Ocena najlepszych klejów do podłóg drewnianych na rok 2025

W zdecydowanej większości przypadków deski parkietowe układa się metodą pływającą przy użyciu specjalnych ryflowanych spoin. Ta opcja montażu podłogi jest najbardziej odpowiednia dla małych przestrzeni i jest wygodna w użyciu na małych powierzchniach. W pomieszczeniach o dużych powierzchniach bardziej odpowiednia jest metoda układania parkietu za pomocą kleju, co pozwoli szczególnie bezpiecznie zamocować deskę parkietową na głównej powierzchni. Tak więc do układania desek parkietowych konieczne jest prawidłowe przygotowanie podstawy i wybór kompozycji kleju.

Wymagania dotyczące parametrów technicznych kleju do parkietu

Podczas eksploatacji deska parkietowa cierpi na różne negatywne wpływy - od mechanicznych po chemiczno-fizyczne. Należą do nich gwałtowna zmiana temperatury otoczenia, spadek / wzrost wilgotności, a także intensywność obciążenia - wszystko to może prowadzić do deformacji materiału podłogowego. Aby zmniejszyć negatywny wpływ na płytę, należy zastosować odpowiedni skład kleju. Musi spełniać następujące wymagania:

• Minimalna wymagana ilość wody powinna być stosowana jako rozpuszczalnik w kompozycji - wynika to z faktu, że wilgoć ma destrukcyjny wpływ na drewno i może powodować jego deformację / pęcznienie, a także wypaczenie wierzchniej warstwy wykończenia. Po wyschnięciu materiał powinien przywrócić swoje pierwotne wymiary, jednak jego powierzchnia będzie wymagała odbudowy. Czasami skala powstałej deformacji może przybrać takie rozmiary, że powłoka będzie wymagała poważnych napraw lub nawet całkowitej wymiany. Tym samym, im mniej wilgoci znajduje się w kompozycji klejowej, tym skuteczniej płyta będzie przylegać do podłoża, a sama płyta nie ulegnie nadmiernemu odkształceniu.
• Po ułożeniu wykrojników ich skurcz powinien być minimalny - wraz ze spadkiem grubości warstwy kleju po wyschnięciu płaszczyzna powłoki zewnętrznej może zostać zaburzona. Stąd między poszczególnymi elementami dekoracyjnymi mogą powstawać szczeliny, które później stają się źródłem niechcianych pisków.
• Elastyczność kleju - to wymaganie należy bezwzględnie uwzględnić, ponieważ w kontakcie z wodą lub przy nagłych zmianach temperatury panele parkietowe mogą zmieniać swoje pierwotne wymiary w kierunku zmniejszania się lub zwiększania. Te okoliczności z kolei mogą wpływać na wielkość szwów między sąsiednimi matrycami. Zatem warstwa kleju musi być w stanie rozszerzać się/ściskać, zapewniając mobilność elementów parkietu. Jeśli ten wymóg nie zostanie spełniony, powłoka może zacząć się odkształcać, gdy ponownie zmienią się warunki wilgotności lub temperatury. Doskonałe właściwości elastyczności są dostępne dla preparatów silikonowych produkcji zachodnioeuropejskiej. Świetnie dopasowują się do podłoża, nie przyklejają się do dłoni i szybko wysychają.
• Trwałość operacyjna kleju powinna być jak najbardziej zbliżona do żywotności samej deski parkietowej - to kryterium jest również obowiązkowe, ponieważ w przeciwnym razie matryce zamontowane na jastrychu mogą z wyprzedzeniem zacząć się odklejać. W takiej sytuacji niezmiennie wymagane będzie pełnoprawne odtworzenie całej powłoki, a także konieczność dokładnego doboru matryc, które wymagają wymiany, na podstawie wzoru i koloru odpowiadającego oryginałom. A to zadanie może spowodować pewne komplikacje;
• Skład chemiczny kleju musi koniecznie spełniać określone wymagania sanitarne - oznacza to, że nie powinien zawierać substancji szkodliwych dla ludzi.

WAŻNY! Dobra kompozycja kleju jest w stanie łatwo ułożyć się na dowolnym podłożu, niezależnie od jego rodzaju, ma doskonałe właściwości elastyczne i szybko schnie. Ponadto powinien być łatwo usuwany z obrabianej powierzchni, nie pozostawiając śladów ani plam.

Kwestie właściwego zużycia kleju

Zużycie masy klejącej do montażu parkietu zależy bezpośrednio od jego gęstości, a dodatkowo od rodzaju podłoża, na które zostanie nałożona (tj. kostkę można przykleić na wstępnie gładką posadzkę betonową lub wyprostowaną sklejkę) . Zużycie dla różnych rodzajów parkietu będzie różne, ale podstawowa zasada jest taka sama – im mniejsza deska parkietowa, tym mniej kleju jest potrzebne. Niektóre rodzaje substancji klejących można nakładać dopiero po wstępnym podkładzie. Lepiej więc wypełnić wszystkie szczeliny/pęknięcia, co ilościowo zmniejszy zużycie roztworu.

Na desce parkietowej nie zaleca się stosowania kompozycji na bazie różnych rozpuszczalników. Takie próbki są w stanie wniknąć głęboko w podstawową strukturę materiału, a wilgoć zgromadzona w ten sposób wewnątrz parkietu może z czasem powodować powstawanie pleśni lub grzybów, a nawet deformować drewno. Jeśli jednak zdecyduje się na użycie kompozycji z rozpuszczalnikiem, najlepszą opcją montażu deski parkietowej będzie montaż na sklejce odpornej na wilgoć lub alternatywnie na dobrze przygotowanym i pozbawionym porów podłożu betonowym .

Zużycie można również zmniejszyć, jeśli podstawa podstawy jest tak równa, jak to możliwe.Zasadniczo można również stosować masy samopoziomujące lub podstawę podstawy można obrabiać za pomocą szlifierki kątowej. Zużycie zmniejszy się dzięki równomiernemu rozłożeniu substancji klejącej na najbardziej równej powierzchni. Jako przykład można przytoczyć następujące liczby: na jeden metr kwadratowy bardzo równej powierzchni zużywa się około 800 gramów kleju, podczas gdy na powierzchnię o chropowatości dla tej samej powierzchni trzeba wydać około 1,2 kilograma.

Istniejące rodzaje kleju do parkietu

Dyspersyjny

Substancja ta przygotowywana jest na bazie naturalnych składników - wody i klejów, a także z dodatkiem plastyfikatorów. Ta kompozycja może być używana do montażu podstawy podłogowej w różnych pomieszczeniach mieszkalnych. Podczas jego suszenia do otoczenia nie są emitowane żadne szkodliwe opary. Ze względu na obecność naturalnych substancji w swojej strukturze taka kompozycja nie ma ostrego zapachu.

W sprzedaży detalicznej na rynku krajowym podobną próbkę może reprezentować wiele marek, które mogą różnić się od siebie stosunkiem substancji bazowej do objętości wody wymaganej jako rozpuszczalnik. Im mniej wody jest potrzebne, tym wyższy staje się koszt materiału. Jednocześnie warto pamiętać, że kompozycje wymagające znacznej ilości wody do przygotowania roztworu będą twardniały znacznie dłużej. Eksperci zalecają stosowanie mieszanek dyspersyjnych do montażu desek parkietowych na podłożu z odpornych na wilgoć arkuszy sklejki.

WAŻNY! Większość producentów mieszanek dyspersyjnych pozycjonuje swój produkt jako najlepszy do układania desek podłogowych z drewna twardego, takiego jak jesion czy dąb.Dzięki zwiększonej gęstości materiał ten jest w stanie z powodzeniem wytrzymać składnik wodny w strukturze kleju, będzie lekko podatny na odkształcenia. Jednocześnie producenci zauważają, że lepiej jest przetwarzać małe matryce za pomocą mieszanek dyspersyjnych.

Zdecydowanie nie zaleca się stosowania substancji dyspersyjnych na parkietach wykonanych z miękkiego drewna owocowego (wiśnia, jabłko lub grusza). Ich miękka struktura jest szczególnie podatna na wnikanie i gromadzenie się wilgoci, co z kolei nieodmiennie (z upływem czasu) prowadzi do deformacji płyty. Dotyczy to zwłaszcza cienkich desek parkietowych, które są sklejane mieszaniną dyspersyjną zawierającą ponad 36% rozpuszczalnika wodnego. Dodatkowo należy zauważyć, że klej dyspersyjny absolutnie nie nadaje się do parkietu na bazie buku lub olchy.

Substancje na innych rozpuszczalnikach

Podobne mieszanki można stosować do mocowania desek parkietowych z dowolnego gatunku drewna. Zamiast wody rolę rozpuszczalnika pełnią w nich różne substancje syntetyczne. Skraca to czas wiązania substancji i poprawia przyczepność do podłoża. Należy zauważyć, że taki roztwór może znajdować się w stanie ciekłym nie dłużej niż 15 minut, po czym rozpoczyna się proces jego zestalania. Ten czas wystarczy na skorygowanie już ułożonej deski parkietowej pod kątem korekty położenia wykrojników. Całkowite zestalenie substancji następuje w ciągu 120 godzin.

Najpopularniejszym rodzajem opisywanej kompozycji jest klej na bazie gumy. Posiada wysoką przyczepność, doskonałe właściwości ściągające i dość szybko schnie.Jednak jego składniki są wysoce łatwopalne, dlatego do momentu całkowitego wyschnięcia, w pobliżu obrabianych przez niego elementów, zabrania się prowadzenia prac z otwartymi źródłami ognia (spawanie, cięcie gazowe).

Substancje dwóch składników

Rozwiązania dwukomponentowe mają ulepszone wskaźniki wytrzymałości i trwałości. W przeciwieństwie do ich jednoskładnikowych odpowiedników, specjalne utwardzacze są dodawane do ich składu bezpośrednio przed pracami instalacyjnymi. Jednak w ich strukturze jest również woda, ale szybko odparowuje po wyschnięciu i nie ma czasu na uszkodzenie deski parkietowej. Pełne wyschnięcie następuje w ciągu 24 godzin.

Istnieją rozwiązania należące do tej grupy, które są w stanie wyschnąć w zaledwie 12 godzin. Jednak cena tak szybkiego wysychania ma swoją wadę – przyczepność mieszanki będzie trzykrotnie silniejsza, więc bardzo trudno jest usunąć parkiet posadzony na takich próbkach. Tak mocne mieszanki są pożądane do stosowania na powierzchniach wymagających silnej przyczepności, takich jak konwencjonalne podłogi drewniane.

Reaktywne związki mogą być używane do montażu matryc z dowolnego gatunku drewna, a ich wielkość nie będzie miała znaczenia. Mogą również przeprowadzić wysokiej jakości montaż masywnej płyty w pomieszczeniach, w których oczekuje się dużej intensywności obciążeń przepustowych. Jednak nawet reaktywne próbki będą musiały być pokryte ochronnymi warstwami lakieru w celu zwiększenia ich właściwości wytrzymałościowych.

Główną wadą kleju na dwóch komponentach jest jego zawyżony koszt, jednak inwestycja zwróci się w całości ze względu na zwiększoną żywotność, niezawodność i wytrzymałość zamontowanej powłoki.Jednocześnie należy pamiętać, że rozważane mieszaniny będą uwalniały do ​​otaczającej przestrzeni szkodliwe chemikalia do końca czasu całkowitego zestalenia. Dlatego podczas pracy z nimi bezwzględnie należy używać środków ochrony indywidualnej, pracować w respiratorze i rękawicach. Ale po wyschnięciu rozwiązania przestają stanowić zagrożenie dla zdrowia ludzkiego.

Zastosowanie kleju do parkietu do różnego rodzaju powłok

W zależności od rodzaju układanego parkietu eksperci zalecają stosowanie własnego rodzaju kleju w każdym konkretnym przypadku. Taka zmienność zapewni niezawodną przyczepność i długą żywotność:

1. Parkiet przemysłowy - ten rodzaj posadzki ma przeznaczenie przemysłowe i jest specjalnie zaprojektowany do pomieszczeń o dużym natężeniu ruchu i zwiększonych obciążeniach. Ten materiał jest uważany za całkiem nowy, jego zastosowanie nie osiągnęło jeszcze dużej skali, więc praktyczne zalecenia nie są zbyt powszechne. Jednak najlepiej nadaje się do tego dwuskładnikowa kompozycja na bazie poliuretanu.
2. Deska lita o szerokości powyżej 12 cm - mieszanka zastosowana do tej powłoki powinna mieć maksymalną wytrzymałość i elastyczność. Pod wieloma względami te wymagania spełniają właściwości klejów poliuretanowych. Ponadto mieszanki poliuretanowe można nakładać bezpośrednio na jastrych, unikając stosowania podłoża.
3. Montaż deski na wylewce (oprócz opcji o szerokości powyżej 12 cm) - można tu zastosować dwie opcje: pierwsza to skleić wszystko dwukomponentową podstawą poliuretanową i zamocować bezpośrednio na wylewce, co jakościowo zmniejszyć zużycie materiału klejącego. Drugi to użycie substratu Multimol, ale wtedy zużycie podwoi się, ale sama technologia procesu zostanie uproszczona.
4. Montaż deski na delikatnym jastrychu (z wyjątkiem opcji o szerokości większej niż 12 cm) - ponownie będziesz potrzebować mieszanki o doskonałych właściwościach zaczepowych, ponieważ aplikacja zostanie przeprowadzona na delikatnej podstawie. Najlepszym rozwiązaniem byłyby warianty jednoskładnikowe. Ponadto ich zwiększone właściwości elastyczne zmniejszą ryzyko czasowego odkształcenia szwów.
5. Mocowanie płyty litej o szerokości powyżej 12 cm do arkuszy sklejki – w takiej sytuacji należy zapewnić odporność na rozwarstwienie pionowe, co doskonale sprawdzi się klej jednoskładnikowy.
6. Układanie deski do sklejki – taki szerokoformatowy materiał nie oddziałuje dobrze z wilgocią, co powoduje, że nie można zastosować opcji dyspersji. Eksperci zalecają stosowanie mocnych i elastycznych próbek jednoskładnikowych.
7. Montaż elementów parkietu kawałkowego z drewna owocowego na arkuszach sklejki jest wyjątkowo niestabilną wersją parkietu, dlatego stosowanie mas dyspersyjnych jest zabronione.
8. Montaż powłoki z dolną warstwą lakieru - takie konstrukcje parkietowe charakteryzują się dużym prawdopodobieństwem rozwarstwienia ich dolnej części, co może być spowodowane dużymi obciążeniami. Jednak profesjonaliści w tej sytuacji nazywają standardowy klej jednoskładnikowy najlepszą opcją.

Trudności z wyborem

Jak pokazuje praktyka, zwykły nabywca prawie nie jest w stanie samodzielnie i bez odpowiedniego doświadczenia prawidłowo wybrać ten lub inny klej do określonego rodzaju parkietu. Kompozycja kleju musi koniecznie spełniać szereg kryteriów, od których zależeć będzie wytrzymałość, niezawodność i trwałość ułożonej deski parkietowej. Takie kryteria mogą obejmować:

• Wygoda pracy - mieszankę należy wygodnie nakładać szpachelką, nie zawiera elementów skrajnie szkodliwych i hipertoksycznych, nie twardnieje zbyt szybko w celu ewentualnego dostosowania położenia płyty (z wyjątkiem próbek dwuskładnikowych, w których strukturze występuje utwardzacz).
• Jednorodność strukturalna - po zakończeniu aplikacji powstała warstwa nie powinna zawierać pęcherzyków powietrza, które mogą niekorzystnie wpłynąć na jakość wiązania. Rafa klejowa musi zachowywać swój kształt i nie rozprzestrzeniać się, zapobiegając w ten sposób ewentualnemu kurczeniu się, zwisaniu i naprężeniom w niektórych obszarach wykładziny podłogowej. Wszystko to bezpośrednio wpływa na początkową wytrzymałość i jest ważne dla pierwotnego etapu adhezji.
• Okres „życia” kleju jest niezwykle ważnym kryterium, ponieważ niektóre rodzaje kleju po roku mogą stracić swoje właściwości użytkowe. Przy użyciu tanich próbek można uzyskać rozbieżność szwów lub nawet opóźnienie parkietu od podstawy. Mogą również wystąpić niepotrzebne piski.
• Właściwości środowiskowe - wybrany skład musi posiadać odpowiedni certyfikat uznawany przez państwo rosyjskie. Zapewni to, że taki klej jest nieszkodliwy dla ludzi po całkowitym wyschnięciu (w trakcie pracy z poszczególnymi próbkami nadal dozwolone jest uwalnianie toksycznych substancji).
• Kolejnym ważnym kryterium są właściwości wytrzymałościowe. Zamontowany parkiet lub deska parkietowa jest nadal materiałem drewnianym zdolnym do akumulacji wilgoci, w wyniku czego podlega rozszerzaniu i deformacji. Tylko wysokiej jakości klej jest w stanie zapobiec wnikaniu wilgoci w strukturę drewna, co znacznie zwiększy jego właściwości wytrzymałościowe.

Ocena najlepszych klejów do podłóg drewnianych na rok 2025

Opcje budżetu

3 miejsce: Titebond 2104

Specjalistyczny skład, jednoskładnikowy, przeznaczony do wszelkich wykładzin podłogowych łączonych typu pływającego (w tym desek parkietowych). Struktura zawiera emulsję polifatyczną, co oznacza dodatkową jakość przyczepności. Sama ta opcja jest w rzeczywistości uproszczoną wersją profesjonalnej próbki Premium tej samej marki. Różnica polega jedynie na obniżonych właściwościach klejących i małej ilości sprzedawanych pojemników. Ma biały kolor, po wyschnięciu szwy stają się przezroczyste. Może być stosowany zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Marka pochodzi z USA. Sugerowana cena detaliczna to 640 rubli.

• Przeszedł rosyjski certyfikat;
• Doskonale przetrwa „zamrożenie-odwilż”;
• Zwiększona wytrzymałość warstwy.

• Mała objętość pojemnika;
• Wąska specjalizacja.

II miejsce: WAKOL D 6085

Doskonały wodoodporny klej, który może bezpiecznie mocować połączenia deski parkietowej. Cicho pracuje na każdym rodzaju połączenia - pióra, wpusty, kołki, czopy i kalenice. Nie zawiera w swojej strukturze toksycznych rozpuszczalników. Z łatwością tworzy przyczepność na każdej powierzchni. Ze względu na mały rozmiar pojemnika, w którym jest dostarczany, bardziej nadaje się do prac konserwatorskich. Marka pochodzi z Niemiec. Zalecana cena dla sieci handlowych to 890 rubli.

• Zamarza w 3 godziny;
• Wytrzymuje ciśnienie robocze do 5 bar;
• Podstawą jest syntetyczna dyspersja.

• Niewystarczająca objętość pojemnika.

I miejsce: „KIILTO Eco 2 K-PU”

Ta próbka to niezawodna mieszanka poliuretanowa oparta na dwóch składnikach. Potrafi niezawodnie obrabiać każdy rodzaj deski parkietowej, bez względu na wielkość matryc czy rodzaj drewna. Jednak w przypadku zastosowania drzewa o dużej zawartości żywicy w strukturze zaleca się wykonanie próbnego wiązania. Posiada właściwości mrozoodporności. Marka pochodzi z Finlandii. Zalecany koszt sklepu to 1900 rubli.

• Baza poliuretanowa;
• Wystarczająca objętość pojemnika;
• Doskonałe połączenie ceny i jakości.

• Utwardzacz dostarczany jest oddzielnie.

Średni segment cenowy

3 miejsce: Bostik TARBICOL PU 2K

Doskonała opcja, wyprodukowana na bazie dwóch składników na bazie poliuretanowej. Z jego pomocą można łatwo wykonać wysokiej jakości układanie parkietu na prawie każdym podłożu. Podczas wykonywania szwu zapewnia niezawodną ochronę przed wnikaniem wilgoci w strukturę deski. Łatwo współpracuje z każdym rodzajem drewna. Kompozycja tworzy niezawodne połączenie, zapewniając jednocześnie ochronę przed promieniami UV i ekstremalnymi temperaturami. Marka pochodzi z Francji. Sugerowana cena detaliczna - 3600 rubli.

• Możliwość pracy z parkietem lakierowanym;
• Zapewnia niezawodną ochronę;
• Nadaje się do elementów parkietu mozaikowego o nieregularnej geometrii.

• Niewykryty.

II miejsce: „TYTAN PROFESJONALNY”

Prawdopodobnie najpopularniejsza próbka w Rosji od producenta z Europy Wschodniej. Z powodzeniem łączy zaawansowaną funkcjonalność, dobrą objętość w dostarczonym pojemniku, a także odpowiednią cenę. Świetnie sprawdza się zarówno na podłożach chłonnych, jak i niechłonnych.Bez problemu pracuje z każdym rodzajem drewna, nawet egzotycznym. Doskonale przylega nawet do dekoracyjnej płyty z przemysłową warstwą nawierzchniową. Może być stosowany jako mieszanka odbudowująca (naprawcza) oraz jako podstawowy klej. Osobno warto wspomnieć o szczególnej zdolności wytrzymywania ostrych i szybkich obciążeń mechanicznych, co czyni go niezbędnym do aranżacji sal gimnastycznych. Miejscem narodzin marki jest Polska. Zalecana cena dla sklepów to 4500 rubli.

• Odporny na różnego rodzaju negatywne wpływy;
• Odpowiedni stosunek jakości do ceny;
• Wystarczająca pojemność pojemnika.

• Nie znaleziono.

1 miejsce: „Akfix HB260”

Substancja ta wykorzystuje szczególnie niezawodny rodzaj polimeru MS, który sprawia, że ​​układanie parkietu jest lepsze. Kompozycja oparta jest na jednym składniku. Doskonały sposób na pracę zarówno na porowatych, jak i nieporowatych podłożach. Łatwo nakłada się po wewnętrznej stronie płyty lakierowanej, co w żaden sposób nie zmniejsza pewności przyczepności. Nie wymaga mieszania i jest od razu gotowy do użycia. Marka pochodzi z Turcji. Zalecana cena detaliczna to 4900 rubli.

• Szybka przyczepność do podłoża;
• Czystość ekologiczna;
• Równa aplikacja.

• Niewykryty.

Klasa premium

II miejsce: „Parkiet SikaBond-537”

Dobra opcja jednak, która zdobyła swoją popularność tylko dzięki zwiększonemu pojemnikowi. Zastosowany klej to akryl. Sam klej należy do kategorii dyspersji wodnej. Oprócz parkietu łatwo im pracować na sklejce i płytach OSB. Marka pochodzi ze Szwajcarii. Sugerowana cena detaliczna to 6000 rubli.

• Duży pojemnik;
• lepka konsystencja;
• Niski koszt (jak na swój rozmiar)

• baza dyspersyjna.

I miejsce: WAKOL MS 230

Materiał ten oparty jest na innowacyjnym polimerze MS i jest specjalnie zaprojektowany do układania podłóg drewnianych. Struktura nie zawiera rozpuszczalników i doskonale nadaje się do aranżacji „ciepłej podłogi”. Podobnie sprawdzi się ze standardowym parkietem na pióro i wpust. Składa się z jednego składnika, nie zawiera wody, co oznacza doskonałą ochronę drzewa przed pęcznieniem i deformacją. Potrafi stworzyć niezawodną barierę dla wilgoci. Marka pochodzi z Niemiec. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 12 000 rubli.

• Pojemnik zbiorczy;
• Wysoka przyczepność;
• Ekologiczny skład.

• Niezwykle wysoka cena.

Zamiast epilogu

Analiza rynku klejów w Federacji Rosyjskiej do desek parkietowych wykazała prawie całkowity brak rosyjskiego producenta w tym segmencie. Takie okoliczności wiążą się z brakiem odpowiednich technologii w firmach krajowych i nawet ich obecność nie będzie w stanie obniżyć konkurencyjnej ceny firm zachodnich. Warto jednak przyznać, że nasz nabywca otrzymuje dobre i wysokiej jakości opcje klejenia za bardzo rozsądną cenę. Co więcej, większość próbek jest uniwersalna i może pracować nie tylko z drewnem. Warto również zauważyć, że mieszanki posiadają dodatkowe funkcjonalności, np. mrozoodporność, a większość produktów z segmentu średniego i premium stale korzysta z innowacyjnych technologii (czyli wzmocnionych polimerów MS dla próbek jednoskładnikowych).Sugeruje to uzasadniony wniosek - chociaż ten rynek w Federacji Rosyjskiej nie jest bogaty w opcje, w większości jest w stanie zaspokoić każdą prośbę potencjalnego nabywcy zarówno pod względem funkcjonalności produktu, jak i jego ceny.