Ocena najlepszych cegiełek na rok 2025

Budownictwo blokowe niskich budynków stało się powszechne w ostatnich dziesięcioleciach. Rzeczywiście, w porównaniu z ceglaną podstawą, bloczki są całkiem nowym materiałem. Blokowe budowle mieszkalne zdążyły już jednak poważnie konkurować z budynkami murowanymi – powodem tego jest ich zwiększona efektywność budowy. Bloki konstrukcyjne mogą być zupełnie inne - różnią się zarówno materiałem produkcyjnym, jak i technologią produkcji i instalacji. Pomimo wielu odmian, szczególnie popularne są ciężkie bloki fundamentowe i lekkie wyroby z betonu komórkowego.

Główne parametry techniczne klocków budowlanych

Niezależnie od materiału, z którego wykonany jest blok, musi mieć określoną liczbę właściwości technicznych, które pozwolą na wykorzystanie go jako materiału budowlanego. Oczywiście na pierwszym miejscu są koncepcje trwałości, niezawodności i estetyki, ale te właściwości są raczej niepewne, dlatego budowniczowie opierają się na następujących jasnych parametrach:

• Współczynnik przenikania ciepła materiału produkcyjnego - im wyższy ten wskaźnik, tym grubsze powinny być z niego ściany pomieszczeń mieszkalnych;
• Wytrzymałość – tutaj ma być wskaźnikiem tego, jaką masę blok jest w stanie wytrzymać przy ściskaniu;
• Mrozoodporność - parametr ten wyraża się całkowitą ilością cykli zamrażania i rozmrażania, w wyniku czego wytrzymałość materiału nieuchronnie zmniejszy się do 10% wartości nominalnej (wskaźnik ten wskaże całkowitą żywotność całej konstrukcji , biorąc pod uwagę klimat strefy zabudowy);
• Waga objętościowa - definiowana jest jako waga jednego metra sześciennego i zależy od gęstości elementu blokowego, którą należy uwzględnić przy obliczaniu fundamentu;
• Pojemność cieplna - zdolność materiału do gromadzenia i zatrzymywania ciepła;
• Higroskopijność i odporność na wilgoć - odporność na wchłanianie wilgoci z powietrza i odporność bezpośrednio na wodę;
• Paroprzepuszczalność – zdolność do utrzymania określonego mikroklimatu we wnętrzu;
• Ognioodporność - zdolność do odpierania ognia, czyli nie wspomagania spalania;
• Izolacja akustyczna i akustyczna - zdolność do odbijania i opóźniania dźwięków i hałasów;
• Wymiary standardowych pojedynczych elementów - średnio szerokość, wysokość i długość każdego bloku;
• Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska - poziom możliwości wyrządzenia szkody zdrowiu ludzkiemu i środowisku poprzez substancje zawarte w materiale produkcyjnym.

Również takie parametry, jak koszt, szybkość układania i cechy wznoszenia można uznać za istotne, ale te cechy nie dotyczą bezpośrednio produktów blokowych.

Rodzaje popularnych bloków konstrukcyjnych

Cegła od dawna jest ulubionym materiałem deweloperów, ale teraz jest powoli zastępowana przez bloki, do produkcji których używa się wapna, gliny lub cementu. A rolę wypełniacza może pełnić keramzyt, żużel, trociny, perlit, piasek, a nawet okruchy skalne. Z tego jasno wynika, że ​​nowoczesne bloki mogą różnić się od siebie nie tylko składem, ale także strukturą, co wyraźnie prowadzi do różnic w ich cechach operacyjnych.Te ostatnie będą bardzo ważne przy zastosowaniu na każdym etapie budowy, od ułożenia fundamentów po wykonanie stropów i ścianek działowych.

Produkty z bloków fundamentowych (FBS)

W produkcji bloczków FBS wykorzystywane są ciężkie gatunki betonu, które uważane są za doskonały materiał do aranżacji odpowiedniego podłoża typu taśmowego w niskim budynku. Często rolę „poduszki” dla nich pełni monolityczna taśma lub wylewana jest monolityczna płyta.

W przypadkach, gdy planowana jest budowa kondygnacji podziemnej, stają się one realną alternatywą dla klasycznej podstawy taśmowej, ponieważ można je szybko wznieść, koszty robocizny są mniejsze, a ich cena niższa.

W celu zwiększenia wytrzymałości FBS, podczas ich produkcji stosowana jest technologia zbrojenia, która pozwala na ich zastosowanie (w pewnym stopniu) nawet w budownictwie wielokondygnacyjnym.

Na równi z FBS można również użyć typu FBV (blok ma małe wycięcie u podstawy) - za pomocą takich elementów wygodnie jest budować komunikację podziemną. Warto również wspomnieć o FBP (są to wyroby z pustaków) – preferuje się je stosować w budowie konstrukcji, które nie przenoszą dużego obciążenia, ale które muszą mieć maksymalne właściwości termoizolacyjne.

Budując z betonowych bloków fundamentowych, w zdecydowanej większości przypadków trzeba będzie użyć specjalnego sprzętu, co wynika z faktu, że ich waga jest wystarczająco duża i prawie niemożliwe jest ich ręczne ułożenie. Standardowy element, o którym mowa, zwykle mierzy 20x20x40 centymetrów i waży 35 kilogramów.

Klasyczne bloki FBS mają wiele zalet, między innymi:

• Można z nimi pracować o każdej porze roku;
• Ogólne warunki budowy są raczej niewielkie;
• Pudełko samej konstrukcji można postawić natychmiast po zakończeniu prac związanych z montażem betonowej podstawy;
• Bloki FBS można stosować na prawie każdej glebie (z wyjątkiem terenów falujących);
• Objętość pracy zmniejszy się 1,5 raza - wynika to z braku konieczności oddzielnego wykonywania szalunków, zbrojenia i wylewania betonu.

Niemniej jednak przy stosowaniu bloków FBS należy koniecznie zwrócić uwagę na wskaźniki ich wytrzymałości na ściskanie i mrozoodporności.

Produkty z bloków komórkowych

Ten rodzaj materiału łączy jednocześnie kilka rodzajów produktów: pianobeton, gazobeton i krzemian gazowy. Wszystkie trzy typy są bardzo popularne w budownictwie niskim. Nie jest tajemnicą, że niektórzy postrzegają wszystkie wymienione typy jako coś jednorodnego, co nie jest prawdą, ponieważ można między nimi wyraźnie odróżnić pewne różnice.

Na przykład pianobeton i gazobeton znacznie różnią się między sobą technologią produkcji. W przypadku pianobetonu w celu wytworzenia porów komórkowych na zamkniętej strukturze stosuje się środek spieniający. Ale w betonie komórkowym pory komórkowe powstają w wyniku reakcji chemicznej, w której bierze udział proszek (lub pasta) aluminium. W wyniku reakcji wapna z katalizatorem powstaje struktura otwartych porów.

Produkcja betonu komórkowego może odbywać się na dwa sposoby - nieautoklawowany i autoklawowany, a pianobeton ma tylko pochodzenie nieautoklawowane. Wizualnie można odróżnić gazobeton od pianobetonu według koloru: pierwszy ma wyraźny śnieżnobiały odcień, a drugi ma brudnoszary kolor.

Jednak oba bloki mogą przybierać swoje formy na dwa sposoby:

• Przygotowany wcześniej roztwór wlewa się do formy taśmy o odpowiednim rozmiarze, a po zestaleniu taśmę tnie się na bloki;
• Dla każdej wersji produktu przygotowywany jest osobny formularz, który tworzy pojedynczy monolityczny blok.

W związku z tym, że po stworzeniu betonu komórkowego pianobeton zaczął ustępować temu drugiemu pod względem popularności, warto rozważyć go bardziej szczegółowo. Podstawą takiej straty jest fakt, że pianobeton z czasem pozwala na znaczne skurczenie się wznoszonej z niego konstrukcji, co jest konsekwencją konieczności przechodzenia bloczków przez komorę suszarniczą i zwiększonej higroskopijności. Również pianobeton jest bardzo słaby pod względem właściwości termoizolacyjnych.

Beton komórkowy - informacje ogólne

Ze względu na to, że ten typ bloku jest wytwarzany w autoklawie, ma większą wytrzymałość, a zatem ma większą nośność. Charakteryzuje się również podwyższonym współczynnikiem przewodności cieplnej. Jedną z cech jakościowych betonu komórkowego jest jego gęstość, na co wskazuje specjalne oznaczenie alfanumeryczne. Np. D 400, 500 lub 700 - oznacza masę jednego metra sześciennego i możliwość zastosowania jej do niektórych elementów konstrukcji - do podłóg, ścian nośnych, przegród wewnętrznych. W szczególności wskaźnik od 500 do 700 pozwala na zastosowanie takiego bloku do budowy ścian nośnych.

W niektórych przypadkach przy budowie domów do użytku całorocznego (szczególnie w obszarze o trudnych warunkach klimatycznych) skrzynkę można zbudować z materiału dwuwarstwowego, którego jedna warstwa ma niską gęstość, a druga jest wyższa, co pozwala tym ostatnim lepiej zatrzymywać ciepło w pomieszczeniach.

Krzemian gazowy - informacje ogólne

To kolejny popularny przedstawiciel bloczków komórkowych, który uważany jest za doskonały materiał budowlany o podwyższonych właściwościach termoizolacyjnych. Wykonany jest wyłącznie metodą autoklawową i z tych samych surowców co beton komórkowy, ale istnieją niewielkie różnice.

W krzemianach gazowych udział masowy wapna jest znacznie większy, a wapno jest jego głównym składnikiem (wraz z cementem portlandzkim). W technologii wytwarzania pełni on (wapno) wraz z pastą aluminiową rolę katalizatora w zachodzącej reakcji chemicznej. Z niewiedzy, właśnie ze względu na wypełnienie komponentu, wielu uważa krzemiany gazowe za nieprzyjazne dla środowiska i ogólnie niebezpieczne, jednak ostatnie badania wykazały, że nie ma prawdziwych podstaw do takiej opinii.

Warto zauważyć, że w przeciwieństwie do betonu komórkowego, krzemian gazowy ma większą nośność - można z niego zbudować budynek o wysokości do 20 metrów (to około 5 pięter). Jednak właściwości obciążenia zginającego gazokrzemianu blokowego pozostawiają wiele do życzenia. Dlatego przy wznoszeniu budynku wielokondygnacyjnego warto zadbać o niezwykle niezawodny fundament. Lepiej wykonać to na podstawie monolitycznej płyty, która będzie w stanie utrzymać całkowity ciężar i prawidłową geometrię ilości kondygnacji całej konstrukcji.

Główną zaletą produktów gazokrzemianowych jest ich stosunkowo niski koszt (w porównaniu z innymi blokami typu komórkowego). To sprawdzi się finansowo, gdy budynek będzie budowany w północnej strefie klimatycznej, a ściana będzie musiała być wykonana w dwóch warstwach, aby poprawić izolację termiczną.Jeśli weźmiemy pod uwagę standardowy rozmiar bloku 600x200x300 milimetrów, całkowita objętość bloków gazokrzemianowych dla opisanej powyżej konstrukcji będzie znacznie tańsza niż ta sama objętość elementów z pianki lub betonu komórkowego. Niemniej jednak warto pamiętać, że krzemian gazowy ma podwyższoną higroskopijność i zawsze będzie wymagał wykończenia zewnętrznego i wewnętrznego, co jest pożądane do wykonania w postaci montażu płyt izolacyjnych z wełny mineralnej.

Na obszarach o klimacie umiarkowanym możliwe jest wykończenie styropianem, jednak jego zastosowanie wpłynie niekorzystnie na paroprzepuszczalność ścian. Spadek tego wskaźnika zmusi budowniczych do zajęcia się urządzeniem dodatkowej wymuszonej wentylacji pomieszczeń mieszkalnych. Generalnie dla wszystkich rodzajów bloczków komórkowych zaleca się wykończenie zewnętrznej części budynku metodą „mokrej elewacji”. Podsumowując, można argumentować, że bloki krzemianu gazowego mają niemal idealne kształty, a odchylenia wielkości mogą mieścić się w niewielkim zakresie od 0,3 do 0,8 mm. Sam materiał jest mrozoodporny, trwały i wytrzymuje do 100 cykli zamrażania/rozmrażania.

Inne rodzaje cegiełek

Oprócz bloków komórkowych, budowę niskich konstrukcji można wykonać za pomocą elementów blokowych wykonanych z betonu keramzytowego, betonu drzewnego lub styropianu. Każdy z tych typów ma swoje unikalne właściwości, które mogą być najlepszym rozwiązaniem w pewnych specyficznych sytuacjach, dając konstrukcji sprawiedliwy udział racjonalności i korzyści ekonomicznych. Należy również wspomnieć o porowatych blokach ceramicznych, do produkcji których (podobnie jak przy produkcji cegieł) wykorzystywana jest glina wraz z surowcem porotwórczym, jakim jest najczęściej styropian proszkowy.Takie produkty blokowe mają wiele zalet:

• Mają ulepszone właściwości termoizolacyjne;
• Ich bloki są odpowiednio nieco większe, proces budowy można zakończyć szybciej;
• Bloki mają między sobą specjalne połączenie blokujące, co eliminuje występowanie „mostków zimnych”;
• Ich izolacja akustyczna i akustyczna jest na najwyższym poziomie.

Trudności z wyborem

Wybierając klocki do przyszłej budowy, przede wszystkim należy zdecydować o celu ich użycia, którym może być:

1. Konstytucyjny (tylko budownictwo);
2. Izolacja termiczna (tylko izolacja);
3. Izolacja konstytucyjna i termiczna (konstrukcja z jednoczesną izolacją).

Głównymi kryteriami będą:

• Wytrzymałość bloku i jego zdolność do utrzymywania znacznych obciążeń. W tym celu należy natychmiast zwrócić uwagę na oznakowanie. Na przykład blok ceramiczny z marką M50-150 wytrzyma maksymalne obciążenie elementu od 50 do 150 kilogramów na każdy jego centymetr sześcienny. W związku z tym można powiedzieć, że taki blok jest szczególnie trwały i doskonale nadaje się do zastosowania w ścianach nośnych konstrukcji. I odwrotnie, jeśli istnieje oznaczenie M0.12-12.5, oznacza to niemożność użycia takich bloków w częściach konstrukcyjnych i nośnych budynku;
• Mrozoodporność - każdy element budulcowy musi wytrzymać określoną liczbę cykli rozmrażania / zamrażania, po czym rozpoczyna się proces jego nieuniknionego niszczenia. Należy zauważyć, że nawet w krajach, w których w zasadzie nie ma objawów mrozu, dla bloków cykliczność tego parametru jest również ustalona i obowiązkowa. W przypadku środkowego paska blok ceramiczny musi wytrzymać co najmniej 50 cykli, a bloki lżejszego betonu - co najmniej 35;
• Pochłanianie wilgoci - ten parametr dla wszystkich bloczków jest słabym punktem i pod tym względem są one znacznie gorsze od cegieł. Tak więc, jeśli zdecydujemy się na użycie materiału blokowego do budowy, to pod koniec budowy warto zadbać o wysokiej jakości wykończenie elewacji specjalnymi związkami, które mają wysoką odporność na wilgoć. Ten etap nie powinien być długo odkładany, ponieważ bloki natychmiast zaczną intensywnie wchłaniać wilgoć - nawet z powietrza, nawet z opadów.

Ocena najlepszych cegiełek na rok 2025

Bloki z gliny ekspandowanej

III miejsce: „Bloczek częściowy z betonu keramzytowego (PKC) 390x90x188 mm”

Produkt ten znajduje zastosowanie w budowie domów lub budynków gospodarczych, do tworzenia przegród w pomieszczeniach biurowych i budynkach przemysłowych. Wykonane z materiałów przyjaznych dla środowiska, które są całkowicie bezpieczne dla człowieka przez cały okres eksploatacji. Rozmiar bloku to 390×90×188 mm. Kraj pochodzenia - Rosja. Blok ma doskonałe właściwości dźwiękoszczelne i oszczędzające ciepło, ma niewielką masę (ze względu na obecność wewnętrznych pustek) i nie jest w stanie wywierać nadmiernego nacisku na podłogi.

Jest niepalny i po podgrzaniu nie wydziela szkodliwych substancji. Odporny na tworzenie się pleśni czy grzybów. Doskonale podtrzymuje okucia służące do mocowania półek i zawieszania przedmiotów lub układania komunikacji. Zalecana cena dla sieci handlowych to 51 rubli.

• Doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej;
• Czystość ekologiczna;
• Odporność na ogień.

• Nieco nierówna górna geometria.

II miejsce: „Bloczek ściany z betonu keramzytowego (SKC) 390x190x188 mm”

Model ten służy do budowy ścian nośnych i przegród w niskich budynkach mieszkalnych, garażach, wiatach i innych budynkach gospodarczych. Produkowany z drobnoziarnistego keramzytu. Charakteryzuje się doskonałymi właściwościami eksploatacyjnymi. Niewielka masa i wymiary bloczków – 390×190×188 mm – ułatwiają i przyspieszają układanie, obniżając wymagania kwalifikacyjne murarza. Materiał wyprodukowany w Rosji. Posiada wszechstronność zastosowania, ponieważ nie traci swoich właściwości w rozszerzonym zakresie temperatur, nadaje się do większości stref klimatycznych. Jego wytrzymałość i trwałość mówią same za siebie – żywotność to około 60 lat. Ma dobre właściwości termoizolacyjne i dźwiękochłonne, co wynika z wewnętrznych pustych przegródek. Charakteryzuje się również zwiększoną odpornością na niekorzystne czynniki atmosferyczne oraz odpornością na negatywne wpływy biologiczne. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 133 ruble.

• Doskonałe właściwości ochronne;
• Łatwa i prosta instalacja;
• Wysokiej jakości materiał produkcyjny.

• Niewykryty.

I miejsce: „Jednobrązowy bloczek ścienny z betonu zbrojonego keramzytu 390x190x188 mm”

Ta próbka jest szczególnie skuteczna przy układaniu fundamentów, budowaniu nośnych konstrukcji ściennych, wypełnianiu różnych ram i tym podobnych.Jego wszechstronność można wytłumaczyć unikalnymi właściwościami, a mianowicie: zmniejszoną nasiąkliwością i zwiększoną mrozoodpornością, gęstą strukturą bez dziur i pustek, odpornością na gnicie, ogień, korozję i inne negatywne czynniki, niezawodne mocowanie elementów mocujących w materiale, minimalne straty ciepła w elementach ściennych, układanie pełnowartościowych elementów z betonu spienionego przy dość małym zużyciu zaprawy, doskonała izolacja akustyczna. Zalecana cena dla sieci handlowych to 183 ruble.

• Niskie zużycie zaprawy podczas procesu murowania;
• Zwiększona odporność na mróz;
• Wszechstronność.

• Niewykryty.

Bloki fundamentowe (FBS)

II miejsce: „Betonowy blok fundamentowy FBS 390X190x188 mm”

Próbka ta znajduje zastosowanie przy budowie fundamentów pasmowych, ścian w piwnicach budynków mieszkalnych, obiektów przemysłowych lub magazynowych, ogrodzeń i mostów, ramp i wiaduktów. Stosując element blokowy nie trzeba poświęcać czasu i pieniędzy na dodatkowe prace, takie jak: formowanie i demontaż szalunku, wzmacnianie płyty monolitycznej. Rozmiar bloku to 390×190×188 mm. Kraj produkcji - Rosja. Materiał wytrzymuje znaczne wahania temperatury, jest mało podatny na negatywne skutki biologiczne i niekorzystne warunki atmosferyczne, nie wymaga specjalnych warunków przechowywania. Wykonany z elementów przyjaznych środowisku, nie wydziela szkodliwych substancji podczas pracy. Posiada monolityczną strukturę, która zapewnia zwiększoną wytrzymałość i trwałość. Znacząco skraca czas budowy podstawy fundamentowej.Zalecany koszt dla sieci handlowych to 136 rubli.

• Wszechstronność zastosowania;
• duża gęstość;
• Czystość ekologiczna.

• Przenoszenie i układanie powinno odbywać się tylko za pomocą specjalnego sprzętu (ze względu na dużą masę).

I miejsce: „Beton fundamentowy MONOLITH FBS 390X190x188 mm”

Ten blok typu „monolit” wyróżnia się gęstą strukturą i zaleca się stosowanie go wyłącznie do budowy monolitycznej podstawy fundamentowej. Wyróżnia się doskonałymi właściwościami wytrzymałościowymi, całkowitą odpornością na obfite opady oraz odpornością na pojawienie się pleśni i grzybów. Z jego pomocą można wzmacniać piwnice w budynkach mieszkalnych lub wyposażać niższe kondygnacje służące jako garaże podziemne. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 140 rubli.

• Cel specjalny;
• Dobre właściwości ochronne;
• Odpowiedni koszt.

• Przenoszenie i układanie powinno odbywać się tylko za pomocą specjalnego sprzętu (ze względu na dużą masę).

Bloczki z betonu komórkowego

II miejsce: „Bloczek gazobetonowy D500 600x250x150 mm”

Ta próbka jest wykonana z popularnego materiału, który ma optymalną kombinację właściwości konstrukcyjnych i termoizolacyjnych. Ma gęstość D500 i grubość 150 mm, dzięki czemu doskonale nadaje się do budowy ścian i ścianek działowych. Produkt można wykorzystać do tworzenia przegród wewnętrznych, dekorowania łazienki, budowania podium, wykonywania niestandardowych pomysłów projektowych, dekorowania loggii, aranżacji lad barowych i szafek na wino.Powierzchnia ściany z tego materiału jest gładka i równa, dzięki czemu można znacznie obniżyć koszty prac wykończeniowych. Blok jest łatwy do piłowania, wiercenia, rowowania, wycinania z niego elementów. Za ważną cechę ścian wykonanych z bloczków z betonu komórkowego uważa się zwiększoną paroprzepuszczalność, która pozwala ścianom „oddychać”. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 261 rubli.

• Lekka waga (łatwy transport);
• Łatwa instalacja;
• Doskonała izolacja akustyczna i cieplna;
• Trwałość;
• Odporność ogniowa i odporność ogniowa;
• Łatwość obróbki narzędziami ręcznymi.

• Niewykryty.

I miejsce: „Bloczek gazobetonowy Bonolit D500 600x250x400 mm”

Ta próbka jest bardzo droga i wyprodukowana przy użyciu innowacyjnych technologii. Dzięki idealnemu połączeniu właściwości konstrukcyjnych i termoizolacyjnych doskonale nadaje się do budowy lokali mieszkalnych. Bloczki o gęstości D500 i grubości 400 mm dobrze sprawdzą się przy budowie dowolnych ogrodzeń i przegród. Może być również stosowany do budowy ścian nośnych, ścian samonośnych, ścian wewnętrznych. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 705 rubli.

• Prosta stylizacja;
• Zmniejszone obciążenie fundamentu;
• Wysoka prędkość układania.

• Niewykryty.

Zamiast epilogu

Stosowanie różnego rodzaju bloczków zawsze będzie uzasadnionym krokiem, ponieważ pozwalają one wznosić budynki w możliwie najkrótszym czasie, znacznie zmniejszają obciążenie podstawy fundamentowej, zmniejszają koszty budowy (do których można zaliczyć ilość wymaganej robocizny), a także mają dobre właściwości termoizolacyjne, przy czym większość z nich nie wymaga specjalnej izolacji. Bloki budowlane to wygodny materiał do budowy ścian. Ich główne zalety można również przypisać prostemu murowaniu. Opanowanie procesu układania klocków jest znacznie łatwiejsze niż nauka budowania murów z cegły. Ogromny wybór odmian produktów blokowych pozwala wybrać idealną opcję materiałową pod względem stosunku ceny do jakości. A po przestudiowaniu standardowych wymagań i kryteriów dotyczących budynku wysokiej jakości każda osoba będzie miała możliwość zbudowania konstrukcji, która będzie mu służyć przez dość długi czas. Trzeba tylko ostrożnie podejść do wyboru materiałów budowlanych, nie oszczędzać finansów (w głupiej nadziei na zaoszczędzenie pieniędzy), a także rozważyć towary tylko od zaufanych producentów.