Ocena najlepszych ściernic do szlifierki na rok 2025

Tarcze ścierne lub rzeźbione to akcesoria do szlifierki kątowej (tzw. „szlifierka”). Taki sprzęt należy do kategorii materiałów eksploatacyjnych, za pomocą których realizowane są procesy robocze. Te dyski mają inną nazwę - kółka (ze względu na ich podobieństwo). Oparte są na wielowarstwowej podstawie wzmacniającej, ale wykonane są nie ze stali, ale z materiałów ściernych. Powodem tego jest fakt, że w przypadku zetknięcia się dwóch elementów stalowych (gdy jeden z nich się obraca), oba te elementy szybko się przegrzeją, co zmniejszy wydajność pracy. Baza ścierna składa się z małych fragmentów węglika lub elektrokorundu, które mają zwiększoną gęstość. Podczas cięcia metalu przez takie koła ich najmniejsze fragmenty po prostu wypalają się, tworząc w ten sposób cięcie.

Zakres stosowania

Oprzyrządowanie, o którym mowa, można sklasyfikować według zastosowania do określonych kategorii materiałów - drewna, metalu lub betonu. Każdy typ tego urządzenia będzie miał swoje charakterystyczne właściwości, ale najczęściej ściernice do cięcia pracują na metalu. Takie metalowe przedmioty pracy mogą obejmować produkty:

• Z metali i ich stopów;
• Ze stali;
• Z żeliwa;
• Stal nierdzewna;
• Z metali nieżelaznych (miedź i aluminium);
• Z produktów ocynkowanych.

Zasadniczo ścierna tarcza tnąca różni się od innych dysz przystosowanych do obróbki drewna lub betonu. Chodzi o konsystencję materiału ściernego, który znacznie rzadziej nakłada się na tarczę do betonu i drewna.

Materiał ostrza

Ze względu na to, że szlifierka kątowa lub „szlifierka” jest sprzętem uniwersalnym, może zastąpić wiele innych narzędzi np. piłę do drewna lub metalu. Właściwości wszechstronności opisywanego sprzętu uzyskuje się dzięki zastosowaniu różnorodnych dysz wykonanych z różnych materiałów. Często używane są tarcze do cięcia wyrobów metalowych, nieco mniej popularne w przypadku sprzętu do piłowania drewna - w końcu „szlifierka” nie nadaje się do tego w pełni. Tarcza ścierna do cięcia metalu składa się z dwóch podłoży - warstwy wzmacniającej służącej jako podstawa robocza oraz warstwy osadzonych na niej cząstek węglika krzemu lub korundu. Te ostatnie cząstki są nakładane w postaci małych lub powiększonych ziaren, które są połączone z podkładem wzmacniającym, który może być wulkaniczny lub bakelitowy.

Wybór między wulkanitem a bakelitem

Powyższe materiały są praktycznie tego samego rodzaju i są standardowo wykorzystywane do produkcji ściernic do szlifierek. Sama warstwa wzmacniająca jest wizualnie reprezentowana jako siatka z małymi komórkami, która znajduje się wewnątrz dyszy. Jako wyróżniające pozytywne i negatywne właściwości tych materiałów podstawowych można wymienić następujące fakty:

• Dysk wulkanitowy ma zwiększone właściwości sprężyste, co pozwala producentom wytwarzać oprzyrządowanie o małej grubości (od 0,8 milimetra). Oparte są na gumie i siarce, które zostały poddane specjalnej obróbce. To oni dodają krążkowi sprężystości, co pozytywnie wpływa na wydajność pracy, ponieważ dzięki sprężystości nie występują niepokojące drgania zewnętrzne.Jednocześnie zagęszczona struktura całego materiału zapobiega ryzyku zniszczenia i uszkodzenia samego koła. Koła Vulcanite są idealne do cięcia cienkiego i bez przypalania. Wadę takich urządzeń można nazwać ich słabą odpornością na podwyższone temperatury, dlatego po osiągnięciu granicy ogrzewania przy 160-200 stopniach Celsjusza następuje ich zniszczenie. Z tego wynika zasada, że ​​im grubszy i gęstszy przetarty produkt, tym szybciej krąg będzie się nagrzewał i zmniejszy się jego użyteczna wydajność.
• Bazy bakelitowe są w stanie wytrzymać temperatury od 250 do 300 stopni Celsjusza, jednak podczas pracy silnie iskrzyją. Oparte są na konsystencji żywic formaldehydowych w postaci proszku z towarzyszącymi wypełniaczami. Jeśli konieczne jest cięcie gęstego / grubego metalu, na przykład belek lub szyn, wymagane jest użycie właśnie takich tarcz. Z kolei bakelit ma mniejszą elastyczność, co prowadzi do drgań produkcyjnych.
• Najdroższe są koła wykonane na bazie spoiwa ceramicznego. Wynika to z faktu, że bazują na wielu różnych materiałach – skaleniu, kwarcu, glinie ogniotrwałej, talku i innych. Ich główną różnicą jest to, że mogą łatwo wchodzić w interakcje z wilgocią i mają właściwości ogniotrwałe. Wśród minusów można wyróżnić słabą odporność na naprężenia mechaniczne. Zasadniczo ściernice o spoiwie ceramicznym nadają się w równym stopniu zarówno do grubych, jak i cienkich materiałów, a ich staranne użytkowanie będzie głównym warunkiem użytkowania.

WAŻNY! Elementy wzmacniające, zwane spoiwem, mogą, ale nie muszą być obecne na tarczach ściernych.To oczywiście wpłynie na ich wytrzymałość i trwałość, ale takie modele będą miały niższą cenę. Niemniej jednak przy braku warstwy wzmacniającej na dysku lepiej nie używać takiego sprzętu na gęstych materiałach!

Różnice między działającymi fragmentami - węglik i elektrokorund

Można dowiedzieć się, który element ścierny jest zainstalowany na konkretnym kole, badając odpowiednie oznaczenie. Jednak funkcjonalność tych elementów jest ograniczona pewnymi właściwościami, dlatego nie zaleca się ich stosowania do żadnego materiału. Tarcza tnąca wykonana z wtrąceń elektrokorundowych doskonale nadaje się do cięcia gęstych przedmiotów stalowych. Wynika to z faktu, że odłamki tlenku glinu są bardziej miękkie, co ma ogromny wpływ na produktywność przy obróbce mocnych gatunków stali. Koła z węglika krzemu są niezwykle twarde, dlatego najlepiej nadają się do obróbki metali nieżelaznych, stali nierdzewnej, stali ocynkowanej i innych miękkich przedmiotów. Również kręgi z węglika krzemu i elektrokorundu różnią się między sobą również odpornością na podwyższone temperatury. Na przykład te ostatnie są w stanie wytrzymać temperatury nawet 1900 stopni Celsjusza, podczas gdy dla tych pierwszych wskaźnik ten jest ograniczony do granicy 800 stopni. Ta granica może być jeszcze niższa, jeśli jako fragmenty ścierne stosuje się węglik boru lub diamenty.

Średnica zewnętrzna i wewnętrzna ściernic do cięcia

Ze względu na to, że szlifierki kątowe różnią się wielkością i mocą, do każdej z istniejących odmian narzędzia stosowane są tarcze o odpowiednich rozmiarach pod względem średnicy wewnętrznej/zewnętrznej. Współcześni producenci wykonują koła o następujących wymiarach (w milimetrach) dla różnych typów szlifierek:

• 115 - są używane wyłącznie do sprzętu gospodarstwa domowego małej mocy;
• 125 - nadaje się zarówno do domowych, jak i półprofesjonalnych modeli „szlifierek”;
• 180 - skierowany do segmentu szlifierek kątowych średniej i dużej mocy;
• 230 - używany na potężnym sprzęcie do bezpośredniego użytku profesjonalnego.

Koła mogą być większe niż 300 milimetrów, ale są używane wyłącznie na specjalnym sprzęcie i maszynach roboczych.

Odnośnie otworów montażowych, tj. ich średnice wewnętrzne, wtedy „rozciągnięcie” liczb jest tam znacznie mniejsze - istnieją tylko trzy główne ich typy (w milimetrach):

1. 22;
2. 22,23;
3. 32.

Drugi typ jest najpopularniejszy, ponieważ nadaje się do „szlifierek” o podwójnym rozmiarze wału - 22,23 i 22 mm. Otwory 32 mm w kółkach wskazują na ich zastosowanie tylko na specjalnych maszynach. Istnieją również mniejsze średnice wewnętrzne, takie jak 10, 13 i 16 milimetrów. Są one w większości przeznaczone do drobnej („biżuteryjnej” pracy), a średnica zewnętrzna takich krążków nie przekracza 100 milimetrów.

Grubość tarczy tnącej

Koła o dużej grubości są częściej używane do ostrzenia/szlifowania, a małe (czyli cienkie) – do wykonywania nacięć/nacięć. Niemniej jednak minimalna grubość dysku nie będzie mniejsza niż 0,8 milimetra, a maksymalna nie przekroczy 4 milimetrów. Wybierając płyty według grubości, musisz kierować się następującymi kategoriami:

• Aby osiągnąć skuteczny wynik podczas cięcia, będziesz musiał mniej wysiłku i mniej czasu, jeśli sprzęt jest cienki;
• W przypadkach, w których używane jest grube koło, wykonanie wysokiej jakości pracy będzie wymagało więcej czasu i wysiłku.

Jednak niektórzy eksperci nadal preferują krążki o większej grubości, uzasadniając swój wybór tym, że mają zwiększoną wytrzymałość i są mniej podatne na zniszczenie. Praktyka pokazuje jednak coś przeciwnego: znacznie bezpieczniej jest ciąć metal cienką tarczą, ale przed rozpoczęciem pracy należy ją odpowiednio dobrać. Bezpieczeństwo jest uzasadnione zwiększoną elastycznością, z możliwością ich niezakłóconego zginania przy braku nieodwracalnych odkształceń, którymi nie mogą się pochwalić dysze o dużej grubości.

Wpływ charakterystyki twardości

Rozważane modele tarcz mają różną twardość, która będzie zależeć od materiału produkcyjnego. Przy doborze dyszy dla tego parametru należy kierować się prostą zasadą – im twardszy materiał ma być obrabiany, tym mniej twardy powinien być materiał użyty do wykonania użytego oprzyrządowania. Poniższą radę można przytoczyć jako uderzający przykład: do cięcia / piłowania żeliwa, metalu lub stali należy używać sprzętu elektrokorundowego. Ale do cięcia aluminium, miedzi lub stali nierdzewnej / ocynkowanej całkiem możliwe jest użycie dyszy z węglika krzemu. Ponadto należy pamiętać, że wielkość ziarna wpłynie również na twardość dysku - ten parametr jest wskazany na przedniej stronie koła i jest oznaczony literami „M” i „T” („miękki” i „ trudne ").

WAŻNY! Należy również zwrócić uwagę na „wskaźnik twardości”, który jest oznaczony dwiema cyframi po odpowiedniej literze. Zatem im większa liczba, tym wyższa twardość.

Oznaczenia tarcz tnących i ich znaczenie

Każdy sprzęt tnący do szlifierek kątowych musi posiadać odpowiednie oznaczenie, które odzwierciedla wszystkie najpotrzebniejsze dane techniczne.Tylko wiedza i umiejętność rozszyfrowania podanych tam wartości pomoże Ci wybrać odpowiedni rodzaj dyszy. Poniżej znajduje się lista podstawowych informacji, których obecność jest obowiązkowa:

• Na samej górze widnieje nazwa producenta.
• Wielkość średnicy wewnętrznej (podstawy), grubość i średnica zewnętrzna są podawane bezpośrednio pod otworem montażowym i mogą być następujące: „180 x 1 x 22”.
• Materiał obiektów, na które można zastosować okrąg. Zazwyczaj napisy są wykonywane po łacinie, na przykład Metal - dla modeli ściernych, Stal - cięcie stali, Aluminium - cięcie aluminium i innych metali nieżelaznych, Inox - stal nierdzewna, Castrion - żeliwo i odlewanie stali. Istnieją również próbki uniwersalne, na których funkcjonalność oznaczona jest „Uni”.
• Rodzaje dysz, mówiące o cechach konstrukcyjnych otworu montażowego. Płaski okrąg jest oznaczony cyframi „41”, z przesunięciem na jeden z boków – „42” (tak zwykle oznacza się dysze ostrzące i szlifierskie).
• Materiał wiążący - odnosi się do podłoża wulkanitowego, bakelitowego lub ceramicznego. W modelach rosyjskich jest to oznaczone dwiema literami, na przykład „BU” - „wzmocniony bakelit”. To samo oznaczenie w języku angielskim wygląda jak „BF” - „Wymuszony bakelit”.
• Rodzaj materiału koła. Litera „A” oznacza tlenek glinu, litera „C” oznacza węglik krzemu. Przed literą powinny znajdować się cyfry wskazujące wielkość fragmentu (ziarna).
• Twardość jest odzwierciedlona w literach „M” i „T”, a po nich powinien iść odpowiedni wskaźnik twardości.
• Maksymalna prędkość robocza - zależy od rodzaju wiązki zbrojeniowej. W przypadku bakelitu ten parametr jest ustawiony w zakresie od 80 do 100 metrów na sekundę, dla wulkanitu wskaźnik ten waha się od 50 do 80 metrów na sekundę.To od prędkości obrotowej zależeć będzie ogólna prędkość pracy.
• Najważniejszym parametrem odpowiedzialnym za ogólną użyteczność płyty jest data ważności. W dzisiejszych czasach niewiele osób zwraca uwagę na ten okres, co z kolei często prowadzi nie tylko do awarii samego narzędzia, ale także do obrażeń operatora. Dlatego ten parametr należy bezbłędnie sprawdzić przed zakupem. Jest oznaczony w formie miesiąca i roku i znajduje się na stalowej części pierścienia do lądowania. Jeśli ten okres upłynął lub pozostał mniej niż miesiąc do jego wygaśnięcia, użycie takiej dyszy jest surowo zabronione.

WAŻNY! Oprócz podstawowych informacji na przodzie dysku mogą być wskazane inne dane, na życzenie producenta. Mogą to być nazwy GOST, zgodnie z którymi okrąg został wyprodukowany, klasa jego niewyważenia, wskaźnik dźwięku i podobne opcjonalne informacje.

Podstawowe środki bezpieczeństwa

Ustawienie koła z właściwej strony

Przednia część dysku przedstawia logo producenta, oznaczenie techniczne, a także zawiera metalową podkładkę. Z drugiej strony, która jest wolna od jakichkolwiek napisów, takiej podkładki nie ma. Z reguły same dyski nie mówią, która strona jest właściwa do instalacji, dlatego na ratunek przychodzi banalna logika:

• Jeśli dysza tnąca jest zainstalowana z wzorem i oznaczeniami na zewnątrz, osoba zawsze będzie widziała, czego używa. I ten fakt jest ważny, jeśli z narzędzia korzysta kilka osób jednocześnie.
• Jeśli dysk jest zainstalowany ze wzorem w środku, tj.„płaszcz” do skrzyni biegów sprzętu, a jej metalowa podkładka jest skierowana w stronę kołnierza, będzie wyraźnie widoczne, że powierzchnia ścierna zetknie się z nakrętką mocującą. W ten sposób podczas pracy nakrętka może zostać zbyt mocno dokręcona i po prostu nie będzie można jej odkręcić. A to już może prowadzić do uszkodzenia instrumentu.

WAŻNY! Klucz, zwykle dostarczany ze szlifierką kątową, powinien być przeznaczony do odkręcania nakrętki mocującej, którą można również dokręcać ręcznie, stosując proces samodokręcania.

Proces cięcia: kierunek iskier

Każdy specjalista stosuje własne sposoby radzenia sobie z „szlifierką”. Możesz ciąć iskrami na sobie i od siebie. Obie te metody mają swoje plusy i minusy.

W przypadku cięcia z iskrami odpadającymi od operatora, należy:

• Widok obszaru roboczego nie będzie niczym zasłonięty (ponieważ snop iskier nie przesłoni go);
• Iskry lecące w przeciwnym kierunku od operatora i ryzyko przypadkowego przepalenia przez ubranie prawie nie istnieje.

Jako „minus” możesz oznaczyć, że może się zdarzyć „skok grzbietowy”, a jeśli operator nie może trzymać narzędzia w dłoniach, po prostu poleci w jego kierunku, co może stworzyć traumatyczną sytuację.

Jeśli tniesz we własnym kierunku, to:

• Spadające iskry zamkną obszar roboczy;
• Na ubrania spadną iskry.

Zaletą jest to, że nawet przy odwrotnym uderzeniu bezpieczeństwo operatora będzie poza niebezpieczeństwem - narzędzie poleci dokładnie w przeciwnym kierunku.

Eliminacja ryzyka zakleszczenia narzędzia

Podczas cięcia przedmiotów o dużej objętości (na przykład rur kształtowych) należy zachować szczególne bezpieczeństwo.W takim przypadku konieczne jest prawidłowe ustawienie przedmiotu obrabianego, aby na końcu cięcia krawędzie rowka nie zamykały się i nie ściskały samej tarczy szlifierskiej. Taka sytuacja może nie tylko uszkodzić koło lub cały mechanizm szlifierki kątowej, ale może również doprowadzić do „odrzutu”. Dlatego przy cięciu metalowych przedmiotów ważne jest, aby krawędzie produktu otwierały się jak najwolniej lub po prostu nie przeszkadzały w pracy tarczy tnącej. Aby to zrobić, możesz umieścić deski pod dużym przedmiotem, a podczas pracy na stole warsztatowym używaj tylko jego skrajnej części.

Ocena najlepszych ściernic do szlifierki na rok 2025

Opcje budżetu

III miejsce: „Gigant SBF C41/125-1.2”

Dysza ta jest stosowana w różnych modelach szlifierek kątowych i służy do cięcia stali nierdzewnej. Charakteryzuje się zwiększoną produktywnością i zwiększonym zasobem roboczym. Technologia produkcji wykorzystuje tylko nowoczesny sprzęt i standardy rosyjskich GOST. Ma wymiary 126x123x2 mm i waży 30 gramów. Ojczyzną producenta jest Rosja. Sugerowana cena detaliczna to 40 rubli.

• Cena budżetu;
• Odpowiednie do podanych zadań;
• Lekka waga.

• Nieco szybkie zużycie podczas pracy z twardymi materiałami.

2. miejsce: „Wymuś IN125x1,2”

To koło jest produkowane przez znaną i długoletnią rosyjską markę. Przeznaczony jest do pracy z wyrobami metalowymi. Charakteryzuje się gładkim i równym krojem, zużycie również odpowiada deklarowanej funkcjonalności. Szczególnie nadaje się do cięcia przedmiotów aluminiowych. Ojczyzną marki jest Rosja, ma wymiary 126x123x2 mm i wagę 40 gramów. Sugerowana cena detaliczna to 60 rubli.

• Gładkie i równe cięcie;
• Wystarczająco ekonomiczne zużycie;
• Moment rozpadu prawie nie istnieje.

• Poszczególne próbki mogą mieć nieznaczną nierównowagę.

I miejsce: „INDUSTRIAL DEWALT DT42240Z”

Ta próbka jest produkowana przez znaną na całym świecie amerykańską markę i jest szczególnie wytrzymała. Przeznaczony do cięcia stali nierdzewnej, co czyni go niezbędnym przy układaniu komunikacji hydraulicznej. Użytkownicy zauważają jego dokładność i wytrzymałość, a także brak zewnętrznych wibracji podczas pracy. Marka pochodzi z USA. Dysza ma wymiary - 115x115x2 przy wadze 30 gram. Cena dla sklepów detalicznych wynosi 70 rubli.

• Bardzo niska cena przy doskonałej jakości;
• Zwiększona wytrzymałość i trwałość;
• Brak zewnętrznych wibracji podczas pracy.

• Nie znaleziono.

Średni segment cenowy

III miejsce: „Gigant CDI C41/230-2,5”

Przystawka ta gwarantuje wysokiej jakości cięcie metalu w odpowiednich warunkach pracy. Nadaje się do większości nowoczesnych szlifierek kątowych. Jest bezpiecznie mocowany podkładką zaciskową, co eliminuje ryzyko różnych uderzeń podczas pracy. Ojczyzną marki jest Rosja, wymiary to 232x228x3 mm i waży 220 gramów. Sugerowana cena detaliczna to 130 rubli.

• Trwałość;
• Małe zużycie;
• Wystarczająca prędkość piłowania.

• Dość drogie jak na swoje właściwości techniczne.

2 miejsce: „Inforce IN230x2,5”

Kolejny przedstawiciel rynku rosyjskiego, wyróżniający się wysoką jakością produkcji (obserwowane są technologie GOST).Użytkownicy zwracają uwagę na szczególną trwałość zgrabnego cięcia metalu, zwiększoną wytrzymałość. Jest mocno trzymany w pozycji montażowej, podczas pracy nie występują nadmierne drgania. Ojczyzną marki jest Rosja, ma wymiary 230x228x3 milimetrów przy wadze 230 gramów. Koszt w sieciach handlowych wynosi 170 rubli.

• Wysokiej jakości technologia produkcji;
• Waga i wymiary są dobrze wyważone;
• Brak drgań zewnętrznych.

• Nie znaleziono.

1. miejsce: „DeWALT DT 3450”

Podany okrąg jest uniwersalny i może być używany do cięcia prawie każdego materiału. Zasadniczo jest dostarczany w komplecie z nowymi „szlifierkami”, dlatego ma, jak mówią, charakter „testowy” i nie ma przedłużonej trwałości. Można go jednak kupić w handlu detalicznym, ale tylko w przypadkach, gdy konieczne jest wykonanie niewielkiej ilości pracy na wysokim poziomie. Ojczyzną marki są USA, ma ona wymiary 355x355x3 milimetrów przy wadze 650 gramów. Sugerowana cena detaliczna to 500 rubli.

• Jakość cięcia;
• Wszechstronność;
• Zachodnia technologia produkcji.

• Szybkie zużycie.

Klasa premium

WAŻNY! Należy zauważyć, że prawie wszystkie drogie tarcze tnące są uniwersalne i wysokiej jakości, ponieważ prawie wszystkie są produkowane przez firmy zachodnie. Różnica między nimi będzie dotyczyła tylko kosztów i wymiarów.

III miejsce: „SKRAB 34011”

Koło to jest przedstawicielem produkcji bałtyckiej, przeznaczone do stosowania w różnych modelach „szlifierek” do cięcia przedmiotów metalowych. Technologia produkcji oparta jest na wykorzystaniu średnich ziaren tlenku glinu.Model charakteryzuje się zwiększoną produktywnością i optymalnym stosunkiem szybkości zużycia do właściwości skrawania. Taki stan rzeczy uzyskuje się stosując spoiwo bakelitowe o średniej twardości. Wzmocnienie posiada wielowarstwowość, co świadczy o zwiększonej wytrzymałości i bezpiecznym użytkowaniu. Ojczyzną marki jest Łotwa, ma wymiary - 125x125x13 milimetrów i waży 370 gramów. Sugerowana cena detaliczna to 620 rubli.

• Innowacyjna technologia produkcji;
• Obecność wzmocnionej warstwy na bazie bakelitu;
• Cena adekwatna jakość.

• Nie znaleziono:

II miejsce: „Profi Cutop 40010t”

To narzędzie jest całkowicie profesjonalne i wszechstronne i może być używane do cięcia stali nierdzewnej i różnych metali. Charakteryzuje się szczególną wytrzymałością, którą uzyskuje się dzięki zastosowaniu w strukturze dysku „elbor” (sześcienny azotek boru). Najwyższy jest również stopień jakości cięcia. Ma wymiary - 400x400x5 milimetrów i waży 970 gramów. Marka pochodzi z Chin. Koszt w sklepach detalicznych to 640 rubli.

• Produkcja wysokiej jakości;
• Dobry stosunek jakości do ceny;
• Przystępna cena.

• Zwiększona waga.

I miejsce: „INGCO MCD121255”

Kolejna uniwersalna próbka z kraju azjatyckiego. Pomimo zastosowania dość standardowych technologii produkcji, posiada wszystkie cechy niezbędne dla uniwersalnej tarczy - niezawodność, odporność na zużycie, wysokiej jakości cięcie materiału. Przeznaczony jest do obróbki metali kolorowych i różnego rodzaju stali. Ma wymiary - 130x130x20 milimetrów przy wadze 430 gramów. Marka pochodzi z Chin.Sugerowana cena detaliczna to 680 rubli.

• Posiada wszystkie cechy niezbędne do efektywnej pracy;
• Ma standardowe wymiary;
• Adekwatna cena.

• Nie znaleziono.

Zamiast epilogu

Analiza współczesnego rosyjskiego rynku tarcz tnących do szlifierek kątowych wykazała, że ​​niższy segment jest najbardziej popularny, a potencjalny nabywca woli poświęcić odporność na zużycie na rzecz wysokiej jakości, ale krótkotrwałego cięcia. Segment ten jest gęsto zajęty przez zupełnie innych producentów - zarówno krajowych, jak i zachodnich oraz azjatyckich. Segment środkowy jest najbardziej nieodebrany, ze względu na niski popyt na niego wśród półprofesjonalistów. Jednocześnie segmenty profesjonalne i premium są również poszukiwane, jednak tylko w bardzo wąskim kręgu. Zasadniczo konsumenci to duże wyspecjalizowane organizacje.