Ocena najlepszych podkładów na rok 2025

Podkłady lub impregnaty to specjalna płynna substancja, którą traktuje się powierzchnię w celu przygotowania jej do malowania, szpachlowania i innych prac wykończeniowych. Standardowo zawiera substancje zdolne do tworzenia filmu (różne kleje, bitumy i oleje, żywice), a także pigmenty, przyspieszacze schnięcia i inne wtrącenia. Niedawno do gruntowania powierzchni stosowano klej do tapet (gdy konieczne było zagruntowanie podłoża pod tapetą) lub klej PVA / silikatowy rozcieńczony wodą lub po prostu zagruntowany bardzo rozcieńczoną farbą. Drzewo było zwykle traktowane olejem schnącym.W dzisiejszych czasach te metody należą już do przeszłości, a na rynku można kupić zarówno opcje budżetowe na uniwersalne podkłady, jak i wysokiej jakości wysokospecjalistyczne substancje od znanych na całym świecie marek.

Dzisiejsza branża budowlana jest w stanie zaoferować szeroką gamę podkładów:

• Substancje o głębokiej penetracji;
• Podkłady walczące z przepuszczalnością wilgoci;
• Farby poprawiające/wzmacniające przyczepność;
• Antykorozyjne i izolacyjne;
• Antyseptyczne i grzybobójcze itp.

Naukowa definicja podkładu mówi, że jest to „związek, który jest nakładany jako pierwsza warstwa na powierzchnię przygotowaną do malowania / wykańczania, w celu stworzenia niezawodnej przyczepności wierzchnich warstw powłoki do powierzchni roboczej i ma na celu wyrównanie jego właściwości chłonnych.” Standardowo wszystkie podkłady można podzielić na impregnaty, tj. roztwory stosowane do pierwotnej obróbki powierzchni oraz do poprawiania kompozycji adhezyjnych. W sprzedaży dostępne są zarówno preparaty gotowe, jak i preparaty suche, wymagające mieszania z różnymi rozpuszczalnikami.

Cel mieszanek podkładowych

Przede wszystkim zagruntowanie podłoży pozwoli na lepsze nakładanie kolejnych warstw lakieru. Ponadto taka powłoka będzie trwać znacznie dłużej. Istnieje kilka rodzajów podkładów, które mogą regulować porowatość obrabianej powierzchni, jednocześnie ją wzmacniając. Istnieją również związki, które zapobiegają przedwczesnemu zużyciu materiałów i chronią je przed rdzą. Należy zauważyć, że zastosowanie podkładów do malowania znacznie zmniejszy zużycie drogich materiałów lakierniczych. Dzięki gruntowaniu farba układa się równomierną warstwą, a istniejące nierówności zostaną wygładzone.

Specyficzne właściwości podkładów

Każda mieszanka ma swoje specjalne właściwości, które pomagają w obróbce różnych powierzchni:

• Kompozycje do głębokiej penetracji - są niezbędne do pracy na porowatych, luźnych lub innych powierzchniach, które mogą wchłaniać płyn jak gąbka. Zastosowanie takich kompozycji znacznie wzmocni bazę roboczą i zmniejszy zużycie materiału końcowego, na przykład materiałów lakierniczych, które bez podkładu zostaną wchłonięte przez bazę w wygórowanych ilościach. Te same kompozycje doskonale sprawdzają się na powierzchniach przeznaczonych do tapetowania.
• Kompozycje antybakteryjne są powszechnie stosowane w łazienkach i łazienkach, ponieważ mają właściwości hydrofobowe i mogą zapobiegać rozwojowi grzybów w mokrych pomieszczeniach. Przyczepność w takich substancjach jest tak wysoka, że ​​materiał, na przykład klej do płytek, jest mocno przymocowany do podłoża. Z tego widać, że ryzyko pękania jest znacznie zmniejszone, co oznacza, że ​​zmniejszy się również prawdopodobieństwo rozwoju szkodliwych mikroorganizmów. Aby osiągnąć większy efekt, takie kompozycje zaleca się nakładać w kilku warstwach.
• Związki antykorozyjne - zapobiegają utlenianiu metali, co oznacza skuteczną odporność na powstawanie rdzy.
• Kompozycje są bezkontaktowe (są również klejące) - zawierają najmniejsze ziarna piasku kwarcowego, dlatego po obróbce powierzchnia staje się szorstka i można bez wysiłku nałożyć na nią szpachlówkę lub tapetę klejącą. Związki te stosuje się, gdy oryginalna powierzchnia jest na tyle gładka i niezdolna do wchłaniania płynów (tj. nie ma wymaganego stopnia porowatości), że nałożony materiał po prostu nie może jej „chwycić”.

Istniejące rodzaje podkładów

Nowoczesne i najpopularniejsze rodzaje mieszanek podkładowych reprezentowane są przez następujące kompozycje:

• Akryl lub emulsja - nadają się do prawie każdego rodzaju podłoża: drewna i płyt kartonowo-gipsowych, betonu i cegły, a także do nakładania szpachli i podkładu. Wyjątkiem mogą być tylko bazy metalowe, ponieważ zdecydowana większość tych substancji nie zawiera substancji antykorozyjnych. Wśród głównych zalet preparatów na bazie akrylu jest łatwość użycia i możliwość rozcieńczania wodą z kranu.Schną szybko (2-4 godziny) i nie mają nieprzyjemnego zapachu, co sprawia, że ​​podkład akrylowy jest niezwykle wygodny w obróbce pomieszczeń mieszkalnych. Podkłady akrylowe są dostępne zarówno do głębokiej penetracji, jak i do aplikacji powierzchniowej.
• Alkidy - są szeroko stosowane do przygotowania powierzchni drewnianych do malowania, a ich czas schnięcia waha się od 10 do 16 godzin. Ten środek gruntujący niejako „upuszcza” warstwę wierzchnią drzewa, co znacznie zwiększa przyczepność między drzewem a farbą. Ten podkład jakościowo zwiększa trwałość powłoki, przedłuża jej żywotność. Podłoża metalowe można zagruntować mieszankami alkidowymi, jednak są one nieskuteczne w obróbce powierzchni mineralnych.
• Poliuretan i epoksyd - w istocie są to farby rozcieńczane odpowiednimi rozpuszczalnikami. Z reguły przetwarzają beton, aby przygotować się do nałożenia na niego emalii.
• Szelak - takie kompozycje są wysoce wyspecjalizowane i służą do przetwarzania gałęzi na cięciu drzew iglastych. Mogą być również używane z bejcami rozpuszczalnymi w wodzie.
• Styropian - stosuje się na podłoża tynkowane i drewniane, jednak ze względu na wysoką toksyczność powinny być stosowane wyłącznie do prac na zewnątrz lub w dobrze wentylowanych budynkach niemieszkalnych.
• Specjalne kompozycje do metalu - dzielą się na fosforanowe, izolacyjne i ochronne. Izolacyjne zawierają w swojej strukturze minium żelaza i biel cynkową. Po prostu nie wchodzą w interakcje z metalem i mechanicznie nie pozwalają na przenikanie do niego wilgoci. Grupa związków izolacyjnych obejmuje związki fenolowo-formaldehydowe i gliptalne.Wszystkie charakteryzują się różnym czasem schnięcia – od kilku godzin do kilku dni. Ochronne (są też pasywujące) wyróżniają się wysoką ceną, ale jednocześnie mają wysoki próg jakości. Może być stosowany zarówno do metali żelaznych, jak i nieżelaznych. Ze względu na wysoką zawartość cynku (około 90%) taka powłoka dobrze znosi agresywne środowiska. Fosforany zwiększają przyczepność metalu do farby, jednocześnie dając efekt antykorozyjny. Przed rozpoczęciem pracy ten podkład należy rozcieńczyć kwaśnym rozpuszczalnikiem. Aplikacja powinna odbywać się w kilku warstwach pod stabilną emalią. Najbardziej odpowiedni do obróbki metali żelaznych.

Właściwości podkładu na powierzchniach mineralnych

Za bazy mineralne uważa się:

• gips;
• gazobeton;
• Beton;
• blok żużlowy;
• Cegła.

Oznacza to, że prawie wszystkie materiały, z których zbudowane są ściany i sufity konstrukcji.

Podkład głęboko penetrujący słusznie odgrywa wiodącą rolę w przygotowaniu „gołych ścian” do powlekania. Istotą tej operacji jest jak najgłębsza impregnacja materiału bazowego, natomiast składnik polimerowy doskonale przylega do cząstek powierzchniowych, czyniąc go najbardziej porowatym. To znacznie zwiększa przyczepność kolejnej warstwy do podłoża mineralnego. Często gleby głęboko penetrujące mają wtrącenia przeciwgrzybicze (grzybobójcze).

W przypadku konieczności zagruntowania zbyt porowatego, kruchego i luźnego podłoża, konieczne jest zastosowanie podkładu ze wzmocnieniem. Taka kompozycja ma w swojej strukturze więcej składników adhezyjnych, tj. podczas interakcji z materiałem znacznie wzmocnią jego górną część. Należy zauważyć, że zużycie mieszanki podkładowej będzie zależeć od porowatości obrabianej bazy.Podkłady zbrojone są zwykle stosowane do obróbki tynków, które nie zawierają wystarczającej ilości cementu, na przykład w zużytych budynkach. Należy jednak zawsze pamiętać, że takie mieszanki są w stanie wzmocnić materiał tylko do głębokości ich penetracji. To pokazuje, że nie uratują starego i kruszącego się tynku.

Między warstwami należy nałożyć podkład ogólnego przeznaczenia (tzw. uniwersalny). Ma na celu poprawę przyczepności. Umożliwia nakładanie powłok w równomiernej warstwie. Przy jej stosowaniu należy wziąć pod uwagę strukturę nie tylko materiału bazowego, ale także farby, która zostanie nałożona kolejną warstwą.

Mieszanka przeciwalkaliczna będzie wymagana tylko wtedy, gdy mają być stosowane farby rozpuszczalnikowe zawierające zasady. Preferowanymi powierzchniami w tej sytuacji będzie świeżo ułożony beton, wylewka cementowa lub powierzchnia pokryta antypermem.

Mieszanka bezkontaktowa służy do pracy na szczególnie gładkich powierzchniach, takich jak płyty marmurowe, płyty gipsowo-kartonowe, czy podłoża malowane farbami olejnymi. Głównym celem jego zastosowania jest zwiększenie przyczepności podłoża.

Cechy gruntowania drewna

Rozważany proces powinien przebiegać w kilku krokach. Najpierw musisz chronić drzewo przed czynnikami biologicznymi, które mogą spowodować zniszczenie bazy. Obejmuje to ślady aktywności gryzoni i owadów, a także objawy zgnilizny, powstawanie grzybów lub wzrost glonów. Do takiej ochrony należy stosować specjalne impregnaty, które mają następujące właściwości:

• owadobójczy;
• pestycyd;
• Grzybobójczy;
• Antyseptyczny.

Taką impregnację należy nakładać w kilku warstwach.

Inne mieszanki podkładowe należy nakładać na drewno bezpośrednio przed malowaniem (aw szczególnych przypadkach - w celu jego wymiany). Są przeznaczone do wygładzania lub pęcznienia podłoża, w zależności od przyszłych celów przetwarzania. Po ich użyciu lakier będzie się układał wyraźnie bardziej równomiernie, a jego zużycie znacznie się zmniejszy ze względu na mniejszą chłonność.

Specjalne mieszanki do gruntowania drewna można przedstawić za pomocą środków do usuwania tłustości z powierzchni produktów iglastych. Takie środki dzielą się na zmydlające i rozpuszczające. Jednak po zakończeniu obróbki wymagana będzie mechaniczna finalizacja pracy (piaskowanie).

Cechy gruntowania metalu

Podczas gruntowania metalu (zwłaszcza jego czarnych odmian), który ma widoczne ślady rdzy, należy przede wszystkim zastosować konwerter korozyjny. Po jego nałożeniu należy przeprowadzić szlifowanie mechaniczne, a dopiero potem przystąpić do gruntowania podłoża. Czynności te należy wykonać, nawet jeśli sama mieszanina podkładowa zawiera już główny składnik konwertera - kwas fosforowy. Ilość próbek mieszanin do gruntowania metali zarówno żelaznych jak i nieżelaznych jest bardzo szeroka, dlatego zawsze należy zapoznać się z zaleceniami producentów. Na przykład żelazo ocynkowane należy zagruntować tylko roztworami metali nieżelaznych.

Cechy podkładu z mieszankami bezkontaktowymi

W praktyce podkład bezkontaktowy nie jest najlepszym rozwiązaniem do przygotowania powierzchni przed ułożeniem płytek ceramicznych, a tym bardziej gresu porcelanowego. Wynika to z faktu, że klej do płytek ma większą przyczepność niż sam podkład.Siła adhezji kleju do płytek zaczyna się od 0,5 megapaskali, podczas gdy dla masy bezkontaktowej wynosi tylko 0,4 megapaskali (przy kruszących się, słabo chłonnych materiałach). Wszystko to prowadzi do zmniejszenia bezpośredniej przyczepności kleju do powierzchni. Ze względu na dużą masę gresu porcelanowego lub płytek ceramicznych na zagruntowanym podłożu powstanie zwiększony nacisk. W rezultacie bezdotyk może „oderwać się” z powierzchni wraz z płytką lub zacząć się odklejać.

Aby uniknąć negatywnego wyniku, w procesie przygotowania bazy konieczne jest użycie wysokiej jakości marek podkładowych znanych marek. Nie zaleca się również stosowania roztworów bezdotykowych na różnych luźnych powierzchniach. Na takich podłożach podkład nie będzie w stanie zapewnić przyczepności deklarowanej przez producenta. Siła przyczepności podłoża mineralnego do nałożonej warstwy zostanie znacznie zmniejszona. Biorąc pod uwagę fakt, że przyczepność roztworów gipsowych zaczyna się od 0,3 megapaskali, nie należy oczekiwać pozytywnego efektu takiego zabiegu.

Ponadto roztworów bezkontaktowych nie należy nakładać na podłoża niechłonne, takie jak powierzchnie plastikowe, metalowe lub drewniane (niektóre gatunki drewna). Przy takich podłożach warstwa nie będzie w stanie normalnie przylegać, a nawet jeśli tak się stanie, nie należy zapominać o głównej właściwości bezdotykowej - przepuszczalności pary. Nagromadzenie kondensatu pomiędzy podkładem a powierzchnią bardzo szybko spowoduje defekty.

Podstawowe zasady aplikacji

Praca z substancjami gruntującymi jest dość prosta, każdy może sobie z tym niewolnikiem poradzić, bez specjalnych umiejętności i doświadczenia, jednak nadal należy przestrzegać pewnych zasad:

1. Przed rozpoczęciem pracy konieczne będzie oczyszczenie obrobionej podstawy z gruzu budowlanego, tłustych plam i kurzu;
2. Jeśli na powierzchni znajdują się metalowe części, należy je oczyścić ze śladów korozji;
3. Podkład nakłada się szerokim pędzlem lub wałkiem malarskim przy zachowaniu jednolitości nakładanej warstwy;
4. W przypadku pomieszczeń o dużej skali sensowne jest użycie aerografu, co znacznie skróci czas spędzony na pracy;
5. Zdecydowana większość roztworów podkładowych jest bardzo wrażliwa na warunki temperaturowe, dlatego prace należy prowadzić w zakresie temperatur od +5 do +30 stopni Celsjusza;
6. Jeśli podłoże do obróbki jest bardzo porowate, wówczas gruntowanie następuje w co najmniej dwóch lub trzech warstwach, a powstałe pęknięcia i pęknięcia są uszczelniane;
7. Każda kolejna warstwa podkładu nakładana jest dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej.

WAŻNY! Niektóre rodzaje podkładów wymagają dodatkowego przygotowania, dlatego należy je rozcieńczyć rozpuszczalnikiem lub wodą, aby uzyskać pożądaną konsystencję. Z reguły stosuje się stosunek jeden do jednego, chyba że producent określi inny stosunek.

Pytania właściwego wyboru

W celu prawidłowego wykonania prac gruntujących należy wziąć pod uwagę następujące kwestie:

• Zdecyduj o materiale powierzchni, która ma zostać poddana obróbce - czy znajdują się w niej jakiekolwiek inne elementy konstrukcyjne (na przykład konstrukcje metalowe i drewniane, które należy jednocześnie pomalować).
• Sprawdź stan podłoża - jeśli powierzchnia jest zbyt porowata lub luźna, to wchłonie znaczną ilość podkładu, co oznacza zwiększony koszt środków. W związku z tym wybór będzie musiał zostać dokonany na korzyść niektórych kompozycji.
• Należy wziąć pod uwagę rodzaj warstwy, na którą zostanie nałożony roztwór podkładu.
• Dokonaj oceny warunków otoczenia - czy spodziewany jest wzrost wilgotności, czy spodziewany jest gwałtowny wzrost/spadek temperatury.
• Oszacuj przybliżone zużycie materiału podkładowego - ten wskaźnik wpłynie na sposób aplikacji. Na przykład szczotkowanie ścian lub innych powierzchni pędzlem to żmudny proces, jednak w tym przypadku oszczędności będą oczywiste. Jeśli pracujesz z wałkiem, zużycie wzrośnie. Profesjonaliści wybierają „złoty środek” i używają pistoletu natryskowego.

Przy wyborze mieszanki ważna jest również nazwa producenta, ponieważ marki, które cenią sobie swoją reputację, dostarczają na rynek najlepszy produkt, który gwarantuje efekt jakościowy. Obejmują one:

• „ARRR”;
• „Marszałek”;
• „Tikkurila”;
• „Polimina”;
• „Escaro”;
• „Knauf”.

Ocena najlepszych podkładów na rok 2025

Akryl

III miejsce: „SENBION S-Gr-14810/1”

Mieszanka ta zawiera specjalny wypełniacz oryginalnej produkcji, który w szczególny sposób zwiększa stopień nanoszenia kleju. Dlatego kompozycję można nakładać na różne materiały, nie wątpiąc w jakość przyczepności. Producent zaleca pracę z podkładem na materiałach cienkowarstwowych, a także na płytach OSB i podkładach ze sklejki. Powłoka oddychająca, trwała, o dobrych właściwościach chłonnych. Zapobiega pojawianiu się pleśni i pleśni.

Nazwa	Indeks
Kraj producenta	Rosja
Wielkość sprzedaży, litry	1.03
Dodatkowe właściwości	Nie
Cena, ruble	170

• Mała cena;
• Dostępne właściwości antyseptyczne;
• Bez zapachu.

• Strach przed mrozem.

II miejsce: „DALI 1L 6 15701”

Materiał wyróżnia się właściwościami wzmacniającymi, doskonale nadaje się do przygotowania luźnych i porowatych powierzchni mineralnych do obróbki. Należą do nich drewno, tynk, beton i cegła. Możliwa jest praca z mieszanką zarówno na zewnątrz jak i wewnątrz lokalu. Dzięki dyspersyjnej bazie wodnej kompozycja zaoszczędzi na wykańczaniu malowania.

Nazwa	Indeks
Kraj producenta	Rosja
Wielkość sprzedaży, litry	1
Dodatkowe właściwości	Ma mrozoodporność
Cena, ruble	190

• Dostępna odporność na mróz;
• koszt budżetowy;
• Szybkość suszenia.

• Niewykryty.

I miejsce: „RUST-OLEUM Zinsser byki yey 1-2-3 255403”

Dość drogi rodzaj podkładu od popularnej zachodniej marki. Mimo ponad wysokiej ceny jest to narzędzie o zwiększonej wydajności. Kompozycja bardzo równomiernie się rozprowadza, ma wysoki poziom przyczepności do powierzchni, a także ma funkcję usuwania plam. Z łatwością może pracować na aluminium i metalu ocynkowanym, a także na błyszczących materiałach lakierniczych i płytkach ceramicznych. Powstała powłoka będzie odporna na powstawanie grzybów i pleśni. Posiada składnik o neutralnym pH, dzięki czemu może być stosowany w produkcji żywności.

Nazwa	Indeks
Kraj producenta	Szwecja
Wielkość sprzedaży, litry	0.95
Dodatkowe właściwości	Posiada neutralność pH
Cena, ruble	1600

• Wszechstronność;
• Wielofunkcyjność;
• Neutralność pH.

• Niekrytyczny lekki zapach amoniaku (szybko znika).

Bezstykowe

3 miejsce: "GU - 5L Goodhim 73091"

Ta kompozycja jest szczególnie wszechstronna, występuje w opakowaniach zbiorczych, doskonale nadaje się do przetwarzania zarówno powierzchni poziomych, jak i pionowych. Nadaje się do przygotowania bazy do ostatniego etapu wykończenia. Na elewacji można pracować zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz. Producent deklaruje wyjątkowo niskie zużycie – od 80 do 120 gramów na metr kwadratowy.

Nazwa	Indeks
Kraj producenta	Rosja
Wielkość sprzedaży, litry	5
Dodatkowe właściwości	Zawiera środki zmniejszające palność
Cena, ruble	560

• Pojemny pojemnik za niewielką cenę;
• Konsumpcja ekonomiczna;
• Posiada wtrącenia środków zmniejszających palność.

• Niewykryty.

II miejsce: „TERRACO TERRAGROUND Maxi universal”

Ten produkt jest budżetową opcją zachodniego odpowiednika, ma niewielki koszt, jednak niewiele stracił na swojej funkcjonalności. Dostarczany w bardzo dużym pojemniku. Posiada właściwości grzybobójcze. Może być stosowany na beton i cegłę, jednocześnie ma właściwości zwiększonej penetracji.

Nazwa	Indeks
Kraj producenta	Rosja
Wielkość sprzedaży, litry	10
Dodatkowe właściwości	Nie
Cena, ruble	780

• Zwiększona objętość opakowań towarowych;
• Zwiększony stopień penetracji;
• Właściwości antyseptyczne.

• Nie znaleziono.

I miejsce: „CERESIT CT 19 5 kg 1/120 23681”

Taka kompozycja jest przeznaczona do obróbki delikatnych, kruszących się i słabo chłonnych powierzchni (cement, beton, cegła, kamień). Możesz pracować zarówno wewnątrz budynków, jak i na elewacji. Producent deklaruje zwiększone właściwości klejące, gwarantuje wysoki stopień wygładzenia.Nadaje się do wykańczania wykończeń dekoracyjnych, choć dobrze sprawdzi się również przy aplikacji kleju.

Nazwa	Indeks
Kraj producenta	Chiny
Wielkość sprzedaży, litry	5
Dodatkowe właściwości	Nie
Cena, ruble	850

• Dobry stosunek jakości do ceny;
• Możliwość wyrównania powierzchni;
• Szybko schnie.

• Niewykryty.

Poliuretan

II miejsce: „TIKKURILA INDUSTRIAL TEMADUR 50 TAL poliuretan 2,25 l 50672210330”

Doskonała wodorozcieńczalna farba poliuretanowa o właściwościach podkładowych, co oznacza, że ​​nie jest wymagany końcowy etap wykończenia. Dostarczany w dość dużym pojemniku. Ponadto kompozycja ma możliwość przyciemniania. Produkt znanej na całym świecie skandynawskiej marki.

Nazwa	Indeks
Kraj producenta	Finlandia
Wielkość sprzedaży, litry	3.5
Dodatkowe właściwości	zabarwienie
Cena, ruble	2800

• Możliwość barwienia;
• Nie ma potrzeby wykonywania ostatecznego wykończenia;
• Produkt znanej fińskiej firmy.

• Nie nadaje się do placówek medycznych.

I miejsce: „Poliuretanowa dwuskładnikowa masa do naprawy posadzek na 15 mkw. GRASPOLIMER 280010"

Ta mieszanina jest głównie proponowana do stosowania jako środek naprawczy. Przeznaczony jest do naprawy powierzchni poziomych w pomieszczeniach przemysłowych. Mieszanka jest odporna na ekstremalne temperatury, bezpośrednie działanie promieni słonecznych, wstrząsy mechaniczne i zwiększone wibracje. Producent deklaruje jedną z głównych cech ekonomicznego zużycia.

Nazwa	Indeks
Kraj producenta	Rosja
Wielkość sprzedaży, litry	5
Dodatkowe właściwości	Nie
Cena, ruble	4500

• Szybko schnie;
• Odporność na uszkodzenia mechaniczne;
• Wydatki ekonomiczne.

• Niewykryty.

Wreszcie

Wybór mieszanki podkładowej bezpośrednio wpłynie na efekt końcowy wykończenia budynku. Poziom oszczędności będzie również zależał od jego jakości i dobrze dobranych właściwości. A jeśli popełni się błędy, istnieje duże prawdopodobieństwo, że w przyszłości otynkowane podkłady pęcznieją i cała naprawa pójdzie na marne.