Ocena najlepszych zestawów gwintowników i narzynek na rok 2025

Gwintowniki i wykrojniki stanowią tak szczególną grupę narzędzi, które mogą być potrzebne w każdym momencie pracy. Dzięki ich zestawom możliwa jest naprawa zaciętych gwintów wewnętrznych i oderwanych śrub, a także odtworzenie pojedynczych próbek nakrętek i kołków, które mogą być trudne do kupienia w handlu detalicznym. Ze względu na to, że wykrojniki i gwintowniki mają różne konstrukcje, sposoby aplikacji, obszary zastosowania, należy je szczegółowo rozpatrzyć osobno.

Stukający

Wśród istniejących rozłączalnych połączeń za szczególnie niezawodne uważane są te gwintowane. W pewnym momencie (przed pierwszym użyciem tokarki do cięcia śrub w XVII wieku) każda para śrub z nakrętką była wykonywana indywidualnie i nie można było ich zamieniać. W XIX wieku ludzkość zaczęła stosować specjalne standardy stosowania gwintów wewnętrznych. Można to wykonać zarówno za pomocą obrabiarki, jak i za pomocą gwintowników.

Cechy konstrukcyjne

Nowoczesna bateria bez wątpienia ma następujące elementy konstrukcyjne:

• Część wlotowa (zwana też głowicą) w postaci wydrążonego stożka, niezbędna do rozpoczęcia formowania profilu tnącego;
• Kilka bocznych rowków (zwykle od dwóch do sześciu), które zapewnią smarowanie i wyrzucanie wiórów;
• Element kalibrujący w postaci wydłużonego cylindra, który dopełni formowanie profilu;
• Chwyt odpowiedzialny za mocowanie kranu w uchwycie lub zacisku kierunkowskazów.

Przy cięciu poprzecznym kształt rowka będzie zależał od dwóch jego powierzchni: przedniej krawędzi zęba tnącego gwintownika i tylnej części tego zęba.

Rowki wiórowe mogą się różnić i należeć do następujących typów:

• Pojedynczy promień - są stosowane na narzędziach kalibracyjnych i mają przekrój w postaci łuku okrągłego;
• Prostoliniowy - służy do nakładania gwintów nakrętek, a ich przekrój ma kształt litery „U”;
• Mieszany - tylny rowek ma kształt łuku, a przedni rowek ma linię prostą (większość uniwersalnych narzędzi jest wykonywana według tego schematu).

Unikalne cechy kranów

Główne typy kranów mają tylko swoje wyjątkowe cechy. Znając te cechy, zawsze możesz wybrać odpowiedni model baterii:

• Skok gwintowany;
• Profil i jego wysokość;
• Maksymalna wysokość profilu;
• Średnica gwintu na zewnątrz;
• Długość części ogrodzenia;
• Długość podkładu;
• Narożnik stożka wlotowego.

WAŻNY! Warto pamiętać, że wszelkie krany są podzielone na urządzenia z lewym i prawym gwintem.

Rodzaje według obszaru zastosowania

Ze względu na obszar ich zastosowania, baterie dzielą się na:

• Ślusarze - posiadają trzonek w kształcie kwadratu, są używane ręcznie. Pochodzą z kołnierzem, przez który następuje obrót i gwintowanie. Zestaw zawiera dwa gwintowniki, nieznacznie różniące się od siebie średnicą, z których każdy usuwa tylko swoją część naddatku z powierzchni obrabianego otworu. Narzędzia w takim zestawie różnią się liczbą kresek, które są wygrawerowane na trzonku lub tam wybite (szczególnie dokładne wskazują trzy kreski, pośrednie dwiema, a chropowate tylko jedna).
• Maszyna (maszyna) lub instrukcja maszynowa - mogą ciąć zarówno ręcznie, jak i na urządzeniach przemysłowych (do tych celów potrzebne są wiertarko-tokarki, a nawet duże przemysłowe centra obróbcze).W przeciwieństwie do powyższego, gwintowniki te mają skrócony element wlotowy, ponieważ wyrównanie osi zapewnia maszyna. Wykonane są z wysokiej jakości stali narzędziowej, są odporne na ciepło i mało podatne na naciski mechaniczne.
• klucz do nakrętek - są stosowane w automatach do gwintowania nakrętek wewnętrznych. W swojej konstrukcji wyróżnia je bardziej wydłużony trzon, który ma gładki cylindryczny kształt. Po zakończeniu obracania gwintu, jedna po drugiej, nakrętki przesuwają się do trzpienia, czekając tam na zakończenie pracy przez całą serię. Po zakończeniu produkcji seryjnej trzpień wychodzi z uchwytu, a wszystkie powstałe nakrętki wpadają do tacy odbiorczej.

Różnice w typach według cech konstrukcyjnych

Krany według własnego projektu mogą się znacznie różnić między sobą:

• Bez rowków - są stosowane podczas interakcji z miękkimi / lepkimi materiałami i dlatego mają bardzo małe rowki (lepkie materiały można nazwać stopami metali lekkich i kilkoma rodzajami stali niskowęglowych i wysokostopowych);
• Śruba - posiadają wyżłobienia w spiralę skierowaną w górę, przez które przeprowadzają gwinty w otworach nieprzelotowych na maszynach produkcyjnych/automatach;
• Stepped - element roboczy jest podzielony na dwa sektory, pierwszy przecina, a drugi wygładza;
• Kombinowany - wiertło jest montowane bezpośrednio przed elementem wprowadzającym, podczas jednego podejścia wiercony jest otwór i gwintowanie;
• Przeciągacze - są potrzebne do gwintowania w otworach przelotowych za pomocą tokarki;
• Typ dzwonu - są potrzebne do gwintowania większych średnic (do 0,5 metra) i zawierają kilka systemów tnących, które są zamocowane we wspólnej ramie.

Istnieją również ekskluzywne projekty, które wynikają ze specjalnych zadań produkcyjnych.

Rodzaje gwintów

Każdy rozmiar i typ gwintu wymaga własnych gwintowników. Nie są wymienne, jak gwintowane. Główne typy mogą się różnić:

• Metryczny - oznaczony literą „M” to trójkątny profil równoramienny, w którym kąt wierzchołkowy wynosi 60 stopni, a jego wymiary są określone w milimetrach;
• Cal - oznaczony literą „W”, jego profil jest ostrym kątem 55 stopni, a średnica jest wyświetlana w calach i ułamkach, a liczba zwojów na cal służy jako znak kroku;
• Rura - jej różnicą jest inne nachylenie tylnej/przedniej części profilu, co zapewnia gwarantowane połączenie, a także zapobiega samoodwijaniu.

Materiały produkcyjne

Wszystkie gwintowniki wytrzymują duże mechaniczne/termiczne uderzenia podczas pracy, a samo narzędzie musi w tym czasie wyciąć dużą liczbę otworów. W związku z tym do produkcji materiałów wymagane są wysokiej jakości stale narzędziowe:

• Modele ręczne - U10A lub U12A - stale wysokowęglowe;
• Modele maszyn - stal szybkotnąca PM5;
• Do automatów o zwiększonej wydajności - stopy twarde o podwyższonej odporności na ciepło.

WAŻNY! Jednak takie metale mają jedną zasadniczą wadę - w przypadku uszkodzenia gwintownika do gwintowania nie można swobodnie wiercić/usuwać.

Proces technologiczny gwintowania

W sumie obejmuje cztery główne etapy:

• Etap przygotowawczy to dobór wiertła o wymaganej średnicy i wykonanie wiercenia, przy czym wiertła nie wolno pozostawić w tyle. Wcześniej musi być wystarczająco naostrzony, w przeciwnym razie materiał się przegrzeje, a niezawodność nici zmniejszy się. Otwór jest wpuszczony, a w przypadku otworu nieprzelotowego należy zgłosić niewielki naddatek na głębokość;
• Cięcie bezpośrednio – na tym etapie wszystkie wykonywane ruchy wykonywane są miarowo, wyraźnie i dokładnie, linii nie należy pomijać, ale wszystkie trzy należy nakładać kolejno od zgrubnej do precyzyjnej;
• Etap czyszczenia – tu czyszczą otwory przelotowe szczotką drucianą, a głusi – powietrzem pod ciśnieniem lub odkurzaczem budowlanym;
• Sprawdź etap - tutaj należy wkręcić śrubę w istniejący otwór, a wejście powinno być gładkie wzdłuż gwintu, bez dodatkowego wysiłku i wszelkiego rodzaju zniekształceń.

Uszkodzenie kranu — możliwe przyczyny i rozwiązania

Omawiane narzędzie nie jest oczywiście do końca trwałe, podatne na banalne starzenie się i naturalne zużycie. Najczęstsze przypadki uszkodzeń:

• wypaczenie;
• Zbyt wąski otwór roboczy;
• Nadmierny wysiłek, jaki operator przykłada do bramy;
• Nieprzestrzeganie odwrotnych zasad półobrotu na końcu każdego pełnego zwoju.

Jeśli wystąpi którykolwiek z powyższych przypadków, nie ma potrzeby się spieszyć i próbować szybciej uruchomić wątek lub próbować pominąć kran z zestawu. Wszystko to może skutkować chwilowymi stratami, dlatego wszelkie działania wydobywcze należy wykonywać powoli.

Gwintowanie za pomocą matryc

Połączenie za pomocą śrub można śmiało nazwać najpopularniejszym rodzajem zapięcia.Jednak nawet najwyższej jakości rzeźbienie w końcu stanie się bezużyteczne. A tutaj są dwa sposoby - możesz sam skorzystać z pomocy profesjonalnego ślusarza lub wątku. W każdym razie do tej operacji potrzebny będzie zestaw leroków lub matryc - tak nazywa się ręczne narzędzia do nakładania gwintów zewnętrznych. Za ich pomocą możliwe jest szybkie odtworzenie zużytego okucia lub wykonanie żądanej części na istniejącym kołku / śrubie.

Klasyfikacja lerok (matryc) według projektu

Pierwszą cechą odróżniającą jedną kostkę od drugiej jest konstrukcja kadłuba. Zgodnie z tym wskaźnikiem dzielą się na:

• Matryce są zaokrąglone - ich korpus jest pełnoprawnym pierścieniem, przez który przechodzi obrabiany przedmiot. Dzięki zwiększonej sztywności powstaje wysokiej jakości profil spiralny na doskonałej nici;
• Wykrojniki ślizgowe (lehrs) - składają się z 2 elementów i są przeznaczone do produkcji obszarów gwintowanych o różnych średnicach;
• Wykrojniki - ich średnica gwintu wzdłuż wybiegu może wynosić od 0,1 do 0,3 milimetra, dlatego należy ich używać przy nakładaniu niedokładnych gwintów.

Klasyfikacja orientacji gwintu

Na tej podstawie matryce można podzielić na:

• Lewy - rzadko używany, a zwłaszcza w określonych częściach samochodowych, mechanizmach obrotowych oraz w przypadkach, w których można rozwinąć odpowiedni wątek;
• Prawy - najpopularniejszy kierunek, stosowany na śruby, śruby, osie.

Klasyfikacja profilu

Zgodnie z profilem płyty może być:

• Metryczne - posiadają gwint metryczny, oznaczony literą „M”, po której następuje liczba wskazująca średnicę w milimetrach.Rozmiary do 68 mm są standardowe, a każdy standard odpowiada dużemu lub małemu krokowi (w Federacji Rosyjskiej reguluje to GOST 9740);
• Rura cylindryczna - oznaczona łacińską literą „G”, ich gwint mierzony jest w calach (w stosunku do systemu metrycznego 1 cal = 2,54 mm);
• Rury stożkowe - będą oznaczone literą „K”, służą do uzyskania gwintowanej powierzchni w postaci stożka w szczególnie krytycznych połączeniach, które są instalowane w miejscach, w których elementy pracują pod wysokim ciśnieniem (np. zespoły robocze maszyny produkcyjne);
• Trapezowe - ich przekrój gwintu jest trapezem równobocznym. Stosuje się je w parach mocy, w których obrót zamieniany jest na ruchy postępowe (na przykład nakrętka i śruba pociągowa w imadle stołowym i maszynowym).

Uchwyty na matryce

Do wycięcia nie wystarczy jedna kostka. Niezbędne jest również użycie urządzenia pomocniczego do trzymania i zaciskania lehrki - nazywane jest uchwytem do matryc. Jedno takie urządzenie jest od razu zaprojektowane dla kilku rozmiarów - od małych do dużych. Płytka jest montowana wewnątrz i przytrzymywana śrubą.

Materiał produkcyjny

Do produkcji wykrojników standardowo stosowana jest stal szybkotnąca R18 lub R6M5. Są dobre pod względem „cena/jakość”, mają wydłużony okres eksploatacji i świetnie sobie radzą przy drobnych naprawach i pracach domowych.

Technologia nacinania gwintów za pomocą matryc

Zasadniczo zasada działania jest jednak dość prosta i tutaj są pewne niuanse:

• Na etapie przygotowania należy zeszlifować małą tępość na końcu części pilnikiem (narzędzie będzie lepiej ciąć);
• Mocno zamocuj matrycę w uchwycie, upewnij się, że się nie obraca;
• Wykonaj dwa pełne obroty, lekko naciskając uchwyt ręką;
• Po wejściu narzędzia do detalu należy wykonać 2-3 pełne obroty i jedną akcję pół obrotu w tył - w ten sposób aplikacja przebiega sprawniej.

WAŻNY! Konieczna jest ciągła kontrola położenia uchwytu w stosunku do obrabianego elementu - zawsze musi być prostopadły w przypadku braku pochylenia!

Cechy doboru zestawu wykrojników i gwintowników

Przede wszystkim trzeba wyraźnie oddzielić wszystkie narzędzia i poruszać się po zestawie. Istnieją profesjonalne opcje zestawów i są amatorskie przeznaczone do użytku domowego.

Najpierw musisz zdecydować o rodzaju matryc / kranów. Na przykład, który system ma być używany bardziej preferencyjnie - calowy czy metryczny. W Rosji częściej stosuje się system metryczny. Tutaj można wizualnie zidentyfikować przepusty tego systemu na podstawie ich stożkowego kształtu i ustalonego metrycznego skoku gwintu. Warto również wziąć pod uwagę fakt, że nitki lerki mają trójkątny profil - widać to po ostatnich zwojach ostrzy. W ten sposób za pomocą podobnego narzędzia można nakręcić nakrętkę na przywrócony gwint.

Dokładność pożądanego cięcia zostanie osiągnięta dzięki podzielonym wykrojnikom, a jeśli precyzyjne cięcie nie jest potrzebne, warto zaopatrzyć się w zestaw z solidnymi odprężarkami. Oczywiście większość profesjonalistów radzi zakup zestawu zawierającego wszystkie istniejące rodzaje krojów.

Osobno należy wspomnieć o etui - zestawy mogą znajdować się w wygodnych plastikowych lub drewnianych pudełkach, pozwalają wygodnie przetransportować całe narzędzie. A w razie potrzeby łatwo z niego korzystać.

Jeśli chodzi o materiał do produkcji - w tym przypadku nie ma potrzeby filozofowania - narzędzie z definicji jest wykonane z wysokowytrzymałej stali wysokowęglowej. Należy jednak unikać jawnego podrabiania – zwykle azjatyccy producenci „no-name” tworzą swoje zestawy z miękkich metali.

Ocena najlepszych zestawów gwintowników i narzynek na rok 2025

Zestawy ręczne

III miejsce: 5545 ERMAK M3-M10

Doskonały i niedrogi zestaw produkcji krajowej, idealny na potrzeby domowe. Chociaż zestaw narzędzi jest niewielki, jest w stanie poradzić sobie z najczęstszymi zadaniami domowymi. Walizka wykonana jest z tworzywa sztucznego, posiada piankowe wgłębienia do przechowywania narzędzi.

Nazwa	Indeks
Liczba przedmiotów	14
materiał obudowy	Plastikowy
Waga całkowita, gramy	600
Kraj produkcji	Rosja
Wymiary, mm	15x20x15
Cena, ruble	1300

• Cena budżetu;
• Trwały materiał do produkcji narzędzi;
• Wystarczająca funkcjonalność do codziennych zadań.

• Delikatna obudowa.

2. miejsce: Stayer Master 28020-h24

Rozszerzony zestaw funkcjonalny zagranicznego producenta. Jest w stanie poradzić sobie nie tylko z zadaniami domowymi, ale może być również używany do prostych drobnych napraw części samochodowych. Dostarczane w metalowej walizce, przegrody na narzędzia wykonane są z tworzywa sztucznego.

Nazwa	Indeks
Liczba przedmiotów	24
materiał obudowy	Metal
Waga całkowita, gramy	1200
Kraj produkcji	Norwegia
Wymiary, mm	30x20x30
Cena, ruble	2100

• Zaawansowana funkcjonalność;
• adekwatna cena;
• Podwójny system pomiarowy (cale i metry).

• Niewygodny przypadek.

I miejsce: „Berger” BG31TDS

Pod wieloma względami zestaw uniwersalny, ponieważ można go stosować zarówno do części ślusarskich, jak i samochodowych. Znajduje się w nim większość narzynek i gwintowników do gwintowania standardowego. Doskonała jakość ostrzenia pozwala nie podejmować nadmiernego wysiłku podczas pracy. Etui jest wykonane ze stali i posiada mocny zamek na klucz.

Nazwa	Indeks
Liczba przedmiotów	31
materiał obudowy	Metal
Waga całkowita, gramy	1300
Kraj produkcji	Dania
Wymiary, mm	30x20x30
Cena, ruble	3400

• Doskonała jakość cięcia
• Niezawodna obudowa;
• Trwały materiał narzędziowy.

• W praktyce nie ma matrycy M12x1,25 (nie ma jej na zdjęciu, ale jest w opisie).

Zestawy maszyn

III miejsce: ŻUBR Professional 28110-H24

Jak większość profesjonalnych zestawów, ten wyróżnia się dużą ilością narzędzi w zestawie, szerokim zakresem ich zastosowania oraz zastosowaniem kilku systemów znakowania jednocześnie. Wszystkie narzędzia są wykonane z wysokowęglowej, wytrzymałej stali i są zaprojektowane tak, aby wytrzymać największe obciążenia po zainstalowaniu w obrabiarkach.

Nazwa	Indeks
Liczba przedmiotów	24
materiał obudowy	Metal
Waga całkowita, gramy	900
Kraj produkcji	Rosja
Wymiary, mm	30x15x20
Cena, ruble	4700

• Wykorzystuje dwa systemy - rurowy i metryczny;
• Trwałe metalowe wykonanie narzędzi.

• Nie zidentyfikowano (dla swojego segmentu).

II miejsce: SKRAB 33895

Zestaw ten wyróżnia wygodne ułożenie przedmiotów w etui - zaczepy na dole, wykrojniki na górze. Do trzymania narzędzia pod gwintem wewnętrznym służy specjalna bramka z wytłoczonymi uchwytami.Dostarczany jest również uniwersalny uchwyt do matryc dla wszystkich rozmiarów. Użytkownicy zwracają uwagę na wysoką jakość cięcia zarówno maszynowymi, jak i ręcznymi metodami pracy.

Nazwa	Indeks
Liczba przedmiotów	45
materiał obudowy	Plastikowy
Waga całkowita, gramy	1100
Kraj produkcji	Tajwan
Wymiary, mm	30x20x30
Cena, ruble	9700

• Wygodne ułożenie przedmiotów w etui;
• Uniwersalny uchwyt na lerok;
• Kompletny zestaw ze specjalną bramką.

• Wysoka cena.

1 miejsce: Matryca 773110

Najbardziej profesjonalny zestaw na 110 sztuk. Potrafi wykonać absolutnie każdą pracę zarówno w warunkach domowych, jak i przemysłowych. W pełni nadaje się do obróbki części wykonanych z dowolnego materiału - aluminium, żeliwa, stali i miedzi. Wszystkie narzędzia są wykonane z innowacyjnej, wytrzymałej stali tnącej 9XC.

Nazwa	Indeks
Liczba przedmiotów	110
materiał obudowy	Plastikowy
Waga całkowita, gramy	1500
Kraj produkcji	Tajwan
Wymiary, mm	50x30x50
Cena, ruble	11000

• Aktualny stosunek ceny do jakości;
• Narzędzie wykonane jest z najnowszej stali;
• Praktyczna wszechstronność i duża funkcjonalność.

• Nie znaleziono.

Zamiast epilogu

Podczas analizy rynku stwierdzono, że rosyjski nabywca nadal preferuje zagraniczne warianty zestawów. Wynika to z ich szerszej funkcjonalności, a także dodatkowego wyposażenia. Jednocześnie użytkownicy z Rosji starają się dokonywać większości zakupów przez Internet. Powodem tego jest wysoki koszt naprawdę dobrego zestawu, w związku z czym konieczne jest poczynienie pewnych oszczędności finansowych, które pozwalają robić zakupy online.