Ocena najlepszych frezarek 2025

Strugarka do obróbki drewna (stolarka) - specjalny sprzęt przeznaczony do piłowania i strugania wykrojów drewnianych. Dzięki niemu możliwe jest stworzenie jednej lub więcej podstawowych powierzchni na pręcie. Maszyna służy do prac budowlanych, remontowych i wykończeniowych.

Projekt

Konstrukcja omawianej maszyny obejmuje następujące części:

• Silnik zasilany napięciem 220 woltów. Silnik elektryczny generuje i przekazuje „moment obrotowy” na głowicę tnącą z nożami.
• Stół roboczy składający się z płyt przednich i tylnych (wykonanych z żeliwa i posiadających specjalne żebra usztywniające, dzięki którym zapewniona jest stabilność powierzchni roboczej). Na krawędziach płytek nakładane są specjalne nakładki ze stali nierdzewnej, które chronią powierzchnię roboczą przed uszkodzeniami mechanicznymi. Tylna płyta jest zamontowana na tym samym poziomie co ostrza tnące. Płyta przednia znajduje się 2 mm poniżej tyłu. Odległość między nimi jest różna w zależności od warstwy materiału, którą chcesz usunąć z przedmiotu obrabianego.
• Łóżko, które wykonane jest z bardzo wytrzymałych stopów. Ten element podtrzymuje całą masę maszyny, a także musi wytrzymać siły, które operator przykłada do dociskania przedmiotu obrabianego. Zawiera również wały z nożami, części prowadzące i inne elementy mocujące.
• Głowica nożowa montowana pomiędzy przednią i tylną płytką. Do tego wału przymocowane są ostrza o równej grubości, wykonane z szybkotnącej stali narzędziowej.W przypadku konieczności obróbki na maszynie materiału liściastego wał musi być dodatkowo wyposażony w końcówki z węglików spiekanych.
• Prowadnica - ten element jest węzłem, który odpowiada za przesuwanie ruchomych części sprzętu i samego przedmiotu obrabianego. Prowadnica jest przykręcona do ramy i może poruszać się w kierunku poprzecznym.
• Okrągła osłona jest umieszczona na przedniej płytce i musi ściśle przylegać do prowadnicy. Osłona ta wykonana jest z blachy i zapewnia ochronę wału noża.

WAŻNY! Z reguły sprzęt do strugarki może przetwarzać części o długości od 1 do 1,5 metra. Części o dłuższej długości są niewygodne do mocowania na powierzchni roboczej stołu, mogą być zdeformowane, w tym przypadku dokładność cięcia może wyraźnie się zmniejszyć i ogólnie wystąpi ogólna niedogodność w pracy. Ale obróbka części o długości mniejszej niż 1 m jest na ogół traumatyczna.

Zasada działania

Pełna procedura obsługi urządzenia składa się z następujących kroków:

• Tylna płytka pozostaje nieruchoma przez cały proces produkcji. Położenie płyty czołowej jest dostosowywane przez operatora do żądanej wysokości.
• Po włączeniu maszyny silnik elektryczny przekazuje obroty na wał nożowy, w wyniku czego części tnące zaczynają się obracać.
• Drewniany półfabrykat jest nakładany na element prowadzący (linijkę) obiema rękami i skierowany do noży (noży). Jeśli maszyna należy do modeli budżetowych, karmienie na niej odbywa się tylko ręcznie, co jest traumatyczne.Jednak większość nowoczesnych maszyn jest już wyposażona w automatyczny podajnik, który zwiększa szybkość wysyłania części i zapewnia ogólne bezpieczeństwo procesu produkcyjnego.
• Gdy obrabiany przedmiot dostanie się pod noże, usuwają z drewna określoną przez operatora grubość warstwy, jednocześnie eliminując nierówności i tworząc czystą i płaską powierzchnię podłoża. Szybkość wykonania będzie bezpośrednio zależeć od technologii strugania. Większość strugarek może obrabiać tylko jedną powierzchnię w jednym przejściu, ale istnieją już strugarki, które mogą jednocześnie obrabiać dwie strony.

W przypadku, gdy po zakończeniu obróbki na powierzchni tworzą się niewielkie nierówności lub włókna, oznacza to konieczność ponownego naostrzenia ostrzy noża. Jeśli nierówności są duże, to należy odpowiednio wyregulować odległość między płytkami a głowicą tnącą.

Zakres zastosowania i zalety

Sprzęt do łączenia jest używany do następujących operacji produkcyjnych:

• Powierzchnie wyrównujące na dużych drewnianych prętach;
• Zgrubne przycinanie płaszczyzn przedmiotu obrabianego;
• Rowkowanie kątowe;
• Usuwanie krawędzi.

W przeciwieństwie do innych automatycznych narzędzi stolarskich, frezarki mają następujące zalety:

• Możliwe jest cięcie na nich zarówno dużych, jak i małych prętów;
• Mają wysokiej jakości krój;
• Posiada umiejętność obróbki krawędzi i powierzchni elementów drewnianych w kierunkach krzywoliniowych;
• Jeśli wyposażysz sprzęt w dodatkowe dysze, możesz go użyć do cięcia prętów;
• Mają aktualną cenę (zaczyna się od 10-14 tysięcy rubli).

Łączniki stosowane są najczęściej w przemyśle drzewnym, budowlanym i stolarskim. Małe modele można znaleźć również w domowych warsztatach.

Główne różnice w stosunku do strugarki

Oba te urządzenia służą do obróbki części wykonanych z drewna i innych miękkich materiałów. Główne różnice między nimi są następujące:

• Reismus używany do końcowej obróbki części;
• Jakość cięcia podczas pracy z grubościomierzem będzie zależeć od możliwości technicznych maszyny, a podczas pracy na frezarce od umiejętności operatora;
• Miernik grubości, w przeciwieństwie do frezarki, nie wymaga dodatkowego równoległego ogranicznika bocznego do obróbki wszystkich czterech stron pręta;
• Do pracy na sprzęcie do strugarki konieczne jest dopasowanie głębokości cięcia noży do obrabianej powierzchni.

W produkcji przemysłowej strugarki i strugarki są używane razem: ta druga ustala geometrię przyszłych produktów, a ta pierwsza kalibruje obrabianą część pod względem grubości.

Istniejące typy frezarek

W sumie istnieją dwa główne typy frezarek:

• Strugarka ręczna – sprzęt ten najczęściej wykorzystywany jest w domowych warsztatach, wyróżnia go niska cena i prostota wykonania;
• Wycinarka automatyczna (elektryczna) - charakteryzuje się większą masą i zwiększonym poborem mocy. Jego głównymi zaletami są zwiększona produktywność i wysoka dokładność cięcia, jednak kosztuje dużo.

Ponadto urządzenia do strugania można sklasyfikować zgodnie z zakresem zastosowania:

• Struganie i struganie - pełnią jedynie funkcję strugania;
• Strugarko-grubościówki - na nich możliwe jest zarówno struganie, jak i kalibracja;
• Strugarka okrągła - służy do cięcia poprzecznego/wzdłużnego prętów oraz frezowania wykrojów;
• Wielofunkcyjne (uniwersalne) - wykonuje się na nich łączenie, piłowanie i formatowanie desek, a także wiercenie i rowkowanie.

W warsztatach domowych zwykle stosuje się przenośne mini strugi. Ze względu na niewielką wagę są łatwe w transporcie, ale mają ograniczone właściwości użytkowe i użytkowe.

Maszyny stacjonarne są uważane za profesjonalne, które dzielą się na:

• Jednostronne - są wyposażone w pojedynczy wałek roboczy iw jednym przejściu procesowym tylko dolna część części. Nie posiadają automatycznego systemu podawania batonów. Wydajność pracy (tj. prędkość strugania) nie przekracza 10 metrów na minutę;
• Dwustronne - posiadają kilka wałków strugarskich, dzięki czemu mogą obrabiać jednocześnie wszystkie płaszczyzny produktu, co w szczególności zwiększa wydajność. Posiadają automatyczny system podawania detali, co oznacza zwiększone bezpieczeństwo pracy operatora.

Cechy doboru frezarek

Aby wybrać odpowiednią strugarkę dla siebie, należy kierować się następującymi kryteriami:

• Materiałem do produkcji blatu jest zwykle silumin, stopy aluminium lub żeliwo. Te ostatnie uważane są za najtrwalsze, ale blaty siluminowe mogą łatwo odkształcić się podczas pracy, dlatego są tańsze od pozostałych.
• Wymiary przestrzeni roboczej (stół) - ten wskaźnik należy wybrać na podstawie tego, jaki rozmiar obrabianych przedmiotów będzie musiał być najczęściej przetwarzany. Na potrzeby domowe odpowiedni jest stół o szerokości do 15 cm i długości nie większej niż 140 cm.Za rozmiary przemysłowe uważa się szerokość do 63 cm i długość do 2 metrów - kupuje się je dla dużych stolarni.
• Ilość noży – im więcej jest zamocowanych na głowicy, tym rzadziej trzeba je ostrzyć. Jeśli nie jest przeznaczone do intensywnego ładowania urządzenia, wystarczą 2 noże. Do codziennej pracy lepiej wybrać model z 4 nożami.
• Moc i typ silnika - strugarki standardowo wyposażone są w asynchroniczny lub komutatorowy silnik elektryczny. Różnią się cechami konstrukcyjnymi i pojemnościami. Zasilacze kolektorowe nadają się do modeli domowych, ale charakteryzują się nadmiernym hałasem. Asynchroniczne zapewniają najwyższą wydajność, ale wymagają dużych obszarów do umieszczenia.
• Obroty wału nożowego i częstotliwość ich obrotu - im wyższy ten wskaźnik, tym dokładniejsze jest cięcie. Średnie wartości dla tego kryterium to 4,7 - 5 tysięcy obrotów na minutę.

Warto również zwrócić uwagę na markę producenta – profesjonalne i wysokiej jakości narzędzia powstają w Europie Zachodniej.

Noże do strugarki

W ich doborze i zastosowaniu należy kierować się następującymi czynnikami:

• Materiał, z którego wykonane są używane noże, zależy od rodzaju obrabianego drewna. Na przykład do obróbki prętów sosnowych lub części z innych drzew iglastych należy użyć noży wykonanych ze stopu P6M5. Do bardziej miękkich skał idealnie nadają się ostrza HSS.
• Jeśli główny nacisk podczas pracy kładzie się na stolarkę artystyczną, to proste i kręcone noże staną się koniecznością. Dzięki wysokiej dokładności cięcia będą w stanie tworzyć niepowtarzalne wzory i kontury na płaszczyźnie obrabianego przedmiotu.

Ze względu na długi okres użytkowania noże w naturalny sposób ulegają zużyciu i wymagają ostrzenia. Następujące znaki wskażą początek tej chwili:

• Podczas pracy maszyny silnik elektryczny bardzo się nagrzewa;
• Pod koniec obróbki powierzchnia części nie nabiera płaskiego wyglądu, a wręcz przeciwnie, jest coś w rodzaju „omszałego”;
• Obrobiona powierzchnia okazała się wyraźnymi nieregularnościami.

WAŻNY! Zawsze nadchodzi moment, w którym starych ostrzy po prostu nie da się naostrzyć ze względu na czysto fizyczne cechy. W takim przypadku lepiej nie ryzykować bezpieczeństwa pracy, ale włożyć zupełnie nowe noże.

Instalowanie noży na frezarce

Podczas mocowania noży do głowicy tnącej należy kierować się kilkoma cechami:

• Po umieszczeniu noży w rowkach należy je mocno przymocować;
• Tylko za pomocą zacisku nad głowicą tnącą możliwe jest ścisłe dociśnięcie szablonów do krawędzi stołu roboczego;
• Ostrze musi być podniesione, aż zetknie się z obrabianym przedmiotem. W miejscu, w którym się stykają, wymagany jest specjalny znak;
• Podczas mocowania śrub ostrza muszą być mocno trzymane;
• Po zakończeniu ustawiania pierwszego noża wał należy obrócić i kontynuować ustawianie reszty;
• Po zamontowaniu należy usunąć szablon i zmienić kąt skosu wzdłuż krawędzi, a także zmienić występ wzdłuż krawędzi płyt stalowych i głowicy tnącej. Ponadto zaleca się przetestowanie ostrzy przy włączonym silniku elektrycznym.

WAŻNY! Noże mocowane są do wału tylko za pomocą kluczy (ale nie ręcznie), aby uniknąć możliwości ich luźnego zamocowania!

Konfiguracja sprzętu

Proces ten należy rozpocząć od sprawdzenia jakości ostrzenia noży – ich ostrza powinny mieć ekstremalny skos 40 stopni, a promień krawędzi zaokrąglenia nie powinien przekraczać 8 milimetrów.

Po sprawdzeniu ostrzenia noże należy zamocować na głowicy tnącej. Wcześniej musisz obniżyć tylną i przednią płytkę. Podczas montażu elementów tnących należy sprawdzić równoległość ostrzy - współczynnik ten nie powinien przekraczać 0,1 mm na metr. Aby ułatwić regulację, możesz użyć specjalnego urządzenia wskaźnikowego.

Po zakończeniu instalacji noży należy sprawdzić:

1. Występ poza krawędź podszewki nie powinien przekraczać 2 mm;
2. Występ poza krawędź głowicy tnącej nie może przekraczać 22 mm.

Następnie musisz ustawić wysokość pulpitu. Odległość między krawędziami płytek a krawędzią tnącą musi mieścić się w granicach 3 mm, w przeciwnym razie podczas pracy na obrabianym przedmiocie mogą powstawać nieplanowane zagłębienia.

Następnym krokiem jest zlokalizowanie przewodnika. Odległość między lewą krawędzią a linijką głowicy tnącej musi być zawsze większa niż szerokość klocka. Prowadnica jest określona przez szablon i mocowana za pomocą śrub.

Ostatnim etapem będzie test wydajności polegający na próbnym uruchomieniu maszyny. Uruchomieniu nie powinny towarzyszyć żadne awarie ani wizualne odchylenia od normy, a następnie procesy robocze mogą być na nim kontynuowane. W przeciwnym razie ustawienie należy powtórzyć, a w przypadku ponownego wykrycia problemów naprawić lub wymienić wadliwe części.

Kilka podstawowych zasad łączenia

W procesie pracy z drewnianymi półfabrykatami na maszynie należy przestrzegać kilku prostych zasad:

• Frezarkę należy trzymać obiema rękami: prawa znajduje się na bloku, a lewa na uchwycie sterującym;
• Podczas strugania urządzenie musi być prowadzone wzdłuż włókien drewna, a urządzenie może być pchane własną siłą mięśni;
• Aby obrobić krawędź, należy obrócić belkę wymaganą stroną do noży i przyciąć ją w kolejności opisanej powyżej.

Podstawy bezpieczeństwa

• Zabrania się dotykania ostrzy przy włączonym silniku maszyny;
• Wszelkie prace wykonujemy wyłącznie w kombinezonach: na głowie nakrycie głowy, ręce w rękawiczkach, oczy osłonięte specjalnymi okularami (ważne, aby wszystkie elementy środków ochrony indywidualnej ściśle przylegały do ​​ciała);
• W procesie łączenia, aby nie uszkodzić palców nożami, konieczne jest zastosowanie uchwytów zaciskowych;
• W celu dokładniejszej obróbki oraz w celu zapobieżenia odcinaniu nadmiaru warstw z detalu, na jego powierzchnię nanosi się kredą specjalną linię znakującą. Jeśli po przetworzeniu całkowicie zniknął, powierzchnię można uznać za gładką.

Popularni producenci i koszt

Współczesne firmy oferują wiele próbek omawianego sprzętu, różniących się konfiguracją, ceną i jakością. Jednak nawet przy dość skromnych możliwościach finansowych można odebrać i kupić porządną maszynę do pracy. A nawet zagraniczni producenci pod tym względem oferują przystępne ceny. Należą do nich firmy „Stomana” i „GriGGIO”. Jednocześnie krajowi producenci będą również mogli dostarczyć narzędzia, które charakteryzują się doskonałą wydajnością pod względem stosunku ceny do jakości. Wśród nich można wymienić produkty Fabryki Obrabiarek Kujbyszewa.

Koszt profesjonalnych modeli dla przemysłu jest bardzo wysoki. Cena tutaj będzie zależeć przede wszystkim od konfiguracji, a potem od producenta.Standardowa maszyna przemysłowa będzie kosztować około 150 000 - 200 000 rubli. Sprzęt domowy jest znacznie tańszy, ale mniej funkcjonalny. Cena narzędzi domowych waha się od 15 000 do 20 000 rubli. Jednocześnie, według opinii użytkowników, pierwsze miejsce w Federacji Rosyjskiej pod względem funkcjonalności i wydajności zajmuje dziś model SF-400A firmy KSZ JSC - maszyna jest uważana za półprofesjonalną i kosztuje około 100 000 rubli.

Ocena najlepszych frezarek 2025

Klasa budżetowa (modele gospodarstwa domowego)

3 miejsce: Korweta bis 24

Ten model ma wiele funkcji jak na maszynę domową: może wykonywać zgrubne struganie, łączenie różnych rozmiarów, a nawet formatowanie tarcicy. Maszyna posiada automatyczny system podawania przedmiotu obrabianego, jest również wyposażona w zabezpieczenie termiczne silnika oraz magnetyczne urządzenie startowe.

Nazwa	Indeks
moc, kWt	1.25
Obroty wału, obr/min	8000
Głębokość strugania, mm	2
Waga (kg	31
Cena, ruble	18000

• Wszechstronność;
• Dostępność dodatkowych opcji;
• Koszt ekonomiczny.

• Mała długość biurka.

II miejsce: Specjalny SRM-2000

Dzięki odlewanej podstawie konstrukcja tego modelu jest szczególnie sztywna. Będzie to miało pozytywny wpływ na wymiarowanie drewna i deski nieobrzynanej/obrzynanej. Model wyposażony jest w silnik kolektorowy dużej mocy. Istnieje automatyczna ochrona przed przeciążeniami zasilania. Dodatkowo zainstalowany jest napęd pasowy, zapewniający pewien stopień redukcji hałasu.

Nazwa	Indeks
moc, kWt	2
Obroty wału, obr/min	8000
Głębokość strugania, mm	3
Waga (kg	40
Cena, ruble	21000

• Możliwość uproszczonej interakcji z długimi obiektami;
• Wysokość obrabianego przedmiotu zwiększa się do 160 mm;
• W zestawie dostarczane są rolki pomocnicze prowadnicy.

• Trudności w transporcie (baza monolityczna).

1 miejsce: Interskol RS 330

Wysoką jakość obróbki materiałów na tej maszynie osiąga się dzięki zastosowaniu zwiększonych prędkości wału, wyposażonego w dwa ostrza. Jednocześnie narzędzie charakteryzuje się obniżonym poziomem hałasu, pomimo zastosowania w konstrukcji napędu łańcuchowego. Z blatu znajduje się usuwanie wiórów, dołączona jest specjalna dysza do odkurzacza.

Nazwa	Indeks
moc, kWt	1.5
Obroty wału, obr/min	9000
Głębokość strugania, mm	2.8
Waga (kg	35
Cena, ruble	26000

• Wdrożone dodatkowe środki bezpieczeństwa (ochrona ruchomych części);
• Wielki potencjał pracy;
• Wyposażony w automatyczny ciąg.

• Zabrania się obróbki przedmiotów o dużej wilgotności.

Segment środkowy (półprofesjonalny)

III miejsce: JET JWP 12

Dobry przykład sprzętu półprofesjonalnego. Korzystnie różni się wystarczającą mocą silnika kolektora, dobrą prędkością autoposuwu i zwiększoną prędkością wału noża. Stoły robocze są składane w celu ułatwienia transportu. W projekcie zastosowano blokowy przekaźnik termiczny.

Nazwa	Indeks
moc, kWt	1.8
Obroty wału, obr/min	9000
Głębokość strugania, mm	2.5
Waga (kg	27
Cena, ruble	29000

• Posiada klucz awaryjny (natychmiastowe wymuszone wyłączenie);
• Istnieje ochrona przed przegrzaniem;
• Szybki wałek tnący.

• Wymaga stałego samodzielnego usuwania wiórów.

2. miejsce: JET JPT 10b

Maszyna jest doskonałym przykładem sprzętu ze średniej kategorii cenowej. Charakteryzuje się wystarczającą wszechstronnością. Jest dodatkowo wyposażony w system kontroli temperatury silnika. Specjalny ogranicznik do wyrówniarki i czuły regulator głębokości strugania.

Nazwa	Indeks
moc, kWt	1.5
Obroty wału, obr/min	9000
Głębokość strugania, mm	3
Waga (kg	34
Cena, ruble	32000

• Opcje dodatkowe;
• Wielofunkcyjna regulacja;
• Aktualna cena.

• Niski posuw obrabianego przedmiotu.

1. miejsce: Hitachi P13f

Maszyna posiada bardzo czuły system regulacji głębokości strugania, co świadczy o tym, że należy raczej do profesjonalnego sprzętu. Przy odpowiednim ustawieniu i odpowiednich wymiarach płyty, zadaniem operatora będzie tylko kontrola, a następnie odbiór gotowej części. Posiada przycisk start chroniony pokrywką.

Nazwa	Indeks
moc, kWt	1.8
Obroty wału, obr/min	9300
Głębokość strugania, mm	2.4
Waga (kg	46
Cena, ruble	36000

• Większość procesów jest zautomatyzowana;
• Ulepszone funkcje bezpieczeństwa;
• Dobra głębokość cięcia.

• Nie znaleziono.

Klasa premium (profesjonalna)

III miejsce: Makita 2012 NB

To narzędzie ma zmniejszony luz, co zapewnia większy komfort podczas operacji. Osiąga się to dzięki zastosowaniu sprężyn naciskowych i łożysk u podstawy śrub. Podwójna izolacja nie wymaga uziemienia maszyny, a fabrycznie ustawiona regulacja głębokości jest niezwykle dokładna. Z minusów - po transporcie wymagana jest ponowna regulacja prowadnic.

Nazwa	Indeks
moc, kWt	1.65
Obroty wału, obr/min	8500
Głębokość strugania, mm	3
Waga (kg	27
Cena, ruble	41000

• Niska waga;
• Dodatkowe szablony;
• Wymienny piórnik.

• Trzeba ponownie wyregulować po wysyłce.

2. miejsce: DeWalt 733

Specjalne narzędzie opracowane za Atlantykiem do sprzedaży na rynku zagranicznym. Ścisłe blokowanie elementu strugającego jest realizowane w przypadku przeszkód nie do pokonania (ostrze noży wytrzymują dłużej). Linijki i części pomiarowe są przeznaczone do systemu metrycznego. Maszyna jest wyposażona we wzmocnioną ramę, odlewane łoże, stoły są zamocowane szczególnie bezpiecznie.

Nazwa	Indeks
moc, kWt	1.8
Obroty wału, obr/min	10000
Głębokość strugania, mm	2
Waga (kg	33
Cena, ruble	53000

• Mocowanie wału strugającego;
• Wzmocniona rama i łóżko;
• Wysoka prędkość wału.

• Wysoka cena.

1. miejsce: Metabo HC 260

Narzędzie pierwotnie łączy małe wymiary z dużą wagą, mocny silnik z niską prędkością obrotową wału. Posiada jednak stół żeliwny z regulowanym ogranicznikiem, co wskazuje na jego potencjał do intensywnego użytkowania. Według opinii klientów może z powodzeniem wykonywać najbardziej złożone operacje na skalę przemysłową.

Nazwa	Indeks
moc, kWt	2.2
Obroty wału, obr/min	6500
Głębokość strugania, mm	3
Waga (kg	71
Cena, ruble	74000

• Blokowanie deski w przypadku „odwrotnego uderzenia”;
• Magnetyczny przełącznik;
• Wszechstronność.

• Masywność.

Zamiast epilogu

Omawiane w tym artykule narzędzia są złożonym wyposażeniem technicznym, dlatego bardziej celowe jest kupowanie ich u autoryzowanych dealerów.Zakup takiego produktu „od ręki” oznacza brak jakichkolwiek zobowiązań gwarancyjnych ze strony sprzedawcy. Jeśli kupujesz za pośrednictwem witryn internetowych, powinieneś to robić tylko na zaufanych witrynach. Kupowanie w sklepie detalicznym od autoryzowanego dealera może być nieco droższe, ale często są to również autoryzowane punkty serwisowe do napraw.