Ocena najlepszych dziurkaczy, dziurkaczy i frezów do skóry i tkanin na rok 2025

Dziurkacze, dziurkacze i noże są strukturalnie różnymi narzędziami w branży skórzanej, ale mają wspólny cel - robienie dziur w materiałach. Są również w stanie wykonać wiele prac związanych z przygotowaniem różnych gęstych materiałów i skór do szycia. Materiały te z reguły mają dużą sztywność, co bardzo utrudnia pracę z nimi bez danych instrumentów. Co więcej, niektóre manipulacje bez nich są w ogóle niemożliwe do wykonania. Dziurkacze mogą być używane nie tylko do tkanin i skór, ale także do plandek i skaju. Wykonywane przez nich otwory są równe i wysokiej jakości niż przy wykonywaniu podobnych operacji igłą, wiertłem lub szydłem.

Klasyfikacja i urządzenie

Ze względu na dużą gęstość skóry igła lub szydło nie zawsze nadają się do jej przekłucia. Z tego jasno wynika, że ​​dla większej wydajności należy użyć specjalnego narzędzia (wykrojników i dziurkaczy), których modele można podzielić na:

• małe litery;
• kręcony;
• Obrotowy;
• Dzwonić;
• Koniec.

Standardowy stempel to rura o ostro zaostrzonej powierzchni roboczej. Ostre ostrzenie jest głównym wymogiem projektowym, opartym na fakcie, że im mniejszy obszar urządzenia styka się z materiałem, tym łatwiej jest w nim robić otwory.

WAŻNY! Całkiem możliwe jest samodzielne wykonanie dziurkacza i dziurkacza, wystarczy podnieść rurkę o pożądanej średnicy i wyostrzyć ją z wysoką jakością.

Istnieją również nowoczesne modele z funkcją rozwiercania. Dla takich próbek cykl pracy składa się z dwóch etapów:

1. Końcówka wybija dziurę;
2. Specjalne wbudowane ostrza rozszerzają otwór do danego rozmiaru.

Sam proces rozwiercania to mechaniczna obróbka materiału, w której dokładność wykrawanego otworu liczona jest w dziesiątych częściach milimetra. Wykonywanie takich manipulacji ręcznie jest prawie niemożliwe, ponieważ. konieczne będzie przykładanie nadmiernego wysiłku mięśniowego do urządzenia, obserwując zwiększoną dokładność. W pogłębiaczu, jako napęd roboczy, można zastosować różne obrabiarki do obróbki metali. Kształt otworu będzie zależał od części roboczej dziurkacza. Jako przykład możemy podać stożkowy kształt narzędzia, z którego uderzenia uzyskamy okrągłe otwory.

Modele do oczek

Aby zamontować na materiale oczka (okucia zabezpieczające otwory przed zniszczeniem) należy wykonać okrągłe otwory o określonej średnicy. Bardzo trudno jest wykonać taką operację za pomocą improwizowanego narzędzia lub w domu. Dlatego do tego procesu stosuje się specjalne urządzenia, które podczas wykonywania otworów jednocześnie mocują na ich krawędziach specjalne felgi, które chronią krawędzie otworów przed zniszczeniem. Zazwyczaj takie nity mogą również zawierać firmowe logo producenta lub jego firmowy wzór. Modele przelotek nie tylko perforują produkty, ale jednocześnie mogą zaginać krawędzie otworów, co w przyszłości nie będzie wymagało specjalnej obróbki ich krawędzi.

Modele wbudowane

Ich kształt można porównać do grzebienia lub widelca stołowego. Posiadają specjalne kolce ułożone w jednej linii, stojące w równej odległości od siebie.Na tym urządzeniu znajdują się igły w ilości od dwóch do sześciu sztuk. Są instalowane na tej samej linii, wzdłuż której przejdzie przyszły szew. Uderzając w końcową część urządzenia, obrabiany materiał jest przebijany i wykonuje się w nim otwory. Szybkość szycia będzie zależeć od liczby kolców na dziurkaczu ściegu. Po zakończeniu penetracji kolce są usuwane z otworów, a sam grzebień jest przesuwany na żądaną odległość na jeden z boków, obserwując równość stopnia. Dziurkacze liniowe można podzielić na dwie opcje:

1. Produkty działające na zasadzie noża, który dociska/przebija otwory i odpycha materiał;
2. Produkty, które wycinają w materiale małą wnękę, usuwając powstały nadmiar (ta opcja pozostawia najwyższą jakość i najdokładniejsze otwory).

Warto zauważyć, że w przypadku modeli z małymi literami kolce mogą mieć inny kształt. Najczęściej są to opcje okrągłe i półokrągłe, ale są też:

• w kształcie rombu;
• trójkątny;
• skośny;
• Prostokątny.

WAŻNY! Ważną rolę w pracy pilnych próbek odgrywa grubość przekroju kolców i odległość między nimi. Na przykład francuskie szwy są zwykle wykonywane za pomocą ukośnych dziurkaczy i są one tradycyjnie używane do szycia torebek lub obróbki skórzanych pasków do zegarków.

Jeśli ma pracować z bardzo szorstkim i gęstym materiałem, to lepiej zastosować frezy, w których kolce mają większą średnicę i zwiększony rozstaw. Ten stosunek pozwoli ci flashować przyszły produkt grubszymi nitkami.Należy zauważyć, że w tej kategorii nie ma uniwersalnego zestawu narzędzi odpowiedniego do wszystkich sytuacji roboczych, dlatego im więcej różnych grzebieni linowych posiada mistrz, tym większy zakres zadań może wykonać.

WAŻNY! Romboidalny kształt kolców jest charakterystyczny dla chińskiej szkoły krawieckiej, która rozwinęła się historycznie. Ich dziurkacze liniowe mają klasycznie 1, 2, 4, 6 zębów ze standardową odległością między nimi 5 milimetrów.

Modele rewolwerów

Z wyglądu omawiane urządzenia przypominają szczypce, na których jednej części zainstalowano urządzenie typu rewolwer do wybijania otworów. Korzystając z takiej próbki, należy obrócić urządzenie i zainstalować kolec roboczy żądanego typu. Następnie pozostaje umieścić materiał do obróbki i nacisnąć uchwyt, aby zrobić otwór. Standardowo w modelach obrotowych montowanych jest sześć kolców o średnicy od 2 do 4,5 milimetrów. Specjalny bloker zapobiega ryzyku przewijania bębna podczas pracy. Jedno naciśnięcie tego modelu oznacza jednak wykonanie jednego otworu, co świadczy o tym, że nie da się od razu uzyskać szwu. Głównym przeznaczeniem urządzeń obrotowych jest wybicie pojedynczych otworów np. na pas biodrowy lub pasek na torbę.

Kręcone modele

Wybijanie otworów za pomocą urządzeń pierścieniowych lub figurowych polega na usunięciu części materiału, która wpada pod ich część roboczą. Za pomocą takich urządzeń możliwe jest wykonanie slotów o dużych rozmiarach. Ich tradycyjny kształt to regularna rura z zaostrzonym końcem. Cięcie odbywa się poprzez przyłożenie spiczastej części do materiału i mocne uderzenie w końcówkę narzędzia. Asortyment w tej gamie modeli jest bardzo duży.Dzięki nim możliwe jest wykonanie nie tylko owalnego lub okrągłego otworu, ale także powtórzenie konturów skomplikowanych kształtów geometrycznych - gwiazd, wielokątów, trapezów itp. Modele, o których mowa, są zwykle dostarczane w zestawach, w których rurki mają średnicę od 2 do 22 milimetrów.

Modele końcowe

Najczęściej używa się ich do cięcia skóry. Dużą popularność zyskały specjalne trymery stosowane do obróbki pasów, które mają kształt wygiętej blachy stalowej. Z taką płytką wygodnie jest ciąć taśmy do pasów biodrowych.

Modele „myśliwskie”

Z ich pomocą specjalnie wycinane są waciki, które następnie są wkładane do wkładu. Mają duże rozmiary w porównaniu z odmianami krawieckimi. Ich średnica odpowiada kalibrowi naboju załadowanego przybitką. Ich głównym celem jest wycięcie pożądanego kawałka z bardzo gęstego materiału, jakim jest standardowy korek, karton lub filc.

Modele specjalne

Te odmiany to sprzęt, który może pracować zarówno na skórze i gęstej tkaninie, jak i na metalu. Mogą to być:

• Pneumatyczne - takie próbki wymagają podłączenia do kompresora pneumatycznego. Służą do obróbki różnych materiałów, aż po blachę, blachę czy blachodachówkę.
• Hydrauliczne - w większym stopniu są podobne w działaniu i wyglądzie do maszyn przemysłowych przeznaczonych do wykonywania otworów w metalu.
• Ręczny - te odmiany dla gęstych materiałów będą wymagały od mistrza niezwykłej siły. Sam korpus jest zawsze wykonany z wytrzymałej stali węglowej, ze względu na specyfikę przetwarzania gęstych produktów. Dzięki masywnej konstrukcji są mniej podatne na odkształcenia podczas zanurzania w obrabianym przedmiocie.

WAŻNY! Specjalne modele mogą bardzo szybko stracić ostrość, dlatego przewidziana jest dla nich okresowa procedura ostrzenia. Jednocześnie konieczne jest wyostrzenie części roboczej nie tylko na zewnątrz, ale także od wewnątrz, kończąc ten proces polerowaniem.

Podstawy używania dziurkaczy i dziurkaczy

Przede wszystkim powinieneś wybrać odpowiednie narzędzie. Jego podziałka, średnica wykrawającej części roboczej i materiał wykonania muszą odpowiadać aktualnemu zadaniu. Następnie potrzebujesz:

• Na istniejącym przedmiocie zaznacz lokalizację przyszłego otworu;
• Zainstaluj narzędzie w taki sposób, aby jego część robocza ściśle przylegała do przyszłego otworu, nie wykraczając poza wymagane ramy;
• Ważne jest, aby obserwować położenie odstępu między otworami na podstawie jednolitości, a wszystkie znaki powinny znajdować się na tej samej linii;
• Po dokładnym sprawdzeniu wszystkich pomiarów, narzędzie jest nakładane na obrabiany przedmiot i jego element uruchamiający jest dociskany (dla końcówek - uderzenie w końcówkę, dla rewolwerów - rękojeści są ściskane itp.). Siła nacisku musi odpowiadać gęstości materiału;
• Po dociśnięciu konieczne jest usunięcie wyciętego elementu obrabianego przedmiotu lub oczyszczenie powstałego otworu.

Podczas korzystania z danego sprzętu wybór interwału i centrowanie narzędzia są uważane za ważne warunki. Jeśli te warunki są ze sobą „sprzeczne”, to dziury mogą nie leżeć w tej samej linii. Podczas wykrawania pierwszego otworu (lub zestawu otworów) odstęp i kierunek muszą być stale utrzymywane, a wynikowy wynik będzie nie do odróżnienia od pracy fabrycznej. Powyższe zasady przetwarzania mają zastosowanie nie tylko do wykrawania otworów, ale także do zakładania guzików i nitów.

WAŻNY! Narzędzie będzie trwało znacznie dłużej, jeśli pod obrabianym przedmiotem umieścisz specjalne podłoże w postaci płyty polimerowej. Wyciąganie przedmiotu obrabianego na końcu pracy musi odbywać się pionowo, unikając jego kołysania.

Własnoręcznie wykonany stempel krokowy

Narzędzie do stepowania jest słusznie uważane za jedno z głównych urządzeń do pracy ze skórą, które służy do wykonywania otworów podczas szycia półfabrykatów. Jako konstruktywną podstawę można użyć zwykłego widelca stołowego. Ten ostatni najlepiej wybrać ze stali nierdzewnej (tylko nie aluminium), która ma płaską rączkę. Jego zęby, najlepiej, powinny być prostokątne lub trójkątne.

Najpierw musisz pozbyć się wypukłości zębów, wyrównując je. Aby to zrobić, należy podgrzać część roboczą nad ogniem, po przytrzymaniu uchwytu widelca w imadle i uderzyć w zęby młotkiem. Ponadto zęby są starannie piłowane piłą do metalu, a następnie odłamywane szczypcami. Nadmiar części rękojeści odcina się również piłą do metalu, aby nadać mu równomierny kształt kolby do uderzenia, a ostrą krawędź utworzoną wzdłuż krawędzi czyści się pilnikiem. Kolejnym krokiem będzie proces wyrównania szerokości zębów widelca, ponieważ zewnętrzne zęby widelca są nieco szersze niż środkowe.

Na ostatnim etapie konieczne jest wyostrzenie elementów roboczych urządzenia pilnikiem igłowym, upewniając się, że długość zębów jest jednolita, w przeciwnym razie wielkość i kształt wybitych otworów będą się różnić.

Przed użyciem powstałego urządzenia należy sprawdzić jakość przyszłych otworów na niepotrzebnych skrawkach wykrojów skórzanych. Jeśli potrzebna jest regulacja, należy ją przeprowadzić poprzez ostrzenie pracujących ząbków.

Warto zauważyć, że do rękojeści można zastosować część innego narzędzia, która uległa zniszczeniu o odpowiednim rozmiarze, aby zapewnić pełną wygodę wbijania końcówki, przy odpowiednim rozłożeniu i przyłożeniu siły uderzenia na całość zęby.

Trudności z wyborem

Podczas pracy ze skórą większość początkujących rzemieślników zadaje sobie pytanie: jaki sprzęt do wykrawania powinien być preferowany? Wybór wysokiej jakości narzędzi pozwoli szybko i sprawnie oznaczyć obrabiany przedmiot, wykroić i wybić otwory, jednocześnie dobierając ich odpowiednie kształty i rozmiary. Dlatego przy wyborze musisz przestrzegać kilku prostych zasad:

1. Owalny model doskonale nadaje się do większości prac związanych ze skórą, od wielu otworów w pasie biodrowym po opcje pojedynczych toreb;
2. Modele kręcone są narzędziem do projektowania, ponieważ z ich pomocą wykonywana jest złożona geometria: półksiężyce, kwiaty, krople, a nawet motyle;
3. Modele z linii nadają się do wykonania wielu opcji zestawu do sznurowania otworów.

Większość profesjonalistów woli częściej używać okrągłych stempli o skoku 4-5 mm, aw szczególnych przypadkach używać niezbyt drogiego zestawu w kształcie rombu. Kupując, musisz zwrócić uwagę na jakość zębów - czy są polerowane, czy nie. Praca z wybijakiem, którego zęby są polerowane, będzie nieco szybsza, ponieważ łatwiej będzie mu wbić się w obrabiany przedmiot niż w przypadku niepolerowanych zębów, które przylgną do krawędzi otworów. Polerowane próbki są znacznie droższe niż niepolerowane odpowiedniki. Jeśli jednak zakłada się jednorazową pracę, to można sobie poradzić z nieoszlifowanym narzędziem.

Warto dodać, że większą popularnością cieszą się urządzenia wyprodukowane w Japonii, Niemczech i USA. Chińskie urządzenia, choć są bardzo tanie, często nie mają nawet minimum niezbędnych cech. Najlepszym materiałem do produkcji przedmiotowych narzędzi jest trwała stal stopowa. Jeśli chodzi o ostrzenie zębów roboczych, lepiej byłoby, gdyby były cięte diamentem lub dodatkowo hartowane.

Ocena najlepszych dziurkaczy, dziurkaczy i frezów do skóry i tkanin na rok 2025

Segment budżetu

III miejsce: "PHM-06 - Micron, ciemnoszary"

Ta próbka jest niedrogim i niezawodnym rozwiązaniem, szczególnie odpowiednim dla początkujących rzemieślników skór. Wykonany jest z wytrzymałego metalu, a jego głównym przeznaczeniem jest zastosowanie w gospodarstwie domowym. Konstrukcja zapewnia rękojeść z powłoką antypoślizgową, a średnica narzędzia to 8 milimetrów. Idealny do pracy z gęstymi tkaninami, skórą, zamszem i ekoskórą. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 290 rubli.

• Doskonała odmiana dla początkującego mistrza;
• Wystarczająca zdolność do przetwarzania różnych materiałów;
• Powłoka antypoślizgowa.

• Nie nadaje się do delikatnych tkanin.

2 miejsce: „Zrób to!” do skóry półokrągłej 50mm"

Doskonały model do dziurkowania i przycinania wyrobów skórzanych oraz różnych pasków skórzanych o szerokości do 50 milimetrów. Część tnąca, wykonana w formie półkola, jest mocno przyspawana do rękojeści, co ułatwia pracę z instrumentem perkusyjnym. Siła uderzenia jest odpowiednio rozłożona na całej krawędzi skrawającej. Różni się łatwością użytkowania.Zalecany koszt dla sieci handlowych to 350 rubli.

• Łatwość użycia;
• Równomierny rozkład siły uderzenia wzdłuż krawędzi tnącej;
• Trwały materiał produkcyjny.

• Niewykryty.

I miejsce: „Slitter do skóry i tektury „Rosja-18360S”

Ten dziurkacz służy do wykonywania otworów o średnicach 2,5-3,0-3,5-4,0-4,5-5,0 milimetrów. Idealnie nadaje się do pracy z materiałami takimi jak skóra i tektura, tworzywa sztuczne i tekstylia oraz innymi miękkimi podłożami. Urządzenie charakteryzuje się dobrze wyregulowanym skokiem między zębami, a jego uchwyty zostały wyposażone w specjalną powłokę antypoślizgową. Ustalony koszt dla sieci sklepów to 475 rubli.

• Łatwość użycia;
• Szeroki zakres zastosowań;
• Uchwyty antypoślizgowe.

• Im mocniejszy przedmiot, tym większy wysiłek mięśni.

Średni segment cenowy

3 miejsce: „Narzędzia do wykrawania skóry – 10 szt. „BLGT”

Ten zestaw wykrojników należy do kategorii półprofesjonalnych, zawiera najpopularniejsze rozmiary do wykonywania otworów. W zestawie poręczny futerał do przechowywania. Wszystkie elementy wykonane są z wytrzymałej stali stopowej. Końcowa część uderzeniowa równomiernie rozkłada przyłożoną siłę na wszystkie krawędzie, po czym pozostaje tylko usunąć wycięty okrąg. Rozmiary stempli wahają się od 0,5 do 5 milimetrów. Zalecany koszt dla sieci sklepów to 875 rubli.

• Duży i wysokiej jakości zestaw;
• Trwała stal wykonania;
• Wygodny futerał do przechowywania.

• Niewykryty.

II miejsce: "PHM-01 - Mikron"

Doskonałe półprofesjonalne narzędzie ręczne. Do pracy z nim nie są potrzebne żadne obce narzędzia (takie jak młotek krawiecki lub młotek). Może być stosowany zarówno w domu, jak i w profesjonalnym krawiectwie. Dysze zawarte w zestawie wykonane są z wytrzymałego metalu, a sama konstrukcja wyposażona jest w wygodny uchwyt roboczy. Średnica dysz waha się od 1,5 do 4 milimetrów. Głównym przeznaczeniem urządzenia jest obróbka gęstej tkaniny, zamszu i skóry oraz sztucznej skóry. Ustalony koszt dla sieci handlowych to 1700 rubli.

• W zestawie zestaw dysz;
• Wygodny uchwyt roboczy;
• Nie ma potrzeby używania narzędzi innych firm.

• Zbyt wysoka cena.

I miejsce: „Bawół - 7 mm”

To urządzenie jest wysoce wyspecjalizowane i jest przeznaczone do wybijania otworów w skórzanych paskach do zegarków. Odstęp między otworami wynosi 7 milimetrów, a średnica odciętego otworu wynosi 2 milimetry. Liczba zębów na grzebieniu to cztery. Zęby uchwytu są wymienne, ale trzeba je będzie dokupić osobno. Dziurkacz reprezentuje kształt regularnego koła. Zęby są fabrycznie naostrzone i od razu gotowe do użycia. Materiał produkcyjny - stal nierdzewna. Krajem pochodzenia jest Rosja na licencji amerykańskiej. Ustalony koszt dla sieci sklepów to 2400 rubli.

• Wytrzymała konstrukcja;
• Możliwość wymiany końcówek;
• Produkcja wysokiej jakości.

• Wysoka cena.

Klasa premium

III miejsce: „Zestaw stempli figurowych „BLGT”

Ten zestaw to świetne znalezisko dla profesjonalnego projektanta krawieckiego. Zawiera 52 części o różnych skomplikowanych kształtach geometrycznych, które są wykonane ze stali stopowej. Ich krawędzie tnące są odpowiednio naostrzone i są w stanie przeciąć nawet najgrubszą skórę. Ustalony koszt dla sieci handlowych wynosi 2450 rubli.

• Cena adekwatna do tak dużej liczby dysz;
• Trwały materiał produkcyjny;
• Doskonałe ostrzenie krawędzi tnących.

• Niewykryty

II miejsce: "Bawół - 5 m"

Zestaw ten ma uniwersalne zastosowanie i może być używany zarówno samodzielnie, jak i jako dysza do pras Ter-2 lub Pressmark. Zestaw zawiera 6-cio bolcowy przebijak, 2-bolcowy przebijak oraz wyściełaną dyszę wykonaną z polipropylenu ułatwiającą przebijanie. Krok zszycia urządzenia pozostawia 5 milimetrów, a średnica wyciętego otworu to 1 milimetr. Zęby można wymienić, materiał wykonania urządzenia to stal nierdzewna. Ustalony koszt dla sieci handlowych wynosi 3400 rubli.

• Wszechstronność użytkowania;
• Zmienność dysz;
• Wymienne zęby;
• Jakość wykonania metalu.

• Wysoka cena.

I miejsce: „ZNarzędzia - 2 - 5”

To urządzenie należy do profesjonalnych urządzeń krawieckich dla branży skórzanej. Konstrukcja wykonana z wysokiej jakości stali stopowej. Zestaw zawiera dwie dysze odpowiednio na pięć i dwa zęby. Możliwe jest stosowanie dysz zarówno osobno, jak i jednocześnie (po zainstalowaniu w odpowiedniej prasie). Same stemple można zmienić, zmieniając ich średnicę.Ustalony koszt dla sieci handlowych wynosi 3800 rubli.

• Wszechstronność;
• Materiał produkcyjny - stal stopowa;
• Umiejętność współpracy z prasą.

• Przeciążenie.

Zamiast epilogu

Przegląd współczesnego rynku rozważanych urządzeń ustalił, że w prawie wszystkich segmentach prezentuje produkty zagranicznego producenta. Jednocześnie jest w stanie sprostać deklarowanym cenom pod względem jakości, choć ceny mogą wydawać się dość wysokie. Zaleca się kupowanie takich narzędzi przez sklepy internetowe, ponieważ można w nich znaleźć wystarczający asortyment, który zadowoli zarówno profesjonalnego rzemieślnika, jak i amatora. Jeśli chodzi o marki krajów produkujących, chciałbym zwrócić uwagę na firmy niemieckie, które mają wszystkie dobre cechy dostarczanego towaru i, w przeciwieństwie do innych, starają się zapełnić rynek nie pojedynczymi narzędziami, ale raczej rozbudowanymi zestawami od razu . Rosyjski producent nie jest nawet reprezentowany przez własne produkty, jednak produkuje towary o przyzwoitej jakości na licencji amerykańskiej firmy Buffalo.