Ocena najlepszych krematorów do utylizacji odpadów na rok 2025

Krematory do odpadów to specjalny rodzaj sprzętu, który jest przeznaczony do termicznego niszczenia stałych odpadów komunalnych, likwidacji zwłok różnych zwierząt, a także biomateriałów i odpadów medycznych. Ten rodzaj utylizacji pozwala chronić przyrodę przed skażeniem chemikaliami, szkodliwymi bakteriami, a nawet radionuklidami. Ostatnio takie śmieci po prostu wrzucano do dołów i wąwozów, często nawet ich nie zakopując. Wszystko to doprowadziło do tego, że trucizny przedostały się do gruntu i wód gruntowych, a to już doprowadziło do ich skażenia chemicznego/biologicznego. To samo może się zdarzyć ze zwykłymi odpadami domowymi, jeśli nie są usuwane oddzielnie.W każdym razie prawie każde przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją odpadów powinno mieć własny piec do kremacji w celu właściwej utylizacji.

Mogą to być:

• Firmy produkujące.
• Szpitale i szpitale.
• Kliniki weterynaryjne.
• Fabryki mięsa i drobiu itp.

Właściwa utylizacja jest kluczem do utrzymania czystego środowiska.

Kremator i jego znaczenie

Sam proces kremacji jest stosunkowo nowym zjawiskiem w dziedzinie ochrony przyrody. W celu zaoszczędzenia pieniędzy, a czasem z powodu banalnej obojętności, podmioty gospodarcze zakopywały nie tylko niebezpieczne odpady, ale także zwłoki zarażonych zwierząt, można powiedzieć „wszędzie”. Powodem tego był również brak normalnych ram prawnych dotyczących ochrony środowiska.

Istotą pracy krematora jest przetwarzanie odpadów przy użyciu ultrawysokich temperatur, po czym w przetworzonym materiale odpadowym eliminowane są wszelkie potencjalnie niebezpieczne trucizny, patogeny, drobnoustroje i wirusy, a w przypadku MSW (stałych odpadów domowych) – wszystko ich recyklingu jest jakościowo zmniejszona (lub praktycznie zniszczona).

Różnice między krematorami a spalarniami

Spalarnia to w zasadzie ten sam kremator, tylko ma bardziej zaawansowaną funkcjonalność. W szczególności spalarnia ma duże objętości spalarni, ma zwiększoną moc i można w niej spalać więcej różnych rodzajów śmieci. Charakteryzują się również dość krótkim czasem działania. Dodatkowo wyposażone są w zintegrowany dopalacz, dzięki czemu minimalizowane są szkody środowiskowe. Ale do niektórych modeli krematorów nie da się podłączyć nawet zewnętrznego dopalacza.

Główne parametry eksploatacyjne i elementy krematora

Objętość ładowania - zwykle liczona jest w kilogramach, co oznacza masę materiału, który można jednorazowo umieścić w komorze spalania. Warto zauważyć, że ten parametr jest w większości przypadków przeceniany przez producenta, ale nie oznacza to jakiegoś „światowego spisku”. Tutaj główną rolę odgrywa gęstość materiału, który ma zostać zniszczony: na przykład pióro ptaka będzie miało większą objętość, ale mniejszą wagę w porównaniu z kośćmi bydła, gdzie pojawią się odwrotne proporcje. Tym samym producent określając wielkość załadunku skupia się przede wszystkim na rodzaju odpadów, których zniszczenie będzie bardziej opłacalne.Jednocześnie podobna zasada będzie dotyczyła samego aparatu – nie ma co myśleć, że im większe są jego gabaryty, tym większa jest jego objętość ładunkowa. Często przy określaniu wymiarów komory producent „zapomina” wskazać, że osobne w niej miejsce zajmują:

• Sam palnik;
• Uchwyt do panelu sterowania;
• Pętle do transportu urządzenia itp.

W związku z tym objętość ładunku musi zawsze odpowiadać faktycznemu faktowi, a jego kubatura musi być odpowiednia do zniszczenia określonego rodzaju odpadów.

WAŻNY! Dobrym znakiem jest fakt, że producent w dokumentach podaje objętość nie tylko w metrach sześciennych, ale także w kilogramach i litrach.

Rodzaj stosowanego paliwa – urządzenia do termicznej utylizacji mogą pracować na trzech głównych rodzajach paliw:

• Diesel;
• Gazu ziemnego;
• Gaz płynny.

Należy wspomnieć, że istnieją modele, które mogą jednocześnie korzystać z różnych rodzajów paliwa, jednak będą trudniejsze w obsłudze i utrzymaniu (takie urządzenia nazywane są uniwersalnymi i jest w nich zainstalowany system palników dwupaliwowych).

Gaz ziemny jest uważany za najbardziej ekonomiczny rodzaj paliwa, ale do jego wykorzystania w warunkach przemysłowych rurociąg musi być odpowiednio ułożony na terenie przedsiębiorstwa, który spełnia normy projektowe.

W odniesieniu do gazu skroplonego można zauważyć, że podczas pracy nad nim w niskich temperaturach jego właściwości parowania są znacznie zmniejszone, a nieodparowane pozostałości w butlach mogą być bardzo znaczące.

Wskaźnik utylizacji odpadów - Kolejny parametr, który będzie całkowicie zależał od rodzaju spalanych odpadów.To znowu może być przeszacowane przez producenta, biorąc pod uwagę gęstość i objętość materiałów pochodzących z recyklingu. Jednak nadal można go obliczyć na podstawie zakresu mocy ciepła wytwarzanego przez palnik, wielkości roboczej płomienia i kubatury komory spalania. Im wyższe wszystkie te parametry, tym szybciej nastąpi recykling.

Komora spalania - jego skuteczność zależy bezpośrednio od materiału, z którego wykonana jest zewnętrzna warstwa metalowej obudowy, a ważną rolę będzie odgrywał materiał, z którego wykonana jest wewnętrzna warstwa termoizolacyjna (ogniotrwała). Idealną opcją dla konstrukcji zewnętrznej jest metalowa obudowa o grubości co najmniej 10 milimetrów, wykonana na bazie spawanej elektrycznie rury walcowanej na gorąco. System ten jest najbardziej odporny na działanie wysokich temperatur, a podwyższoną charakterystykę wytrzymałościową zapewni obróbka cieplna rury ESP, ponieważ nowoczesne technologie umożliwiają wytwarzanie stali o wysokim stopniu odporności i o obniżonej zawartości nie -wtrącenia metaliczne i różne gazy. Z kolei jeśli karoseria wykonana jest na „gięcie blachy” (zwijarka), to natychmiast wzrasta ryzyko wypadnięcia z wewnętrznej warstwy termoizolacyjnej, ponieważ przy wzmożonym użytkowaniu karoseria stale się rozszerza/kurczy (podczas podgrzewania/schładzania). ), dlatego metal „zawodzi”, zwłaszcza jeśli jego grubość jest dość mała.

Odnośnie warstwy ogniotrwałej - tutaj ważną rolę odgrywa jego struktura i grubość. Jego niezawodność można sprawdzić jedynie przez wiele dni pracy. Jeśli jednak ciągle zmieniasz rodzaj spalanego materiału, tj. stosować powłokę wewnętrzną do różnych, często niespecjalistycznych celów, wtedy prawdopodobieństwo jej awarii znacznie wzrośnie.

WAŻNY! Standardowy materiał ogniotrwały (na przykład lekki szamot) kategorycznie nie jest przystosowany do ciągłego chłodzenia/ogrzewania. Na podstawie całkowitego ciężaru krematora można w zasadzie założyć, jaki rodzaj wewnętrznej izolacji termicznej jest w nim zainstalowany. Im większa masa aparatu, tym lepszy rodzaj izolacji termicznej jest w nim zainstalowany.

Pozwolenia i umowa dostawy - jeden z najważniejszych parametrów urządzeń do spalania odpadów. Jeśli producent nie posiada odpowiednich certyfikatów i pozwoleń na produkcję takiego sprzętu, to sam jego zakup nie będzie miał sensu. Wszelkie kontrole przeprowadzane przez organy nadzorcze, które ujawnią naruszenia w tym zakresie, mogą uniemożliwić korzystanie z urządzenia lub zostanie ono całkowicie wycofane i zniszczone jako sprzęt specjalny, który nie spełnia obowiązujących norm.

Warto również zwrócić szczególną uwagę na umowę dostawy, której przedmiot powinien zawierać link do niezbędnych licencji i certyfikatów dostawcy. Idealna sytuacja ma miejsce, gdy producent i dostawca to ta sama osoba prawna. W przeciwnym razie dostawca może nie posiadać niezbędnych dokumentów do napraw gwarancyjnych, co oznacza wysłanie sprzętu do producenta, a tu już możemy mówić wprost o przymusowych przestojach i utraconych zyskach.

Rodzaje odpadów i cechy ich unieszkodliwiania

odpady biologiczne

Nowoczesne krematory potrafią zniszczyć prawie wszystkie rodzaje takich materiałów:

• Zwłoki zwierząt;
• Przeterminowane produkty spożywcze;
• Odpady medyczne;
• Przemysł spożywczy i zaopatrzenie.

W zależności od objętości komory spalania takie surowce można utylizować w ilości od 50 do 570 kg/h.Proces ten można przyspieszyć, jeśli model krematora jest wyposażony w specjalny układ zapłonowy. Obecność automatycznej instalacji włączania / wyłączania pomoże zaoszczędzić do 40% paliwa podczas spalania odpadów o wadze do 300 kilogramów.

Krematory bioodpadów mogą być przydatne nie tylko w produkcji, ale także w życiu codziennym. Mogą palić opadłe liście, spróchniałe drewno, uschniętą trawę, a także szczątki zwierząt domowych i gospodarskich. Efekt specjalny będzie niezwykle widoczny w przypadku małych gospodarstw, ponieważ nie jest wymagana specjalna licencja na kremację na małą skalę.

Zniszczenie zwłok zwierząt gospodarskich

Do niedawna proces usuwania chorych zwierząt gospodarskich, które poddano przymusowemu ubojowi, był wyjątkowo niebezpieczny. Ich szczątki po prostu wrzucano do tzw. „dołów Beccari”, które przysypano ziemią, a duży obszar pobliskiego terytorium uznano za biologiczne cmentarzysko. Ale nawet po pewnym czasie, kiedy martwe ciała bydła już się rozłożyły, okazało się, że powstały kompost nadal uwalnia do atmosfery substancje toksyczne i rakotwórcze. Obecnie, wraz z pojawieniem się krematorów, taka sytuacja jest praktycznie wykluczona. Cały proces wygląda tak:

1. W komorze załadowczej umieszczane są tusze zwierząt gospodarskich.
2. Włączyć palnik na elektronicznej szafce sterowniczej.
3. Ustaw na zegarze określony czas pracy krematora.
4. W dopalaczu (jeśli aparat jest w niego wyposażony) pozostałe 7-8% masy (zwykle kości) jest usuwane.

Po ostygnięciu komory pozostały popiół jest po prostu grabiony i można go rozproszyć nawet na wietrze, nawet zakopać w ziemi - nie zaszkodzi.

WAŻNY! Komory spalania takich krematoriów zwykle zawierają zwłoki o wadze od 300 do 3000 kilogramów. Najważniejsze, aby nie zapomnieć o ciągłym usuwaniu resztek popiołu, wtedy urządzenie będzie działać długo i praktycznie nie będzie wymagało stałej konserwacji.

odpady medyczne

Taki odpad jest najniebezpieczniejszym rodzajem do wyrzucenia, ponieważ niesie bezpośrednie zagrożenie bakteriologiczne. Odpady zarówno nieorganiczne, jak i organiczne mogą zawierać lotne chemikalia, drobnoustroje chorobotwórcze, radionuklidy i substancje toksyczne. Nowoczesny sprzęt kremacyjny jest w stanie niezawodnie zniszczyć wszelkie materiały (zarówno organiczne, jak i syntetyczne), które wykazują ślady skażenia biologicznego. Sam proces jest dość prosty i nie wymaga nawet sortowania takich odpadów, a to wskazuje na znaczną oszczędność czasu. Standardowa ilość odpadów medycznych, które można zniszczyć w ciągu 3-4 godzin, to 500 kilogramów. Taki sprzęt powinien być obowiązkowo instalowany w dużych szpitalach i placówkach medycznych, których personel ma bezpośredni kontakt z wysoce niebezpiecznymi biomateriałami.

Rodzaje spalarni i ich różnice

Jak wspomniano powyżej, rodzaje urządzeń do spalania odpadów dzielą się na krematory i spalarnie. Oba te urządzenia służą do niszczenia odpadów za pomocą wysokich temperatur. Różnica między tymi urządzeniami polega tylko na konstrukcji i rodzaju materiału, z którego mają się palić. Dzięki temu spalarnie przewyższają piece krematoryjne w wielu parametrach iw rzeczywistości są bardziej profesjonalnym sprzętem.

Krematory mogą być również produkowane w formie domowych próbek, ale ich starszych odpowiedników już nie ma.Są bardziej odpowiednie do termicznej eliminacji szczególnie niebezpiecznych surowców: odpadów medycznych, szlamów olejowych, odpadów biologicznych itp. Ponadto są one koniecznie wyposażone w dopalacz i posiadają systemy dodatkowej obróbki cieplnej i oczyszczania spalin. Wszystkie te dodatkowe „cechy” znacznie ograniczają uwalnianie toksyn do atmosfery i mają niezwykle dobry wpływ na środowisko naturalne. Jednocześnie spalarnie posiadają w swojej konstrukcji wentylatory, dzięki którym utrzymywana jest podwyższona temperatura spalania, co powoduje przyspieszenie procesu spalania.

Niemniej jednak warto wspomnieć, że można doposażyć kremator w dodatkowe urządzenia (np. zewnętrzny dopalacz), jednak pod względem wydajności nigdy nie osiągnie ona poziomu wyposażenia spalarni.

Jednak zarówno kremator, jak i spalarnia (absolutnie!) przewyższają pod każdym względem standardową spalarnię.

Urządzenia do utylizacji termicznej różnią się następującymi parametrami:

• Pojemność/rozmiar zasypu - może pomieścić od 300 kg do 3 ton, jednorazowy załadunek może wahać się od 50 kg do 1 tony.
• Wydajność - możliwy czas ciągłej pracy od 1 godziny do 1,5 dnia.
• Źródłem paliwa jest zwykle olej napędowy lub gaz płynny, rzadziej gaz ziemny (duże przedsiębiorstwa przemysłowe).
• Sposób poruszania się – opcje stacjonarne lub mobilne.

Urządzenie i praca

Dwa główne urządzenia w krematorze to zasobnik na materiał i palnik o wysokiej wydajności. Ważna jest również wewnętrzna wykładzina ogniotrwała bunkra, dzięki której sprzęt może wytrzymać ekstremalnie wysokie temperatury do 1000 stopni Celsjusza.

Typowe urządzenie kremacyjne składa się z:

• Właz do utylizacji odpadów.
• Bunkier do spalenia.
• Sterowanie i zarządzanie szafą (panelem).
• Dopalacze.
• Komory do przesypywania popiołu.
• Rury dymne.

Same urządzenia mogą mieć jeden lub dwa palniki, drugi z reguły znajduje się w dopalaczu, co gwarantuje prawie 100% dezynfekcję wszelkich odpadów.

Za pomocą palników można regulować poziom/moc spalania oraz temperaturę w bunkrze. Wnętrze urządzenia wyposażone jest w ruszty z rusztami, które odpowiadają za obieg dodatkowego ciepła w piekarniku. Szczególne zapotrzebowanie na ruszty powstaje, gdy konieczne jest spalanie materiału o dużej wilgotności. Zwykła temperatura spalania to około 800 stopni Celsjusza, co wystarcza do zniszczenia większości materiałów. W tej temperaturze większość bakterii ginie, a na wyjściu powstaje minimalna ilość popiołu. A taki popiół można generalnie wykorzystać do nawożenia gleby.

WAŻNY! Zawsze warto pamiętać, aby bunkier (komora) spalania nie był przeładowany! Nawet jeśli dokładnie znana jest maksymalna objętość jego pojemności, to należy ją wypełnić nie więcej niż 70%.

Zalety i wady korzystania z urządzeń krematoryjnych

Ich zalety to:

• Łatwość użycia.
• Zwiększona sterylność.
• Wymierne korzyści ekonomiczne.
• Wyrządzanie minimalnych szkód dla środowiska i ogólnie ekologii.
• Zmienność regulacji temperatury spalania.
• Prawie pełna autonomia urządzenia.

Wady obejmują:

• Zwiększone ryzyko pożaru.
• Operator jest zmuszony do pracy z materiałami niebezpiecznymi przy ręcznym załadunku.
• Rozładunek zużytych spalonych surowców odbywa się ręcznie.

Czynniki kształtowania cen krematorów

Zasadniczo cena tego sprzętu będzie zależeć od jego właściwości technicznych: objętości komory, rodzaju źródła paliwa, wyposażenia dodatkowego.

Objętość komory spalania ma zupełnie inne warianty:

• 50 - 100 kg (opcje gospodarstwa domowego).
• 200 - 300 kg (segment średni, małe firmy i sanatoria).
• 500 - 1000 kg (zakłady przemysłowe i duże szpitale).

Modele gazowe (dowolne, nawet te działające na gazie skroplonym, nawet na gazie ziemnym) zawsze będą tańsze niż te z silnikiem Diesla, ponieważ wykonanie palnika na olej napędowy jest znacznie trudniejsze i bardziej kosztowne niż na gaz.

Oddzielnie należy wspomnieć o grubości i samym materiale, z którego wykonana jest wewnętrzna powłoka ogniotrwała bunkra - im grubsza warstwa i im mocniejszy materiał, tym wyższa cena aparatu.

Obecność dodatkowych akcesoriów - dodatkowe drzwi, dmuchawy, zmodernizowany komin, ergonomiczny właz załadunkowy - wszystko to zwiększy koszt sprzętu. Również, jeśli w dodatkowej komorze zostanie zainstalowany dodatkowy palnik, który zminimalizuje ilość pozostałych spalanych surowców, to taka aplikacja również podniesie cenę.

W oparciu o praktykę prywatnej firmy średniego szczebla, jeśli zaopatrujesz się w określone licencje (na przykład na prawo do niszczenia odpadów medycznych) i kupujesz do tych celów urządzenie ze średniego segmentu, wówczas cena sprzętu może spłaca się za około 1 rok. Ponadto instalacja nie wymaga specjalnych umiejętności obsługi. Mimo to nie powinieneś kupować bardzo tanich modeli, ponieważ. warunki pracy tego sprzętu są uważane za skrajnie ekstremalne, a niskiej jakości model szybko się zużyje.

Ocena najlepszych modeli krematorów na rok 2025

Klasa ekonomiczna

III miejsce: K-50 (bez podszewki)

Najprostsza wersja aparatu kremacyjnego, charakteryzująca się dobrą niezawodnością i łatwością obsługi. Przeznaczony do szerokiego zakresu utylizacji materiałów - od drobnego drobiu po odpady medyczne klasy B. Gwarantowane hermetyczne zamknięcie włazu.

Nazwa	Indeks
Waga całkowita, kg	560
Waga załadunku, kg	50
Temperatura spalania, stopnie Celsjusza	760
Cena, rub	62000

• cena demokratyczna;
• Uszczelniona konstrukcja;
• Lekka waga oznacza transport.

• Mała objętość załadunku.

II miejsce: K-100 („HIT”)

Model ten zasłużenie otrzymał oznaczenie „Hit”, ponieważ jest to bardzo popularny model wśród biznesmenów i rolników średniego szczebla. Pomimo tego, że znajduje się w segmencie ekonomicznym, ma specjalną wciągarkę ułatwiającą załadunek, wykładanie cegieł do montażu oraz specjalną powłokę ogniotrwałą. Posiada roczną gwarancję.

Nazwa	Indeks
Waga całkowita, kg	1005
Waga załadunku, kg	100
Temperatura spalania, stopnie Celsjusza	760
Cena, rub	137000

• Unikalny układ wydechowy;
• Ceramiczne pokrycie włazu;
• Działa na oleju napędowym.

• Duża waga jak na model mobilny.

I miejsce: K-300 ("DIZ")

Najbardziej profesjonalny model z niższego segmentu. Palnik w nim jest zainstalowany pod kątem, co zapewnia zapłon wirowy, skracając całkowity cykl pracy. Obudowa zewnętrzna wykonana jest ze stali niskostopowej i ma grubość 8 mm. Samozapłon palnika ułatwia szybkie i łatwe uruchomienie.

Nazwa	Indeks
Waga całkowita, kg	1850
Waga załadunku, kg	300
Temperatura spalania, stopnie Celsjusza	760
Cena, rub	199000

• Pracuj nad źródłem oleju napędowego;
• Dostępny automatyczny timer i czujnik temperatury;
• Uszczelka wewnętrzna zapobiega przegrzaniu obudowy zewnętrznej.

• Niezwykle ciężki jak na swoje właściwości.

Średni segment cenowy

3 miejsce: KRN 500 KR

Model znanego rosyjskiego producenta „ROScremator”. Bardziej pozycjonowany jako sprzęt do długotrwałej pracy w warunkach zbliżonych do przemysłowych. Może być stosowany zarówno do odpadów komunalnych stałych, jak i biologicznych.

Nazwa	Indeks
Waga całkowita, kg	2540
Waga załadunku, kg	500
Temperatura spalania, stopnie Celsjusza	870
Cena, rub	350000

• Ładowanie przez kilka włazów;
• Obecność komory dopalania;
• Prosty panel sterowania.

• Niska szybkość spalania (około 9 godzin).

II miejsce: K-1000 („G”)

Ta próba jest całkiem możliwa do zastosowania w dużych przedsiębiorstwach do rozwiązywania problemów na skalę przemysłową. Ma nie tylko pojemną komorę, ale może również współpracować z dowolnym źródłem paliwa gazowego - nawet z autostrady, nawet z butli. Panel sterowania jest prosty i wygodny. Korpus dodatkowo mieści do 11 rusztów.

Nazwa	Indeks
Waga całkowita, kg	5500
Waga załadunku, kg	1000
Temperatura spalania, stopnie Celsjusza	800
Cena, rub	504000

• Zmienność źródła paliwa.
• Duży bunkier.
• Wyściółka luku wykonana jest z włókna szklanego.

• Wysoka cena.

I miejsce: K-2000

Masywny i potężny okaz od rosyjskiego lidera Agrotrest. W rzeczywistości jest to urządzenie uniwersalne, zdolne wytrzymać częste zmiany rodzajów materiałów odpadowych. Wewnętrzna wykładzina ogniotrwała wykonana jest w opatentowanej technologii „Keramblanket” i nie pozwala na przegrzanie płaszcza zewnętrznego.Rozprzestrzenianie się płomienia następuje spiralnie.

Nazwa	Indeks
Waga całkowita, kg	6200
Waga załadunku, kg	2000
Temperatura spalania, stopnie Celsjusza	850
Cena, rub	660000

• Specjalna technologia rozwoju płomienia;
• Ekonomiczne zużycie oleju napędowego;
• Liczba rusztów to 14.

• Całkowicie stacjonarny.

Opcje profesjonalne

II miejsce: K-3000

Całkowicie profesjonalna opcja, której zastosowanie opłaci się dopiero przy przemysłowej skali pracy. Posiada hermetyczne zamknięcie popielnika, podczas pracy płomień rozprzestrzenia się w sposób wirowy, co wskazuje na niezawodne niszczenie materiałów. Obudowa zewnętrzna wykonana jest ze stali stopowej, ma grubość 18 mm.

Nazwa	Indeks
Waga całkowita, kg	8400
Waga załadunku, kg	3000
Temperatura spalania, stopnie Celsjusza	900
Cena, rub	930000

• Liczba rusztów - 17;
• Grube ściany eliminują możliwość pożaru;
• Wirowy ruch płomienia.

• Nie zidentyfikowano (dla swojego segmentu).

I miejsce: K-3000 („G”)

Opisywane urządzenie przeznaczone jest do poważnej, długiej i codziennej pracy. Idealnie sprawdzi się w dużych fermach drobiu oraz zakładach mięsnych i mleczarskich. Ma maksymalne dostępne dzisiaj obciążenie. Dobrze radzi sobie z pozostałościami popiołu (po przejściu przez dodatkową komorę pozostaje zaledwie 5% pierwotnej masy).

Nazwa	Indeks
Waga całkowita, kg	6200
Waga załadunku, kg	3000
Temperatura spalania, stopnie Celsjusza	950
Cena, rub	1020000

• Maksymalne obciążenie;
• Praktycznie bezodpadowy tryb pracy;
• Łatwo wymienialne części łożysk.

• Tylko do użytku profesjonalnego (w przeciwnym razie po prostu się nie opłaci).

Zamiast epilogu

Analiza rynku monitorowanych urządzeń wykazała, że ​​konsument krajowy preferuje modele rosyjskie. A przede wszystkim wynika to nie z tego, że charakteryzują się wysoką jakością i wydajnością, ale z tego, że ich dostawcy koniecznie posiadają wszystkie zezwolenia. A tego nie można powiedzieć o zagranicznym producencie, ponieważ proces certyfikacji takiego specjalnego sprzętu w Rosji jest dość długi, a ponadto nie tani.