Ocena najlepszych młotów hydraulicznych na rok 2025

Ludzkość zawsze dążyła do stworzenia uniwersalnych narzędzi tworzenia, ale rzadko kiedy te aspiracje były ukoronowane sukcesem. Ale tworzenie uniwersalnych narzędzi zniszczenia było znacznie lepsze. Młot hydrauliczny jest jednym z takich niszczycielskich wynalazków, oddanym w służbę dobra.

Klasyfikacja młotów hydraulicznych

Nazywany jest młotem hydraulicznym, ponieważ jest napędzany przez standardową hydraulikę mechanizmu i nie wymaga żadnych dodatkowych źródeł energii. Jest to szybkozłączka do koparek, ładowarek, kafarów, manipulatorów i innego sprzętu budowlanego wysięgnika używanego do demontażu.

Głównym parametrem skuteczności młota hydraulicznego jest siła uderzenia mierzona w J. W zależności od wskaźnika sprzęt dzieli się na trzy kategorie:

• Mała klasa (od 400 do 1500 J);
• klasa średnia (od 1500 do 3500 J);
• Klasa ciężka (ponad 3500 J).

mała klasa

Dołączony sprzęt przeznaczony do prac demontażowych w ciasnych warunkach i niewymagający dużego nakładu siły.

• możliwość aplikacji w trudno dostępnych miejscach;
• kompaktowy rozmiar, niewielka waga;
• możliwość użycia podczas pracy w pomieszczeniach;
• mechanizm ma dwa tryby działania: szok i szok - obrotowy;

• brak siły uderzenia we wszystkich rodzajach prac demontażowych;
• niższa wydajność.

Młoty hydrauliczne tej klasy są używane do:

• zniszczenie lodu i warstwy zamarzniętej gleby T = 20 cm;
• demontaż nawierzchni asfaltowych;
• niszczenie jastrychów betonowych T = do 30 cm;
• wiercenie otworów w konstrukcjach ceglanych i betonowych;
• ubijaki i zagęszczanie gleby.

Najlepsze małe młoty hydrauliczne

Wśród liderów znajdują się produkty konglomeratu producentów Atlas Copco AB i Krupp Berco Bautechnik.Asortyment wyposażenia niszowego o wadze od 35 do 415 kg jest oznaczony literami SB. Zaletą linii jest możliwość montażu sprzętu na koparkach i ładowarkach o wadze od 500 kg.

Najpopularniejsze modele:

Model SB 52

Waga - 55 kg nadaje się do stosowania na nośnikach o wadze od 0,5 tony

• pomimo gabarytów przewyższa mocą przenośne i stacjonarne młoty pneumatyczne;
• przystosowany do pracy z nośnym przepływem oleju w zakresie od 12 do 27 l/s.

• niewykryty.

Model SB 552

Waga 520 kg, dla mechanizmów o wadze od 5 ton.

• moc odpowiadająca niektórym modelom klasy średniej;
• przystosowany do pracy pomp olejowych o przepływach od 65 do 115 l/min.

• niewykryty.

W tym segmencie na uwagę zasługują produkty japońskiej firmy Furukawa Rock Drill Co. Ltd, znak towarowy FRD.

Lekkie i łatwe w obsłudze to główne cechy młotów hydraulicznych tej firmy. Młoty w zakresie wagowym 67 - 283 kg wyposażone są w wewnętrzne elementy tłumiące, płyty boczne w kształcie litery L, izolowaną płytę montażową, zapewniającą tłumienie hałasu i drgań. Wyposażony w hydrauliczny zawór sterujący do synchronizacji ciśnienia oleju osprzętu i mechanizmu nośnego.

Hydromłot Furukawa F1

Waga młota: 67 kg, energia uderzenia: 160 J, częstotliwość uderzeń: 1250 uderzeń/min, średnica dyszy: 36 mm, zużycie oleju: 20 l/min.

• niski dźwięk;
• obecność zaworu synchronizującego.

• niewykryty.

Klasa średnia

Najpopularniejszy tego typu sprzęt, popularność zapewnia wszechstronność, dość kompaktowe rozmiary oraz możliwość wykonywania zdecydowanej większości prac demontażowych. Młoty hydrauliczne tej klasy są dostępne dla wszystkich rodzajów prac wykonywanych przez poprzednie oraz dodatkowo:

• niszczenie konstrukcji betonowych i żelbetowych;
• mielenie skał granitowych i marmurowych M 600;

Istnieją ograniczenia w pracy na obiektach o dużej gęstości zabudowy, jeśli chodzi o moc stosowanego sprzętu: nie więcej niż 2500 J.

• wszechstronność zastosowania;

• niewykryty.

Najlepsze młoty hydrauliczne średniej klasy

Wśród różnorodności mechanizmów w tej kategorii uwagę zwracają produkty japońskiej firmy Nippon Pneumatic, która pojawiła się na rynku osprzętu w 1961 roku i działa pod marką NPK.
Udoskonalenie konstrukcji hydroakumulatora membranowego pozwoliło firmie zorganizować produkcję nowej linii GH młotów klasy średniej o wzroście siły uderzenia o 30% przy tej samej masie produktu.

Młot hydrauliczny produkcji NPK

Waga 1900 kg, energia uderzenia 4000 J.

• przy niewielkiej wadze ma moc modeli klasy ciężkiej.

• stałe zużycie oleju wymaga doboru odpowiedniego mechanizmu.

Młot hydrauliczny F19

Kolejny przedstawiciel rodziny, wyprodukowany przez inną japońską firmę Furukawa Rock Drill Co. Sp. z o.o. (FRD). Jego mechanizmy wypadają korzystnie w porównaniu z obecnością zaworu sterującego układu hydraulicznego, który pozwala zsynchronizować parametry młota i mechanizmu.

Waga: 1260 kg, energia uderzenia 3579 J, zużycie oleju: 155 l/min.

• synchronizacja hydrauliki pozwala na użycie na dowolnym nośniku o odpowiedniej wadze;
• przy niewielkiej masie ma maksymalną siłę uderzenia w swojej kategorii.

• niewykryty.

klasa ciężka

Młoty hydrauliczne tej klasy są przeznaczone do wykonywania prac, które wcześniej wykonywano za pomocą podważania.

Używane w produkcji:

• praca zawodowa;
• rozbiórki szczególnie wytrzymałych konstrukcji żelbetowych: mostów, bunkrów, budowli hydrotechnicznych.

Ze względu na dużą średnicę odłamków i wibracje stosowanie młotów o dużej wytrzymałości wymaga dodatkowych środków ostrożności.

• maksymalna wydajność;
• możliwość wykonania dowolnego zadania demontażu, szlifowania i kruszenia.

• ograniczenia w stosowaniu środków bezpieczeństwa, wymiarów i mechanizmów nośników.

Najlepsze młoty hydrauliczne o dużej wytrzymałości

HM 4000CS Krupp

Niekwestionowanym liderem segmentu jest HM 4000CS Krupp. W produkcji swoich wyrobów firma stosuje zasadę stopniowego uszczelniania, co może znacznie wydłużyć żywotność tłoka uderzeniowego.

• ma najwyższą siłę uderzenia w swojej klasie;
• działa autonomicznie z układu hydraulicznego przewoźnika;
• Możliwość pracy w pozycji podwodnej i podziemnej, odporna na silne zapylenie.
• obecność adaptera szybkiego zwalniania;

• wysoka cena.

Klasa ciężka ma ogromną energię, dzięki czemu można ją wykorzystać do rozwiązywania innych zadań, które nie są charakterystyczne dla młodszych braci:

Młotki do palowania

Zasada działania tego typu młota polega na mechanicznym uderzeniu w główkę pala, prowadzącą do jego zanurzenia w glebie.

Regulacja siły uderzenia pozwala na dobranie wymaganej siły pogłębienia i uniknięcie zniszczenia lub odkształcenia głowicy zanurzanego elementu.

• wyposażony w system chłodzenia umożliwiający całodobową pracę mechanizmu;
• urządzenie posiada system amortyzacji, który zmniejsza mechaniczne oddziaływanie na glebę i hałas na środowisko;
• długa żywotność 15 - 20 lat.

• sporo hałasu i wibracji.

Najlepsze młoty napędowe

Taki sprzęt wszystkich kategorii jest produkowany przez fińską firmę Junttan, światowego lidera w rozwoju technologii i sprzętu do prac palowych.

Instalacja klasy ciężkiej Junttan PM25L

Przeznaczony jest do zanurzania pali żelbetowych. Wyposażony w montowany z boku rotor do wiercenia „prowadzącego”, ułatwiający penetrację w gęstych glebach. L=16m, przekrój 300x300;350x350;400x400, waga 6400 kg.

• niski poziom hałasu i wibracji;
• wysoka wydajność i łatwość obsługi;

• spadek wydajności, gdy ciężar stosu przekracza ciężar młota ponad 3 razy.

Młotki do palowania

Wibratory hydrauliczne są przeznaczone do zagęszczania gruntu do wymaganych właściwości poprzez wbijanie pali. W obecności wymiennych dysz z powodzeniem radzą sobie z palami żelbetowymi i drewnianymi, grodzicami, grodzicami, opcjami plastikowymi i kompozytowymi.

Zasada działania mechanizmu: pod ciśnieniem płynu hydraulicznego grupa mimośrodów wytwarza wibracje i poprzez uchwyt pala przenosi je na zanurzony element.Właściwości tiksotropowe gruntu zmieniają jego właściwości w pionowej i poziomej płaszczyźnie styku z korpusem pala, zmniejszając siłę tarcia i zapewniając zanurzenie elementu pala pod wpływem własnego ciężaru i masy wibratora.

• niski poziom hałasu, minimalne szkody dla środowiska;
• wysoka amplituda oscylacji pozwala przyspieszyć pracochłonny proces pracy;
• regulacja zakresu częstotliwości, pozwala wybrać indywidualny tryb zanurzenia w zależności od właściwości gruntu i materiału oraz kształtu pala;
• cechy mechanizmu pozwalają nie tylko pogłębiać, ale także wydobywać obciążone pale.

• niewykryty.

Najlepsze wibratory młotów hydraulicznych

Delta VM600SG

Różni się dużą prędkością zanurzenia. Niewielkie wymiary mechanizmu pozwalają na zastosowanie stosów o maksymalnych wymiarach. Zestaw dysz z uchwytem umożliwia pracę przy zanurzaniu grodzic, dwuteowników, kanałów, rur, a w połączeniu z uchwytem bocznym ich wyciąganie.

• wysokiej jakości usługi, w tym szkolenia personelu;
• automatyczna kontrola kąta pochylenia;
• Kompatybilny ze wszystkimi mediami na rynku.

• niewykryty.

Zasady doboru młota hydraulicznego

Przed wyborem młota hydraulicznego należy zapoznać się z następującymi zasadami, których nieprzestrzeganie może prowadzić do przedwczesnej awarii mechanizmu lub sytuacji awaryjnej podczas pracy.

Zalecenia dotyczące wyboru młota hydraulicznego

• wybór wagi. Sprzęt budowlany przeznaczony do używania młota hydraulicznego jako osprzętu jest dwojakiego rodzaju: kołowy i gąsienicowy.Przy doborze młota do mechanizmu kołowego należy wziąć pod uwagę, że jego ciężar nie powinien przekraczać 10% ciężaru nośnika i być równy nośności wysięgnika przy maksymalnym wysięgu, w przeciwnym razie mechanizm roboczy może się przewrócić. Wzór obliczeniowy dla ciągnika gąsienicowego jest taki sam, ale tolerancje są bardziej wierne dzięki lepszej stabilności i nisko położonemu środkowi ciężkości.
• dobór zgodnie z charakterystyką obiegu płynu roboczego w układzie hydraulicznym obiektu technicznego. Ciśnienie robocze płynu hydraulicznego młota musi odpowiadać ciśnieniu koparki. Objętość pompowanego oleju nie może przekraczać wydajności układu hydraulicznego, w przeciwnym razie kosztowna pompa olejowa ulegnie awarii.
• zadania stojące przed młotem hydraulicznym i warunki w jakich będzie on eksploatowany są szczególnie ważne w przypadkach, gdy mechanizm ma być wynajmowany, a wymienione powyżej czynniki po prostu nie są znane.
• każde zadanie ma swój koszt, dlatego w działaniu mechanizmu cena kosztu ma ogromne znaczenie. Ostatnim, ale bardzo istotnym czynnikiem wyboru jest cena młota hydraulicznego.

Dysze do młotów hydraulicznych

Młoty hydrauliczne wszystkich kategorii, oprócz wymienionych zalet, mają jeszcze jedną rzecz: wymienne dysze, które pozwalają znacznie rozszerzyć zakres wykonywanych prac i zwiększyć ich wydajność.

Rodzaje dysz:

• do zniszczenia;
• pieczęciowy.

Dysze do niszczenia

Są to metalowy pręt wykonany ze stali trudnościeralnej. Służy do demontażu, kruszenia i szlifowania konstrukcji; W zależności od zadania różnią się rodzajem końcówki: dłuto, dłuto są podzielone:

Szczupak ze stożkowym czubkiem

• łatwa penetracja w materiał;

• pracochłonne wydobycie, możliwość zaklinowania się w skale.

Z tego powodu producenci dysz opracowali nowe modele kilofów, nadając czubkowi zamiast stożka kształt trój- lub czterostronnej piramidy. Na trawersie lica tworzą się podłużne pęknięcia, zwiększające efekt destrukcyjny i minimalizujące możliwość zakleszczenia.

Dłuto

Przy rozłupywaniu pojedynczych fragmentów wymiarowych, nawet trwałego minerału, dobrze sprawdziła się końcówka w postaci dłuta. Dwie prostopadłe ściany tworzą podłużne pęknięcia, przyspieszając kruszenie skały.

Klin

W rozwoju i spulchnianiu zmarzniętych gleb najskuteczniejsza jest budowa twarzy, dysza z końcówką w kształcie klina.

• wysoka wydajność i wydajność w produkcji niektórych rodzajów pracy.

• niemożność zastosowania do innych rodzajów pracy.

Ponieważ szczupak jest elementem roboczym młota hydraulicznego, powierzchnia grotu ulega przyspieszonemu zużyciu w wyniku interakcji z gęstymi minerałami. Utrata oryginalnej konfiguracji prowadzi do spadku sprawności mechanizmu i wzrostu obciążenia napędu. Jakość materiału, z którego wykonane są dysze, ma ogromne znaczenie.

Najlepszy wymienny producent dysz niszczących: Delta to firma z udokumentowanymi osiągnięciami w zakresie najwyższej jakości produktów. Dysze oferowane przez firmę wykonane są z wysokowytrzymałej, trudnościeralnej stali Hardox, produkowanej przez szwedzki koncern SAAB i charakteryzują się godną pozazdroszczenia żywotnością.

Przystawki do zagęszczania gleby

Dysze do zagęszczania gruntu są zaprojektowane i wykonane tak, aby mechanizm był uniwersalny, jednak w trakcie eksploatacji okazało się, że ta metoda zagęszczania jest znacznie wydajniejsza niż dotychczas i pozwala na osiągnięcie współczynników zagęszczenia niedostępnych innymi metodami.

Zagęszczarka Hammer pozwala na zwiększenie i stabilizację nośności gruntów sypkich, luźnych i ruchomych piasków do akceptowalnego poziomu, eliminując konieczność usuwania, wymiany i innych czynności w celu wymiany niestabilnych warstw gruntu.

Segment rynku młotów hydraulicznych jest nasycony producentami o różnych ofertach cenowych i szerokiej gamie produktów. Pozwala to na odbiór załączników do sprzętu już znajdującego się we flocie bez uciekania się do drogich zakupów.