Ranking najlepszych koron diamentowych na rok 2025

Wiercenie diamentowe jest technologiczną alternatywą dla bezpośredniego użycia młotowiertarek i młotów. Korony zastosowane w tym przypadku są w stanie wykonać otwory na powierzchni z jeszcze większą dokładnością i szybkością, nie powodując przy tym obcych wibracji i wibracji. Przystawki te doskonale nadają się do wiercenia otworów w różnych twardych materiałach, takich jak ceramika i kamień, cegła i żelbet oraz twarde drewno. Ta metoda wiercenia jest niezwykle skuteczna podczas pracy ze ścianami monolitycznymi, które zawierają zbrojenie, nawet jeśli wymagają wykonania dużego i głębokiego otworu.

Informacje ogólne

Korony diamentowe na zewnątrz nie różnią się zbytnio od tradycyjnych dysz i wyglądają jak wiertło w formie małej miski. Mocowane są do metalowego pręta, a wielkość miski jest równa średnicy wykonywanego otworu. Najmniejsze kryształki diamentu przemysłowego są nakładane na krawędzie wiertła poprzez spawanie. W związku z tym im więcej kryształów, tym łatwiejszy przepływ pracy. W przypadku niektórych typów opraw aplikacja drobin diamentowych może odbywać się metodą natrysku pierścieniowego, co oznacza, że ​​taki sprzęt może pracować na materiałach kruchych. Liczba pracujących fragmentów dyszy będzie zależeć od wielkości jej średnicy, a trzpień do niej musi być odpowiedni do używanego narzędzia wiertniczego.

Zasada działania

Podczas wiercenia dysza wykonuje okrężne obroty w trwale zamocowanej powierzchni i dzięki sile wgniatania przesuwa ją w głąb materiału, tworząc otwór o pożądanej średnicy.Oś dyszy odpowiada kierunkowi jej ruchu, a siła wgniecenia jest wprost proporcjonalna do powierzchni styku krawędzi dyszy z powłoką diamentową. W celu optymalizacji operacji roboczych należy z góry obliczyć przyszły obszar i liczbę skrawków, prędkość obrotową, a także uwzględnić parametr twardości obrabianej powierzchni. W przypadku bardzo twardych i sztywnych materiałów wymagana jest niska prędkość, ale w przypadku materiałów ściernych większa prędkość. Główna część pracy przy usuwaniu warstwy jest wykonywana przez duże kryształy, a małe fragmenty tworzą wykończenie wykończeniowe. Należy zauważyć, że korony diamentowe nie posiadają centrowania, a przy ich stosowaniu lepiej zastosować specjalne szablony ze sklejki, które zablokują wysuwanie się dyszy z materiału.

Pojęcie segmentu diamentowego w koronie

Segment diamentowy (fragment) to element tnący, który jest przylutowany do części roboczej korony. Składa się z proszku metalowego i wiórów diamentowych, które miesza się w wymaganych proporcjach, a następnie sprasowuje w specjalny sposób. W zależności od tego, jak prawidłowo zaobserwowano proporcje, zależeć będzie również jakość samej dyszy. Następnie uzyskana forma diamentowo-metalowa jest poddawana działaniu wysokich temperatur i uzyskuje ostateczną formę monolityczną. Jego nanoszenie na oprzyrządowanie odbywa się albo poprzez spawanie laserowe, albo lutowanie, przy czym ta pierwsza metoda jest bardziej preferowana, ponieważ jest w pełni zautomatyzowana, co oznacza dużą dokładność i bardziej równomierne rozmieszczenie elementów roboczych.

Zakres stosowania

Rozważany typ sprzętu jest szeroko stosowany w branży budowlano-remontowej i użyteczności publicznej.Za jego pomocą można wygodnie stworzyć wnękę w ścianie do włożenia gniazdek elektrycznych. Możesz ich również użyć do:

• Układanie głównej komunikacji dla rur;
• Rozmieszczenie różnych skrzynek rozdzielczych inżynieryjnych;
• Wykonaj otwory techniczne w już stworzonym wykończeniu gresu porcelanowego lub w prostej płytce ceramicznej;
• Wiercenie powierzchni metalowych lub cementowych;
• Wykonaj otwory do wkładania kołków;
• Ostrożnie wiercić w miękkich podłożach, takich jak blok z piaskowca lub wapienia;
• Podłącz przewody komunikacyjne o okrągłym przekroju do linii głównej.

Oprócz zwykłej aplikacji mogą być również wykorzystywane do celów naukowych. Na przykład mogą służyć do punktowych wierceń geologicznych w celu pobrania próbek skały warstwowej. Jednak takie działania wymagają obecności specjalnego segmentu diamentowego (w większości przypadków charakteryzującego się szczególną twardością), co nie jest łatwe do uzyskania w zwykłym sklepie z narzędziami.

Główne zalety wiercenia diamentowego

Te pozytywne cechy obejmują:

• Zwiększona prędkość operacji wiertniczych, która jakościowo zaoszczędzi czas podczas wykonywania prac na dużą skalę;
• Możliwość zastosowania technologii „wiercenia na mokro”, w której nie będzie odpadów pyłowych, a sama nisza zyska czystszy i gładszy zarys;
• Wiercenie jest możliwe zarówno w płaszczyźnie poziomej, jak i pionowej, a także pod kątem, a jakość wyniku nie zmniejszy się;
• Produkt jest uważany za uniwersalny, ponieważ jest w stanie pracować z większością materiałów;
• Po zakończeniu operacji wynik nie będzie wymagał dodatkowej obróbki, ponieważ nisza jest całkowicie gładka i nie ma pęknięć, wiórów ani szorstkości;
• Segmenty diamentowe mają status elementu naprawialnego, co oznacza, że ​​po zużyciu można je odnowić, co znacznie obniży koszty finansowe konserwacji dyszy;
• Podczas wykonywania operacji wiercenia hałas i wibracje w minimalnym stopniu wpływają na mistrz.

Klasyfikacja koron diamentowych

Rozważane nowoczesne typy sprzętu są zwykle klasyfikowane według pięciu podstawowych podstaw.

• Przez projekt.

Na podstawie tego parametru korony dzieli się na segment i matrycę. Te pierwsze są bardzo popularnymi przykładami. Ich segmenty są mocowane na korpusie za pomocą spawania laserowego lub lutowania srebrem. Segmentowa część tnąca jest wzmocniona proszkiem metalowym, który łączy się pomiędzy podstawą czaszy a samymi kryształkami diamentu. Jeśli wiercisz bardzo twarde materiały, takie jak kwarc, granit, beton, ceramika, to ziarna diamentu szybko się kruszą. Jednak bardzo łatwo jest przywrócić zniszczoną krawędź – wystarczy tylko wykonać nową aplikację fragmentów diamentu na już wykończone metalowe połączenie. Z tego jasno wynika, że ​​znając metal używany jako substancja wiążąca, można prawidłowo dobrać materiał, z którym dana korona jest w stanie efektywnie pracować:

1. Jeśli jako spoiwo stosuje się węglik wolframu, ta dysza jest bardziej odpowiednia do miękkich podłoży, takich jak piaskowiec lub wapień;
2. Jeśli proszek spoiwa składa się z kobaltu, niklu lub stali standardowej, wówczas sprzęt jest odpowiedni do materiałów o średniej twardości (beton niezbrojony lub jego słabo zbrojone odmiany);
3. Jeżeli w proszku stosowana jest cyna lub brąz, oznacza to możliwość efektywnego wiercenia na twardych powierzchniach, tj. na betonie hydrotechnicznym, kwarcu lub granicie.

Mówiąc o strukturach matrycowych, należy wspomnieć, że są one specjalnie wykorzystywane tylko do wierceń bezudarowych. Ostrze takiego sprzętu jest reprezentowane przez solidną matrycę, a nie przez segmenty. Natomiast matryca ma jednolitą powłokę z ziarnami diamentu i jest mocowana do oprzyrządowania metodą spiekania bazowego. Wzory matrycowe służą do precyzyjnego wiercenia delikatnych, ale twardych powierzchni, takich jak delikatne płytki ceramiczne. Tylko w ten sposób można uzyskać gładką krawędź niszy na powierzchni ceramicznej, nie uszkadzając samej płytki.

• Według średnicy.

Ta cecha klasyfikacyjna opiera się na charakterystyce wielkości sekcji korony. Może być:

1. Bardzo duży - waha się od 20 do 60 centymetrów, co jest niezbędne do większości prac przemysłowych;
2. Duży - od 10 do 20 centymetrów, co wystarcza do układania komunikacji inżynierskiej, na przykład rur domowych;
3. Medium - od 3,5 do 8 centymetrów, najpopularniejsza odmiana, służy do układania okablowania domowego lub tworzenia puszek;
4. Mały - od 0,4 do 1,2 centymetra, który jest przeznaczony do robienia małych otworów w płytkach.

• Według całkowitej długości.

Ten wskaźnik klasyfikacji bardziej odzwierciedla zakres:

1. Długość gospodarstwa domowego - dotyczy produktów o długości roboczej od 1 do 10 centymetrów;
2. Budownictwo ogólne - pojawiają się tu wskaźniki w zakresie od 30 do 50 centymetrów;
3. Przemysłowe (przemysłowe) - to najdłuższe opcje dla dysz od metra do dwóch.

WAŻNY! W zasadzie możliwe jest wykonanie dyszy o większej długości roboczej, ale w tym przypadku konieczne będzie zapewnienie jej stabilności podczas pracy z urządzeniami firm trzecich.

• Rodzaj zapięcia.

Ta cecha klasyfikacyjna jest najważniejsza. Należy to wziąć pod uwagę przy określaniu parametrów przyszłego zadania pracy, ponieważ jeśli sprzęt nie będzie odpowiednio dopasowany do narzędzia wiertniczego, ich wspólna praca będzie niemożliwa.

W rezultacie można wyróżnić następujące kompatybilne parametry:

1. Końcówki posiadające pół (0,5) lub jeden i ćwierć cala (1,25) chwyty są uważane za klasyczne dla specjalistycznych wiertnic wykorzystujących wiertła diamentowe;
2. Dostępne są chwyty 1/4 cala „HEX” pasujące do większości wkrętaków;
3. Chwyty cylindryczne są używane tylko do wierteł z uchwytem krzywkowym;
4. Chwyty „SDS” warianty „MAX” i „PLUS” są przeznaczone do stosowania w wiertarkach do skał z opcją wiercenia bezudarowego;
5. Oznaczenie chwytu „M-14” nadaje się do szlifierki kątowej;
6. Chwyty oznaczone „M-16” i „M-18” stosowane są w wiertarkach bezudarowych o podwyższonym momencie obrotowym.

WAŻNY! Warto pamiętać, że każdą koronę z niemal dowolnym trzpieniem można zastosować (w dopuszczalnych granicach) na dowolnym narzędziu wiertniczym. Kompatybilność można zapewnić za pomocą specjalnego adaptera, którego na dzisiejszym rynku budowlanym jest mnóstwo.

• Technologia wiercenia.

Istnieją tylko dwie technologie procesów operacyjnych:

1. Wiercenie na mokro jest bardzo wygodną metodą, charakteryzującą się zwiększoną wydajnością, nie powodującą dużego zużycia krawędzi skrawających. Podczas wiercenia na miejsce pracy doprowadzana jest woda, z której powstaje osad i jednocześnie schładzana jest powierzchnia narzędzia.
2. Wiercenie na sucho - stosowane, gdy nie ma możliwości doprowadzenia chłodziwa lub gdy zadanie obejmuje obróbkę szczególnie delikatnego materiału. Metodę suchą można stosować tylko na produktach z powłoką diamentową spawaną laserowo.

Jak używać wierteł diamentowych

Podczas obchodzenia się z przedmiotowymi narzędziami należy przestrzegać kilku podstawowych zasad:

• Podczas wiercenia pożądane jest stosowanie doprowadzenia chłodziwa, ponieważ najpopularniejsze modele mają lutowane segmenty. Dlatego, gdy temperatura wzrasta do maksimum, lut zaczyna słabnąć i topić się, a segmenty mogą zacząć odlatywać lub wyginać się w ciele. Jeśli nie można zastosować chłodzenia wodą, lepiej użyć modeli z lutowaniem laserowym.
• Podczas wiercenia miękkimi koronami należy użyć trybu niskiej prędkości. Na przykład w przypadku obróbki betonu należy zacząć od niewielkiej liczby obrotów, stopniowo je zwiększając.
• Podczas wiercenia podpora stojaka musi być bardzo sztywno zamocowana - w ten sposób unikniesz nadmiernego bicia lub odkształcenia. W przypadku braku sztywnego łącznika istnieje ryzyko zerwania segmentu, odkształcenia samego oprzyrządowania, po którym stanie się on nienaprawialny. Jeżeli wiercenie odbywa się za pomocą rąk operatora „na ciężar”, to zastosowanie szablonu ze sklejki będzie skutecznym rozwiązaniem, które zapobiegnie poślizgowi i niezamierzonemu ruchowi końcówki udarowej narzędzia.
• Nie przykładaj nadmiernej siły do ​​narzędzia, a także nie nakładaj go zbyt szybko na leczony obszar. Wszystko to jest również obarczone przerwą lub przegrzaniem segmentów, a w najlepszym razie prostym skróceniem ich żywotności.
• W żadnym wypadku nie wolno uderzać młotkiem w korpus dyszy podczas wyciągania rdzenia. Zabronione jest również wiercenie udarowe koroną zamontowaną na wiertarce lub perforatorze.
• W sytuacji, gdy dysza wyczerpała swoje zasoby, a jej segmenty się skończyły, istnieje możliwość jej przywrócenia. W tym celu wystarczy oczyścić głowicę korpusu z poprzedniej powłoki, odciąć obrabianą część o 2-3 centymetry, a następnie w dowolny sposób przylutować segment proszkiem diamentowo-metalowym .

Trudności z wyborem

Przed zakupem danego rodzaju sprzętu należy zwrócić uwagę na następujące niuanse:

• Nie powinieneś oszczędzać na jakości zakupionego produktu - tanie próbki łatwo zużyją część tnącą i będziesz musiał kupić nowy produkt;
• W zależności od zapotrzebowania na prędkość i moc wiercenia należy dobrać odpowiednią średnicę dyszy;
• Koniecznie przeczytaj wszystkie zalecenia producenta i postępuj zgodnie z nimi tak dokładnie, jak to możliwe;
• Przed zakupem należy ustalić pełną zgodność zakupionego produktu z posiadanym narzędziem wiertniczym.

Ranking najlepszych koron diamentowych na rok 2025

Do wiercenia na mokro

III miejsce: „IRBIS 28D-450L-1 1/4 LLC IRBIS INSTRUMENT 2845000”

Model przeznaczony do wiercenia w podłożach żelbetowych o średnim stopniu zbrojenia. Nadaje się do wiercenia na mokro na wszelkiego rodzaju wiertarkach diamentowych z wałem 1,25 UNC. Waga to 1,2 kilograma, średnica sekcji to 28 milimetrów, długość funkcjonalna to 450 milimetrów. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 1800 rubli.

• Dobrze spawany segment pierścieniowy;
• Możliwość podłączenia odpylacza;
• Wystarczający zasób operacyjny.

• Niewykryty.

II miejsce: „Do betonu (46×400 mm) Diam 312009”

Próbka służy do wykonywania otworów w lekko zbrojonym betonie lub cegłach budowlanych. Możliwość pracy z ręczną wiertarką. Optymalne rozwiązanie do wiercenia na mokro. Ilość segmentów - 4, wielkość segmentu (długość*szerokość*wysokość) - 24*3.5*8 mm. Średnica przekroju - 46 milimetrów, długość funkcjonalna - 400 milimetrów. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 3500 rubli.

• Nadaje się do układania rur klimatyzatorów;
• orientacja zawodowa;
• Odporność na zużycie.

• Niewykryty.

I miejsce: „Do betonu (71x400 mm; 1 1/4 mm) DIAM 312012”

Produkt stosowany z wiertarką do prac budowlanych i wykończeniowych. Przeznaczony do wiercenia, a także do wiercenia konstrukcji betonowych i słabo zbrojonych, a także bloczków budowlanych. Możliwe jest zastosowanie wymuszonego chłodzenia wodą. Konstrukcja produktu obejmuje 6 segmentów diamentowych, co ułatwia uzyskanie wysokowydajnej obróbki powierzchni. Sprzęt ma długą żywotność i stale zachowuje swoje właściwości tnące. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 5160 rubli.

• Zwiększona średnica;
• wystarczająca długość;
• Wspólny typ cholewki.

• Niewykryty.

Do wiercenia na sucho

3 miejsce: „STD САМС (52×450 mm; 5 segmentów; 1 1/4UNC) Diam 310116”

Produkt przeznaczony do specjalnych wiertarek.Służy do wiercenia na sucho otworów w konstrukcjach żelbetowych, betonie standardowym, bloczkach lub cegłach. Koronę wykonuje się metodą spawania laserowego segmentów. Dzięki specjalnemu kształtowi segmenty DRUM ułatwiają wstępne wiercenie. Dysza charakteryzuje się rozszerzonym zasobem i wydajnością. Wysokość obecnego segmentu wynosi 10 mm. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 2800 rubli.

• Doskonała równowaga;
• Nie wymaga dużego wysiłku;
• Z łatwością pracuje z powierzchniami o niemal każdej grubości.

• Niewykryty.

II miejsce: „Laser (52x450 mm; 1 1/4 UNC) Hilberg HD705”

Próbka przeznaczona jest do wiercenia na sucho w połączeniu z urządzeniami wiertniczymi i wiertłami przeznaczonymi do obróbki powierzchni diamentowej. Służy do wykonywania otworów w żelbecie, żelbecie i betonie standardowym. Części diamentowe zapewniają zwiększoną prędkość wiercenia i długą żywotność korony. Istnieje połączenie gwintowane 1,25 UNC. Technologia produkcji – spawanie laserowe. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 3800 rubli.

• adekwatna cena;
• Możliwość operacji z mikrowstrząsami;
• Solidna baza.

• Niewykryty.

I miejsce: „Do betonu zbrojonego (42x300 mm) MESSER 06-10-042”

Szablon służy do wykonywania otworów w żelbecie, betonie zwykłym i cegle za pomocą wiertarki ręcznej. Dzięki specjalnej recepturze segmentu i spawaniu laserowemu na korpusie, możliwa jest praca z tą dyszą bez dopływu wody.Aby przedłużyć żywotność, zaleca się użycie odkurzacza do usuwania kurzu podczas przetwarzania. Chwyt ma rozmiar 1/2 cala, a część robocza narzędzia ma 300 mm. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 9150 rubli.

• Produkcja wysokiej jakości;
• Praktyczna wszechstronność;
• Najczęstsze rozmiary wszystkich części.

• Nieco zawyżone.

Do szlifierek kątowych (wiercenie delikatnych fundamentów)

III miejsce: „Extra Line V-TECH (6×35 mm; M14) DIAM 320264”

Model idealnie nadaje się do stosowania na szlifierkach kątowych. Przeznaczony do wiercenia otworów w ceramice, granicie, gresie porcelanowym, marmurze, onyksie, trawertynie. Wyprodukowane metodą spiekania próżniowego z wykorzystaniem opatentowanej technologii V-TECH, która pozwala na pracę nawet bez chłodzenia wodą. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 700 rubli.

• Dokładny wynik;
• Orientacja na cel naprawy;
• Wystarczająca siła.

• Ograniczony zakres.

II miejsce: „Universal PROFESSIONAL (68 mm; M14) do szlifierki kątowej Zubr 29865-68”

Model jest zamiennikiem części do szlifierek kątowych. Stosowany do wiercenia na sucho w kruchej gresie porcelanowej najwyższej klasy twardości, kamieniu i marmurze, ceramice i betonie, cegle i blachach limitowanych, drewnie oraz różnych kombinacjach wszystkich powyższych materiałów. Głębokość wiercenia wynosi 35 mm. Zwiększona gęstość i równomierne rozmieszczenie diamentów na krawędzi zapewnia wydajną obróbkę i długą żywotność. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 3050 rubli.

• Wysoka wydajność;
• Nie niszczy najdelikatniejszego materiału;
• Skoncentrowany na profesjonalnym zastosowaniu.

• Możliwe są niekrytyczne wióry w powłoce.

I miejsce: „Odkurzacz do kamienia D50-15W-35L-M14 (50x35 mm; М14) MESSER 06-35-050”

Produkt przeznaczony do wykonywania dokładnych i jednolitych otworów w przedmiotach z kamienia naturalnego. Chwyt typu M14 (wewnętrzny), co umożliwia montaż produktu na szlifierce kątowej. Metodą produkcji jest spiekanie próżniowe diamentów, które umożliwia wiercenie zarówno z doprowadzeniem wody, jak i bez. Zalecany koszt dla sieci handlowych to 3620 rubli.

• Skoncentruj się na supertwardych materiałach;
• Możliwość pracy z chłodzeniem i bez;
• Odpowiedni stosunek jakości do ceny.

• Niewykryty.

Wniosek

Nie jest tajemnicą, że konwencjonalną wiertarką może być trudno przewiercić cegłę lub beton. W tym celu, najlepiej jak to możliwe, odpowiednie są korony diamentowe. Są w stanie pracować z niemal każdym sprzętem wiertniczym - od młotów obrotowych po wiertarki z wkrętakami. Ich zdolność do szybkiego i dokładnego wykonania otworu w ścianie, bez pozostawiania w nim odprysków czy pęknięć, sprawiła, że ​​korony stały się niezwykle popularnym narzędziem. Oczywiście ceny takich urządzeń nie są demokratyczne, ale jest to więcej niż równoważone jakością końcowego wyniku.