wliczania kosztów wysyłki.